链条锅炉有哪三大部件及工作原理

链条蒸汽锅炉的技术特点：

1、设有给煤自动清理装置，使送煤滚始终处于清洁状态。

2、筛分器角度可根据煤的干湿和煤的粒度不同进行调整。筛分器有震动功能，避免了筛分器的糊堵现象。

3、设置了卡煤保护机构，转辊一旦被卡住，自动保护装置会动作，保护传动部分及分层设施不被损坏。

4、设置了煤量调节板提升机构，使煤量调节方便准确。

5、煤斗上设有便于检查维修的门、孔等装置。

手烧蒸汽锅炉特点：

1、采用拱型管板与螺纹烟管组成锅筒，传热效率高、升压快、出力足、超负荷能力强、烟管内不易积灰，解决了管板裂纹的难题。

2、消除了锅筒底部的死水区，水循环效果好，预防锅筒下部鼓包。

3、所有焊接结合部位采用大型机械加工和高温区管束特别工艺处理，确保焊接质量和使用寿命。

易燃烧、适用燃料广泛：可烧烟煤、无烟煤、柴禾、工业废料、有机垃圾等。

4、结构紧凑，与外形尺寸小，节省基建投资，安装方便，接装阀门、水电和管道即可运行。

5、运行稳定、调整方便、独特的防漏风设计，封火时间长。

6、有降尘作用,锅炉烟尘排放达到国家环保规定的指标。

链条炉排锅炉是一种卧式三回程水火管混合式锅炉，在锅筒内布置一束螺纹烟管。炉膛左右二侧装有光管水冷墙。采用轻型链条炉排实现机械加煤，配有鼓风机、引风机进行机械通风，并装有刮板式出渣机实现自动出渣。那么链条炉锅炉该如何更好的提高燃烧效率，输出更多的热量呢？现在的链条炉排该炉一般前后拱都采用的是新型的节能技术炉拱。燃料自煤斗落到炉排上，进入炉膛燃烧后，火焰经过后拱折射向上通过本体两侧燃烬室折向转到前烟箱，再由前烟箱折回锅内管束，通过后烟箱进入省煤器，然后由引风机抽引通过烟道至烟囱排向大气。问题：目前在层燃链条炉排锅炉燃烧和节能上存在的问题首先在用料方面，必须要选用质量较好的煤，同时对于负荷调整的速度较慢，供能要求较高并其负荷波动较大的热源站，随着备用锅炉的增加，也会导致效率的降低，影响节能效果，很多链条炉排锅炉因本身的密封效果较差，从而导致锅炉本身的漏风系统和炉膛温度过高，增大了排烟所造成的热损失，链条炉排锅炉中链条炉排锅炉排重量过大，导致电机的负荷增大，同时由于锅炉内部的结构问题，导致炉膛中的局部温度偏高，由于在燃烧过程中一般采用的都是强制送风的方式，但锅炉炉膛内部的燃烧空间较小，无法实现可燃物的充分燃烧就被流出炉膛，导致燃烧物上的热损失。解决办法：链条炉排锅炉的燃烧调节系统对链条炉排锅炉的燃烧进行调节，实际上就是要在保证锅炉燃烧可以充分提供蒸汽负荷以及供暖需求的同时，保证链条炉排锅炉的安全运行以及燃烧的经济性。在具体的燃烧调节过程中，主要是实现对燃烧的控制，而在燃烧控制中又包括炉排转速控制、炉膛负压控制和送风控制。在对燃烧系统的调节过程中，首先必须要保证锅炉主汽压力的稳定性维持，在实现对燃料方面缺陷的克服同时，保证出力和负荷之间的协调，其次是要保证锅炉内空气量与燃料量之间的协调，从而提高锅炉燃烧的经济性，第三是需要保证送风量和引风量的协调性，维持炉膛的负压，保证锅炉的安全性。在该燃烧调节系统中，主要对三个变量进行调节：送风量、引风量和燃烧量。而在链条炉排锅炉参数中，其主汽压力是衡量负荷与蒸汽量之间是否平衡的重要标志，而在实践中造成主汽压力变化的主要因素包括两个方面的内容：一个是燃料量的变动，这种基本变量上的变动可以通过自身的闭环来实现控制和调节，而另一个是耗气量上的变动，这种变动属于负荷变动，一般不容易实现调节。而在该调节系统中，首先对负荷条件进行设定，然后确定基本的运行规则和平衡基础值，这个数值可以对基本的负荷进行保证，并根据主汽压力的变化以及偏差进行气压状态的确定，然后对基础数值进行微调，从而保证蒸汽的品质和供暖效果。

10T/H链条锅炉每小时用煤量是180公斤左右。 煤种与锅炉型号不同，所以燃料消耗量也不同。同时也与操作、负荷等因素有关系。一般来说，在锅炉房设计上都选用每吨蒸汽耗煤180公斤。

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

锅炉给水和锅内的水都需要化验，硬度就是水中含有可形成水垢的钙镁离子含量。碱度是防止锅炉结垢的必须条件。那个操作规程是水处理流程及操作标准。具体标准看下文。

低压锅炉水质标准(2001年 GB1576-2001)

工 业 锅 炉 水 质 代替GBl576—1996

一、范围

本标准规定了工业锅炉运行时的水质要求。

本标准适用于额定出口蒸汽压力小于等于2.5MPa，以水为介质的固定式蒸汽锅炉和汽水两用锅炉也适用于以水为介质的固定式承压热水锅炉和常压热水锅炉。

二、水质标准

1、蒸汽锅炉和汽水两用锅炉的给水一般应采用锅外化学水处理，水质应符合表1规定

表1

项目 给水 锅水

额定蒸汽压力, MPa ≤1.0 ＞1.0 ＞1.6 ≤1.0 ＞1.0 ＞1.6

≤1.6 ≤2.5 ≤1.6 ≤2.5

悬浮物，mg/L ≤5 ≤5 ≤5

总硬度，mmol/L1) ≤0.03 ≤0.03 ≤0.03

总碱度，mmol/L2) 无过热器6-26 6-24 6-16

有过热器 ≤14 ≤12

pH(25℃) ≥7 ≥7 ≥7 10-12 10-12 10-12

溶解氧，mg/L3） ≤0.1 ≤0.1 ≤0.05

溶解固形物，mg/L4) 无过热器＜4000 ＜3500 ＜3000

有过热器 ＜3000 ＜2500

SO2-3，mg/L4) 10-30 10-30

PO4-3，mg/L 10-30 10-30

相对碱度

游离NaOH/溶解固形物）5) ＜0.2 ＜0.2

含油量，mg/L ≤2 ≤2 ≤2

含铁量，mg/L6) ≤0.3 ≤0.3 ≤0.3

1) 硬度mmol/L的基本单元为c(1/2Ca2+、1/2Mg2+)，下同。

2) 碱度mmo1/L的基本单元为c(OH-、1/2CO2-3、HC03-)，下同。

对蒸汽品质要求不高，且不带过热器的锅炉，使用单位在报当地锅炉压力容器安全监察机构同意后，碱度指标上限值可适当放宽。

3) 当锅炉额定蒸发量大于等于6t/h时应除氧，额定蒸发量小于6t/h的锅炉如发现局部腐蚀时，给水应采取除氧措施，对 于供汽轮机用汽的锅炉给水含氧量应小于等于0.05mg/L。

4) 如测定溶解固形物有困难时，可采用测定电导率或氯离子(C1-)的方法来间接控制，但溶解固形物与电导率或与氯离 子(Cl-)的比值关系应根据试验确定。并应定期复试和修正此比值关系。

5) 全焊接结构锅炉相对碱度可不控制。

6) 仅限燃油、燃气锅炉

2、额定蒸发量小于等于2t/h，且额定蒸汽压力小于等于1.0MPa的蒸汽锅炉和汽水两用锅炉(如对汽、水品质无特殊要求)也可采用锅内加药处理。但必须对锅炉的结垢、腐蚀和水质加强监督，认真做好加药、排污和清洗工作，其水质应符合表2规定。

项目 给水 锅炉水

悬浮物，mg/L ≤20

总硬度，mmol/l ≤4

总碱度，mmol/l 8-26

pH(25℃) ≥7 10-12

溶解固形物,mg/L ＜5000

表2

3 、 承压热水锅炉给水应进行锅外水处理，对于额定功率小于等于4.2MW非管架式承压的热水锅炉和常压热水锅炉，可采用锅内加药处理，但必须对锅炉的结垢、腐蚀和水质加强监督，认真做好加药工作，其水质应符合表3的规定。

表3

项 目 锅内加药处理 锅外化学处理

给 水 锅 水 给 水 锅 水

悬浮物，mg/L ≤20 ≤5

总硬度，mmol/L ≤6 ≤0.6 .

PH(25℃)1) ≥7 10-12 ≥7

溶解氧，mg/L2) ≤0.1

含油量，mg/L ≤2 ≤2

1) 通过补加药剂使锅水pH值控制在10一12。

2) 额定功率大于等于4.2MW的承压热水锅炉给水应除氧，额定功率小于4.2MW的承压热水锅炉

和常压热水锅炉给水应尽量除氧。

4、直流（贯流）锅炉给水应采用锅外化学水处理，其水质按表1中额定蒸汽压力为大于1.6Mpa、小

于等于2.5Mpa的标准执行。

5、余热锅炉及电热锅炉的水质指标应符合同类型、同参数锅炉的要求。

6、水质检验方法应按附录A（标准的附录）执行。

硬度超标可以加全自动水处理装置，碱度超标可适当排污来处理。

2吨链条炉排锅炉用多大的蛟龙

蜜豆ya

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今天我们就以2吨卧式双锅筒链条炉排燃煤蒸汽锅炉为例来说下它的基本参数：

产品型号：SZL2-1.25-AII

S指的是双锅筒、Z指的是纵置式、L指的是链条炉排

额定蒸发量：2t/h

额定工作压力：1.25MPa

给水温度：20℃

额定蒸汽温度：194℃

炉排面积：2.78㎡

锅炉受热面积：69.5㎡

锅炉热效率：81%

使用燃料：二类烟煤

燃料消耗量：225kg/h

锅炉重量：18.5吨

锅炉尺寸：长4850mm、宽2690mm、高3462mm

虽然看眼下是省一点钱，但事后就能把省下那点儿钱抹平了。链条锅炉改成燃气锅炉，能够再利用的就剩钢架和锅筒了。整个改造费用大约是买新燃气锅炉的80%。所以，一般都不进行这样的改造了。如果当地有政策，给扶持资金，还不如买新的了。

一|、蒸汽式挤压粉条机

操作人员：2-3人单台 多台操作每台1人

1、产品名称：6FT系列粉条机

2、工艺流程：红薯淀粉-搅拌调浆-上料-入机漏粉-散粉-上杆晾晒（烘干）-包装：

3、适应对象：淀粉、红薯淀粉、马铃薯淀粉、木薯淀粉、芭蕉芋淀粉、蕨根淀粉、 小麦淀粉、玉米淀粉、豆类淀粉、藕粉等淀粉类原料以及各种混合淀粉：

4、成品：粉条、粉丝、粉皮、芋头粉、珍珠粉等

5、设备优点：无不需要添加明矾与任何添加剂而且成品晶莹透亮、耐煮耐泡、不糊汤、不断条、口感软弱劲道，设备运作稳定、操作简易、投资小、见效快适用各种淀粉以及混合淀粉制作粉条。

6、设备缺点：吸水性比漏瓢式大，烹饪后第一次吃口感劲道柔软，粉条入味，比漏瓢式好吃，但吸水性大下一顿热菜时粉条筋度差。

7、选购对象：红薯粉条企业、方便粉丝企业、龙口粉丝企业、小型农户使用和对外加工、芋头粉苕皮生产厂商：

（该设备无需添加明矾优点，进入超市粉制品多数为6FT系列粉条机生产)

8、机器原理：淀粉和水按比例调均匀后送入粉条机进料口内通过螺旋推进装置将粉挤压至粉条漏板处漏出，机体水箱内沸腾水蒸煮粉条机内管,使粉条在螺旋推进当中得到成熟，我厂采用独有的双螺旋更利于粉条粉丝的熟化。粉条机采用水温加热减少低温熟化的薯类淀粉熟化过度，水温加热可均匀熟化在螺旋轨道内流动的淀粉，运用蒸汽式粉条机生产的产品好坏主要决定螺旋轴中螺旋之间的距离和深度，螺距大小决定熟化程度，变距螺距可以在淀粉糊成熟后增加挤压筋度：

9、设备附件：漏粉磨具（模板）、粉皮专用头、粉丝专用头、川粉机头、芋头粉机头、免搓洗机头：（粉条机随机配带两块圆型模板（自选）和粉条机头）

10、配套设备：搅拌机、上料机、齿轮泵、粉条粉丝定长切割机等：备注：选用机械

11、设备表：

型号

加工量（KG）

动力(KW)

加热消耗

6FT-120

100kg/h

7.5kw

7kw/h

6FT-180

200kg/h

11kw

9kw/h

12、制造商：汝阳县古城机械厂

备注：机械加工粉条一机多用，用人少2-3人就可以加工，适用性广。易操作。投资小，收益高。望广大农民朋友及下岗职工走上致富之路。

二、仿手工粉条机

操作人员：200KG /h 6-8人 500KG/H 5-7人

1、产品名称：半自动漏瓢式粉条机

2、工艺流程：红薯淀粉-打糊-和面-揉面-漏丝成型-沸水煮粉-冷却捞粉-上杆冷冻-散粉-晾晒（烘干）：

3、适应对象：红薯淀粉、马铃薯淀粉、木薯淀粉、芭蕉芋淀粉、豌豆淀粉等以及与薯类混合的玉米、小麦等淀粉：（混合制作需要粘性强的淀粉占多数）

4、成品：粉条、川粉、粉皮：

5、设备优点：设备生产过程中和人工手工制作粉条一致，整个生产流程都是机械在代替人力，粉条好坏决定操作师傅对芡和面团中空气的含量的掌握：

6、设备缺点：需要添加明矾，工序繁琐运用人力较多，操作技术较复杂：

7、选购对象：红薯粉条生产企业、木薯混合淀粉生产企业、农户家庭用：（不适合对外加工，淀粉质量要求高，来料加工淀粉原料没法确定）

8、配套设备：打芡机、推盆机、和面机、锤瓢机、洗粉机、预热锅、自动上瓢机、瓢等

9、机械原理：漏瓢式粉条机生产过程由推盆机、和面机、锤瓢机这三样设备合力完成的生产过程，我们就按照时产500KG设备为例，先将碎粉条或淀粉放入打芡机内，打好芡糊后按照每百斤淀粉4-6斤芡糊比例放入双杠和面机（芡糊量以淀粉质量来定），通过和面机合成的面团至拍打不粘手，提起可自流程度后打开自动喂料装置给推盆机供料，推盆机由搅拌和榨面两部分组成，主要是揣揉出面团中的空气，面团排气程度可以调节，面团达到所需标准后自动从出料口流向提升填瓢机内给锤瓢机送料，锤瓢机通过振动捶打后，粉条下锅，进入沸水后粉条熟化待浮出水面，待一定色泽就可用转子将粉条捞出冷却，随后就可盘粉挂杆：

10、设备表:

规格

产量

机械型号

备注

小型一组

400斤/时

推盆机、和面机、锤瓢机

大型一组

1000斤/时

打芡机、推盆机、和面机、锤瓢机、洗粉机、预热锅、自动上瓢机等

11、制造商：汝阳县古城机械厂

备注：占用人员较多，劳动强度大。设备操作较复杂，选购本套设备最好有一定生产经验，选择这套设备的客户一定要给出一定时间来培养一个掌握和面的师傅，如果赶在上货期最好是选择6FT系列粉条设备，生产技术简单操作

三、链条蒸汽锅粉条机

操作人员：4-6人单组

1、产品名称：汽锅粉条机 漏瓢式粉条生产线

2、工艺流程：红薯淀粉-打芡-自动上料-和面-抽真空-旋叶震动下瓢-链条传动蒸煮-传送冷却-切条拨粉-常温老化-冷冻散粉-干燥包装

3、适应对象：红薯淀粉、马铃薯淀粉、木薯淀粉、芭蕉芋淀粉、豌豆淀粉等以及与薯类混合的玉米、小麦等淀粉：（混合制作需要粘性强的淀粉占多数）

4、成品：粉条、川粉、粉皮：

5、设备优点：粉条产能大，自动化程度高，粉条外观透亮粗细均匀，可不添加明矾：

6、设备缺点：设备消耗大，带抽空，粉条口感生硬欠佳，设备缺点在于抽空后粉条太硬烹饪用时短有硬心，用时长粉条的柔韧度下降,，不适合小型加工：

7、设备列表：（1）打芡机（2）淀粉自动上料机（3）打芡机工作台（4）双蛟龙联合和面机（5）不锈钢真空机（6）真空泵、中空罐总成（7）不锈钢旋叶震动下瓢机（8）不锈钢气锅（9）传输冷却带（10）水流麦芽粉槽（11）晾粉传输带（12）自动切条拨条机（13）不锈钢水槽（14）.联合式和面即工作台

8、选购对象：薯类淀粉粉条企业、中大型生产粉条生产企业：

9、机械原理：蒸汽链条锅粉条机生产工序大致和半自动漏瓢式相似，但整个生产流程全部由机械代替，劳动力度相比半自动漏瓢式要少一些，整个生产流程由打芡糊开始，打好后芡糊导入联合式和面机第一个和面仓，由上料机给和面槽内喂料，经过二道或者三道的和面后成品面团由抽空机抽出流入漏瓢机内（抽空机是不加明矾的关键，但抽空后的粉条质量下降），漏成型的粉条进入蒸汽锅内，粉条随着蒸气锅，底层的不锈钢网带慢慢的传送至成熟，成熟后的粉条被送到冷却传输带上，经过淋雨式的水冷后，在经麦芽粉槽体洗涤（麦芽粉有助开粉），然后由传输带送至到定长切条部分，切断成规定所需长度的粉条在由拨条机从传输带上将切断后的粉条拨送至工作台上，后续需要人力挂杆老化，整个生产流程就结束了。

10、设备表

型号

加工量（KG）

总功率(KW)

燃煤量

蒸汽锅A型

800-1000kg/h

22kw

40-60kg/h

蒸汽锅B型

1200-1500kg/h

28kw

60-80kg/h

11、制造商：汝阳县古城机械厂

备注：生产过程带抽空，粉条比较生硬没有前两种设备理想，但是产能大，去掉抽真空部分用多级揉面机代替产能会减小，能源相对来讲消耗过大。

循环流化床锅炉热效率高、煤种适应性强、污染少，已被人们普遍公认。将现有的链条锅炉改为循环流化床锅炉，对于散装型链条炉，尽量使其原锅炉的锅筒、对流管、过热器、省煤器、空予器、钢架可基本不作改动，只需改动炉膛部份的受热面、主燃烧设备、部份炉墙、鼓引风机、制煤系统。本公司应用自身技术实力，已先后为广东，广西，湖南等几个省的几十家造纸厂，糖厂，染整厂进行改造，效果十分显著。

燃煤链条蒸汽锅炉保养：

1目的

为了搞好锅炉及供暖设备的维修，保养，确保冬季正常供暖，特制定以下非采暖期锅炉及供暖设备维修、保养工作范围

2.适用范围

适用于公司各管理处燃煤链条热水锅炉的维修保养。

3.职责

3.1工程部经理负责审核《锅炉维修保养年度计划》并检查该计划的执行情况。

3.2管理处维修部主管负责组织制定《锅炉维修保养年度计划》，并组织、监督、实施该计划。

3.3工程人员具体负责常压锅炉的日常保养。

4.程序要点

4.1《常压锅炉维修保养年度计划》的制定。

4.1.1每年的3月30日之前，由管理处维修部主管组织工程人员一起研究、制定《常压锅炉维修保养年度计划》，并上报公司审批。

4.1.2制定《常压锅炉维修保养年度计划》的原则：

a)常压锅炉使用的频度

b)常压锅炉的运行状况(故障隐患)

c)合理的时间(避开节假日、特殊活动日等)。

4.1.3《常压锅炉维修保养年度计划表》应包括如下内容：

a)维修保养项目及内容

b)具体实施维修保养的时间

c)预计费用

d)备品、备件计划。

4.2工程人员对常压锅炉进行维修保养时应按《常压锅炉维修保养年度计划》进行。

4.3采暖结束前普查。

在采暖结束前，应组织力量对锅炉及附属设备和采暖系统作全面的查。对运行期间出现的设备故障及局部不热等情况，如不能及时修复，要记载损坏情况，并做出记号，以采暖结束后有计划地进行修理

4.4快装锅炉本体设备大修与保养工程项目

1)炉内检修项目。

拆开锅筒人孔，三联箱手孔，对锅筒，三联箱、水冷壁、烟火管及前后管板等作详细检查，发现结垢及锅筒管件损坏等，应采取措施进行除垢及更换管件、除污清洗。

2) 炉膛检修项目。

对炉墙、炉拱脱落、炉排护铁及煤层闸板烧变形，受热面积灰等，应进行更换或修整，清除受热面上的积灰和烟尘

3) 炉体检修项目

① 对炉门、看火门处和炉墙缸砖脱落及炉体保温墙漏烟应进行局部拆修，堵塞漏烟，修补完整。

② 炉体外部及附属设备每年检修后，要进行刷漆保护

4) 燃烧设备检修项目。

① 将链条炉排拉出，检查链轴、链轮、后滚筒两轴头润滑部位，发现附件损坏，应进行修换，清洗注油。

② 检查调整或更换主付链片，链片组装后应轻紧适当。

③ 检查炉排与链条接合销，开口销子是否有松动遗漏和损坏现象。发现长轴弯曲或销子损坏者，应整修或更换。

④ 炉排组装完毕与传动装置连接后，需进行冷态试运行，在每级速度下各运转两周以上。运转中应无杂声，炉排不跑偏、凸起，卡住，炉排翻转自如为合格。

⑤ 炉排试运转合格后，进行浸油保养。

5) 传动装置检修项目。

① 液压传动系统的检修，对油箱进行清洗，对齿轮泵进行检修，对油缸及摆轮进行解体检修，发现仪表及附件失灵损坏，应进行修换。

② 齿轮传动装置的检修。对齿轮箱中的一套分级变速轮进行解体检修，检查蜗杆与蜗轮啮合情况，发现损坏应进行调整或更换附件。最后清洗组装注油。

6) 风室门检修项目。

风室风门应进行检修，应保持风门开关灵活，开度指示内外一致。发现风室风门附件烧变形或损坏者，要修复或更换，风室风门关闭后应严密，其缝隙不应超过2—3毫米，门轴或拉杆不应有弯曲变形现象。