齿轮传动链条传动还有什么

机械传动有很多种，常见的有以下四种： 皮带传动、链传动、齿轮传动和蜗杆传动。

1、皮带传动分为平皮带传动和三角皮带传动。

平皮带传动的特点：

①结构简单，可以传动的中心距较大，传动中不产生震动

②滑动系数大，传递功率较小

三角皮带传动的特点：

①滑动系数比平皮带传动小，传递功率大(多根皮带组合使用)，传动中不产生震动

②摩擦较大，皮带轮加工比平皮带轮困难

2、链传动的特点：

①能保证准确的平均速比

②可以作中心距较大的两轮轴间传递动力和运动

③链条较容易磨损，磨损后的链条节距加大，链条易脱落

④链条传动的速度较低，运行时有噪声

3、齿轮传动的特点：

①传动的运动速度比套筒链快，运行时的噪声比套筒链的低，是高速链传动的形式。

②对链轮材料和热处理的要求较高，因为齿形链对链轮圆周面的压力和摩擦较大，易引起磨损。

4、蜗杆传动的特点：

①由于蜗杆相当于一个螺杆，当蜗杆的导程角小于摩擦角时，蜗杆传动带有自锁性，这时涡轮副只能由蜗杆驱动涡轮，不能由涡轮驱动蜗杆。

②蜗轮副传动的结构紧凑，涡轮箱的外形尺寸较小。

③蜗轮副传动平稳，无噪声

④蜗轮副传动是滑动摩擦，在传动中摩擦损害较大，因此传动效率较低。

采用自锁蜗杆传动时，效率约为50%。

⑤由于蜗杆传动时，蜗杆和蜗轮轮齿间的运动速度较大，摩擦也大，为了提高蜗轮副传动的寿命，一般蜗杆采用钢材制造，而蜗轮采用耐磨的材料如青铜等制造。

机械传动按传力方式分，可分为：摩擦传动、链条传动、齿轮传动、皮带传动、蜗轮蜗杆传动、棘轮传动、曲轴连杆传动、气动传动、液压传动（液压刨）、万向节传动、钢丝索传动（电梯、起重机中应用最广）、联轴器传动、花键传动。

机械传动系统是机床组成的重要部分，主要是由滚珠丝杠进行传动的，滚珠丝杠在传动过程中丝杠和运动轴是一体的，机床是用电机作为传动的。机械传动的作用是传递运动和力，常用的机械传动类型有齿轮传动、蜗轮蜗杆传动、带传动、链传动、轮系。

机械传动系统典型应用简介

1、减速器

减速器是一种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动或齿轮-蜗杆传动所组成的独立部件，常用在动力机与工作机之间作为减速的传动装置；在少数场合下也用作增速的传动装置，这时就称为增速器。

减速器由于结构紧凑、效率较高、传递运动准确、可靠使用维护简单，并可成批生产，故在现代机器中应用很广。减速器类型有很多，主要有齿轮减速器、蜗杆减速器、齿轮-蜗杆减速器和行星齿轮减速器等。

2、差速器

汽车差速器能够使左、右（或前、后）驱动轮实现以不同转速转动的机构。主要由左右半轴齿轮、两个行星齿轮及齿轮架组成。功用是当汽车转弯行驶或在不平路面上行驶时，使左右车轮以不同转速滚动，即保证两侧驱动车轮作纯滚动运动。

差速器是为了调整左右轮的转速差而装置的。在四轮驱动时，为了驱动四个车轮，必须将所有的车轮连接起来，如果将四个车轮机械连接在一起，汽车在曲线行驶的时候就不能以相同的速度旋转，为了能让汽车曲线行驶旋转速度基本一致性，这时需要加入中间差速器用以调整前后轮的转速差。

机械传动按传力方式的不同可分为：

摩擦传动、链条传动、齿轮传动、皮带传动、蜗轮蜗杆传动、棘轮传动、曲轴连杆传动、气动传动、液压传动、万向节传动、钢丝索传动、联轴器传动、花键传动。

1、摩擦传动。

2、链条传动。

3、齿轮传动。

4、皮带传动。

5、蜗轮蜗杆传动。

6、棘轮传动。

7、曲轴连杆传动

8、气动传动。

9、液压传动（液压刨）

10、万向节传动

11、钢丝索传动（电梯、起重机中应用最广）

12、联轴器传动

13、花键传动。

机械传动重要性：

工作机一般都要靠原动机供给一定形式的能量，但是，把原动机和工作机直接连接起来的情况很少，往往需要在二者之间加入传递动力或改变运动状态的传动装置：

（1）工作机所需要的速度一般与原动机的最优速度不相符合。

（2）很多工作机都需要根据生产要求进行速度调整，但是依靠原动机的速度来达到这一目的是不经济的，也不可能。

（3）在有些情况下，需要用一台原动机带动若干个工作速度不同的工作机。

（4）为了安全及维护方便，或因机器的外廓尺寸受到限制等原因，不能将原动机和工作机直接连接在一起。