钢丝绳起吊注意事项及规范

建议购买使用专利技术生产的磷化涂层钢丝绳，各类吊车、起重机、塔吊和矿山升降机都可以使用磷化涂层钢丝绳，使用寿命超大幅度延长，单位使用成本更低，质量稳定性和使用安全性更高。

优先采用锰系或锌锰系磷化，与光面钢丝绳生产工艺对比，只是增加了最后的耐磨磷化处理工序，制绳钢丝的耐磨性和耐蚀性大幅度提高，使用磷化钢丝直接捻制钢丝绳。目前疲劳试验数据表明，磷化涂层钢丝绳疲劳寿命是同结构光面钢丝绳的3-4倍左右（试验室可比条件下）随着对耐磨磷化配方的研究，还有大幅度提升的可能性。如果公司拥有疲劳试验机，建议自己做磷化涂层钢丝绳与光面钢丝绳疲劳寿命对比验证试验，这样的数据最具可信性。疲劳寿命整倍提高，绝对是革命性技术飞跃，对于任何工业品而言都是飞跃。

钢丝绳单位使用成本可以这样计算，购买钢丝绳费用除以使用天数，即算出元/天。或者电梯钢丝绳购买费用除以使用次数。也可以用购买钢丝绳费用除以运输货物的吨数。以此数据可以比较使用那种钢丝绳更加核算。价格便宜的钢丝绳不等于使用成本低，价格贵的钢丝绳也不等于使用成本高。

钢丝绳使用寿命与疲劳寿命是正比关系，按照现在钢丝绳市场的大致价格，而使用寿命延长幅度远高于价格的增长幅度，所以，磷化涂层钢丝绳日均使用费用仅为光面钢丝绳的30-45%，使用成本更低，性价比更高。

所以，磷化涂层钢丝绳，使用寿命超长，使用成本更低，肯定全面淘汰光面钢丝绳，这是大势所趋，是钢丝绳制造技术的发展趋势。

有了智能手机，还有人用砖头大小的大哥大吗？还有人用BP传呼机吗？还有人用MP3听音乐吗？有了平板电视，还有人用显像管电视吗？时代在发展，科技在进步，落后于时代的企业，肯定会被淘汰。因为钢丝绳用户，没有一个是傻瓜，他们会挑选自己最满意的钢丝绳，企业是否能够继续存在下去是由钢丝绳用户决定的，那些名牌大厂想生存下去，要么开发更先进技术，要么获得专利授权生产磷化涂层钢丝绳，只要这么两条路。对于钢丝绳用户而言，采购锰系磷化涂层钢丝绳就是了，使用寿命更长，使用成本更低，稳定性可靠性更高，何乐而不为。

钢丝绳行业开始洗牌，如果持有相关企业股票，需要审慎对待。个人看法，仅供参考

法律依据：

《中华人民共和国安全生产法》第四条生产经营单位必须遵守本法和其他有关安全生产的法律、法规，加强安全生产管理，建立健全全员安全生产责任制和安全生产规章制度，加大对安全生产资金、物资、技术、人员的投入保障力度，改善安全生产条件，加强安全生产标准化、信息化建设，构建安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，健全风险防范化解机制，提高安全生产水平，确保安全生产。平台经济等新兴行业、领域的生产经营单位应当根据本行业、领域的特点，建立健全并落实全员安全生产责任制，加强从业人员安全生产教育和培训，履行本法和其他法律、法规规定的有关安全生产义务。

所有相关施工人员必须认真熟悉施工图纸和相关现场条件；施工前，技术部门应编制切实可行的外脚手架施工方案，并向施工工长进行方案交底；施工前，工长应向分包管理和操作人员进行详细的、可操作性的施工技术交底；为了保证外脚手架工程的顺利施工，必须保证足够的人员，相互配合，及时完成外脚手架的悬臂搭设，挂平网和外网，封闭底部，油漆防锈等相关工作。

卸载钢丝绳采用直径16毫米的优质钢丝绳，预埋吊环采用20HPB300钢筋。钢管、防护网等相关材料应符合规范和方案的要求。根据现场和施工进度，制定周密的材料进场计划，合理安排材料进场时间。所有材料进场后，做好检验工作，按有关规定进行抽样检验，绝对保证各种原材料的质量，防止不合格材料进入下道工序。各种材料堆放在塔吊工作半径内，直接吊装；材料堆放区的材料堆放应按规格和类型堆放整齐。相关预埋件已埋好，验收合格，相关资料已齐全；施工前做好交底工作。悬挑脚手架的搭设应遵循相关施工工艺和技术要点。

第n层结构施工→第n+1层结构施工(预埋抱箍、附加钢筋)→安装悬臂层钢梁、焊接抱箍、定位钢筋等。→安装顶撑和连梁→预埋第n+2层结构吊杆→安装卸载75%强度的钢丝绳→按照落地外脚手架的搭设方法搭设脚手架→封底落地架和悬挑架均采用双排外脚手架的方法，竖向间距750mm，竖向间距1500mm，外框内立杆距结构外轮廓线400mm，步距400mm，悬挑架采用18#工字钢，悬挑固定挡圈采用直径20 HPB300的钢筋制作。详见所附外框架构造详图，悬臂框架减载斜拉钢丝绳为16。(14#槽钢顶撑远离墙体大角度、大部位使用，附图)，锚固端与悬臂端长度比大于1.25(架体距结构装修外表面150mm，架体宽1050mm，外立杆距悬臂梁端部100mm)。

锚固端设置两个抱箍(直径为20的圆钢)，抱箍间距为200mm，最后一个抱箍与悬臂钢梁尾部的距离为200mm。在钢梁下，当剪力墙与逆梁相遇时，根据悬臂梁的位置在剪力墙或逆梁内预埋留洞盒，18#工字钢预留木盒尺寸为220×110。绳夹数量与钢丝绳公称直径相匹配，起重架用钢丝绳绳夹不少于3个，因为起重架用钢丝绳直径根据结构不小于14(一般为14)，小于18。但悬臂作业平台钢丝绳的计算公称直径一般大于18，因此绳夹不少于4个。并且可以根据直径查找最终实际绳夹数量；一般为钢丝绳公称直径的6~7倍；详见上图。绳夹的U型螺栓紧固在钢丝绳的尾部(即绳头侧)，夹座在工作段。所有绳夹应在同一方向，不得交错。

一、电梯钢丝绳的工作原理

2009年我国电梯保有量为91万部，2010年达到100万部。电梯按速度分为：低速电梯（运行速度≤1m/s）、中速电梯（运行速度1~2m/s）、高速电梯（运行速度2~5m/s）、超高速电梯（运行速度≥5m/s）。按驱动方式分为：曳引式驱动、液压驱动、强制驱动（卷筒驱动）、齿轮链条、螺杆驱动等方式，其中占80%以上的是曳引驱动。

曳引驱动组成为：曳引机（电动机、制动器、曳引轮组织）、钢丝绳。钢丝绳悬挂在曳引轮上，一端悬吊轿厢，另一端悬吊对重装置。以曳引机作为动力源，由钢丝绳和曳引轮之间的摩擦产生曳引力驱动轿厢运行。

提高曳引能力的措施包括：优化钢丝绳和轮槽的形状和材料，或者增大包角，或者增加轿厢自重。增大包角和轿厢自重会增加动力损耗和电梯控制的难度，降低电梯的平稳性，而优化钢丝绳和轮槽的结构和材料是优化设计的主要方法。对于在用电梯，正确检查、保养钢丝绳是电梯安全、平稳、经济运行的必要保障。

二、电梯钢丝绳对润滑脂的要求

国际高端电梯钢丝绳在生产时，麻芯（或钢芯）涂高粘度（V100≥25mm2/s）麻芯脂，具有高滴点，高粘附性，在钢绳运行过程中缓慢地渗透到外层润滑钢丝。而低粘度的油脂会很快渗透到外层，污染了外层表面脂，使表面脂性能降低，钢绳打滑，而麻芯则很快干涸，无油润滑，加快钢绳磨损、报废，还可能出现事故。

在电梯钢丝绳外股涂增摩脂，增加钢丝绳的摩擦力、防锈性，并具有良好的附着力。涂普通钢丝绳脂或其它油脂会造成钢绳打滑，电梯运行一段时间会甩光油脂，造成钢丝绳干磨断丝、颤动，加快轮槽和钢丝绳损坏。即使达到某些电梯厂要求的超低涂油量，会造成钢丝绳的防锈、润滑性不足。

低速电梯，提升力和制动力小的电梯，也可涂粘附力大的通用油脂。

电梯维护用油是电梯运行一段时间后的补充润滑和防锈措施，对电梯安全、平稳运行和延长电梯寿命也同样重要。根据电梯钢丝绳的工作特点和涂油工艺要求，推荐使用稀释后增摩脂，有利于油脂渗透到钢绳内部，也方便刷涂施工。

电梯钢丝绳是靠摩擦力传递动力的工具，工作频繁，运行速度快，要求钢丝绳与曳引轮之间有良好的摩擦力，钢丝之间、绳股之间有良好的润滑性，维护油要有良好的渗透性，油脂要有良好的附着力，达到安全、平稳、长寿命运转。这就要求油脂达到下列性能：电梯绳麻芯脂要有高粘度，达到缓慢地向外层钢丝供应润滑剂；表面脂要有良好的附着性和摩擦系数（≥0.3，20℃）；维护用油还要有良好的渗透性和施工便利性。

三、选择爱利丝电梯钢丝绳油脂的理由

爱利丝企业作为高端钢绳油脂的领航者，依靠一流的科研力量和精细化的管理模式，在电梯钢丝绳油脂的科研、生产服务上与国际顶级水平同步，十年来服务于生产电梯钢丝绳和电梯维保企业，赢得了很好的信誉。

1、爱利丝电梯钢绳油脂形成系列化，满足不同电梯钢绳的需求。IRIS-400C电梯钢绳润滑脂、IRIS-400D电梯钢绳润滑油、IRIS-418电梯钢绳专用脂、IRIS-420钢绳麻芯脂。

2、爱利丝电梯用钢丝绳油脂，经过近十年的用户的使用，其良好而稳定的性能、合理的价格、完善的售后服务，受到电梯钢丝绳生产企业和电梯维保用户的信任，绝大多数原来使用国外油脂的用户，现在选用爱利丝钢绳油脂，原来未使用钢绳维护油的用户，认识钢丝绳维护的经济性、安全性而选择爱利丝油脂。

爱利丝企业通过了ISO9001:2008质量体系认证。爱利丝增摩脂是通过国家安全生产局授权的国家煤矿机械质量安全检验中心检测合格的增摩脂。

3、用户的需求，成为推动爱利丝企业技术创新的动力。爱利丝企业的技术人员，经常同电梯钢丝绳生产企业和电梯维保用户的技术人员进行沟通，不断完善产品的性能和包装，进行全方位的售前、售后技术服务。

4、完善的商业运作模式，方便客户采购。爱利丝产品有200升、4升塑料桶和2公斤塑料袋包装，美观、结实，适合长途搬运。一般报价为含税价，可以出具税率为17%的增值税发票。同物流企业有多年的良好合作关系，可以快速、经济地配送到国内所有的县级城市，批量大的可以配送上门。工厂备有现货，没有订货期，保证及时供应。说明书、公司网站、技术服务人员，可以提供专业的用油技术指导。

四、电梯钢丝绳油脂的品种和使用方法

IRIS-400C电梯钢绳润滑脂，是一种增摩脂，适用于钢绳厂，适合高端，中速、高速、超高速电梯钢绳的润滑，加热100～120℃股投油。具有摩擦系数大、附着力强、滴点高的特点。与德国NYROSTEN N113 Compound通用。

IRIS-400D电梯钢绳润滑油，适用于低速、中速、高速、超高速电梯钢绳的保养，在检查、清洁钢绳后，不需加热，直接刷涂钢绳。超越国标《电梯钢丝绳》的有关油脂要求，是稀释型增摩钢绳油，具有润滑、防锈作用，优秀的渗透性和增摩效果，提供有力的摩擦动力，不必担心钢绳油多打滑。与德国NYROSTEN N113 FS通用。

IRIS-418电梯钢绳专用脂，适合低速电梯钢绳的润滑，加热100～120℃股投油，具有滴点高、粘度大、附着力强、防腐蚀性和润滑性好的特点。

IRIS-420钢绳麻芯脂，适合钢绳厂，应用于电梯钢绳和重要用途钢绳麻芯的润滑、防腐，加热100～130℃浸湿麻芯。具有滴点高、粘度大、防腐蚀性和润滑性好的特点。与德国NYROSTEN W79通用。

五、IRIS电梯绳油脂的主要技术指标

项 目 IRIS-400C IRIS-400D IRIS-418 IRIS-420

在电梯钢丝绳中的用途 股投油 维护 股投油 浸湿麻芯

外观 褐色半流体 黄色油状 褐色油膏 褐色油膏

滴点， ℃ ≥ 注 80 80 80 75

闪点， ℃ ≥ 65 40 220 220

粘度，（100℃） mm2/s ≥— — 90 25

粘附率， % ≥ 注 95 95 95 95

脆性点 75g/m2 ，℃ ≤ 注 -30 -30 -30 -30

施油温度， ℃ 100～120 0～40 100～120 100～130

湿热试验 （钢片，30d） 注 合格 合格 合格 合格

盐雾试验 （钢片，75g/m2）≥ 注 合格 合格 合格 合格

摩擦系数 （30℃） ≥ 注 0.22 0.22 — —

（20℃） ≥ 注 0.30 0.30 — —

包装方式 200升桶 4升桶 200升桶、 2公斤袋装 200升桶

注：IRIS-400C和IRIS-400D指标是去除稀释剂后的油膏性能。

需要了解更多的信息可访问网站：http://www.irischem.net

矿 总得分：

序号 检查项目 考核评分办法 标准

分数 实得

分数 扣分原因

总计 100

一 设备与指标 30

1 机电设备必须有产品合格证、煤矿矿用产品安全标志、防爆设备有防爆合格证 现场检查，发现一台不合格不得分 5

2 全矿机电设备完好率90% 现场检查，每降低1%扣0.5分 5

3 大型在用固定设备台台完好 现场检查发现一台不完好扣1.5分 3

4 防爆电气设备及小型电器防爆率100% 现场检查，发现一台（件）失爆不得分 5

5 小型电器合格率95% 现场检查，每降低1%扣0.5分 2

6 电缆吊挂合格率95% 现场检查，每降低1%扣0.5分 2

7 矿灯完好率95%，井下在用矿灯无红灯、灭灯 现场检查，低于95%不得分，抽查不少于50盏，井下发现一盏红灯扣0.5分；灭灯扣1分 2

8 设备待修率5% 现场检查，每增加1%扣1分 2

9 机电事故率1% 查报表和记录，按月累计，超过2%不得分，与记录不相符不得分 2

10 无非标及淘汰设备 发现一台扣0.5分 1

11 有公司（局）下达的设备大修计划，并能完成90%及以上 查帐目，无大修计划或计划完成率达不到90%，上半年达不到25%不得分 1

二 机电安全 30

安全保护装置齐全、可靠，合格率100%

1 主提升系统 5

立井（斜井）提升系统，应装置：(1)欠压保护；(2)过电流保护；(3)过卷保护；(4)闸间隙保护；(5)过速保护；(6)限速保护；(7)松绳保护；(8)信号与控制回路闭锁；(9)单绳罐笼提升有防坠装置；(10)通信信号完善，符合要求(11)深度指示器失效保护(12)满仓保护装置(13)减速功能保护(14)防止过卷、过速、限速、减速功能保护设置为相互独立的双线型式(15)副井及负力提升的系统配齐电气制动；(16)斜井提升制动减速度达不到要求时装设二级制动装置；(17)提人绞车高 现场检查一处不合格扣1分。 3

检查人： 专业组长： 检查时间：

机电安全质量标准化标准及考核评分表（续表一）

矿 总得分：

序号 检查项目 考核评分办法 标准

分数 实得

分数 扣分原因

低压双回路；(18)立井井口设施联锁；(19)立井提升系统防撞梁和托罐装置；(20)立井提升系统的过卷高度和过放距离符合规定；（21）主井箕斗实行定重装载；（22）上下井口安装工业电视监视器

主提升胶带输送机

钢丝绳牵引胶带装设：①欠压保护②；过电流保护；③脱槽保护；④过速保护；⑤输送带局部过载保护；⑥钢丝绳张紧车到达终点和张紧重锤落地保护；⑦应有在输送机全长任何地点可由搭乘人员或其他人员操作的紧急停车装置；⑧下人地点声光信号和自动停车装置；⑨卸煤口防止人员坠入设施（7-9指兼乘人输送机）

钢丝绳芯胶带装设：①欠压保护；②过电流保护；③堆煤保护；④防滑保护；⑤防跑偏装置；⑥温度保护；⑦烟雾保护；⑧自动洒水装置；⑨输送带张紧力下降保护；⑩防撕裂保护；⑾上运时装设防逆转装置和制动装置，下运行装设制动装置；⑿断带保护装置。 一处不合格不得分 2

2 矿井通风系统有：

(1).可靠的双电源；(2).反风设施；(3)防爆门；(4).电机有过流保护和无压释放装置；(5).轴承有超温指示和警报信号；(6).有专用电话 现场检查或查资料，少一项或一处不合格不得分 1

3 压风系统有超温保护，断水断油保护或信号，电机过流保护，安全阀、释压阀动作可靠 现场检查或查资料，少一项或一处不合格不得分。 1

4 主排水系统有：密闭门；配水闸门齐全、灵活；可靠的引水装置；短路保护；电机保护齐全；安全通道畅通；欠压保护 现场检查或查资料，少一项或一处不合格不得分 1

5 供热系统（2t/h及以上蒸发量的工业锅炉系统）蒸汽锅炉装设双色水位计或两个独立的水位表，并有高低水位报警装置，安全阀、排污阀动作可靠。热水锅炉应装设温度计、安全阀、超温保护、自动补水装置，动作可靠，系统中有减压阀，超压报警和联锁保护。 现场检查或查资料，少一项或一处不合格不得分 1

检查人： 专业组长： 检查时间：

机电安全质量标准化标准及考核评分表（续表二）

矿 总得分：

序号 检查项目 考核评分办法 标准

分数 实得

分数 扣分原因

6 地面供电系统

有：(1)主要设备专用双回路；(2)直供电机或带有电容器的开关有欠压保护；(3)过电流保护；(4)开关柜“五防”功能；(5)反送电的开关柜加锁并有明显标志；(6)变电所应有可靠的跳闸电源；(7)高压配出板上装设选择性的接地保护；(8)单相接地电容电流符合要求；(9)主运行方式符合规定；(10)电气工作票、操作票符合要求；(11)有专用电话 现场检查，少一项或一处不合格：(1)项不得分：(2)~~(11)项扣1分 3

7 井下供电系统 12

（1） 有合格的供电系统设计及保护整定校验 现场检查和查资料，一处不合格扣0.5分 2

（2） 高压隔爆开关应安装：(1)欠压释放保护；(2)短路保护；(3)过负荷保护；(4)选择性接地保护装置；(5)真空高压防爆开关还应装过电压保护。

矿用一般型高压开关应安装：(1)欠压保护；(2)短路保护 现场检查或查资料，发现一处不装或不合格(1)~~(2)扣0.5分；(3)~~(5)扣0.2分 1.5

（3） 低压电动机装设短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护及远程控制装置。 现场检查或查资料，发现一处不装或不合格不得分 1

（4） 40KW及以上电动机应使用真空电磁力起动器控制，并使用电动机综合保护 现场检查或查资料，发现一处不装或不合格不得分。 1

（5） 127V供电系统（包括信号照明、煤电钻等）使用综合保护 现场检查或查资料，发现一处不装或不合格扣0.5分 1

（6） 局部通风机和掘进工作面中的电气设备，必须装有风电闭锁装置 现场检查或查资料，发现一处不装或不合格不得分。 1

（7） 煤巷掘进工作面必须装设风电闭锁装置、瓦斯电闭锁装置 现场检查或查资料，发现一处不装或不合格不得分。 1.5

（8） 四小线和动力电缆使用阻燃电缆 一条电缆不合格扣0.5分，本安系统电缆接头一处不合格扣0.5分，非本安系统电缆接头不合格按失爆论处 1

（9） 低压供电系统，必须装设检漏保护或有选择性漏电保护装置。 现场检查或查资料，发现一处不合格扣0.5分 1

（10） 接地保护符合《煤矿井下保护接地装置的安装检查、测定工作细则》的要求 现场检查，发现一处不合格不得分 1

检查人： 专业组长： 检查时间：

机电安全质量标准化标准及考核评分表（续表三）

矿 总得分：

序号 检查项目 考核评分办法 标准

分数 实得

分数 扣分原因

8 采掘运设备 6

（1） 采煤机上有急停刮板输送机的闭锁装置、综采工作面有通讯和照明。倾斜15度及以上工作面必须有防滑装置。刨煤机工作面至少每隔30m装设能随时停止刨头和刮板输送机的装置或向刨煤机司机发送信号的装置，有刨头位置指示器，工作面倾角12度以上时， 刮板输送机必须装防滑、锚固装置。扒装机应有卡轨器、制动闸、保护栏杆、照明灯。掘进机蜂鸣器、照明、急停开关完整齐全。 现场检查或查资料缺一项或一处不合格扣0.5分 3

（2） 刮板输送机，胶带输送机

刮板输送机液力偶合器，使用水（或耐燃液）介质，使用合格的易熔塞和防爆片

胶带输送机使用阻燃胶带，有防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护，有自动洒水装置，输送机机头有防护拦、机尾有护罩、行人需要跨越处设过桥、输送机机头机尾固定牢靠 现场检查或查资料，发现一处不合格扣0.5分 2

（3） 液压系统

零部件齐全，管路、阀组不串、漏液，泵站压力符合要求 现场检查，一处不合格扣0.1分 1

三 机电管理，文明生产 40

1 有机电主管部门和电气、电缆、小型电器、防爆检查、设备、配件、油脂、胶带专业化管理小组 5

（1） 有机电主管部门并发挥主管业务领导作用 没有主管部门或不起作用不得分 1

（2） 有适合综合管理的业务流程图 没有不得分 1

（3） (1)电气管理；(2)电缆管理；(3)小型电器管理；(4)防爆检查；(5)设备管理；(6)配件管理；(7)油脂管理(包括管理乳化液) 发现一项没人管理或管理不善扣1分 3

2 开展设备的综合管理 8

（1） 参与主要设备的全面规划 查资料，无规划或贯彻执行不好不得分 1

（2） 合理选型 查设备，发现一台不符合要求不得分 1

（3） 及时安装 查设备，发现一台不符合要求扣0.5分 1

检查人： 专业组长： 检查时间：

机电安全质量标准化标准及考核评分表（续表四）

矿 总得分：

序号 检查项目 考核评分办法 标准

分数 实得

分数 扣分原因

（4） 正确使用 查设备，发现一台不符合要求不得分 1

（5） 精心维护 没有日检修计划或日检修少于2—4小时不得分 1

（6） 科学检修 无停产检修计划或矿年停产检修不足12天不得分 1

（7） 高耗能、低效率大型固定设备应适时更新改造 发现一台未及时更新改造扣0.2分 1

（8） 按规定报废 发现一台报废手续不全不得分 1

3 机电基础工作 27

职工按计划培训、持证上岗 ①有机电职工2年轮训规划 查资料，没有不得分 1

②有机电年度技术培训计划，并按计划培训考核 查正式下达的培训计划和培训总结材料，无培训计划或执行不好不得分 1

③各类司机和维修电工必须经过技术培训，考试合格，持证上岗 一个人未培训、不持证上岗或现场口试、笔试不合格扣1分 2

④对各类司机和维修电工应每年考核一次，在证件上登记成绩并盖章 证件逾期、无考核成绩、未盖章者不得分 2

（2） 健全规章制度

(1)电气试验制度；(2)操作规程（装订成册）；(3)岗位责任制（装订成册）；(4)设备运行、维修、保养制度；(5)设备定期检修制度；(6)机电干部上岗、查岗制度；(7)设备管理制度；(8)安全活动制度；(9)事故分析追查制度；(10)设备包机制度；(11)防爆设备入井安装、验收制度；(12)电缆管理制度；(13)小型电器管理制度；(14)油脂管理制度；(15)配件管理制度；⒃阻燃胶带管理制度；⒄杂散电流管理制度 现场检查，查阅资料，缺一种制度（规程）或一种制度（规程）执行不好扣1分；

一种内容不完善或应装订成册未装订成册的扣0.5分 4

（3） 设备技术档案及管理 3

①设备技术档案及系统图

健全技术档案，实行专人管理，主变压器、主通风机、主提升机、主压风机、主排水泵、锅炉等大型设备，做到一台 查阅技术档案资料，档案无专人管理不得分，发现一台无档或内容不全，1987年以后进 2

检查人： 专业组长： 检查时间：

机电安全质量标准化标准及考核评分表（续表五）

矿 总得分：

序号 检查项目 考核评分办法 标准

分数 实得

分数 扣分原因

一档内容齐全

设备档案包括：设备使用说明书，调试安装记录验收单；试验记录，设备历次事故记录，设备历次性能测试和关键部件探伤记录；分析报告处理及改进意见，设备大修及技术改造记录，设备履历薄和技术特征卡片，安装图纸，配件图册

各类图纸完整齐全，按《煤矿安全规程》要求，矿井必须有矿井主提升、通风、排水、压风、供热、供水、通讯、井上下供电系统和井下电气设备布置图 矿的设备扣1分，以前进矿的设备扣0.5分

发现缺1种图纸或图不符合扣0.5分

②健全设备、电缆、小型电器的帐、卡、图牌板管理 现场检查，缺一种扣0.5分，与现场不对发现一台（条、处、件）扣0.5分 1

（4） 开展微机管理工作 现场检查，机电科配备微机，并开展危机辅助管理工作，否则不得分

（5） 技术基础 8

①主提升机技术测试 1

②主排水泵技术测试 每年测定一次，测定结果正确并改进工作得1分，否则不得分 1

③主通风机技术测试 新安装和大修后进行一次测定。以后每5年进行一次测定，测定结果正确并改进工作得1分，否则不得分 1

④压风机技术测试 每年测定一次，测定结果正确并改进工作得1分，否则不得分 1

⑤锅炉检验 按锅炉监察规程，每年少检验一台不得分 1

⑥主要设备的关键零部件（主绞车的主轴、制动杆件、天轮轴、连接装置；主通风机的主轴、风叶）探伤周期按规 查阅资料，缺一件主要设备的零部件探伤记录或不按期进行探伤扣 1.5

检查人： 专业组长： 检查时间：

机电安全质量标准化标准及考核评分表（续表六）

矿 总得分：

序号 检查项目 考核评分办法 标准

分数 实得

分数 扣分原因

程规定，如无规定为2年 0.5分

⑦定期远方漏电试验、接地电阻测试、井下开关保护插件试验 一处不合格扣0.5分 1.5

（6） 文明生产 4

①矿上必须有机电设备库、棚，按设备性能妥善存放，摆放整齐，标志清楚 现场检查，无机电设备库、棚不得分，摆放不整齐、标志不清楚扣0.5分；发现一台保管不善扣0.2分 1

②井下移动电气设备全上架，五小件（电铃、按钮、打点器、三通、四通）上板有标志牌、防爆电器设备和五小件贴入井合格证） 现场检查，发现一个无合格证、标志牌或一台设备未上架、一件五小未上板扣0.2分 1

③机房硐室、机道和电缆沟内外清洁卫生，窗明几净，无杂物，无积水，无油垢，电缆排列整齐，无锈蚀。防火器材，电工操作绝缘用品齐全合格 现场检查，发现一处卫生不好或一处电缆排列不整齐，有锈蚀扣0.2分；防火器材，绝缘用品欠缺或不合格，一处扣0.5分 1

④无违章指挥、无违章作业、无违反劳动纪律 现场检查，发现一人次不得分 1

检查人： 专业组长： 检查时间：

1、为建立安全检查内容、形式和整改程序，及时发现问题和采取措施，消除不安全状态及纠正不安全行为，促进安全管理实现安全生产，特制定本规定。

2、安全检查是搞好安全生产的重要手段，其主要内容任务是发现和查明各种危险和隐患并督促整改，监督各项安全规章制度的实施，制止违章指挥，违章作业。

3、在公司内部成立由各部门领导参加的安全检查组织，除经常性的检查外，每年还应进行集中性的综合检查、专业检查、季节性检查和日常检查。安全检查活动必须有明确的目的、要求、内容和具体计划，并制订《安全检查表》。

二、适用范围

本规定适应于诃力机械和华源塑料的安全检查。

三、工作职责

生产经理和安全员是安全检查管理的主要负责人，负责安全文件的拟定及日常生产的监督和检查。

四、工作程序

1、安全检查的形式可分为总公司级安全检查、分公司级安全检查、班组级安全检查、日常性检查、专业性检查、季节性检查、节假日前后的检查和不定期的特种检查。各种检查均应编制相应的安全检查表，并按照检查内容逐项进行检查。

（1）公司级安全检查

由公司领导带队、部门负责人及安全领导小组参与进行检查，每月进行一次。检查出的安全隐患由安全领导小组负责汇总，分别提交有关部门进行整改，并对整改情况进行跟踪。

2、分公司级安全检查

由分公司经理带队，岗位各相关人员参与进行检查，每周进行一次。检查出的安全隐患由分公司安全管理人员负责汇总，分别交由相关岗位进行整改，并对整改情况进行跟踪。暂不能实施的整改项目，拿出整改方案和措施上报安全领导小组，由安全领导小组报公司领导根据实际情况组织整改。

3、班组级安全检查

由工段长长组织本工段内人员在各自工作范围内，按时按点进行巡回检查。

4、日常性检查。

（1）对安全生产的认识是否正确，安全责任心如何；特种作业是否持证上岗；对忽视安全的思想和行为是否敢于斗争；出了事故是否从思想上认真吸取教训。

（2）安全活动是否认真开展，各种记录资料是否齐全。

（3）领导是否正确处理安全与生产的关系；对职工的安全教育执行情况，出了问题能否严肃处理，是否认真落实安全技术措施和不安全因素整改措施。

（4）安全生产的各项制度执行情况，各工种安全技术操作规程的建立、健全和执行情况；有无违章指挥、不按操作程序动作标准执行、违章作业现象，有无制定内部安全管理制度以及执行情况。劳动纪律的执行情况，有无脱岗、串岗、睡岗等违纪情况。

（5）机械、仪表、厂房、通道、安全装置、消防器材等安全状况是否良好，工、器具堆放是否整齐，职工劳保用品穿戴、保管是否良好，消防通道是否畅通。生产现场是否按定置要求管理。安全文明生产、标志是否齐全，是否做到照明充足，安全防护设施齐全、可靠，安全标志醒目，现场有无安全生产隐患。

（6）对职工工伤事故的调查、报告和处理中是否坚持了“四不放过”（即事故原因不查清不放过，事故责任者得不到处理不放过，整改措施不落实不放过，教训不吸取不放过）的原则。

（7）检查工作环境及劳动条件、生产设备及相应的安全防护设施是否符合安全标准要求，劳动条件是否符合相关安全防护的标准。

（8）安全管理考核内容规定的安全检查；

（9）专业性安全技术检查。

分别由主管生产的领导组织本系统人员进行。每年至少检查四次，内容主要是防火防爆、防尘防毒、安全装置、压力容器、危险物品、电气装置、机械设备、厂房建筑以及安全设施、人身安全、劳动保护器具、通风、除尘、噪声、护罩、栏杆、人孔等安全装置等；检查文明生产、环境卫生等进行专业检查，并对检查项目按照有关规定建立安全技术档案。

①、吊具检查：包括吊钳、钢丝绳、吊链、吊环等。

②、起重设备检查：对天车的吊钩、事故开关、行程极限开关、天车轮、钢丝绳等。

③、电气检查：车间内的照明不准接一相一地。电气设施的金属外壳保护接地、临时线、配电及停送电装置、设备、仪表、安全联锁、报警仪器、安全状况；

④、机台安全防护装置：如轴头应有套、轮应有罩、台应有栏、坑应有盖等。

⑤、压力容器安全检查：检查锅炉、压力容器、各种气瓶、特殊工种及用具等；

⑥、易燃易爆场所安全检查：主要对危化品、重大危险源等。检查防爆、防触电、防雷、防静电接地、防雷接地、防火、防爆、用火管理及消防设施是否完好；

⑦、库房检查：消防标识、消防设施、门窗、灯具等是否完好、有效；

⑧、专业性安全检查由安全领导小组组织，电气、技术、设备及相关技术人员、安全员和各岗位主要人员进行联合大检查。

（10）季节性安全检查：

分别由分公司的主管领导，根据公司所在地理位置和气候特点对防火防爆、防雨、防洪、防雷击、防暑降温、防风以及防冻保暖工作等，进行预防性季节检查，并将检查和整改内容建立安全技术档案。

①、春季安全检查，以防雷、防静电、防倒塌、防跑冒滴漏及防火为重点检查内容；

②、夏季安全检查，以防汛、防暑、防爆、防人身伤害为重点检查内容；

③、秋季安全检查，以防火、防爆、防冻、保温为重点检查内容；

④、冬季安全检查，以防火、防爆、防冻、防滑、防毒为重点检查内容；

⑤、季节性安全检查由安全环保部组织，分管领导带队，电气、技术、设备及相关技术人员、安全员和各车间主要领导进行联合大检查。

（11）节假日安全检查：

①、重要节假日（如：元旦、春节、五一、十一等）前，为保证节假日期间的安全生产，应进行安全检查；

②、节假日安全检查由安全领导小组织技术人员、安全员进行自查并做好记录；

③、节日前需认真检查下列情况：

ⅰ、生产原料、燃料、辅助原料及备品准备情况；

ⅱ、易燃易爆物品的存放保管情况；

ⅲ、贮存易燃、可燃易爆物料的防火和安全保卫情况；

ⅳ、假日生产安全措施的安排落实情况；

ⅴ、劳动纪律、操作规程的执行以及节前安全教育情况；

ⅵ、各类设备的安全运行以及隐患整改情况；

ⅶ、节假日值班人员的落实情况。

（12）不定期安全检查

①、主要分为岗位工人检查和生产管理人员巡回检查。生产工人上岗应认真履行岗位安全生产责任制和班中巡回检查；生产管理人员须在各自的业务范围内进行检查，发现问题，协助和督促有关部门进行整改。

②、新、改、扩建装置运行、试运、投产验收检查，装置开停工前、检修后检查，临时性专业检查及生产出现问题必须进行安全检查。该项检查由安全领导小组、分公司及工段分别负责进行。

③、综合性安全检查：包括生产现场各方面的安全检查。按照总公司、分公司、各工段分别由公司领导、安全小组、分公司经理、工段长组织有关人员进行以“五查”（查领导、查思想、查制度、查纪律、查隐患）为中心内容的检查。检查和整改项目应向上级汇报。公司级(包括节假日检查)每年不少于四次，分公司每月检查一次，生产工段每周检查一次。

（13）其它安全检查。

①、开展安全活动时，对各单位布置、进展情况的检查；

②、对安全管理新制定的规定、制度的执行情况的检查。

③、安全生产检查内容：五查（查领导、查思想、查制度、查纪律、查隐患）

④、查领导：安全生产是否执行了“首长责任制”；领导组织生产的同时，是否做到“安全第一”；是否把安全生产纳入本单位工作的重要议事日程；是否做到生产与安全“五同时”；安全与生产、进度、设备、节能发生矛盾时，是否做到“四服从”；在安全工作有功人员是否做到了及时表扬和奖励等。

⑤、查思想：检查职工的安全意识。在生产时，是否坚持“安全第一”；是否严格执行安全技术操作规程；是否有冒险蛮干、麻痹和侥幸思想；检查对忽视安全生产的违章行为，是否敢于动真碰硬。

⑥、查制度：安全生产管理制度的贯彻执行情况；有没有违章指挥、违章操作等行为。

⑦、查纪律：检查生产岗位上的劳动组织纪律、工艺纪律、安全纪律的执行情况。

⑧、查隐患：生产运行中的设备、电气仪表等有无不安全因素；平台栏杆是否安全可靠；地井、暗沟是否保持畅通；以及防火、防爆、防中毒、防触电、防物体打击、防灼烫等不安全因素。

（14）安全生产隐患整改

①、事故隐患范围：

ⅰ、危及安全生产的不安全因素；

ⅱ、导致事故发生或扩大的生产设施、安全设施隐患；

ⅲ、可能造成职业病、职业中毒的劳动环境。

ⅳ、事故隐患治理项目的管理、实施、验收：

ⅴ、对查出的隐患应逐项研究制定整改方案，按分公司、工段两级管理逐项落实整改措施，能整改的立即整改，不得拖延；

ⅵ、对检查出的隐患进行登记，落实整改措施，做到“三定”（即：定措施、定负责人、定完成日期），“二不交”（即：工段能整改的不交到分公司、分公司能整改的不交总公司）；

ⅶ、检查出的隐患必须及时整改。如限于物质或技术条件暂不能解决的，必须采取并落实风险消减措施，然后定出计划，按期解决。分公司和工段无力解决的，及时向公司安全领导小组写书面报告，申请安排解决；

ⅷ、凡查出的重大隐患，在未彻底整改前，各有关部门、各车间应采取有效的风险消减措施并由安全环保部监督执行；

ⅸ、暂时不能整改的项目，除采取有效防范措施外，应分别列入技术措施、安全措施和检修计划限期解决；

ⅹ、对未按期整改的隐患，实行《隐患整改通知单》办法，由安全管理人员填写，由安全领导小组签发、分公司签收并在规定时间内负责处理完毕，《隐患整改通知单》应存档检查；

Ⅰ、各类专业性检查、季节性检查和节假日检查，其检查结果和整改情况必须认真保存备案；

Ⅱ、凡查出的各类隐患，因没及时整改而造成事故，要追究隐患发生分公司生产经理的责任。

（15）安全检查的形式和注意事项。

①、针对检查的项目内容，要有针对性地学习相关法规、政策、技术、业务知识，提高法规、标准和政策水平。

②、将自查与互查有机结合起来，班组以自查为主，车间互相检查，相互取长补短，相互学习、借鉴。

③、坚持检查与整改相结合，检查中发现的不安全因素，要根据检查记录进行整理和分析，采取整改措施。一时难以整改的，要采取切实有效的防范措施。

④、制定和建立安全档案。收集基本数据，掌握基本安全情况，实现安全事故隐患及不安全因素源点的动态管理，为及时消除事故隐患（潜在危险因素）提供数据，同时为以后的安全检查奠定基础。

五、附则

本规定自下发之日起开始执行。未尽事宜的由经理办公会讨论决定。

企业申请生产许可证，应当符合下列条件：

1、 有营业执照，经营范围覆盖申报的产品；

2、有与所生产产品相适应的专业技术人员；

3、 有与所生产产品相适应的生产条件和检验手段；

4、 有与所生产产品相适应的技术文件和工艺文件；

5、有健全有效的质量管理制度和责任制度；

6、产品符合有关国家标准、行业标准以及保障人体健康和人身、财产安全的要求

7、 符合国家产业政策的规定，不存在国家明令淘汰和禁止投资建设的落后工艺、高耗能、污染环境、浪费资源的情况。

法律、行政法规有其他规定的，还应当符合其规定。