钢丝绳怎么提报

电梯钢丝绳，不能更换一根，必须同时更换新绳，新旧绳子伸长率是不一样的。

某年某月某日对某电梯钢丝绳进行检查，钢丝绳直径因为磨损而减小，最小直径为某毫米，直径减小率为，一个绳捻距断丝大某某根，符合电梯钢丝绳报废标准，为了保证电梯安全运行，需要对电梯钢丝绳进行更换，长度某某米，一共某某根，需要资金某某元。

常用钢丝绳有磷化涂层钢丝绳、镀锌钢丝绳、不锈钢丝绳，大气环境中使用，专利技术生产的锰系磷化涂层钢丝绳使用寿命最长，重腐蚀环境优选热镀锌—磷化双涂层钢丝绳。

失效钢丝绳都会发生严重的磨损与锈蚀，磷化涂层提高钢丝表面的耐磨性和耐蚀性，不易磨损和不易腐蚀是提高钢丝绳使用寿命的原因，光面钢丝绳正在被彻底淘汰。磷化涂层钢丝绳，优先采用锰系或锌锰系磷化，与光面钢丝绳生产工艺对比，只是增加了制绳前的耐磨磷化处理工序，钢丝的耐磨性和耐蚀性大幅度提高，磷化钢丝不进行冷拉直接捻制钢丝绳。目前疲劳试验数据表明，磷化涂层钢丝绳疲劳寿命是同结构光面钢丝绳的3-4倍左右（试验室可比条件下），不易磨损和不易锈蚀是钢丝绳使用寿命超大幅度延长的原因，已经远远超越进口钢丝绳，如果自己有疲劳试验机就自己做疲劳寿命对比试验，这样的试验结果最可信。锰系磷化涂层钢丝绳虽然售价高于光面钢丝绳，但因为使用寿命长，日均使用成本仅是光面钢丝绳的30-45%，因为供不应求，目前货源紧张，仅供参考

对某地电梯某日进行检查，发现钢丝绳断丝严重，其中一个股捻距内断丝达到4根，按照GB/T5972-2009起重机 钢丝绳 保养 维护 安装 检验 报废 国家标准予以报废，更换新钢丝绳，以确保电梯安全运行。

性价比最高的钢丝绳，请依据使用条件和要求选用：

1.磷化涂层钢丝绳，钢丝经锰系或锌锰系磷化处理，钢丝耐磨、耐蚀防锈能力全面跃升，使用寿命是同结构光面钢丝绳3倍左右（注意拉拔用锌系磷化与制绳用耐磨磷化的区别，尽管天津江苏等地已有多家企业生产，目前仍然货源紧张，供不应求）

2.镀锌钢丝绳，热镀锌和电镀锌

3.不锈钢丝绳，304或316不锈钢

4.涂塑钢丝绳，钢丝绳基础上，外层涂覆聚乙烯或聚丙烯

5.光面钢丝绳，将被磷化涂层钢丝绳全面淘汰。

大气环境优选锰系磷化涂层钢丝绳，重腐蚀环境优选热镀锌—磷化双涂层钢丝绳。

电梯钢丝绳报废通知书——经过某年某月某日对某地电梯钢丝绳实际检查，钢丝绳实际直径为某某某mm，与电梯钢丝绳公称直径某mm对比，钢丝绳因为磨损钢丝绳直径减小值达到10%，附现场测量时照片为证。

新钢丝绳不要立即高速、重载下直接使用，而要在低速、中载条件下运行一段时间，使新绳适应使用状态后，再逐步提高钢丝绳运行速度和加大提升载荷，即新钢丝绳在进行高速、重负荷作业前必须经过初期磨合阶段。严禁钢丝绳跳槽钢丝绳和滑轮配合使用时，必须注意防止钢丝绳从轮槽中跳出。如果钢丝绳脱落了轮槽后还在继续使用，钢丝绳将会产生挤压变形、扭结、断丝、断股，严重缩短钢丝绳的使用寿命，如果发生断绳现象，往往会带来灾难性的后果。严禁钢丝绳挤压变形钢丝绳在使用时不能受到强烈挤压，以免钢丝绳变形，导致结构破坏而出现早期断丝(这时钢丝表层将出现马氏体这一脆性层组织)、断股甚至断绳，显著降低钢丝绳使用寿命并危及作业安全。严禁钢丝绳高速运行时和其它物体摩擦钢丝绳在高速运行时，应避免其与非匹配轮槽外的其它物体发生摩擦。

因为在高速情况下，钢丝绳与这些物体相互运行时所产生的瞬间摩擦热，可导致钢丝表层出现马氏体组织，而这种组织上的变化虽然无法通过肉眼辨别，然而却是引起钢丝早期断裂的主要原因。严禁钢丝绳散乱缠绕钢丝绳在卷筒上缠绕时，应尽可能排列整齐。如果散乱缠绕，则钢丝绳在工作时由于相互挤压也会出现导致钢丝绳结构破坏，产生早期断丝，直接影响钢丝绳使用寿命。严禁钢丝绳过载使用钢丝绳如果过载使用，则将急速加剧其被挤压变形的程度，内部钢丝之间及外部钢丝与匹配轮槽之间的磨损程度，对作业安全性带来严重危害，同时缩短滑轮使用寿命。

一、起重机械安拆使用管理规定

为加强对起重机械安拆、使用、维护保养的安全生产管理，规范起重机械租赁、安拆、使用、维护保养，防止和杜绝起重机械生产安全事故，保障人身生命及财产安全，依据《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196-2010和国家有关法律、法规和主管部门文件规定，制定本规定。本规定必须严格执行，谁违反，谁承担一切经济和法律责任。

1、认真学习贯彻执行《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196-2010等国家、省、市有关安全生产法律、法规、各级主管部门文件规定。

2、起重机械设备首次安装前，不论是租赁和自购的都必须按有关规定进行备案办理初始登记证，取得“一机一牌”注册统一编号后方可安装投入使用。未进行备案办理初始登记证，未取得“一机一牌”注册统一编号及租赁的未签订租赁合同明确双方安全责任的不论新、旧的起重机一律不准安装投入使用。

3、起重机械设备的安拆各工程项目部必须委托由有相关安拆资质证的单位承担，并签订合同明确双方安全责任，在起重机械安拆前10天要求安拆单位提交起重机械安拆登记表及有关证件、资料会同租赁、安拆、监理（业主方）共同确认符合要求后签字盖章，由安拆单位报区安监站登记备案。未经登记备案一律不准安拆。

4、起重机械安拆作业现场必须有专人负责现场检查监督管理，严格按专项施工方案持证上岗作业，设置警戒线。安装完毕，安装单位进行自检，出具自检合格证明。项目部委托具有相应资质的检验检测机构进行监督检验检测合格，并组织租赁、安装、监理（业主方）等有关单位进行验收，共同确认符合要求签字盖章。验收通过后的15天内项目部将安装验收证件资料等报公司，质安科审核后报区安监站登记备案。未经验收或验收不合格、逾期未办登记的起重机械的不准使用。

5、项目部起重机械操作工必须持证上岗严格按安全操作技术规程作业，项目部应组织对使用中的起重机械及其安全保护装置、吊具、索具、等进行经常性和定期的检查、维护和保养、并做好书面记录。使用结束后应将定期检查、维护和保养记录移交给公司或出租单位。

二、起重机械相关人员的职责

1、“安全生产、人人有责”。所有起重机械相关人员、部门必须加强法制观念，认真执行党和国家有关安全生产、劳动保护政策、法令、规定，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。

2、凡不符合安全生产要求，存在事故隐患的，作业人员有责任向上级报告，直到消除事故隐患。领导者对存在事故隐患应十分重视并及时解决。

3、高空作业必须扎好安全带，戴好安全帽，不准穿硬底鞋，严禁投掷工具、材料物件。

4、工作前，必须按规定穿戴好防护用品，女工要把发辫放入帽内。检查设备和工作场地，排除故障和隐患；保证安全防护、保险装置齐全、灵敏、可靠；保持设备润滑及通风良好，不准带小孩子进入工作场所，不准穿拖鞋、赤脚赤膊、敞衣、不准酒后上班作业。

5、工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人。

6、发生重大事故或未遂事故时，要及时抢救，保护现场并立即报告领导和上级领导机关。

三、起重机械操作人员守则

1、起重机械作业人员应经特殊工种专业培训和考试合格，取得上岗证后持证操作。

2、各种消防器材、工具应按消防规范设置齐全，不准随便动用，安放地点周围，不得堆放其他物品。

3、检查修理起重机机械、电气时必须切断电源挂禁止合闸警示牌，设专人监护，禁止合闸牌必须谁挂谁取，非工作人员严禁合闸。开关在合闸前要仔细检查确认开关、操作手柄处于零位，无人检修时方准合闸。

4、各种安全防护装置、照明、信号、警戒标记、不准随意拆除或非法占用。

5、一切电气、机械设备的金属外壳行车轨道等必须有可靠的接地或重复接地防雷电等安全措施，非电气员工不准装修电气设备和线路。

6、严禁攀登吊运中的物体，不准在吊运物体下停留或通过。

7、严格执行交接班制度，下班前开关、操作手柄扳回零位切断电源上锁，清理场地，作好记录。

四、塔式起重机械安全操作规程

1、塔机操作人员必须经过严格训练，了解塔机的构造、性能、使用范围，熟悉塔机的保养和使用过程，还必须严格招待本机的操作规程。并经有关部门政府考核通过持有特种作业人员操作证。

2、严禁超载作业，司机必须按照本塔机技术性能表和起重特性曲线的规定作业。

3、司机下班前，必须将吊钩升起并超过周围建筑物的高度，或者吊钩避开这个幅度。最后切断总电源。

4、司机在进行正式作业之前，必须对各项安全装置的可靠性进行检查，绝对不允许安全装置不可靠或失灵状态勉强作业。开车前，必须呜铃或报警，操作中接近人时，亦应给以断续铃或报警。

5、塔机上的所有安全保护装置，必须经常检查保养，不得任意搬动和拆卸。

6、司机应对塔机的电流、电压进行检查，在不满足电流、电压的情况于严禁作业。

对塔机的各个主转部件要经常检查，如：螺栓有无松动，卷筒排线的好坏，铜丝绳的压紧情况，各润滑部位是否缺油等，若有总是应得到相应的处理后才进行作业。

7、操作应按指挥信号进行，对紧急停车信号，不论何人发出都应立即执行。

8、塔机应设专门人员与司机联系或指挥吊装工作。

塔机经过大修或转移场地重新安装后，必须严格检查各部件的可靠性，传动部分有无干涉。金属结构有无损坏，电气设备及安全保护装置是否可靠，若无问题，方可正式使用。

9、司机接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现性能不正常时，应在操作前排除。

10、当起重机上或其周围确认无人时，才可以闭合主电源，如电源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才可闭合主电源。

11、闭合主电源前，应使所有的拉制器手柄扳回零位。

12、工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄扳回零位，在重新工作前，应检查起重机动作是否都正常。

13、司机进行维护保养时，应切断主电源并挂上警示牌或加锁，如有为消除的故障，应通知接班司机。

14、起重作业十不吊

（1）指挥信号不明或乱指挥不吊；

（2）超载或物体重量不清不吊；

（3）系吊装的物体紧固、捆扎不牢不吊；

（4）吊装物体上有人或浮置物不吊；

（5）安全装置失灵不吊；

（6）光线昏暗，无法看清场地不吊；

（7）埋植物体不吊；

（8）斜拉物体不吊；

（9）重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫不吊；

（10）大雾、大雨、雪、大风等恶劣气候天气不吊；

五、塔式起重机械常规检查制度

起重机械检查分为每日检查，常规检查，常规检查应根据工作繁重、环境恶劣程度，确定检查周期，但不得少于每周（月）一次，一般应包括以下检查项目：

（一）、每日检查内容：

1、清扫司机室及机身上的灰尘及油污。

2、所有安全、防护装置。

3、吊钩、吊钩螺母及防松装置。

4、制动器性能及零件的间隙和磨损情况。

5、起升钢丝绳的磨损、断丝、断股等及尾端固定情况。当6×19型钢丝绳在一个捻距内断细钢丝达到10时应报废钢丝绳。

6、起升链条的磨损、变形、伸长情况。

7、捆绑绳、吊挂链、索具及吊具状况。

8、音响信号装置及照明装置是否工作正常。

9、起重机作业场地的周围环境不应有影响起重机运行的障碍物，任何部位如臂架等距输电线的最小距离应不小于规定距离。

（二）、每周内容：

1、电缆卷筒、集电器、电缆及插座连接有无损坏。

2、螺栓连接有无松动和缺损。

3、所有电器设备的绝缘情况。

4、线路、油缸、阀、泵、液压部件的泄漏情况及工作情况。

5、减速器的油量及泄漏情况及工作情况。

（三）、所有检查要进行书面记录，定期归档保存。

六、起重机械定期报检制度

（一）、国务院《特种设备安全监察条例》第二章，第21条规定，起重机械的安装、改造、重大维修过程，必须经特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构进行监督检验；未经监督检验合格的不得出厂或交付使用。

（二）、国务院《特种设备安全监察条例》第三章，第28条规定，特种设备使用单位，在安全检验合格有限期满前一个月应向经核准的检验检测机构提出定期检验要求，未经定期检验或检验不合格的特种设备不得继续使用。

（三）、使用单位由设备管理部门设备员负责报检。

（四）、起重机械目前定期检验周期最长不超过二年。

（五）、安全检验合格标志置于显著位置。

（六）、检验检测报告归入技术档案。

七、起重机械维修保养管理制度

（一）维修：

起重机械运行时出现故障或磨损，应通过维修和更换零部件使起重机械回复正常工作，维修工作应做到：

1、维修工作应由产品专业生产厂家，专业维修技术人员进行，维修更换的零部件应与原零部件的性能和材料相同。

2、结构件需焊修时，所用的材料、焊条应符合原结构建的要求，焊接质量应符合要求。

3、起重机械施工现场进行维修，处于工作状态时不准进行维修，应停机将所有控制手柄、按钮、置于零位，切断电源，加锁或悬挂标志牌，专人监护进行维修工作。

（二）保养

1、发现安全防护装置、电气、活动连锁装置可视监控等零部件失灵、有隐患时应及时排除，严禁带病工作。

2、应做好起重机械的调整、润滑、紧固、清理等工作，保持起重机械的正常运转。

3、建筑施工起重机械的工作环境比较恶劣，新安装或重新安装的起重机械在使用前各部位都必须进行一次全面润滑。正常运行使用时按起重机械类别周期进行保养润滑。

塔式起重机二级保养（每半年一次）内容机要求

序号 保养部位 保养内容及要求

一 传动 检查各齿轮箱、齿轮、轴，根据磨损程度换新或修复。

根据钢丝绳磨损程度进行保养或调换。

检查大、小车轮是否有啃轨现象，进行调整或修复并做好记录。

根据制动瓦块磨损程度，进行调整或调换。

二 电器 检查电器箱，清洗电动机，根据情况，调换零件。

塔式起重机一级保养（每半年一次）内容机要求

序号 保养部位 保养内容及要求

一 外保养 1、全面清扫吊车外表，做到无积灰。

二 大车、小车 检查传动轴座、齿轮箱、联接器及轴键是否松动，并坚固。

检查调整制动器与制动轮间隙，要求均匀灵敏可靠。

三 润滑 对所有轴承座、制动架、联接器注入适当量的润滑脂。

检查齿轮箱油位、油质、并加入新油至油位线。

检查油质，保持良好。

四 升降、卷扬 检查钢丝绳、吊钩及滑轮是否安全可靠。

检查调整抽动器安全灵敏可靠。

五 电器安全 检查限位开关是否灵敏可靠。

检查电器箱，清除烧毛部分调换触头。

检查调整调换电动机煤精、拖铃、导电架是否安全可靠。

检查调换信号灯。

（三）管理

1、起重机械由设备部门统一管理，按类别、型号、规格、出厂日期、编号归类存放、安装、使用、保管，不准混乱。

2、应根据起重机械类别、制定安全操作规程，建立管理制度和检修制度。

3、运行使用中的起重机械每周由项目部组织有关人员进行定期检查，做好所有维修、保养检查记录，建立使用档案。

4、每日检查由操作人员班前进行，确认正常，方可投入作业，检查内容应包括使用前的检查和维护保养工作。

5、拆卸后的起重机械金属构件堆放时应放在垫木上，室外存放时应有防护措施、架体构件锈蚀、油漆剥落应及时进行除锈油漆，整机零部件检查保养。电气、仪表等易损件存放时应注意防震、防潮、防尘。

6、运输起重机械设备时装车应垫平、捆绑牢固避免磕碰变形损坏、丢失。

八、起重机械作业人员及相关运营服务人员

培训考核制度

1、及时对起重机械作业人员及相关运营服务人员进行各业务类培训和考核，以提高职工的法制意识、技术素质和管理水平，确保本单位安全生产和各项管理工作的顺利开展。

2、起重机械特种设备作业人员及其相关管理人员应按国家有关规定，经起重机械特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种设备作业人员上岗证书方可从事相应作业或管理工作。

3、特种设备作业人员证书有效期为两年，有效期届满前应向发证部门提出复审要求。

4、应经常组织职工进行政策法规、职业道德的教育，以不断提高职工的安全意识、技术素质。

双套结也被称之为猪蹄扣，绑法简单而且应用范围很广。双套结的目的就是把绳索卷在其他的物品上面，先把绳索围着物体绕两圈，然后用绳子系一个结，如果想要更紧，可以多套一次绳圈。

把钢丝绳对折，然后把对折的一端穿到转接头里面，把另一头从对折的那一端穿出去。如果没有铁环，也可以直接把钢丝绳对折，把钢丝绳绕一个圈，从里面穿出来，这样就可以把一头挂在钩子上。

当然还有很多不同的方法可以打结拉近。

吊篮安装（拆卸）维修施工工艺方案编制及审批程序

1、吊篮安装（拆卸）维修施工工艺方案编制内容

（1）工程概况：包括工程地点，主要用途，占地面积，建筑面积，层数，建筑高度，基础、主体结构形式、工期等。

（2）编制依据：

①合同文件；

②设计文件：图纸、图纸会审、设计变更等；

③国家和地方有关安全生产、劳动及环境保护、消防安全等的法律、法规和安全技术标准、规范和规程规定；

④企业的安全管理规章制度，工程项目施工组织设计；

⑤公司各种管理制度及管理体系文件。

（3）高处作业吊篮概况：详见使用说明书

（4）高处作业吊篮布置示意图：根据具体工程要求设计

（5）施工安全保证措施：组织保障、技术措施、应急预案、监测监控等。

（6）高处作业吊篮基础施工程序

（7）施工技术资料包括计算书及相关图纸、图示等

（8）劳动力组织：专职安全生产管理人员、特种作业人员等。

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（9）高处作业吊篮安装工艺包括悬挂机构安装、钢丝绳安装、电气系统安装、安全锁安装、重锤安装等。

（10）各种安全装置的安装调试及验收要求

（11）螺栓紧固方法

（12）制定检查、验收、使用、维修保养等措施

（13）高处作业吊篮的拆卸方法

2、吊篮安装（拆卸）维修施工工艺方案编制程序

施工工艺方案应由施工单位组织编制，编制人员应具有本专业中级及以上专业技术职称。

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实行施工总承包的，应由施工总承包单位组织编制。其中，起重机械设备安装拆卸、建筑幕墙、钢结构等专业工程，应由专业承包单位负责编制。

3、吊篮安装（拆卸）维修施工工艺方案编制审核与批准程序

施工工艺方案应由施工单位技术负责人组织施工、技术、设备、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核。

审核合格，由施工单位技术负责人审批；实行施工总承包的，还应报总承包单位技术负责人审批。

工程监理单位应组织本专业监理工程师对施工单位提报的施工工艺方案进行审核，审核合格，由监理单位项目总监理工程师审批。

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施工工艺方案的编制、审核、审批等人员应由木人在施工工艺方案审批表上签名并注明专业技术职称。

4、吊篮安装（拆卸）维修施工工艺方案编制方案的修改与变更程序

施工工艺方案实施前或实施过程中，如遇下列情况时需进行变更:

(1)方案编制时的条件发生变化。如：施工合同变化；施工时发现新的危险源；设计变更等。

(2)方案实施中发现方案达不到预期目的。

变更的安全专项施工方案，必须履行审批程序。