钢丝绳发生磨损的原因?
钢丝绳磨损原因主要是以下原因
钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂制造而成,钢丝受到拉应力作用会发生伸长变形,这是钢材性质决定的。当两根互相接触的钢丝变形不同步时,两根钢丝之间就会发生相对滑动,这种滑动会在钢丝表面产生摩擦力,摩擦力导致钢丝表面磨损问题的发生。
钢丝绳使用过程中,受到交变应力的作用,会发生一定程度的弹性伸长变形,当两根互相接触的钢丝变形不同步时,它们之间会发生相对滑动,进而发生微动磨损,磨损造成钢丝绳直径逐渐减小,绳子越来越细。磨损越快则钢丝绳使用寿命越短。
目前而言,解决钢丝绳磨损问题最有效方法就是锰系磷化涂层。磷化涂层钢丝绳是专利产品,制绳钢丝表面经过锰系或锌锰系磷化涂层处理,使用磷化钢丝直接捻制钢丝绳(钢丝磷化以后不进行拉丝过程)。锰系或锌锰系磷化均属于耐磨磷化涂层,可以极大地提高钢丝表面的耐磨性和耐蚀性。汽车变速箱钢制齿轮表面就是锰系磷化涂层处理的,可以保证齿轮在高速重载条件下正常工作十余年不损坏,可见锰系磷化提高耐磨性是非常有效的。磷化涂层钢丝绳,也是利用上述原理延长使用寿命的。
磷化涂层钢丝绳完全符合现行国家标准和行业标准所有技术指标,可以放心购买与使用。磷化涂层钢丝绳是目前世界钢丝绳行业最先进技术,也是最耐磨的钢丝绳。
仅供参考
新钢丝绳有磨损痕迹,可能是生产过程之中不规范行为造成的,另外,光面钢丝绳的钢丝都是没做耐磨保护涂层的,与其它物体互相摩擦就会发生微动磨损,进而引起疲劳断丝,光面钢丝绳现在已经属于淘汰产品。锰系磷化耐磨涂层钢丝绳,钢丝表面经过耐磨涂层处理,钢丝表面有15-40克/平米的锰系磷化膜,是钢铁材料使用的耐磨保护涂层,可以防止磨损发生大幅度提高使用寿命,国内多家企业已经获得专利许可生产,锰系磷化耐磨涂层钢丝绳是光面钢丝绳的升级换代产品,锰系磷化耐磨涂层钢丝绳是世界上目前最耐磨的钢丝绳。
抑制了磨损就能延长钢丝绳使用寿命,给钢丝绳经常性涂油,就可以达到减缓钢丝绳的磨损与锈蚀目的并延长使用寿命。比涂油更有效的技术措施就是表面处理,如锰系磷化涂层钢丝绳,是一项专利技术。
锰系磷化属于耐磨涂层,汽车变速箱钢制齿轮表面,就是锰系磷化涂层,可以保证齿轮表面工作十余年不损坏不磨损,还有蜗轮蜗杆表面及活塞环表面,都是锰系磷化处理,达到提高耐磨性目的。
锰系磷化涂层钢丝绳,就是使用锰系磷化钢丝直接捻制钢丝绳,因为磷化处理以后钢丝不易磨损和不易锈蚀,锰系磷化涂层钢丝绳的疲劳寿命是光面钢丝绳的3-4倍,虽然售价略高,但因为使用寿命超长,锰系磷化涂层钢丝绳的日均使用费用,仅仅是光面钢丝绳的百分之三十左右,性价比是无与伦比的,淘汰落后的光面钢丝绳是确定无疑的。
按照国家标准,钢丝绳因为磨损,造成钢丝绳直径减小百分之十就要报废更换钢丝绳,假如钢丝绳直径是20毫米,当实测钢丝绳直径是18毫米的时候,钢丝绳直径减小率=(20-18)/20=10%,这种情况下钢丝绳直接报废,更换新钢丝绳。
目前,锰系磷化耐磨涂层钢丝绳是唯一做过耐磨保护处理的,钢丝表面有15-40克/平米锰系磷化膜,防止磨损与生锈效果超过天天给钢丝绳涂油润滑,是相同结构钢丝绳之中疲劳寿命最长的,锰系磷化耐磨涂层钢丝绳是光面钢丝绳的升级换代产品,光面钢丝绳属于淘汰产品。
专利技术生产的磷化涂层钢丝绳,优先采用锰系或锌锰系磷化,与光面钢丝绳生产工艺对比,只是增加了最后的耐磨磷化处理工序,制绳钢丝的耐磨性和耐蚀性大幅度提高,使用磷化钢丝直接捻制钢丝绳。目前疲劳试验数据表明,磷化涂层钢丝绳疲劳寿命是同结构光面钢丝绳的3-4倍左右(试验室可比条件下)随着对耐磨磷化配方的研究,还有大幅度提升的可能性。锰系磷化就是耐磨磷化,可以解决钢丝绳使用过程中的磨损问题,光面钢丝绳正在被淘汰,因为磷化涂层钢丝绳供不应求,目前比较抢手,
购买磷化涂层钢丝绳价格高于光面钢丝绳,但单位使用成本低于光面钢丝绳。目前的试验数据证明磷化涂层钢丝绳疲劳寿命是光面钢丝绳的3-4倍,钢丝绳使用寿命与疲劳寿命是正比关系,按照现在钢丝绳市场的大致价格,锰系磷化涂层钢丝绳的价格大约是光面钢丝绳的1.4-1.6倍,而使用寿命延长幅度远高于价格的增长幅度,所以,磷化涂层钢丝绳日均使用费用仅为光面钢丝绳的30-45%,使用成本更低,性价比更高,仅供参考