多大的六角扳手对应多大的内六角螺丝
内六角螺丝--规格：6*10、6*16、6*20、6*80、8*25、8*30等
外六角螺丝--规格：5*16、6*16、6*20、6*30-35、6*25、10*110-120、10*180、12*20，12*25等
铜外六角螺丝--规格：6*16、8*20、10*20、12*20
内六角螺丝也称圆柱头螺丝，也叫内六角螺栓。内六角螺丝按材质分有铁的内六角螺丝和不锈钢内六角螺丝。铁的内六角螺丝按等级分有4.8级内六角螺丝，8.8级内六角螺丝，10.9级内六角螺丝，12.9级内六角螺丝。不锈钢内六角螺丝有不锈钢SUS201内六角螺丝，不锈钢SUS304内六角螺丝，不锈钢SUS316内六角螺丝。
内六角螺丝常用于机械上,主要有便于紧固,拆卸,不容易滑角等优势.内六角扳手一般都是一个90°拐弯的,弯的一端长一边短,用短的一边打螺丝时,手握长的一边可以省很多的力并且能更好的紧固螺丝.长的一端有分圆头(六角圆柱类似球体)和平头,圆头可以很方便的斜入拆卸,安装某些不方便下扳手的部位.外六角的制造成本要比内六角低的多了,它的优势还有螺头(扳手受力位置)比内六角薄,有的地方不是内六角可以取代的.另外成本低,动力强度小,精度要求低的机械采用的内六角螺丝要比外六角少的多.内六角螺栓多用于零件表面要求平坦或光滑不阻挂东西的地方，且多为沉头螺栓，嵌入零件内部。
铁的内六角螺丝按等级分有4.8级内六角螺丝,8.8级内六角螺丝,10.9级内六角螺丝,12.9级内六角螺丝。按不锈钢材质分有不锈钢SUS201螺丝，不锈钢SUS304螺丝，不锈钢SUS316螺丝。
外六角扳手主要对应的是螺栓或者螺母的尺寸。
此时，螺栓或者螺母的尺寸有M3，M4，M5，M6，M8，M10，M12，M14，M16，M18，M20，M22，M24。扳手规格从5.57到36。
内六角扳手主要对应的是螺钉的尺寸。此时，螺钉的尺寸范围为M3到M24.扳手规格范围是2.5到17.
扩展资料
公制螺纹外径是以毫米为单位，如6，8，10，12，18，20毫米等等螺距也是以毫米为单位，如0.5,0.75,1,1.5,2,3，等等
英制螺纹外径是以英寸为单位，（每英寸等于25.4毫米）如3/16,5/8,1/4,1/2，等等所以用公制卡尺量外径读数常带不规则的小数。
英制螺距是用每英寸含多少个牙表示。把卡尺定在25.4毫米，把一个尺尖对齐螺纹牙尖，另一个尺尖如对齐螺纹牙尖就是英制螺纹，如对不齐螺纹牙尖应该是公制螺纹。
测量螺距时最好把螺纹的牙尖倒印在白粉笔上，粉笔上的印比较清晰，便于测量。测公制螺距应该测量一段长度，如10，15，20，毫米等等，数一下含多少牙，算出螺距
用英寸为单位规定螺纹规格的为英制螺纹，如：G1"。用公制单位毫米规定螺纹规格的为公制螺纹。如：M30。
英制是一英寸（2.54厘米）内有多少牙来定的，一般是55度角.公制是两牙尖的间距是多少MM来定的螺距，一般是60度角
地脚螺丝：把机器等紧固在地面上用的螺丝。也叫地脚螺栓。
英制螺丝和美制的区别用目测很难分出，英、美制螺丝的区别在于英制螺丝的搓牙角度是55度，而美制螺丝的搓牙角度为60度，这两个标准的螺丝在大多数的时候是可以通用的，但1/2规格的螺丝不可，因为英制1/2的标准螺纹为1/2-12牙，而美制是1/2-13牙。
参考资料来源：百度百科-螺丝
2.5内六角扳手对应的内六角螺丝为m3的内六角螺丝。内六角螺丝规格 扳手对边尺寸 M3 2.5 M4 3 M5 4 M6 5 M8 6 M10 8 M12 10 M14 12 M16 14 M20 17 内梅花圆柱头螺丝 。
扳手型号M2 T6 M2.5 T8 M3 T10 M4 T20 M5 T25 M6 T30 M8 T45 M10 T50 M12 T55 M14 T55 M16 T60 M20 T80。
六角扳手有：内六角扳手和外六角之分。扳手通常用唻碳洎头素条结构钢或合金结构钢制造。
产品介绍
两端具有带六角孔或十二角孔的工作端，适用于工作空间狭小，不能使用普通扳手的场合。
按其结构的不同，可分为呆扳手、梅花扳手、两用扳手、套筒扳手、钩形扳手、内六角扳手、扭力扳手、，另外还有敲击扳手等特殊用途的扳手。
扳手通常用碳素结构钢或合金结构钢制造。
呆扳手：又名小型开口扳手或双开口扳手，一端或两端制有固定尺寸的开口，用以拧转一定尺寸的螺母或螺栓。该扳手主要用于安装家具产品。
内六角扳手：成L形的六角棒状扳手，专用于拧转内六角螺钉。广泛地应用于不同的电子和电器工业、运动器材、灯饰产品、溜冰鞋、小型手电筒等等。
14号的扳手锁M8号螺纹的螺丝
常用的开口扳手规格及其对应的螺纹参考数据如下：
7——M4
8——M5
10——M6
14——M8
17——M10
19——M12
22——M14
24——M16
27——M18
30——M20
32——M22
36——M24
41——M27
46——M30
55——M36
65——M42
以下是常用粗牙公制螺纹钻底孔尺寸对应表。
一般情况等于外径-螺距
M1 Φ0.75
M2 Φ1.6
M3 Φ2.5
M4 Φ3.3
M5 Φ4.2
M6 Φ5
M8 Φ6.75
M10 Φ8.5
M12 Φ10.25
M14 Φ12
M16 Φ14
M18 Φ15.5
M20 Φ17.5
M22 Φ19.5
M24 Φ21
M27 Φ24
M30 Φ26.5
螺纹钻孔底径计算 一般按下列公式：
1、攻公制螺纹：
螺距t<1毫米，dz=d-t
t＞1毫米
dz=d-（1.04～1.06)t
t——螺距（毫米）
dz——攻丝前钻孔直径（毫米）
d——螺纹公称直径（毫米）
2、攻英制螺纹
螺纹公称直径3/16"～5/8" dz＝25（d-1/n)
铸铁与青铜dz＝25（d-1/n)+0.1 3/4"～11/2"
钢与黄铜dz＝25（d-1/n) dz＝25（d-1/n) +0.2
dz——攻丝前钻孔直径（毫米）
d——螺纹公称直径（英寸）
n——每英寸牙数
首先，要知道螺纹的外径D,螺距T,螺纹底孔直径d=D-T。 攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角 （1）底孔直径的确定丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起 并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。
底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：
脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）
塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）
（2）钻孔深度的确定攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，
盲孔的深度可按下面的公式计算：
孔的深度=所需螺纹的深度+0.7d 普通螺纹底孔直径简单计算可按下式 要攻丝的尺寸乘上0.85 如：M3--2.4mm M4--3.1mm M5--4.2m M6--5.1mm
M8--6.8mm 公制螺纹的计算方法：
底径=大径-1.0825*螺距 英制螺纹的计算方法：
底径=大径-1.28*螺距 脆性材料钻孔直径D=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）
塑性材料钻直径D=d(螺纹外径)-p（螺距）
除了以上的经验公司外,还要考虑螺纹的公差等级. 普通公制螺纹用外径-螺距。记这个最直观 螺纹外径计算方法 (2009/09/06 19:48) 公制螺纹(MM牙) 牙深=0.6495*牙距P (牙角60度)
内牙孔径= 公称直径-1.0825*P M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) (公称直径20mm) (牙距2.5mm) (内螺纹配合等级6H) (外螺纹配合等级7g) 左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) (公称直径20mm) (牙距1.5mm) 美制螺纹 (统一标准螺纹) 牙深= 0.6495*(25.4/每吋牙数) (牙角60度) 3/4-10UNC-2A (UNC粗牙)(UNF细牙) (1A 2A 3A 外牙公差配合等级) (1B 2B 3B 内牙公差配合等级) UNC美制统一标准 粗牙螺纹 外径3/4英吋,每英吋10牙 外牙 2级公差配合 管螺纹(英制PT) 牙深= 0.6403*(25.4/每吋牙数) (牙角55度) PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 3/4英吋管用,每英吋14牙 管螺纹 (PS直螺纹)(PF细牙) 牙深= 0.6403*(25.4/每吋牙数) (牙角55度)
PS 3/4-14 (直形管螺纹) PF1 1/8-16 (直形管螺纹) (细牙) 直形管螺纹 3/4英吋管用,每英吋14牙 1 1/8英吋管用,每英吋16牙 管螺纹(美制NPT) (牙角60度) NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 3/4英吋管用,每英吋14牙 梯形螺纹 (30度 公制) TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm 梯形螺纹 (29度 爱克姆螺纹) TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 方形螺纹 车牙的计算 考虑条件 计算公式 公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P 牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n 因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) 因为机器结构所决定的转速 刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P 刀座快速移动加减速的影响 下刀点与退刀点的计算 (不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 退刀最距离 L2 L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h 例题： 车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) P = 25.4 / 10 = 2.54mm 因为工件材料及 刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM 转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) =2005 rpm (转/分) 因为机器结构所决定的转速 刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P N = 4000/2.54 = 1575 rpm 综合工件材料刀具及机械结构 所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 两者转速选择较低者,即1575转 刀座快速移动加减速的影响 下刀点与退刀点的计算 (不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 L1 = 2.54*1575/500=8.00mm 退刀最小距离 L2 L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm 牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
直径16的螺栓用24的板手30的螺栓用多大的扳手，螺栓螺丝螺母。螺栓的直径是16mm的。 是一种常用的安装与拆卸工具。
利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹紧持螺栓或螺母的开口或套孔固件的手工工具。手型号一般根据螺母的尺寸来规定型号的，比方螺母是6mm。梅花扳手型号就是6。
扩展资料：
按螺纹的牙型分为粗牙和细牙两类，粗牙型在螺栓的标志中不显示。螺栓按照性能等级分为3.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9八个等级，其中8.8级以上(含8.8级)螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理(淬火+回火)，通称高强度螺栓，8.8级以下(不含8.8级)通称普通螺栓。
普通螺栓按照制作精度可分为A、B、C三个等级，A、B级为精制螺栓，C级为粗制螺栓。对于钢结构用连接螺栓，除特别注明外，一般为普通粗制C级螺栓。不同的级次加工的方法存在差异，通常对应加工方式如下：
A、B级螺栓的栓杆由车床加工而成，表面光滑，尺寸精确，其材料性能等级为8.8级，制作安装复杂，价格较高，很少采用②C级螺栓用未加工的圆钢制成，尺寸不够精确，其材料性能等级为4.6级或4.8级。抗剪连接时变形大，但安装方便，生产成本低，多用于抗拉连接或安装时的临时固定。
参考资料来源：百度百科-螺栓
扳手主要分为开口扳手和手动类扳手：
1、常用的开口扳手规格----对应螺纹规格：
7、8、10、14、17、19、22、24、27、30、32、36、41、46、55、65；对应螺纹规格为M4、M5、M6、M8、M10、M12、M14、M16、M18、M20、M22、M24、M27、M30、M36、M42。
2、手动类扳手，主要分为单头呆扳手、双头呆扳手、活扳手、梅花扳手、多用扳手、敲击扳手、套筒扳手、套筒起子、扭力扳手、扭矩扳手、十字扳手、棘轮扳手、钩形扳手、内六角扳手、内四方扳手；
手动离合式扭矩扳手、管子扳手、T型扳手、L型扳手、三叉扳手、月牙扳手、油桶扳手、轮胎扳手、火花塞扳手、滤清器扳手、组合扳手、其他扳手等。扭矩扳手分为讯响扳手、指针扳手、数显扳手。
扩展资料
开口扳手的用途及技术特点：
螺丝是机械设备中主要的紧固件，开口扳手是机械行业加工，生产，维修的重要工具，该项目是传统扳手工具的一次革命，它有以下几项优点：
1．可快速工作，工作速度比传统扳手快三至四倍，比快速扳手的工作速度还要快。
2．一个开口扳手可适用于2—6种规格的螺丝，而一个双头呆扳手只适用2种螺丝。一个开口扳手相当于2-3个呆扳手，相当于一个活动扳手但不需调节开口就可快速工作。
3．使用寿命长，坏不了，而且前快速扳手易坏。
4．制造工艺简单，其成本比呆扳手还要低。
5．重量轻，便于携带，工作省力。
参考资料：百度百科-扳手
