工业输送皮带粘接电动工具有哪些

楼上说的对，内有帆布的输送带对接，需要每层错位对接，每层接头间的距离不小于100mm如下图

每层的具体接法可根据输送带宽度选择以下几种

粘接方法分冷粘型和热硫化型，热硫化型操作比较麻烦，但是效果比较好。这两种都需要保持剥开的面新鲜干净，也可用汽油清洗晾干，然后涂胶，贴合，挺麻烦的。一般是专门接头的人操作的比较好。希望可以帮到你

冷粘接头需要皮带胶、拔带钳、角磨机、刀子、锤子、一字螺丝刀

热硫化接头需要硫化机、拔带钳、角磨机（配套工具）、胶浆、接头胶片、、、

一、皮带扣接头，是利用钉扣机将皮带扣钉在皮带机接头两端，进而将皮带接头部位连接起来的一种传统机械接头方式。接头操作方便，但接头损伤带体本身，而且使用时间断，很容易出现二次开裂现象的发生。当下使用率已经越来越低了。

二、冷硫化接头，是利用冷硫化接头胶水，像常用的双组份sk313将RIT皮带修补条贴合在皮带接缝部位做封口的新型冷粘接头方式。操作简便，粘接力强，不需要大型设备，也不需要大量人力物力，通常用于帆布尼龙等中低强度的分层带接头处理。

三、热硫化接头，是利用热硫化胶浆搭配RIT未硫化芯胶、未硫化面胶在硫化机的升温加压下，将皮带接头部位压合在一起的比较常用的接头方式。接头操作相对复杂一些，不过接头粘接持续力强，适用于各种材质的皮带接头处理。尤其是钢丝绳系输送带以及PVG/PVC整芯皮带等张力比较大或者带体比较特殊的皮带接头处理。

切割方式采用斜割法。一般与输送带中心成45’～60’，接头以全搭接为好，即接头重叠一

部分，接头强度保持率在90％以上。全搭接接头的总长度按下式计算：

式中

L——全搭接头长度，mm；

广一带芯抗拉强度，N／(mln·层)

Z——带芯层数；

0．75——冷粘固化2h，输送带粘接面的剪切强度，N／mm2。

粘接的好坏与剥离层打磨是否均匀有关，用电动钢丝砂轮打磨最好。去掉粘胶，切不可磨

破带芯层，打磨干净，用丙酮清洗后烘干，然后用红外线灯烤热至70~C以下，再涂上粘接剂。

粘接剂通长为氯丁胶，加3％—5％的固化剂，通常为聚异氰酸脂，两者搅拌均匀，迅速涂到剥

离打磨面上，一般要涂两道。第一道涂沾接剂为400g／m2，凉置不粘手为止。第二道涂粘接剂

约350g／m2，凉置不粘手为止(一般为25—30min，视气候而定)。冬天要用红外线灯烘烤。

当觉得不粘手又有粘性时，应立即将两胶面从中间向两侧粘接，把空气挤出。边用手锤敲

打粘合面，边粘合最好。然后用钢板压实固化，时间愈长愈好。好的航空粘接剂，在粘后

20min就能开车，但还是放上3h为好。

橡胶输送带在使用过程中难免发生各种破损，例如运料过程中混入的各种条状利器，如电

焊条，钢钎等，随时可能嵌入输送带造成纵向撕裂。(尤其易发生在圆管形输送带和钢丝绳芯

输送带上)，或者使用机械皮带口脱落，托辊破损、钢丝绳芯外露以及下料挡板破损等，致使输

送带跑偏，均可造成输送带纵向撕裂。

使用橡胶修补剂修补上述缺陷是比较容易的，比硫化修补快而经济。橡胶修补剂为预聚

基化合物，常温下是双组分液体，按比例混合后自硫化成聚胺酯橡胶，室温下固化成形，与输送

带、金属体粘接良好，本体具有高弹性、高耐磨性和高韧性。典型的橡胶修补液性能如表5—

44所示。

表5—44 美国得复康(Devcon)橡胶修补液性能

┌——————┬—————┬————┬————┬———————┬———————┬—————┐

│ 密度 │抗拉强度 │ 硬度 │ 伸长率│固化收缩率│ 基本固化时间│操作时间 │

│／(g'cm—3) │ ／MPa │ (肖氏)│／％│／％ │／h │／nun │

├——————┼—————┼————┼————┼———————┼———————┼—————┤

│1．18 │31．6 │78 │600 │12│8 │8 │

└——————┴—————┴————┴————┴———————┴———————┴—————┘

橡胶修补液修补纵向撕裂的橡胶钢芯带—f·分有效，但不能作为粘接剂作用。对于输送带

表面局部破损在直径不大：厂带宽的I／5时，输送带仍有足够的整体强度，用修补液可以修补而

不漏料。

修补工艺分为三步：

(1)表面处理。表面处理的目的是使修补剂同输送带骨架更好地粘接。将破口打磨粗糙

成60‘～90~坡口，并清净表面，这是修补成功的关键所在。操作-上要根据破损情况，切割成不

同的割坡口，，最好用砂轮打磨，用清洗液(如丙酮之类)进行清洗后保洁。

输送带横截面贴胶带纸

(2)凋胶修补。选用成液体状的修补剂，按比例将树脂和固化剂进行混和，搅拌均匀，涂抹

在坡口中。一般固化时间为几分钟到十几分钟，必须在固化前完成修补工作，坡口应大一些，

使修补剂能把未破损的覆盖胶粘上。

(3)养生固化。修补剂在坡口中发生自硫化，获得其理化性能和与基体的粘接效果。——般

在常温下为几小时至几天，最初几小时为基本硫化，可达到完全固化的70％-80％程度，一天

即24h可达到90％。环境温度丁I-高，则固化时间显著缩短，故在冬季室外施工时需加保温或加

温固化措施。

输送带的连接和修复可以采用剥层机、开口机、削边机、打磨机、烘胶机等机械化、自动化

工具，国内均有生产。随着纳米技术的应用，发现了陶瓷MM—合成橡胶95，可以立即修复损

蚜；的输送带；MM—SS钢陶瓷可以修复机架、滚筒等

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图中的白色部分为橡胶，红色网格状的为帆布，看下面图例：

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与第2步一样，揭开另一端的帆布，要求两端对应，如下图：

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如图，用磨光机把两端输送带揭开的部位磨一下，磨成带坡度的样子。

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把打磨下来的脏东西全部吹干净，抹上皮带胶，开始按规定时间晾一下。

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如下图事示意的方法粘好输送带，

机械接头，就是指使用皮带扣对橡胶输送带进行接头。这种接头方法方便便捷，也比较经济实惠，但是接头的效率低，容易损坏，对橡胶输送带的使用寿命有一定影响。

冷硫化接头，就是采用冷硫化粘接方式，来对橡胶输送带进行冷粘接头。

热硫化接头，就是指对橡胶输送带采用热硫化粘接方式接头。热硫化接头，因为具有效率高，性能稳定，接头使用寿命很长，所以较受人们的喜爱。

橡胶切割用电烙铁高温熔化切割，也有用普通锋利的刀人工切割，也可以使用超声波切割刀进行切割，具体看橡胶的厚度，我推荐一个超声波硫化橡胶切割饰品您可以参考一下。

希望以上回答对您有用！

一、输送带的组成

输送带由增强材料(带芯)、芯层材料(贴胶)、覆盖胶、边胶组成。

(1)增强材料(带芯)：是输送带承载的关键，它决定了输送带的拉伸 强度，能吸收物料对输送带的冲击。

(2)芯层材料(贴胶)：使增强材料织物层之间具有良好的粘合强度，防止使用过程中带芯出现分层。

(3)覆盖胶：具有保护增强材料、传递动力、输送物料、吸收物料的冲击、抵抗磨损。

(4)边胶：保护增强材料不受介质侵蚀，吸收来自输送带侧的挤压力，防止带芯出现分层的现象。

二、输送带的分类

(1)输送带按覆盖层性能分：普通输送带、耐热输送带、阻燃输送带、耐磨输送带、防撕裂输送带、耐寒输送带。

普通输送带按被输送物料的磨损性和冲击性分为三种，其代号分别为H、D、L，

H___强划裂工作条件；D___强磨损工作条件；L___一般工作条件。

①H型：用于输送密度在2.5t/m3以下的常温、非腐蚀性大块物料。

②D型：用于输送密度在2.5t/m3以下的常温、非腐蚀性中、小块物料。

③L型：用于输送密度小、磨损性小的常温、非腐蚀性粉状物料。

(2)输送带按增强材料的品种分：钢丝绳芯输送带、织物芯输送带、钢网输送带，其中织物芯输送带又分棉帆布输送带CC、尼龙输送带NN、聚酯输送带EP、玻纤输送带GG、整芯输送带。

(3)输送带按加工方式外形分：整芯输送带、叠层输送带、环形输送带、挡边带、花纹输送带。

叠层式输送带带芯由天然纤维向合成纤维方向发展，由多层向 少层方向发展，由低强度、低模量向高强度、高模量方向发展，棉帆布输送带CC在国外已基本淘汰，在国内也逐渐被尼龙、聚酯织物输送带所取代。

(4)输送带按边胶加工不同分：包边带、切边带。

三、输送带的连接方法

(1)输送带连接的方法有机械连接法、冷胶连接法、热硫化连接法三种，其中机械连接法和冷胶连接法只适用于织物芯输送带，热硫化连接法适用于各种橡胶输送带。

①机械连接法：具有操作简单，接头的时间短的优点，但是接头强度低，一般只有输送带强度的40％～50％。

②冷胶连接法：是以粘接胶为原料，将输送带连接在一起的方法，它具有接头强度高，运行无噪音，无震动，操作简单，时间短的优点，接头强度一般达到输送带强度的60％～70％。

③热硫化连接法：是通过热硫化使输送带连接在一起的方法，它具有接头强度高，使用寿命长特点，接头强度一般达到输送带强度的80％～90％，但接头的时间较长。

(2)输送带热硫化连接要求：

①皮带硫化接头粘接阶梯长度≥250mm(带宽B＞500～600)。

②皮带硫化粘接温度为130～150℃。

③皮带硫化加热时间为30～45分钟。

④皮带硫化保温保压时间为1小时。

四、输送带使用维护注意事项

(1)输送带应保存在干燥、阴暗的场所，理想温度为10～20℃,不宜受阳光直接照射。

(2)输送带制造后存放时间不能太长，应无龟裂、老化情况。

(3)输送带要求成槽性好，同时拉伸的延伸率小。

(4)输送带硫化接头不正或不直，会导致输送带跑偏。

(5)输送带连接应平直，其直线度允许偏差≤25mm。

(6)输送带纵向中心线与基础实际中心线距离允许偏差≤20mm。

(7)输送带边缘与托辊侧辊子端缘的距离允许偏差≥30mm。

(8)输送带带芯层数不能太多，需与滚筒直径大小配套，尼龙带带轮直径D≥90S。

(9)输送带对单滚筒包角为210°～230°。

(10)输送带表示方法： 输送带名称 带宽（mm）×布层数（上覆盖胶厚+下覆盖胶厚）×长度（m），如普通输送带1000×6(4.5＋1.5)×100。更多输送带连接方法及输送机维护注意事项请参看http://www.yongyanssjx.com