几种热处理和淬火方式对链条的作用
一、链传动张紧轮的作用及张紧轮的调整
主要是为了避免在起重链条磨损变长后松边垂度过大,产生啮合不良和链条的振动跳齿现象;同时也增加了链条与链轮的啮合包角。张紧轮是紧压在松边靠近小链轮处。张紧轮可以是链轮,也可以是无齿的滚轮,张紧轮的直径应与小链轮的直径相近。
二、起重链条常用热处理的方法及时效处理
起重链条常用热处理方法:退火,正火,淬火,回火,渗碳,渗氮,碳氮共渗,渗硼。时效处理有人工时效处理,自然时效处理。
退火,将工件加热至Ac3以上30—50度,保温一定时间后,随炉缓慢冷却至500度一下在空间中冷却。
正火,将钢件加热至Ac3或Acm以上,保温后从炉中取出在空气中冷却的一种操作。
淬火,将钢件加热至Ac3或Ac1以上,保温后在水或油等冷却液中快速冷却,已获得不稳定的组织。
回火,将淬火后的钢重新加热到Ac1以下的温度,保温后冷却至室温的热处理工艺。
自然时效处理,将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的时效现象,称为自然时效处理。
人工时效处理,采用将工件加热到较高温度,并较短时间进行时效处理的时效处理工艺,叫人工时效处理。
三、起重链条表面淬火的作用及分类
有些链条在工件时在受扭转和弯曲等交变负荷、冲击负荷的作用下,它的表面层承受着比心部更高的应力。在受摩擦的场合,表面层还不断地被磨损,因此对一些链条
表面层提出高强度、高硬度、高耐磨性和高疲劳极限等要求,只有表面强化才能满足上述要求。由于表面淬火具有变形小、生产率高等优点,因此在生产中应用极为
广泛。
根据供热方式不同,表面淬火主要有感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火等。
四、感应热处理技术的工作原理及特点
将工件放入感应器(线圈)内,当感应器中通入一定频率的交变电流时,周围即产生交变磁场。交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流──涡流。感应
电流在工件截面上的分布很不均匀,工件表层电流密度很高,向内逐渐减小,
这种现象称为集肤效应。工件表层高密度电流的电能转变为热能,使表层的温度升高,即实现表面加热。电流频率越高,工件表层与内部的电流密度差则越大,加热
层越薄。在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却,即可实现表面淬火。
链条常用热处理方法:退火,正火,淬火,回火,渗碳,渗氮,碳氮共渗,渗硼。有些链条在工件时在受扭转和弯曲等交变负荷、冲击负荷的作用下,它的表面层承受着比心部更高的应力。在受摩擦的场合,表面层还不断地被磨损,因此对一些链条表面层提出高强度、高硬度、高耐磨性和高疲劳极限等要求,只有表面强化才能满足上述要求。由于表面淬火具有变形小、生产率高等优点,因此在生产中应用极为广泛。
起重吊具在使用过程中,如出现旋锁转动不灵活或不到位,应检查调整调节螺母,再检查以下部位:棘爪的拉伸弹簧是否损坏,如损坏,则应更换;传动机构是否出现卡滞,如卡滞,属润滑不良的,则应在传动机构的活动连接处加注润滑油(或润滑脂)。如属导向销过紧,应适当调松螺母。如属连接松动、传动管或其他杆件变形,则应矫正;缓冲弹簧拉伸量是否过小,若过小,则应缩短缓冲弹簧连接的钢丝绳长度。使用中应防止起重吊具指示板上的指示标识涂料脱落。一经发现,需及时补原指示标识的涂料。对于起重吊具上的钢丝绳,应适时地清洗并涂以润滑油或润滑脂,特别是钢丝绳弯曲处。对于主要受力构件、吊环、旋锁、耳板及索具卸扣,在正常使用清况下,至少应每3个月检查一次,不得有裂纹和严重变形。所有油杯,包括棘轮机构油杯、滑动轴承座上的油杯和旋锁箱的油杯,主要活动连接处应根据使用情况适时加注润滑油。经常检查绳卡是否松动,缓冲弹簧是否过度拉伸,发现问题及时处理。起重吊具均不得超过额定起重量,缓冲弹簧也不得过度拉伸。吊运过程中应平稳起吊,避免因起重吊具和起重机或其他设备等发生相互撞击而变形。起吊物的重量不得超过吊具的极限工作载荷,使用前应对所使用的吊具进行目测检查,并根据吊具的起重载荷核对其极限工作载荷,符合要求后方可使用。吊具不允许自行修复或再加工(焊接、加热、热处理、表面化学方法处理),如必须进行上述处理,应送回原厂家或在原厂家专家指导下进行。
2、 吊索的限制使用角度 当使用软吊耳的扁平吊索时,最小使用的吊耳长度不能小于3.5倍和吊耳接触部分的吊钩最大厚度,并且吊耳活动夹角不能超过20°。 当连接带软吊耳的吊索和起重用具时,吊索和起重用具接触部分必须是一直的,除非吊索的轴向宽度没有超过75mm,起重附件的弯曲半径必须至少是吊索轴向宽度的0.75倍。 举例说明:吊索在货钩上的半径至少0.75倍吊索轴向宽度. 织物宽度或许受货钩里面部分半径的影响,货钩曲率的影响结果阻碍强力在织物的宽度范围均衡的作用。 吊索严禁超载,必须使用正确的方式系数,一部分极限工作力的方式或许已经在标签上给出,多重组合吊索不能超过和垂直方向最大角度。
3、 遵循好的吊装经验 在开始吊装之前计划好起吊和轻便的操作方案。
4、 吊装时,正确的使用吊索具连接方式 吊索具在安全方式下正确的安置、连接负载,必须安放吊索具在负载上以便负载能够均衡的作用吊索的宽度;始终不能打结或扭曲吊索缝合部位不能放置在吊钩或起重设备上,并且总是放在吊索的直立部分,通过远离负载、吊钩和锁紧角度来防止标签的损伤。
5、 多重组合吊索具的使用注意事项 多重组合吊索的极限工作力的评估决定于组合吊索承受负载的对称性,也就是当起吊时,吊索的分支按设计分布对称均匀,具有同样垂直角度。 3组合吊索,假如分支不能按设计均匀的受力, 最大的强力在一个分支上,那将是设计角度临近分支最大承受力的总和,同样的结果在4组合吊索中,如果不是刚性负载,将同样计算在内。 备注:对于刚性负载,大部分重力或许被其中3支,或甚至2支承担,剩余的那支仅仅保护负载的平衡
6、 吊装时,吊索具的保护 吊索远离尖锐边缘,摩擦和磨损,不论是远离负载还是起重用具,应该加强和保护吊索的恰当部分不受尖锐边缘和磨损的破坏,必要的额外加强保护补充是必须的。
7、 确保起重时,负载平衡 在起重过程中,必须采用安全的方式使用吊索,不能让负载倾斜或从吊索中滑落;必须安排吊索在负载的重心和吊装点的直上方,让负载平衡、稳定,假如负载重心不在吊装点之下,运动中的吊索可能越过起重点。导致危险。
8、 吊索具采用的吊装方式 如果使用篮吊,可以保证负载安全,因为没有象锁吊那样的锁紧行为,并且吊索可以翻转穿过起重点,推荐两支吊索一起使用,吊索的肢体悬挂尽可能的垂直,有利于确保负载在分支间平等分担。 当扁平吊索锁吊时,应该允许安放自然角度(120°)的状态,从而避免由于摩擦产生热,吊索既不受处于强力强制位置,也不企图制造紧的夹口,正确的安全方式采用一个吊索的双倍锁吊。双倍锁吊保证安全和预防负载从吊索中滑落。
9、 确保人员安全 在吊装过程中,密切注意,确保人员安全,必须警告在危险状态下的人员,假如需要,立即从危险地带撤出。 手或身体的其他部位必须远离吊索具,防止当吊索具松弛时受到伤害。
10、 在吊装过程中,必须采用示范性方式起吊 必须采用示范性的吊装,吊索从松弛地拿起直到吊索拉紧,负载逐渐被提升到预定的位置,特别重要的是在篮吊或自由的拉紧时摩擦力承担负载。
11、 控制负载的旋转 如果负载趋向于倾斜,必须放下起重物,确保负载受到约束,防止负载意外的旋转得到保证。
12、 避免索具的碰撞、拖、拉、摩擦、振荡,防止索具的损坏 在吊装时,必须注意确保负载受到约束,防止意外翻转或和其它物体碰撞。避免拖、拉或振荡负载,如果那样将增加索具的受力。 假如索具在承受负载,或负载在压在索具上时,不能在地面或粗糙的物体表面拖拉吊索具。
13、 索具的着落 当起吊时,负载将在平等制约的情况下降落。
14、 正确的储藏吊索具 当吊索完成起重操作后,必须被放回,正确的储藏; 假如不再使用,必须储藏吊索在干净、干燥、良好的通风条件下、室温、并且安放在架子上,远离热源、可侵蚀外表的气体、化学品、直射太阳光或其他强的紫外线照射。 优先使用储藏物品,必须检查吊索在使用过程中发生的任何损伤,不在储藏已经损坏的吊索。 当起重时,吊索受到酸碱的污染,用水稀释或用相应的事先被推荐储藏的媒体去中和。依据起重吊索的材料和相关的化学性能的参考, 来自供应商的推荐,已经使用过的没有问题的产品也许是必要的。 吊索在使用中变湿,或者由于清洁的原因,将被挂起来,自然凉干。