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群吊电动葫芦的使用维护

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2023-03-09 08:17:54

群吊电动葫芦的使用维护

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2025-06-22 18:25:19

1.在使用中,绝对禁止在不允许的环境下,及超过额定负荷和每小时额定合闸次数(120次)的情况下使用。

2. 不允许同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的手电门按钮。

3. 工作完毕后必须把电源的总闸拉开,切断电源。

4.应由专人操纵,操纵者应充分掌握安全操作规程,严禁歪拉斜吊。

5.在使用中必须由专门人员定期对电动葫芦进行检查,发现故障及时采取措施,并仔细加以记录。

6.使用中必须保持足够的润滑油,并保持润滑油的干净,不应含有杂质和污垢。

7.钢丝绳上油时应该使用硬毛刷或木质小片,严禁用手给正在工作的钢丝绳上油。

8.葫芦不工作时,不允许把重物悬于空中,防止零件产生永久变形。

9.在使用过程中,如果发现故障,应立即切断主电源。

10.使用中应特别注意易损件情况。

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2025-06-22 18:25:19

1、操作人员,必须经过专业学习,并接受安全技术培训,经国家或业务主管部门考核合核,取得地方主管部门签发的《特种作业人员操作证》后,方可从事指挥和操作,严禁无证操作。

2、电葫芦在使用前检查吊钩、钢丝绳、减速器等易损零部件的安全技术状况。

3、电葫芦使用时,禁止闲人进入吊装危险区域并派专人看护。

4、电葫芦在吊装时摆放或捆绑物品必须规范、符合吊装规定要求。

5、在制动器、安全装置失灵、吊钩螺母防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等情况下禁止起重操作。

6、吊物捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动、吊物棱角与钢丝绳之间未加衬垫时不得进行起重操作。

7、无法看清场地、吊物情况和指挥信号时不得进行起重操作。

8、在停工或休息时,得将吊物、吊篮、吊具和索悬在空中。

9、在起重机械工作时,不得对起重机械进行检查和检修。不得在有载荷的情况下调整起升机构的制动器。

10、下放吊物时,严禁自由下落(溜)。不得利用极限位置限制器停车。

电动葫芦应用领域

应用领域:提升、牵移、装卸重物,油罐倒装焊接,如各种大中型砼、钢结构及机械设备的安装和移动,适用于建筑安装公司、厂矿的土木建筑工程及桥梁施工、电力、船舶、汽车制造、建筑、公路、桥梁、冶金、矿山、边坡隧道、井道治理防护等基础建设工程的机械设备。

主要分类

电动葫芦主要分为:环链电动葫芦、钢丝绳电动葫芦(防爆葫芦)、防腐电动葫芦、双卷筒电动葫芦、卷扬机、微型电动葫芦、群吊电动葫芦、多功能提升机。

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2025-06-22 18:25:19
1. 凌 鹰 提示在使用过程中,操作人员应随时检查钢丝绳是否有乱扣、打结、掉槽、磨损等现象,如果出现应及时排除,并要经常检查导绳器和限位开关是否安全可靠。

2.群吊电动葫芦不得旁侧吊卸重物,禁止超负荷使用。

3.群吊电动葫芦使用前检查:

①在在操作者步行范围内和重物通过的路线上应无障碍物。

②手控按钮上下、左右方向应动作准确灵敏,电动机和减速器应无异常声响。

③制动器应灵敏可靠。

④群吊电动葫芦运行轨道上应无异物。

⑤上下限位器动作应准确。

⑥吊钩止动螺母应紧固。

⑦吊钩在水平和垂直方向转动应灵活。

⑧吊钩滑轮应转动灵活。

4.在日常工作中不得人为地使用限位器来停止重物提升或停止设备运行。

5.工作完毕后,关闭电源总开关,切断主电源。

6.应设专门维修保养人员每周对电动葫芦主要性能和安全状态检查一次,发现故障及时排除。

7.电动机风扇制动轮上的制动环,不许沾有油垢,调整螺母应紧固,以免因制动失灵而发生事故。

8.群吊电动葫芦各润滑部分应及时加适量的润滑油,润滑油要清洁,不含其它杂质。润滑油约2个月更换一次。对起升减速器和运行减速器在使用前一定要加足够的润滑油。

9.群吊电动葫芦使用过程中,发现故障应及时切断主电源。

10.群吊电动葫芦不工作时,不允许将重物悬挂在空中,以防止零部件产生永久变形。

11.使用完毕后,应停在指定的安全地方。室外应设防雨罩。

12.群吊电动葫芦不适用于充满腐蚀性气体或相对湿度大于85%的场所,不能代替防爆葫芦,不宜吊运熔化金属或有毒、易燃和易爆物品。

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2025-06-22 18:25:19
钢丝绳电动葫芦一般是不会有乱绳的情况出现的,因为有导绳器在发挥作用。当导绳器出现故障时,就会出现乱绳的情况。

导绳器属于一种常见的易损件,它可以使钢丝绳整齐的排列在卷筒上,避免在导出和缠绕过程中出现的乱绳现象。当导绳器磨损得厉害时,就无法起到导绳的作用,这时候需要更换导绳器。

1)最直接的方法就是尝试减轻起吊的载重量(怀疑是否存在超负荷情况?钢丝绳的选择是否满足起吊载荷要求?),这样可以缓解和减少钢丝绳由于卸载时产生的旋转。

2)在能满足起吊高度的前提下,适当的减少钢丝绳的长度,不排除由于留在卷筒上的钢丝绳的保护圈过多,而导致绳子应力积聚,产生绕绳,严重的可能会导致“鸟笼”状散股。

3)请检查滑轮的直径是否满足要求,有条件的情况下,可以考虑更换滑轮的直径以增加滑轮在受载的情况下能更好的均匀受力,减少钢丝绳在动滑轮中产生的旋转力。

4)更换钢丝绳为多层股抗旋转或者低旋转钢丝绳,切记出绳的偏角应该控制在1.5度以内,否则将会导致“鸟笼”现象发生。

5)在卷扬机绳头的固定端可以考虑安装小型的应力释放器,但是要注意一定要保持垂直以及安全负荷满足起吊要求。

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2025-06-22 18:25:19
无论什么机械设备,在平时运用进程中,会呈现各种毛病,比方电动葫芦。而对于呈现的毛病就应该要及时保护,保证设备正常运转。当然在保护的时分,应该要充沛清晰有关窍门,一起应该要把握电动葫芦在保护养护方面的注意事项,只要全方面思考才干保证保护作用。

如果是新设备或许是没有拆检后进行设备的电动葫芦,就需求进行空车试运转。当然在设备进程中,没有设备结束的状况下,千万不要通电试运转。别的葫芦在进行正常运用之前,应该要查看额外负荷,一起要提高离地面的间隔。需求静负荷试验操作,首要目的在于,查看是不是正常。尤其是在运用进程中,在允许的环境下,或许超过了额外负荷进行运用。

别的在对电动葫芦进行设备的时分,要先查看下限位设备是不是作业正常,否者超出限定值以后,葫芦就会脱离预定轨迹,形成事端。当吊钩运动快要运动到极限方位之前就要操控好速度,坚持必定间隔,防止速度过快,形成设备损坏。在运用进程中为了保证安全,还要运用钢丝绳,用完后还要及时的关掉电源。在平时运用时应该要由专业人士进行操作。一起在操作葫芦之前应该要进行培训,包含操作规范,有关事项等等。只要对有关知识点把握充沛,在运用进程中,才干保证运用作用。尤其是在平时运用进程中,一旦呈现设备毛病等问题,都应该要当即切断主电源。别的在运用进程中,要特别注意易损件状况。

电动葫芦在保护养护方面的注意事项还包含要不守时对设备的润滑点进行润滑处理,首要的润换点包含减速箱、轴承等部位。并且在对润滑剂挑选的时分,应该要符合说明书的要求。电动葫芦进行起升操作的时分,运用之前一般都需求参加润滑油,当然所挑选的润滑油,本身的粘度不要过大,一起要操控相应的数量。在刚开始运用一个月时刻的话,需求守时替换,由于各零部件之间,还要一个磨合进程。

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2025-06-22 18:25:19
外观:龙海起重环链电动葫芦电机是半包结构,铝合金外壳,轻巧而坚固,散热性好,承载轮表面处理光滑,与链条间的摩擦极小 。电机功率比提升机大很多,所以提升速度也快很多。环链电动葫芦设用贮链袋,使用时链条能自动贮存链袋内,内可装润滑油,润滑链条的同时也可防止链条自由下坠时卡住或占上油污。环链电动葫芦吊钩、吊链及齿轮是合金钢锻造,并经热处理,耐磨性与韧性更好寿命更长,安全系数更高,4倍破断拉力,即使超载,也不会断裂,只会逐渐变形。吊钩360度旋转,有吊钩保险片,安全性能更好 有变速齿轮箱 链条是3m标准链长,定做延长。安全: 环链电动葫芦还有逆向保护装置,当电源连线错误时,控制电路无法操作,起到了保护的作用。 电磁刹车,断电时,刹车立即生效,链条滑动为零 电压380伏,可以定做更改 控制手柄是航空插头 36伏安全操作电压,可直接用,安全方便 上下限位保护器吊上吊下都有极限开关装置,使电机自动停止,防止链条超出,确保安全; 超载保护装置(出厂不带,可自费添加) 出厂限位检测 1.5倍的安全载荷,上下六次安全限位检测无问题后才合格 出厂试车检测 1.5倍的安全载荷,空中停留8到10分钟,上下三次安全检测无问题后方可出厂。从长远来看,环链电动葫芦比钢丝绳电动葫芦经久耐用,唯一的易损件就是链条却一般的不会坏。环链电动葫芦材料1.用铸铝合金制造减速器机体和吊钩壳体时,其材料性能应不低于GB1173中的ZL104合金状态T1.2. 起重吊钩的材料应不低于。GB10051.1 中P 级强度等级的要求。3. 起升机构减速器齿轮的材料,其性能至少不低于GB699中的45钢;运行机构减速器齿轮的材料,其性能应不低于GB699中的45钢;开式啮合齿轮的材料,其性能应不低于GB699中的45钢。齿轮均应进行热处理强化。4.用钢板和型材制造机体、吊钩壳体、小车墙板以及其他重要受力件时,当指定工作环境温度为零下25度到20度时,其性能应不低于GB700中的GB700 20CrMnTi且低温冲击功应不小于52HRC5.锻造车轮、上吊环、吊轴的材料,应不低于GB699中的45钢性能。6. 起重链条的材料,见附录A。7.起重链轮的材料,其性能应不低于GB3077中的30GrMnSiA并经热处理,硬度不低于52HRC。8.起重游轮的材料,用金属制成时,其性能应不低于GB699中的45钢,并经热处理,硬度不低于52HRC。9.链端插销的材料、其性能应不低于GB3077中的30GrMnSiA。10. 导链板、分链板的材料,其性能应不低于GB1222 中的60Si2MnA,并经热处理,硬度不低于52HRC。11. 铸铁件材料,其性能应不低于GB9439中的HT200