石材加工磨削工具有多少量

切割大理石一般用手提式切割机，通常配金刚石锯片（无齿锯片），其规格为外径100mm，内径20mm，厚度1mm。专门用于大理石、花岗岩、抛光砖、水磨石，各种石材的切割及开槽。打磨大理石一般用角磨机，通常配金刚石磨片（直径 100mm、粒度60-320#），其规格为外径100mm，内径20mm，厚度1mm。专门用于大理石、花岗岩、抛光砖、水磨石，各种石材、木材等的打磨及抛磨。

所谓异形石材，大体来讲就是指除了石头平板材以外的所有的石材制成品，其一般种类比较繁多，比如说是路沿石、柱子、柱头、雕刻、线条、台阶、台面、拱门、窗台、门框、石凳、石桌、洗手盆、车止石等等，都属于异形石材，异形石材离不开人类的加工，而加工方式与步骤都是有一定的规定的，否则加工成的异形石材不仅外观没有美感，而且使用过程中也极易被风化，那么异形石材加工工艺步骤有哪些呢？如何才能加工成优质的异形石材产品呢？通常异形石材加工的步骤主要有如下几大步： 下料——成形——磨削——修补——抛光——切角——检验——包装。 1、下料是异型石材加工的第一步，首先选择质地优良、尺寸合适的荒料进行下料。下料基本上采用圆盘式金刚石锯、金刚石串珠绳锯机。下料形状有板料和块料，板料有平板和圆弧板。使用的工具主要是大直径的金刚石圆锯片和金刚石串珠绳。 2、成形即指异型石材的轮廓加工。异型石材的轮廓多种多样，有花线、圆弧板、柱座、柱头、平面雕刻、立体雕刻等。使用设备也是多种多样，有先进的数控设备、液压仿形设备、光电仿形设备、立式车床、卧式车床、手拉磨床、钻床等。使用的工具有金刚石样板磨轮、小尺寸金刚石圆锯片、金刚石铣刀、金刚石钻头等。 3、磨削主要对成形后的工件廓型进行粗磨、细磨和精磨。采用的设备基本上与成形设备相同，有些就是利用成形设备，所不同的是把成形刀具更换为磨具，而有些则是用专用磨机进行加工。对形状复杂工件采用小型电动工具进行磨削。 4、抛光加工与磨削加工方式基本相同，所不同之处是抛光加工所采用的磨料粒度比磨削要细得多，抛光速度也大。 5、切角是指对需要拼装对接的面进行加工，如圆弧板材拼装时对其侧面采用双刀盘锯机加工成一定角度，保证拼装成一个圆。 6、检验异型石材尺寸公差、表面缺陷和表面光泽度。 7、包装采用木板或塑料制品。 查看次数

异型石材从大的分类可分为天然异型石材，人造石异型石材。从制作工艺分类由于异型石材制品可以指除了石头平板材以外的所有的石材制成品，所以其种类非常的繁多，分类也很多。

加工方法的分类

1.立体异型石材产品：包括立体的人像、动物、抽象、以及其他题材或造型的石雕品，平面浮雕，带雕刻的柱子、柱头、柱座，雕刻家具，栏杆扶手，石头壁炉，花盆花瓶，墓碑，喷泉，带雕刻的窗套门套，工艺品等等。可以是规则的对称产品，也可以是不规则的非对称产品。其中立体类的异型石材的加工方式主要方式是：劈、剁、磨、铲、凿、钻等，并可以是通过手工加工完成，或是采用机械化加工来实现。

2.平面异型石材产品：如像是厨卫的台面板，常规的石材线条，水刀拼花板材，工作台面板和桌面，常规的路沿石，拐角等等，其形状可以是对称的，也可以是不对称的。平面型的异型石材其加工相对来说比较简单，主要通过切、磨、抛光等简单的加工工序就能生产出来；其主要是由机器加工完成的。

　

3.曲面板材产品：比如弧型板、圆柱、规则弧度的曲线线条等，其形状基本是对称的。曲面异型石材的加工也是相对来说比较简单（会比平面异型石材难度大些），主要通过切、磨、抛等简单加工完成，但是其设备教先进，是专门用来加工曲线截面的（比如说金刚石绳锯），其主要也是由机器加工完成的。

注意事项：

一、检查石板材产品造型形状否符合生产工艺加工单形状，合格后方可进入打磨抛光工序。

二、打磨抛光前视石板材材料情况进行补胶处理，石板材补胶处理好之后再打磨抛光。

三、石板材先单件画线打粗磨，粗磨时留0.5MM细磨、水磨余量拼接：将要打磨抛光线条按安装图拼接好，并根据线条表面颜色选择调配，以保证颜色、花纹良好效果。线条水磨500#后按安装图要求先统一编号，再拆开抛光，这样做不会造成所打磨抛光线条接口处呈凹凸状。

四、石板材接口处有错位时，过渡段打磨应将距离拉长，越长越好，并打磨时用靠尺检查直线度。

五、石板材完成打磨抛光线条经质量检检查合格后方可出货。

六、异型石板材工艺品打磨抛光提高光度、减小波浪决窍。

七、选择好打磨抛光材料。

八、石板材打磨抛光时，每一号磨料或磨片打磨抛光之后都应认真检查见光面打磨抛光情况，后一道磨号打磨之后都应掩盖掉前一道磨料时所产生痕迹。

九、石板材打磨抛光时应注意水量控制，水量不足易造成见光面烧面。

十、石板材打磨抛光时沿着线条素线方向尽量拉长，越长越好，这样可以避免波纹产生。

十一、抛光石板材时速度要快。

十二、采用高转速打磨抛光电动工具。

十三、加工大批量石板材线条打磨抛光最好用成型刀，这样做可以减少打粗磨工作量，而且确保线条打粗磨后质量好、形状一致性好。

不进行热处理的零件，长度不大（小于等于600mm）变形比较小，前道工序加工精度较高时，磨床磨削余量预留在半径方向为0.25--0.35mm就可以了。

若零件要进行热处理的零件，且长度较大（大于600mm），可以适当加大磨削余量，预留在半径方向为0.5mm左右。

（一）水磨片规格规格：3寸(80mm)、4寸(100mm)、5寸(125mm)、6寸(150mm)、8寸(200mm)；厚度：3.0mm、3.5mm；

粒度：30#、50#、80#、100#、120#、150#、200#、300#、400#、500#、600#、800#、1000#、1500#、2000#、3000#。

（二）金刚石水磨片介绍

又称金刚石软磨片，是以金刚石为磨料，与复合材料结合制成的柔性加工工具，背面粘有尼龙搭扣布，粘扣在磨机的接头上，用于磨削，可对石材，陶瓷，玻璃，地砖等材料进行异型加工，适用于石材抛光，线条倒角，弧形板及异形石材加工，也可用于大理石、混凝、水泥地面、水磨石、微晶玻璃、人造石、地砖、釉面砖、玻化砖的异形加工，修复和翻新，具有磨削力强，耐用性好、软度好、清晰度、光泽度好，是理想的石材研磨工具，整个过程分为粗磨，细磨，精磨，抛光四个阶段，经加工的石材，光泽度达90°以上。

（三）金刚石水磨片用途

1、用于人造石、花岗岩及大理石等石材加工，具有完整规范的粒度色系和良好的柔韧性，线条、倒角、弧形板及异型石材加工方面得心应手，有多种形状、规格可选，各种粒度号容易辨别，可根据需要和习惯灵活搭配各种手磨机使用。

2、用于由花岗岩、大理石、人造石板材铺设后的各种地面、台阶的处理及翻新，可根据需要和习惯灵活搭配各种手磨机或翻新机使用。

3、用于瓷砖的研磨抛光，瓷砖生产厂家配套手动、自动全抛机、半抛机用于微晶砖、釉面砖和仿古砖的全抛、半抛处理，光面、亚光任意选择，光面亮度值可达90以上；用于由微晶砖及各种瓷砖铺设的地面处理及翻新，可根据需要和习惯灵活搭配各种手磨机或翻新机使用。

4、用于工业地坪、仓库、停车场等混凝土地面或各种骨料硬化剂地面的翻新处理，尤其是当今流行的液体硬化剂地坪工程，可根据需要和习惯灵活搭配各种手磨机或翻新机使用，选用不同粒度的DS磨片，用于粗磨、细磨及抛光处理。

（四）水磨片使用方法

金刚石水磨片适用于手提电动或气动磨机上，以后接头联结，功率750-1500W，转数2000-10000转。工作时边通水边对机器施加一定的压力在被磨石材表面往返4-5次，就可以更换更细一号磨片。

磨削余量指的是产品在粗加工时，给精加工留下的加工余量。精加工分为精车、精铣、磨削等。这里所说的磨削余量就指的是给磨削加工留下的加工余量。磨削深度指的是在磨削加工时，磨床每次进刀的吃刀深度。