电动葫芦安全操作有哪些注意事项

可以的。

电动葫芦是一种特起重设备，安装在天车、龙门吊之上，电动葫芦具有体积小，自重轻，操作简单，使用方便等特点，用于工矿企业，仓储，码头等场所。电动葫芦结构紧凑，电机轴线垂直于卷筒轴线的电动葫芦采用蜗轮传动装置。其缺点为：长度尺寸大，宽度方面尺寸大，结构粗笨，机械效率低，加工较难等。液压系统为双重控制，溢流调节阀、磁接点压力表均可对压力进行精确的控制。电器控制部门采用了低电压控制，增加了支配系统的安全性。

起重量一般为 0.3～80吨，起升高度为3～30米。由电动机、传动机构和卷筒或链轮组成，分为钢丝绳电动葫芦和环链电动葫芦两种。其中环链电动葫芦分为进口和国产两种；钢丝绳电动葫芦分单速提升、双速提升；微型电动葫芦、卷扬机、多功能提升机。减速器、起升电机、运行电机、断火器、电缆滑线、卷筒装置、吊钩装置、联轴器、软缆电流引入器等集动力与制动力于一体。

1. 凌 鹰 提示在使用过程中，操作人员应随时检查钢丝绳是否有乱扣、打结、掉槽、磨损等现象，如果出现应及时排除，并要经常检查导绳器和限位开关是否安全可靠。

2.群吊电动葫芦不得旁侧吊卸重物，禁止超负荷使用。

3.群吊电动葫芦使用前检查：

①在在操作者步行范围内和重物通过的路线上应无障碍物。

②手控按钮上下、左右方向应动作准确灵敏，电动机和减速器应无异常声响。

③制动器应灵敏可靠。

④群吊电动葫芦运行轨道上应无异物。

⑤上下限位器动作应准确。

⑥吊钩止动螺母应紧固。

⑦吊钩在水平和垂直方向转动应灵活。

⑧吊钩滑轮应转动灵活。

4.在日常工作中不得人为地使用限位器来停止重物提升或停止设备运行。

5.工作完毕后，关闭电源总开关，切断主电源。

6.应设专门维修保养人员每周对电动葫芦主要性能和安全状态检查一次，发现故障及时排除。

7.电动机风扇制动轮上的制动环，不许沾有油垢，调整螺母应紧固，以免因制动失灵而发生事故。

8.群吊电动葫芦各润滑部分应及时加适量的润滑油，润滑油要清洁，不含其它杂质。润滑油约2个月更换一次。对起升减速器和运行减速器在使用前一定要加足够的润滑油。

9.群吊电动葫芦使用过程中，发现故障应及时切断主电源。

10.群吊电动葫芦不工作时，不允许将重物悬挂在空中，以防止零部件产生永久变形。

11.使用完毕后，应停在指定的安全地方。室外应设防雨罩。

12.群吊电动葫芦不适用于充满腐蚀性气体或相对湿度大于85％的场所，不能代替防爆葫芦，不宜吊运熔化金属或有毒、易燃和易爆物品。

1.防雨罩的大小以防止从防雨罩边缘与垂直的夹角30度的方向所喷洒的水不进入电机造成损害为依据。2.除电机接线盒及电机棱角外，防雨罩与电机的其他表面必须预留20mm以上散热空间。

防雨罩是由彩钢板压制而成，彩钢板涂层是冷轧钢板、镀锌钢板，进行表面化学处理后涂敷(辊涂)或复合有机薄膜(PVC膜等)，再经烘烤固化而制成的产品。也有人把这种产品称之为"预辊涂彩钢板"、"塑料彩钢板"。防雨罩又称为防雨罩、彩钢防雨罩、输送机防雨罩、输送机防尘罩、皮带机防雨罩等。防雨罩的用途广泛可适用于电厂、水泥厂、钢铁厂、化工厂、煤炭厂、港口、码头、矿山企业等。

电动葫芦简称电葫芦，是一种轻小型起重设备。电动葫芦具有体积小，自重轻，操作简单，使用方便等特点，用于工矿企业，仓储码头等场所。起重量一般为0.1～80吨，起升高度为3～30米。电动葫芦是非常常见的起重葫芦之一 。安装使用：电动葫芦一般安装在单梁起重机，桥式起重机，门式起重机，悬挂起重机上。稍加改造，还可以作卷扬机用。因此，它是提高劳动效率，改善劳动条件的必备机械。电动葫芦主要分为：环链电动葫芦、钢丝绳电动葫芦（防爆电动葫芦）、防腐电动葫芦、双卷筒电动葫芦、卷扬机、微型电动葫芦、群吊电动葫芦、多功能提升机。应用领域：提升、迁移、装卸重物，油罐倒装焊接，如各种大众型砼、钢结构及机械设备的安装和移动，适用于建筑安全公司、厂矿的土木建筑工程及桥梁施工、电力、船舶、汽车制造、建筑、公路、桥梁、冶金、矿山、边坡隧道、井道治理防护等基础建设工程的机械设备。

灌注桩施工技术

   

灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，在孔内安放钢筋、灌注混凝土而成型的桩。

   

与预制桩相比，灌注桩具有不受地层变化限制，不需要接桩和截桩，节约钢材、振动小、噪声小等特点。

   

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、沉管灌注桩、干作业钻孔灌注桩、人工挖孔灌注桩等。

    1.人工挖孔灌注桩施工技术 

    大直径灌注桩是采用人工挖掘方法成孔，放置钢筋笼，浇筑混凝土而成的桩基础，也称墩基础。它由承台、桩身和扩大头组成(图2－31)，穿过深厚的软弱土层而直接坐落在坚硬的岩石层上。

    优点是桩身直径大，承载能力高；施工时可在孔内直接检查成孔质量，观察地质土质变化情况；桩孔深度由地基土层实际情况控制，桩底清孔除渣彻底、干净，易保证混凝土浇筑质量。

图2－31  混凝土护圈挖孔桩

   

1)施工工艺

   人工挖孔桩的护壁常采用现浇混凝土护壁，也可采用钢护筒或采用沉井护壁等。采用现浇混凝土护壁时的施工工艺过程如下：

   

①测定桩位、放线。

   ②开挖土方。采用分段开挖，每段高度取决于土壁的直立能力，一般为0．5～1．0

m，开挖直径为设计桩径加上两倍护壁厚度。挖土顺序是自上而下、先中间、后孔边。

   ③支撑护壁模板。模板高度取决于开挖土方每段的高度，一般为1

m，由4—8块活动模板组合而成。护壁厚度不宜小于100mm，一般取D/10   +  5cm(D为桩径)，且第一段井圈的护壁厚度应比以下各段增加100～150

mm，上下节护壁可用长为1 m左右Φ6一Φ8的钢筋进行拉结。

   

④在模板顶放置操作平台。平台可用角钢和钢板制成半圆形，两个合起来即为一个整圆，用来临时放置混凝土和浇筑混凝土用。

   

⑤浇筑护壁混凝土。护壁混凝土的强度等级不得低于桩身混凝土强度等级，应注意浇捣密

实。根据土层渗水情况，可考虑使用速凝剂。不得在桩孔水淹没模板的情况下浇护壁混凝土。每节护壁均应在当日连续施工完毕。上下节护壁搭接长度不小于50mm。

   

⑥拆除模板继续下一段的施工。一般在浇筑混凝土24

h之后便可拆模。若发现护壁有蜂窝、孔洞、漏水现象时，应及时补强、堵塞，防止孔外水通过护壁流人桩孔内。当护壁符合质量要求后，便可开挖下一段的土方，再支模浇筑护壁混凝土，如此循环，直至挖到设计要求的深度并按

设计进行扩底。

   ⑦安放钢筋笼、浇筑混凝土。孔底有积水时应先排除积水再浇混凝土，当混凝土浇至钢筋

的底面设计标高时再安放钢筋笼，继续浇筑桩身混凝土。

   2)施工注意事项

   ①桩孔开挖，当桩净距小于2倍桩径且小于2．5

m时，应采用间隔开挖。排桩跳挖的最小 施工净距不得小于4．5 m，孔深不宜大于40m。

   

②每段挖土后必须吊线检查中心线位置是否正确，桩孔中心线平面位置偏差不宜超过50  mm，桩的垂直度偏差不得超过1％，桩径不得小于设计直径。

   

③防止土壁坍塌及流砂。挖土如遇到松散或流砂土层时，可减少每段开挖深度(取0．3—  0．5

m)或采用钢护筒、预制混凝土沉井等作护壁，待穿过此土层后再按一般方法施工。流砂现 象严重时，应采用井点降水处理。

   

④浇筑桩身混凝土时，应注意清孔及防止积水，桩身棍凝土应一次连续浇筑完毕，不留施工

缝。为防止混凝土离析，宜采用串筒来浇筑混凝土，如果地下水穿过护壁流入量较大无法抽干 时，则应采用导管法浇筑水下混凝土。

   

⑤必须制定好安全措施。

   a.施工人员进入孔内必须戴安全帽，孔内有人作业时，孔上必须有人监督防护。

   

b.孔内必须设置应急软爬梯供人员上下井；使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自

动卡紧保险装置；不得用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下；电动葫芦使用前必须检验其安全起吊能力。

   

c.每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并有足够的安全防护措施。桩孔开挖深度 超过10m时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于25 L／s。

   

d.护壁应高出地面200～300 mm，以防杂物滚入孔内；孔周围要设0．8m高的护栏。

   

e.孔内照明要用12V以下的安全灯或安全矿灯。使用的电器必须有严格的接地、接零和 漏电保护器(如潜水泵等)。

2.钻孔灌注桩施工技术

1）干作业钻孔灌注桩

（1）.干作业钻孔灌注桩施工过程如图2－17所示。

（2）.干作业成孔一般采用螺旋钻机钻孔。螺旋钻头外径分别为Φ400mm、Φ500mm、Φ600mm，钻孔深度相应为12m、10m、8m。适用于成孔深度内没有地下水的一般粘土层、砂土及人工填土地基，不适于有地下水的土层和淤泥质土。

（3）.钻机就位后，钻杆垂直对准桩位中心，开钻时先慢后快，减少钻杆的摇晃，及时纠正钻孔的偏斜或位移。

（4）.钻孔至规定要求深度后，进行孔底清土。清孔的目的是将孔内的浮土、虚土取出，减少桩的沉降。方法是钻机在原深处空转清土，然后停止旋转，提钻卸土。

（5）.钢筋骨架的主筋、箍筋、直径、根数、间距及主筋保护层均应符合设计规定，绑扎牢固，防止变形。用导向钢筋送入孔内，同时防止泥土杂物掉进孔内。钢筋骨架就位后，应立即灌注混凝土，以防塌孔。灌注时，应分层浇筑、分层捣实，每层厚度50～60cm。

图2－17  螺旋钻机钻孔灌注桩施工过程示意图

(a)钻机进行钻孔；(b)放入钢筋骨架；(c)浇筑混凝土

2）、泥浆护壁成孔灌注桩

   

泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，适用于有地下水和无地下水的土层。

   

成孔机械有潜水钻机、冲击钻机、冲抓锥等。

   

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、埋设护筒、桩机就位、制备泥浆、机械(潜水钻机、冲击钻机等)成孔、泥浆循环出渣、清孔、安放钢筋骨架、浇筑水下混凝土

 

（1）.埋设护筒和制备泥浆

   

①钻孔前，在现场放线定位，按桩位挖去桩孔表层土，并埋设护筒。钻孔灌注桩-护筒埋设见图2－18。护筒高2m左右，上部设1～2个溢浆孔，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，其内径应大于钻头直径200mm。护筒的作用是固定桩孔位置，保护孔口，防止地面水流入，增加孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头的方向。

   

②在钻孔过程中，向孔中注入相对密度为1.1～1.5的泥浆，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，避免孔内漏水，保持护筒内水压稳定；泥浆相对密度大，加大了孔内的水压力，可以稳固孔壁，防止塌孔；通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，起到携砂、排土的作用。

图2－18  钻孔灌注桩-护筒埋设

   （2）.成孔

   

1)潜水钻机成孔

   ①潜水钻机成孔示意图

   

潜水钻机成孔示意图如图2－20所示。

图2－20  潜水钻机钻孔示意图

1－钻头；2－潜水钻机；3－电缆；4－护筒；5－水管；

6－滚轮（支点）；7－钻杆；8－电缆盘；9－5KN卷扬机；

10－10KN卷扬机；11－电流电压表；12－启动开关

   ②工作方式

   

潜水钻机是一种旋转式钻孔机，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，由桩架及钻杆定位后可潜入水、泥浆中钻孔。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、石渣排至孔外。

   ③排渣方式

   潜水钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环排渣两种方式，如图2－21所示。

   

a.正循环排渣法:在钻孔过程中，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，利用泥浆泵压送高压泥浆，经钻机中心管、分叉管送入到钻头底部强力喷出，与切削成浆状的碎泥渣混合，携带泥土沿孔壁向上运动，从护筒的溢流孔排出。

   b.反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。

a）正循环排渣；（b）反循环排渣

1－钻杆；2－送水管；3－主机；4－钻头；5－沉淀池；

6－潜水泥浆泵；7－泥浆泵；8－砂石泵；9－抽渣管；10－排渣胶管

   (2)冲击钻成孔

   

①冲击钻机通过机架、卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2－22)

   

②冲击钻头形式有十字形、工字形、人字形等，一般常用十字形冲击钻头(图2－23)。

   ③冲孔前应埋设钢护筒，并准备好护壁材料。

图2－22  简易冲击钻孔机示意图

1－副滑轮；2－主滑轮；3－主杆；4－前拉索；5－后拉索；

6－斜撑；7－双滚筒卷扬机；8－导向轮；9－垫木；10－钢管；

11－供浆管；12－溢流口；13－泥浆渡槽；14－护筒回填土；15－钻头

图2－23  十字形冲头示意图

④冲击钻机就位后，校正冲锤中心对准护筒中心，在冲程0.4～0.8m范围内应低提密冲，并及时加入石块与泥浆护壁，直至护筒下沉3～4m以后，冲程可以提高到1.5～2.0m，转入正常冲击，随时测定并控制泥浆相对密度。

⑤施工中，应经常检查钢丝绳损坏情况，卡机松紧程度和转向装置是否灵活，以免掉钻。

(3)冲抓锥成孔

①冲抓锥(图2－24)锥头上有一重铁块和活动抓片，通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，下落时松开卷筒刹车，抓片张开，锥头便自由下落冲入土中，然后开动卷扬机提升锥头，这时抓片闭合抓土。冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，依次循环成孔。

   

②冲抓锥成孔施工过程、护筒安装要求、泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。

   ③适用于松软土层(砂土、粘土)中冲孔，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。

图2－24  冲抓锥头

(a)抓土；(b)提土

1－抓片；2－连杆；3－压重；4－滑轮组

钻孔灌注桩-钻进施工见图2－19。 

图2－19  钻孔灌注桩-钻进施工

（3）.清孔

   

(1)验孔是用探测器检查桩位、直径、深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、淤泥浮土，以减少桩基的沉降量，提高承载能力。

   

(2)泥浆护壁成孔清孔时，对于土质较好不易坍塌的桩孔，可用空气吸泥机清孔，气压为0.5MPa，使管内形成强大高压气流向上涌，同时不断地补足清水，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，直至喷出清水为止。

   (3)对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，清孔后的泥浆相对密度应控制在1.15～1.25。

（4）.浇筑水下混凝土

   

(1)泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，故称为浇筑水下混凝土。

   

(2)水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定。

   (3)水下混凝土浇筑常用导管法(图2－25 )。

   

(4)浇筑时，先将导管内及漏斗灌满混凝土，其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下0.8m以上，然后剪断悬吊隔水栓的钢丝，混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。钻孔灌注桩-混凝土浇筑见图2－26。

图2－25  水下浇筑混凝土

1－上料斗；2－贮料斗；3－滑道；4－卷扬机；

5－漏斗；6－导管；7－护筒；8－隔水栓

3.沉管成孔灌注桩施工技术

（1）.打桩方法

沉管灌注桩是利用锤击打桩设备或振动沉桩设备，将带有钢筋混凝土的桩尖(或钢板靴)或带有活瓣式桩靴的钢管沉入土中(钢管直径应与桩的设计尺寸一致)，造成桩孔，然后放入钢筋骨架并浇筑混凝土，随之拔出套管，利用拔管时的振动将混凝土捣实，便形成所需要的灌注桩。沉管灌注桩桩靴见图2－27。

图2－27  沉管灌注桩桩靴

（2）桩的分类

利用锤击沉桩设备沉管、拔管成桩，称为锤击沉管灌注桩(图2－28)；利用振动器振动沉管、拔管成桩，称为振动沉管灌注桩(图2－29)。

①锤击沉管灌注桩

   锤击沉管灌注桩机械设备示意图见图2－28。

图2－28  锤击沉管灌注桩机械设备示意图

1－桩锤钢丝绳；2－桩管滑轮组；3－吊斗钢丝绳；4－桩锤；5－桩帽；

6－混凝土漏斗；7－桩管；8－桩架；9－混凝土吊斗；10－回绳；

11－行驶用钢管；12－预制桩尖；13－卷扬机；14－枕木

②振动沉管灌注桩

   振动沉管灌注桩桩机示意图见图2－29。

图2－29  振动沉管灌注桩桩机示意图

1－导向滑轮；2－滑轮组；3－激振器；4－混凝土漏斗；5－桩管；

6－加压钢丝绳；7－桩架；8－混凝土吊斗；9－回绳；10－活瓣桩尖；

11－缆风绳；12－卷扬机；13－行驶用钢管；14－枕木

（3）成孔顺序

在沉管灌注桩施工过程中，对土体有挤密作用和振动影响， 施工中应结合现场施工条件，考虑成孔的顺序。

   

间隔一个或两个桩位成孔；

   在邻桩混凝土初凝前或终凝后成孔；

   一个承台下桩数在5根以上者，中间的桩先成孔，外围的桩后成孔。

（4）施工工艺

为了提高桩的质量和承载能力，沉管灌注桩常采用单打法、复打法、翻插法等施工工艺。

   

单打法(又称一次拔管法)：拔管时，每提升0.5～1.0m，振动5～10s，然后再拔管0.5～1.0m，这样反复进行，直至全部拔出。

   

复打法：在同一桩孔内连续进行两次单打，或根据需要进行局部复打。施工时，应保证前后两次沉管轴线重合，并在混凝土初凝之前进行。

   

翻插法：钢管每提升0.5m，再下插0.3m，这样反复进行，直至拔出。

1)锤击沉管灌注桩

①锤击沉管灌注桩施工过程

   锤击沉管灌注桩适宜于一般粘性土、淤泥质土和人工填土地基，其施工过程见图2－30所示。

图2－30  沉管灌注桩施工过程

(a)就位；(b)沉钢管；(c)开始灌注混凝土；

(d)下钢筋骨架继续浇筑混凝土；(e)拔管成型

1－桩尖；2－钢管；3－钢筋

②锤击沉管灌注桩施工要点

   ①桩尖与桩管接口处应垫麻(或草绳)垫圈，以防地下水渗入管内和作缓冲层。沉管时先用低锤锤击，观察无偏移后，才正常施打。

   ②拔管前，应先锤击或振动套管，在测得混凝土确已流出套管时方可拔管。

   

③桩管内混凝土尽量填满，拔管时要均匀，保持连续密锤轻击，并控制拔管速度，一般土层以不大于1m/min为宜，软弱土层与软硬交界处，应控制在0.8m/min以内为宜。

   ④在管底未拔到桩顶设计标高前，倒打或轻击不得中断，注意使管内的混凝土保持略高于地面，并保持到全管拔出为止。

   

⑤桩的中心距在5倍桩管外径以内或小于2m时，均应跳打施工；中间空出的桩须待邻桩混凝土达到设计强度的50%以后，方可施打。

   

(2)振动沉管灌注桩

   1)振动沉管灌注桩采用激振器或振动冲击沉管。

   2)其施工过程为：

   ①桩机就位

   

②沉管

   ③上料

   ④拔管

   (3)沉管灌注桩容易出现的质量问题及处理方法

   1)颈缩

   

①颈缩：指桩身的局部直径小于设计要求的现象。

   

②当在淤泥和软土层沉管时，由于受挤压的土壁产生空隙水压，拔管后便挤向新灌注的混凝土，桩局部范围受挤压形成颈缩。  

   

③当拔管过快或混凝土量少，或混凝土拌和物和易性差时，周围淤泥质土趁机填充过来，也会形成颈缩。

   

④处理方法：拔管时应保持管内混凝土面高于地面，使之具有足够的扩散压力，混凝土坍落度应控制在50～70mm。拔管时应采用复打法，并严格控制拔管的速度。

   2)断桩

   ①断桩：指桩身局部分离或断裂，更为严重的是一段桩没有混凝土。

   

②原因：桩距离太近，相邻桩施工时混凝土还未具备足够的强度，已形成的桩受挤压而断裂。

   

③处理方法：施工时，控制中心距离不小于4倍桩径；确定打桩顺序和行车路线，减少对新灌注混凝土桩的影响。采用跳打法或等已成型的桩混凝土达到60%设计强度后，再进行下根桩的施工。

   3)吊脚桩

   ①吊脚桩是指桩底部混凝土隔空或松软，没有落实到孔底地基土层上的现象。

   

②原因：当地下水压力大时，或预制桩尖被打坏，或桩靴活瓣缝隙大时，水及泥浆进入套筒钢管内，或由于桩尖活瓣受土压力，拔管至一定高度才张开，使得混凝土下落，造成桩脚不密实，形成松软层。

   

③处理方法：为防止活瓣不张开，开始拔管时，可采用密张慢拔的方法，对桩脚底部进行局部翻插几次，然后再正常拔管。桩靴与套管接口处使用性能较好的垫衬材料，防止地下水及泥浆的渗入。

   4)混凝土灌注过量

   

如果灌桩时混凝土用量比正常情况下大1倍以上，这可能是由于孔底有洞穴，或者在饱和淤泥中施工时，土体受到扰动，强度大大降低，在混凝土侧压力作用下，桩身扩大而混凝土用量增大所造成的。因此，施工前应详细了解现场地质情况，对于在饱和淤泥软土中采用沉管灌注桩时，应先打试桩。若发现混凝土用量过大时，应与设计单位联系，改用其他桩型。

冬季施工及保温体系一、编制依据1、参考资料《混凝土结构施工及验收规范》（GB50204-2002）；《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）；《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； 《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）；东花市A区公建地下流通道图纸；2、气候条件根据北京地区气温资料统计、每年11月15日～第二年3月15日为工程建设冬季施工期。在这一期间北京地区地面以上日平均气温低于5℃, 而距地面3.2m以下范围，地下温度四季均在10℃～18℃之间。由于东花市A区公建地下通道工程施工在2006年11月8日至2007年4月15日，正好处在冬季施工日期，但暗挖隧道处于地面4米以下，因此隧道里的作业程序不用采用冬季施工措施，仅对暗挖隧道地面以上作业程序采取冬季施工措施。二、工程概况本工程为新建东花市A区公建地下二层与既有过街地道连通工程，东花市A区建筑位于既有崇文门外大街道路东侧，既有地道位于现状崇文门大街下，分布于东花市A区建筑北侧。新建通道为公建地下二层与哈德门饭店前既有过街通道连通，新建通道结构最大覆土5.02米，总长约103.3米，该通道南、北两端与既有过街通道及公寓相接段均采用明挖法施工（在南端明挖段设风机房及配电房），明挖总长约54m，下穿崇文门外大街东侧规划道路段为矿山法施工，总长约49m，结构总宽度6.5m；装修后净高2.5m。在通道南端靠近公寓附近的地面上设置1.2m×1.2m地面小风井一座。三、编制目的1、加强冬期施工技术管理，提高技术管理水平。2、确保施工质量，避免由于技术措施不当引起不必要的返工、返修、资源浪费。3、确保施工安全，达到国家、地方、管理公司规定的目标。4、采取正确的冬期施工技术措施，有效降低工程成本，提高经济效益。四、冬季施工部位及任务本方案适用于东花市A区公建地下通道工程冬季（11、12、1、2、3月份）期间各工序的施工，具体按排如下：施工竖井施做： 2008年11月20-2008年12月10；暗挖区间过回填段施工： 2008年11月20～2008年12月10；暗挖区间过管线段施工： 2008年12月10日～2009年2月10日；暗挖区间过既有饭店段施工：2009年2月10日～2008年3月20日；北侧明挖段施工： 2009年3月20日～2008年4月20日五、冬施准备工作1、人员组织成立以项目经理为组长、项目副经理及总工为副组长，各部门、各工区区长为组员的冬季施工领导组，负责项目经理部冬季施工各方面工作的组织协调。冬季施工领导组织框图如下:其中组长总体负责，组织协调项目经理部及三个工区冬季施工各方面工作。副组长具体负责现场冬季施工管理、技术工作。各组员负责实施各部门与冬季施工有关的具体工作 冬季施工领导小组框图组长：张伏波工程管理部 魏全兴机械物资部 刘广辉保安队长李水发综合办公室 刘 虎安 质 部 黎 坪副组长:段伟红　季国栋白班班长：王永荣夜班班长：刘永强工程实验室 李相臣2、组织措施（1）冬期施工到来之前，技术负责人应对各工区管理人员进行方案交底，工区长、工区技术室根据冬施方案分项对施工人员进行书面技术交底。各部门管理人员根据自己的职责，安排、落实冬施之前的准备工作。（2）材料部门应根据冬施材料计划提前做好准备,确保冬施所需要的材料、设备按时、按计划进场；人事部门作好冬施人员安排，并同工程、安全部门对特殊工种如测温工等进行安全培训、考核；工程管理部及工区技术室负责作好现场冬施准备工作。（3）进入冬季施工前，对测温保温以及其他有关人员，专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。（4）了解近期天气变化，及时接收天气预报防止寒流突然袭击。（5）安排专人测量施工期间的室外气温，砂浆、砼的温度并作好记录。3、现场准备（1）机物部和工区电工对各种机械设备、用电设备、线路进行检查、维修、保养，保证冬施正常进行。（2）根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。（3）工地的临时供水管道及施工用料做好保温防冻工作。4、物资准备（1）对各种物资资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细的市场调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。（2）根据工程的施工进度及材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，组织材料按计划进场，并做好保管工作。冬季施工物资、设备计划表序号材料、设备名称型号数量备注1保温蓬布2000㎡2麻袋1000个3草袋1000个4热水箱4m31个5热风机1台6发电机200KV1台7温度计水银20个8干粉灭火器10个9消防架2副10阻缘被50 ㎡11电热毯70㎡六、冬季施工措施1、砂石料的保温及防寒（1）原材料进场前防寒措施冬季施工所用砂、石料要求含水量极小，要求几乎不含水分。根据含水量要求，经理部物资部门派专人考察联系多家砂石料厂家，要求所提供砂石料必须符合砂、石料含水量的要求，必须是干砂和干碎石。若石料含水率大，则采用现场晾晒的方法，晾干后再运到现场。各工区材料人员严把材料质量关，坚决控制好砂石料的含水量，进场砂石料必须是干砂、干石料，含水砂石料严禁进场。（2）材料进场后的保温措施砂石料运至现场后采用全封闭的保温方法。卸料围挡其它三面下半部用2米高的砖砌“三七”墙围挡，上半部用钢管搭设防雨、雪棚。砂石料缷进围挡内后，及时进行人工平整，然后及时采用棉被进行覆盖保温，覆盖所用棉被厚3㎝。采用两层棉被覆盖砂、石料堆，覆盖总厚度为6㎝，棉被上、下层均采用棚布防护覆盖，以防棉被破损及浸水。在北京地区气温最低的12月～1月间施工期内，为保证砂石料的温度，在两层棉被中间加铺一层电热毯，适时加温，以保证料堆的出料温度。（3）拌和料使用前的防寒措施由于地面以上温度较低，喷射混凝土所用混和料在地面搅拌机搅拌后，为防止搅拌料在地面放置时间长降温而影响使用，搅拌后立即通过输料管送入洞内，以保持拌和料的温度从而保证喷射混凝土的质量。2、钢筋及钢筋加工防寒在负温下，随着温度的降低，钢筋的屈服点和抗拉强度提高，伸长率和冲击韧性降低。为了保证钢筋工程的施工质量，冬季施工过程中钢筋施工采取如下措施：（1）钢筋原材，及加工后的半成品、成品堆放必须采用棚布覆盖；（2）各工区必须搭设施工棚，棚内采用暖风取暖，尽量避免棚外钢筋施工。必须在施工棚外施工时，应使焊缝和热影响区缓慢冷却；焊后的接头采用炉渣进行保温；风力超过四级（5.4米／秒）时，必须采取挡风措施。严禁-20℃以下进行任何焊接作业；（3）负温下进行帮条或搭接电弧焊时、采用多层控温施焊工艺，防止焊后冷却过快或接头过热。第一层焊缝先从中间引弧再向两端引弧；立焊时先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部钢筋得到预热，以后各焊缝的焊接采取分层控温施焊。层间温度控制在150～350℃之间、以起到缓冷的作用。焊接电流略增大，焊接速度适当减缓；（4）焊接施工时，避免造成烧伤及刻痕，钢筋烧伤，刻痕在负温条件下容易发生损坏；（5）焊扣未冷却的接头不得碰到冰雪；（6）对于加工好的钢筋尽量进行室内保存，若须置于室外，则架空后覆盖棚布进行保存，防止表面结冰瘤。绑扎好的钢筋，尽快进行安装、就位。并在砼灌注前，清除掉钢筋上的积雪、冰屑；（7）奥奥区间以及熊奥区间暗挖段施工时，在地形条件容许的情况下，尽量提前把尽量多的钢筋及格栅运入洞内，使其与洞内温度保持一致。3、混凝土的施工（1）喷射混凝土的防寒①加强对原材料的管理，现场搭设钢制桁架料库，四周填充半砖墙，以防雨、雪害，使材料避免受潮。水泥、钢材一律采用木枕架空垫起后，存放于料库，架空距地面0.3m；②为保证砼强度，暗挖隧道所使用的喷射混凝土在地面拌和料拌和后及时运送至洞内，与洞内温度保持一致；③做好地面水箱、水管的防寒工作，保证地下喷射混凝土用水保持较高温度。（2）商品混凝土的防寒①如需采用抗冻砼时,提前做好抗冻砼试配设计,并附砼配合比及相应的试验报告；②混凝土采用泵车进行运输，砼输送管采取防火草帘外缠塑料布的保温措施，并尽量缩短砼运输时间；③浇筑砼时间尽量安排在晴天的上午10：00～下午16：00间进行；④砼在浇灌前，应清除模板和钢筋的冰雪和污垢，装运砼用的容器应有保温措施，保证砼的入模温度；⑤为保证砼的施工质量,要求在现场要检测每车砼的入模温度,并且必须保证不得低于5℃,否则要求立即退货；4、防水层施工1、防水材料架空存放，离地不小于20cm，采用棉被覆盖等防冻措施，膨润土防水毯存放地点严禁有水。2、铺设基面不得有明水，若有渗点必须进行堵露处理。找平层施工时保证施工气温不低于5℃。3、防水层施工时保证基面平整牢固、清洁干燥。4、ECB防水板施工时必须保证施工温度不低于-10℃。5、聚胺脂防水层施工时，保证施工温度不低于5℃，雨雪天气及5级风以上的大风天气不得进行施工。5、地面施工现场上、下水的防寒施工场地施工用水采用地面砌水池蓄水，应用水的自重通过管道输入隧道内进行各项施工作业。生活用水则采用与市自来水公司输水管接通直接使用的办法。由于生活用水水管埋设在冻结线以下，所以做好截门及出水阀门的防寒即可避免冻裂。施工用水须做好水池及输水管的保温工作。水池采用石棉质保温片四周全包，石棉质保温片厚度为5㎝。池上加盖，盖顶也用石棉质保温片全包，以保证池内水温保持在10℃～18℃之间。输水管道主要分布在地面及基坑内，全部需要防寒保温，采用石棉质保温管片2层全包防寒。施工用水采用水箱和水罐蓄水，通过管道输入洞内的用水办法，暗挖隧道内部的输水管道不需进行防寒措施；生活用水也采用与自来水公司管道连接的办法。水箱、水罐及输水管全部采用5㎝厚的石棉质保温片和两层石棉质保温管片全包防寒。6、机械设备防寒（1）空压机采用彩钢板围档封闭，内置篷布防寒、保温；（2）搅拌机在现有的围档内侧挂设棉被保温层，进料口挂设棉帘防寒，以保证搅拌料的温度；（3）电动葫芦安排专人每周两次检查行走部轮缘及轮轨、承重部及钢丝绳，发现裂纹及时修理，以防发生脆断；机械设备的防寒落实到人，机械中水箱防寒采用防冻液，做到每天保证机械正常运转。7、其他防寒措施保温材料主要为：棚布、棉被、彩条布。棚布、棉被按技术要求进行加工，其主要技术指标为厚度，棉被厚度为6㎝,（每层3㎝）棉被无透亮现象。棚布厚0.3㎝。各工区技术派专人每天早、中、晚三次测温，测温项目为：地面及明挖基坑内、暗挖隧道内、砂、碎石、水、水泥、喷射混合料、商品混凝土出罐、入模温度。随时掌握天气变化情况，白天天气晴朗时，可打开苫布及棉被，夜间重新覆盖，如遇大风天气，施工中从料堆一角进行装料，防止大风吹起棉被。喷射混凝土施工时间尽量安排在中午气温最高的时候。钢筋采用彩条布覆盖，下雪天及时清扫彩条布上覆盖的积雪。 七、冬季施工安全保证措施1、冬季施工时，要采取防滑措施，经理部及各工区生活、施工道路、坡道经常清理积水、积雪。2、各工区施工场地内设置的排水系统与市政污水管网联结，严禁施工污水随工地漫流，造成路面及施工场地结冰，引起不必要的事故发生。3、明挖基坑及施工竖井四周设钢制围栏，及时清理基坑四周的积雪和冰块。下基坑、竖井处设专用扶梯，扶梯的踏步上安装防滑条。4、安排专人每天进行施工现场检查，清理工作,发现可能发生危险隐患的地方要求立即进行处理,包括对施工现场和道路上积雪、冰块的清理。5、高空作业人员必须系好安全带，穿防滑鞋。脚手架、行人通道铺设麻袋或草垫，龙门架、龙门吊爬梯踏步包裹、绑扎草袋、草绳。6、各队派电工在风雪天，为防止线路冻结在冰雪中，大风雪后对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。7、为避免火灾发生，于生活区及工棚内严禁使用明火、电炉进行取暧，并作定时检查。于料库、施工棚、办公楼等各处均配置干粉灭火器。8.在混凝土暖棚法养护期间，及时将烟或燃烧气体排至棚外，并采取防止烟气中毒和防火措施。9、由工会主持，组织员工进行生产安全知识学习和普及活动，以增强职工科季施工安全意识，提高安全生产技术。八、混凝土质量检查和养护温度检测方法1、质量检查（1）混凝土浇筑前检查浇筑基面准备的质量和钢筋，模板安装质量，并认真记录检查结果。（2）商品混凝土进场后应具备开盘鉴定和施工配比通知单，要有混凝土等级、坍落度、初凝时间及搅拌时间。（3）自拌混凝土对组成材料和拌制方法每一工作班至少检查2次。（4）混凝土坍落度的检查，每一工作班不少于2次，商品混凝土应在拌合站和浇筑点分别检查。（5）检查混凝土试件的制作情况。（6）混凝土浇筑后进行下列质量检查：①对养护、拆模及拆模后的混凝土外观进行检查。②对重要结构的关键工序做相应的混凝土强度试验。③混凝土强度质量按混凝土试件强度予以评定。2、检测水、外加剂及骨料加入搅拌机时的温度，以及混凝土的拌制、浇筑时，每一工作班不少于4次。3、混凝土养护温度的检测次数（1)洞内养护时，在养护期间每12小时检测1次。（2)室外气温及工地环境温度每昼夜定时，定点观测4次，一般最高气温和最低气温时间应列为观测次数内。 冬期施工质量保证体系框图冬期施工质量保证体系人员质量体系要有保证冬施任务之心要有质量第一用户至上之心要有冬施专业知识要有冬施管理经验要有善于调查研究、总结提高要有严密高效的组织机构各部门明确的分工职责范围严格的工作程序要有冬施工作质量考核标准要有完整可可靠保证冬冬施质量及进度的管理理手段要有完善的生产及质量量信反馈系系统产品质量体系九、冬季环境保护及文明施工保证措施1、为避免空气污染，现场取暖均采用电暖。2、为减少对周围环境的污染，尽量采用商品砼，对于必须现场拌制的砼，要做到随用随拌，不得乱扔乱放，完工后必须清理干净现场以免结冰。3、对生活垃圾进行集中堆放，定期集中外运至规定垃圾场。4、在机械施工前对机械做全面检修，有消声减震设备的必须配备。尽量避免泄漏油现象。在施工当中安排好流水作业，尽量避免机械突击生产，以造成城市噪声污染。5、针对各施工项目，将文明施工落实到每一项目负责人身上，要求做到善始善终。6、现场埋设排水管沟系统与市政排污管网相连，定期检查疏通，作好保温防寒，时刻保证排水通畅。7、对场地定时清理，保持整洁。围墙及临时围挡线条整齐，固定稳定，避免大风天气倾倒伤人。8、雪天后及时进行清理地表雪，暂不能外运的要求定点进行堆放。十、冬期施工管理进入冬期施工前，根据方案统一安排生产计划并做好越冬维修。项目部工各部及各工区技术室应结合各工区任务情况，统一安排生产计划。严格按冬期施工准备工作要求做好准备，接受有关部门的检查和验收，督促解决落实检查中发现的问题。冬期施工过程中严格按《冬期施工技术规程》中的要求和冬期施工方案确定的原则和施工方法进行施工。在整个冬期施工过程中所有施工项目都应组织专人进行测温工作，负责测温人员应每天将测温情况通知工地负责人，以便在出现异常情况时立即采取措施。测温记录最后应由技术员归入技术档案。测温项目：整个冬期施工过程，每日实测室外最低、最高温度。混凝土搅拌和入模温度：要求第一工作班至少四次测定混凝土原材料温度及出模温度、浇灌时的温度。混凝土养护温度。混凝土脱模及混凝土试块的冬期施工。混凝土脱模必须依据《混凝土结构施工及验收规范》中的强度规定。结构必须符合强度达到4Mpa的受冻临界强度方可脱模。混凝土脱模可采用同条件试块控制。但混凝土不脱模时必须经过工地技术负责人批准并履行手续。进入冬期施工前，项目经理组织生产、技术、安全、消防、质量部门对所管的工程进行检查，根据现场的准备工作情况进行验收。冬季施工准备比较好方可进行冬期施工，但必须在施工的同时对查出的问题逐个解决落实。对于准备工作差的工程不能进入冬期施工，待复查通过后开工。

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1、场地平整。将自然地面改造成工程所需的设计平面。由于场地平整时，需要对整场进行挖、填工程，而挖、填形状往往不规则，一般采用方格网法分块计算解决。

2、桩位放线。根据放线方案进行计算，并在图上标出数字，同时仔细检查是否存在问题。在计算时，应先算轴线，再算桩位。

3、泥浆护壁。在钻孔灌注桩施工过程中，应在冲孔过程中随时测量和控制泥浆的密度。在土层较好的情况下，可采用自带泥浆护壁。而且钻孔灌注桩的质量检验应比其他桩严格，因此，现场施工的监控手段应提前落实。

4、打桩机就位。就位时，桩位应对齐，以确保垂直稳定性，在施工过程中不会倾斜或移动。

5、起吊预制桩。在使用前，将起吊桩的钢丝绳和索具都固定好，再用索具捆绑桩上端的吊环，确保结实。

6、稳桩。在桩尖插入桩位后，先用比较小的落距冷锤敲击1 ~ 2次，再将桩打入一定深度，使桩在竖直方向上稳定。

7、打桩。在打桩的过程中，锤的最大落距需要在1m以内。用柴油锤打桩时，锤击应正常。

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可参照特种设备安全监督管理部门制订的《特种设备目录》（网上可搜到），该目录中与水泥厂相关的大约有：余热发电用的蒸汽锅炉、压力容器、压力管道、压力管件的各种阀门、膨胀节、支吊架、电梯（有些厂窑尾框架设有电梯）、起重机械（包括卷扬机和电动葫芦）、叉车、压力控制报警装置、温度控制报警装置、水位表等等。

1

用于机械工厂车间及修理厂车间，安装设备，吊运重物。

2

用于料库及货场，吊运材料、堆放、码垛。

3

用于建筑业及管道作业吊运预制构件及水泥管。

4

用于轻纺工业仓库及医院、商店、食品厂车间吊运重物。

5

用于江河码头吊运重物。

6

买到优质的电动葫芦才会让电动葫芦发挥得更好，例如TOYO中国中国电动葫芦用着简单方便。