钢丝绳插接的方法

钢丝绳对接头方法是把U形螺栓拧紧，直到钢丝绳被压扁1/3左右为止。

使用时要把U形螺栓拧紧，直到钢丝绳被压扁1/3左右为止。由于钢丝绳在受力后产生变形，绳卡在钢丝绳受力后要进行第二次拧紧，以保证接头的牢靠。如需检查钢丝绳在受力后，绳卡是否滑动，可采取附加一安全绳卡来进行。

安全绳卡安装在距最后一个绳卡约500mm左右，将绳头放出一段安全弯后再与主绳夹紧，这样如卡子有滑动现象，安全弯将会被拉直，便于随时发现和及时加固。

扩展资料：

钢丝绳扣主要用于钢丝绳的临时连接和钢丝绳穿绕滑车组时后手绳的固定，以及爬杆上缆风绳绳头的固定等，钢丝绳主要品种有磷化涂层钢丝绳、镀锌钢丝绳、不锈钢丝绳等等。是起重吊装作业中用的较广的钢丝绳夹具。

通常用的钢丝绳卡子，有骑马式、拳握式和压板式3种。其中骑马式卡是连接力最强的标准钢丝绳卡子，应用最广。 压板式其次，拳握式由于没有底座，容易损坏钢丝绳，连接力也差，因此，只用于次要的地方。

钢丝绳卡头的用途：

一、可用在各种工程起重机械，冶金矿山设备、油田井架、港口铁路装卸、林业机械、电力设备、航空及海上、陆地运输、工程抢救、打捞沉船、厂矿企业起重、吊装、牵引索具上。

二、产品特点：与钢丝绳等强度，使用安全，外形美观过渡平滑，吊装作业安全负荷大，可抗击冲击负荷，使用寿命长。

三、产品质量：生产中严格执行该项技术的国际标准及国家标准，按其要求进行抽检，试验件必须达到与钢丝绳等强度，即钢丝绳破断压接部位不滑移、不脱开、不断裂

参考资料来源：百度百科-钢丝绳扣

矿用钢丝绳的插接方法一般分位小接法与大接法两种。

1、矿用钢丝绳小接法的插接技术

小接法是将两个蝇头单股拆开，按一定的方法将两个绳头的股编结在一起。用这种方法接出的绳子，在接头的范围内，是两根绳子的绳股合在一起，因此绳头变粗。这样对接的绳子一般不用在通过滑轮处，只作增加绳子的长度使用。

它的接头长度较短，一般规定为(40 ~ 50)·d。如用在重要部位的绳索,接头长度可加长到(80 ~ 100)·d，所以对接法也叫短插。

钢丝绳大接法多用于无极绳绞车运输、卷扬机钢丝绳，接头的连接，如该矿无极绳运输系统中用到的钢丝绳，绳长要求4000 m，但国产的钢丝绳长度一般都是1000 m/根，所以就需要由使用单位，向制造厂要求订制4000 m的钢丝绳。

这种接头质量要求高，要保证钢丝绳接头处的粗细与原有钢丝绳断面相近似(实际要略细一点)，以便使钢丝绳在运行中能平稳地通过轮槽且整齐地排列在卷筒上。实践证明,接头处的钢丝绳抗拉力,完全能达到原设计钢丝绳的抗拉力。

2、矿用钢丝绳大接法的插接技术

先把要插接的钢丝绳两绳头破股，根据《煤矿安全规程》钢丝绳插接长度不少于钢丝绳直径1000倍的规定。在破股时，从绳头量取大于钢丝绳直径500倍的长度，并在该处用扎丝扎紧。破股时按照钢丝绳的旋向隔一股取一股钢丝绳并盘圈。待取下的三股绳长度达到钢丝绳直径的500倍时，停止破绳。

对绳头时要拉紧使两端绳的捻距一致，然后先将一侧的长绳全都绕远后再走另一侧的3根长绳。把破开的两个绳头对头放在一起，按照一左一右、短短长长及钢丝绳的旋向逐个交叉在一起。部分人员托起两侧主绳，分别抓住两侧的三股长绳头，用力拉紧。

待长绳和短绳的捻距走向一致时，解开一边扎丝，采取短绳进长绳退的方式，走第一股绳。待到长绳的剩下部分为钢丝绳直径的60倍时，将短绳也按钢丝绳直径的60倍截断；再走第二股钢丝绳，依此类推。

从第一根留取的长绳绳头开始，用扁锉按每边三股破绳，正反旋转切断绳芯，用钩锉钩出绳芯后,插入方锉反向旋转，另一人顺势抽出绳芯，抽至第3根短绳留下的绳头处为止。另一侧也依此类推。

埋绳头前，要提前测量每股绳头的长度，要用麻绳或胶布包扎绳头50mm左右，防止绳头露出。用扁锉从绳背面插入绳头搭接处，钩锉从搭接处插入并钩在绳背面，扁锉尖压下绳头反向旋转，将绳头压入原绳芯的空间，其它绳头也依此类推。

扩展资料：

矿用钢丝绳大接法时的注意事项：

预留的钢丝绳埋头长度只能长于设计长度，否则，插完的绳索的抗拉力达不到原绳索的抗拉力。为了增加接头绳处的抗拉力，压绳代替麻芯处的两股钢丝绳必须十字交叉。此外，接头处由于麻芯抽出,这样绳索的保养就不如原绳，因此在使用中要经常加油进行保养，以延长使用时间。

大接绳头虽然能达到原绳索的技术性能，但由于插接时的工艺不高，而产生不利因素。因此，在使用中，最好将此处绳索安排在工作不频繁的地方，以免发生意外。该方法适用于普通捻6股钢丝绳插接连接。

参考资料来源：百度百科-矿用钢丝绳

操作的时候，需要将钢丝输送带进行分层搭接，而且需要硫化机的配合来进行升温加压处理。接头材料通常为热硫化胶浆，搭配RIT未硫化芯胶以及RIT未硫化面胶。

其中RIT未硫化芯胶铺垫在钢丝绳上下表层，起一个中垫的作用，保证接头部位强度。而RIT未硫化面胶则铺设在芯胶外层，起一个封口的作用，保证接头部位的抗冲击耐磨性。

操作的时候，施工人员需要将接头部位的钢丝输送带进行分层处理，之后使用角磨机搭配钨钢碟对分层部位进行打磨，之后使用清洗剂深层去除输送带表面杂质、油污；

将热硫化胶浆，sk823均匀涂刷在钢石绳芯上下表面，以及芯胶、面胶的粘接面，之后将芯胶平铺在钢丝绳系表面，面胶平铺在芯胶表面。

接下来，使用硫化机对接头部位进行升温加压处理（温度达到145℃的时候，需要保持恒温40-45分钟）时间到达之后，停止加温。待硫化机冷却之后，拆除硫化机。使用橡胶刀对尼龙带接头部位进行修整，修整之后硫化完毕。

    常用的钢丝绳的绳夹分为：U型、骑马型、抱合型三种。其中骑马型绳夹连接力最强，应用也最广。

        一般应根据钢丝绳的直径合理选择绳夹型号、类型和所需配备的数量。使用时应注意：

1. 选用绳夹时，U型环的内侧净距应比钢丝绳直径大1~3mm左右，净距偏大会使卡扣连接卡不紧钢丝绳，造成滑动而发生事故。

2. 卡扣的螺栓必须拧紧，一般以钢丝绳被压扁 ~ 直径为准；

3.  U型部分应与钢丝绳头接触，不能与主绳颠倒；绳夹安装要一顺、等距排列；

4. 为便于检查绳夹接头是否安全可靠或及时发现钢丝绳接头部位是否滑动，一般在最后一个绳夹后面约500mm处再增设一个绳夹，并将钢丝绳头放出一个“安全弯”；若钢丝绳接头发生滑动时，可直观显现 “安全弯”被拉直的现象，此时则应及时采取处理措施。

编扣，在涂油做保护。

估计这里所说的是大一点的钢丝绳，这种直接的方法就是编扣，为了确保起重机钢丝绳使用寿命最长，大气环境优选锰系磷化涂层钢丝绳，重腐蚀环境优选热镀锌—磷化双涂层钢丝绳。  磷化涂层钢丝绳，钢丝经锰系或锌锰系磷化处理，钢丝耐磨、耐蚀防锈能力全面跃升，使用寿命是同结构光面钢丝绳3倍左右（注意拉拔用锌系磷化与制绳用耐磨磷化的区别，天津江苏等地已有多家企业生产，目前仍然货源紧

经过磷化处理，钢丝绳的耐磨性和耐蚀性全面跃升，疲劳寿命是光面钢丝绳的三倍，可以通过疲劳试验进行验证，仅供参考