煤矿设计手册WORD格式
书名:煤矿矿井采矿设计手册 上册
图书编号:1014235
出版社:煤炭工业出版社
定价:106.0
ISBN:750200542
作者:
出版日期:1996-01-01
版次:1
开本:16开
简介:
（京）新登字042号
内容提要
本《手册》是为矿山（主要为煤矿）设计工作者编写的一本矿井设计实用工具书·全书共分：采矿设计常
用技术资料、矿区总体和矿井开拓、采区布置和采煤方法、巷道断面及交岔点、立井井筒及硐室、斜井井筒及
硐室、井底车场、井底车场硐室、采区车场及硐室、通风与安全等十篇，分上、下两册出版·书中编入了有关
设计依据、规定、设计原则、计算方法和实例·此外还列举了大量的资料和数据·本《手册》表达形式以图表为
主，文字叙述亦较简洁，便于读者查阅·
责任编辑：鲍仪施修诚张文山
目录:
目录
第一篇采矿设计常用技术资料
第一章常用数学、力学公式
及有关计算用表
第一节常用数学公式
一、代数
二、平面三角
三、常用曲线
四、微积分
五、几何图形及数学用表
六、曲线、切线长度计算
第二节梁的内力及变位计算公式
一、受静载荷梁的内力及变位
计算公式
二、受冲击载荷梁的计算公式
第二章常用符号、计量单位及换算
第一节字母表
第二节单位制和单位换算
一、中华人民共和国法定计量单位
二、曾经使用及暂时与国际单位制
并用的单位
三、市制单位
四、常用计量单位及其换算关系
第三章煤的性质、分类及用途
第一节煤的性质及工业分析
一、煤的物理性质
二、煤的化学性质
三、煤的工艺性质
四、我国不同牌号煤的主要煤质指标
第二节工业用煤的分类及综合利用
一、中国煤（以炼焦用煤为主）
分类方案
二、国际硬煤分类
三、煤质主要指标
四、煤的综合利用
第三节工业用煤的质量要求
一、炼焦用煤
二、动力用煤
三、气化用煤
四、炼油用煤
五、腐植酸用煤
第四章岩石性质与围岩分类
第一节岩石性质
一、岩石的物理力学性质
二、岩体的工程性质
第二节围岩分类
一、锚喷围岩分类
二、普氏岩石分类
三、铁路隧道围岩分类
第三节煤层分类
一、煤层分类
二、构造和煤层顶底板
三、缓倾斜煤层工作面顶板分类
第五章窄轨道岔与线路联接
第一节窄轨道岔
一、窄轨道岔的类别和系列
二、窄轨道岔选用说明
三、扳道器的布置
四、警冲标
第二节线路联接
一、单开道岔非平行线路联接
二、单开道岔平行线路联接
三、对称道岔线路联接
四、渡线道岔线路联接
五、三角岔道线路联接
第六章矿井开采抗震设计资料
第一节简述
一、地震烈度
二、震级与震中烈度及震源深度
之间的相互关系
三、岩石性质对地震烈度的影响
四、水文地质条件对地震烈度的影响
第二节井巷工程震害与采矿抗震
设计的有关规定
一、井巷震害
二、采矿抗震设计的有关规定
三、名词术语
第七章工业场地和铁路安全煤柱
留设方法
第一节岩层移动角、边界角及其计算
一、岩层移动角、边界角及其计算
二、建筑物的保护级别
三、保护地面建筑物及主要井巷
的方法和围护带的大小
第二节安全深度
第三节安全煤柱的计算
一、计算规则
二计算方法
第四节安全煤柱设计实例
一、立井安全煤柱的设计实例
二、斜井安全煤柱的设计
三、工业场地安全煤柱的设计
四、铁路安全煤柱的设计
第八章采矿制图
第一节制图一般规定
一、图幅
二、图签
三、比例
四、字体及书写方法
五、字母代号
六、图线及画法
七、剖面（断面）线的画法
八、尺寸注法
九、图纸上序号的注法
第二节图例
一、说明
二、图例
三、常用地质图例
第九章图纸编号
第一节图纸分类及符号
一、说明
二、设计图纸的分类和符号
三、图号组成
第二节固定图号
第十章常用工程材料
第一节钢铁材料
一、各种型钢的型号规格尺寸
重量及有关系数
二、钢轨及附件
三、钢板
四、钢管
五、几种常用的钢丝绳的规格
重量及抗拉强度
六、螺栓
七、螺母
八、垫圈
九、花篮螺丝
第二节木材及竹材
一、木材
二、竹材
第三节砖、石、砂材料
一、砖
二、石料
三、石子的分类及质量要求
四、普通砂的分类及质量要求
五、砌筑砂浆配合比
六、砂浆的标号
第四节水泥、混凝土
一、水泥
二、混凝土
三、喷射混凝土
四、钢筋
第五节其他材料
一、铸石
二、树脂
三、胶管
四、矿用胶布风筒
五、塑料制品
第十一章采掘运设备及部分
煤矿专用设备
第一节采掘运设备
一、采煤机械
二、煤矿运输设备
三、煤矿支护设备
四、掘进、装载机械
五、煤（岩）电钻
六、煤矿井巷工程设备
七、矿井小绞车
八、工业泵
第二节部分煤矿专用设备
一、翻车机
第二篇矿区总体设计和井田开拓
第一章设计依据
第一节计划任务书及设计的审批决定
一、计划任务书
二、设计的审批决定
第二节地质报告
一、地质报告的内容
二、分析地质报告的内容及方法
第三节生产矿井概况
一、生产矿井（露天矿）概况
二、地质情况
三、生产矿井（露天矿）主要
技术经济指标
第二章矿区总体设计
第一节一般规定与设计内容
一、一般规定
二、设计内容
第二节井田划分
一、井田划分的原则
二、井田划分的方法
三有关井田尺寸的规定及计算
公式
四、井田划分实例
五、各类井型实际井田尺寸
第三节矿区规模与服务年限
一、一般规定
二、确定矿区规模的依据
三、各类规模矿区均衡生产年限
四、储量动用系数
第四节井田开拓及并筒（平碉）位置
第五节矿井建设顺序
一、编制矿井建设顺序的原则和依据
二、矿井建设顺序实例
第三章井田开拓
第一节井田开拓方式的确定
一、开拓方式分类
二、确定开拓方式的主要依据
三、开拓方式的选择
四、水力采煤与水砂充填的适用条
件及主要问题
第二节矿井设计生产能力与服务年限
一、生产能力的确定
二、井型与服务年限参考资料
第三节井田境界与水平划分
一、井田境界
二、水平划分
第四节井筒位置选择
一、地面条件
二、井下条件
三、综合确定井筒位置
四井口坐标计算、提升方位角
及井硐方位角
五、井口标高
六、风井位置选择
七、注砂井位置选择
第五节主要巷道布置与采区划分
一、主要巷道布置
二、采区划分与开采顺序
第六节开采计划与水平延深
一、开采计划
二、水平延深
第七节大巷运输
一、大巷运输方式
二、大巷运输方式的选择
三、矿车选型与数量
第八节矿井工作制度
第四章井田开拓方案比较
第一节方案比较内容
一、井筒形式方案比较内容
二、生产能力方案比较内容
三、井筒（平硐）位置方案比较内容
四、水平划分方案比较内容
五、通风方式方案比较内容
六、运输大巷布置方案比较内容
七、大巷运输方式方案比较内容
八、总回风道布置方案比较内容
九、采区划分方案比较内容
第二节方案比较法
一、方法、步骤
二、方案比较时应注意的问题
三、经济比较的计算方法
四、建设工期
第三节方案比较实例
一、矿井生产能力
二、水平划分
三、井筒形式、位置及通风
附录一煤田地质
一、地层与地质时代
二、中国主要含煤地层
三、煤层
第三篇采区布置和采煤方法
第一章采区布置设计依据及要求
第一节采区布置设计依据
第二节采区布置要求
一、一般要求
二、初期采区位置选择的要求
第二章主要参数选择
第一节采区尺寸
一、采区尺寸的数值
二、影响采区尺寸的因素
三、设计采区尺寸参考数据
第二节采煤工作面及分阶段长度
一、工作面长度
二、工作面长度的确定因素
三、工作面长度参考资料
四、分阶段长度
第三节同时回采工作面的错距
一、确定回采工作面错距的要求
二、《煤矿安全规程》的有关规定
三、同时回采工作面错距的计算方法
四、工作面错距经验数值
五、分层开采工作面错距示例
第四节采区煤柱及回采率
一、采区煤柱分类及尺寸
二、确定采区煤柱的要求
三、采区回采率
第五节采区生产能力
一、影响采区生产能力的主要因素
二、确定采区生产能力的方法
三、采区生产能力参考资料
第三章采区巷道布置
第一节煤层群分组和采区巷道联
合布置的适用条件
四构造
附录二煤田勘探
一、勘探程序和工作程度
二、构造和煤层类型（勘探类型）
三、各勘探阶段的煤质工作
四、水文地质勘探
五、开采技术条件勘探
六、伴生有益矿产勘探
七、储量计算
一、煤层群分组的主要依据
二、采区巷道联合布置的适用范围
三、煤层群分组实例
第二节采区巷道矿山压力显现规
律及其应用
一、采区巷道受压后的一般状态
二采区内各类巷道矿山压力显
现规律及巷道维护措施
三、无煤柱开采
第三节近水平、缓及倾斜煤层采
区巷道布置
一、巷道布置类型
二、采区（盘区）巷道布置
三、倾斜长壁开采巷道布置
四、跨多上山（石门）连续开采
巷道布置
第四节急倾斜煤层采区巷道布置
一、急倾斜煤层采区巷道布置特点
二、采区巷道布置
第五节综采采区巷道布置
一、综采对采区巷道布置的要求
二、煤炭部《综采采区、工作面设计
暂行规定》对综采采区巷道布
置的有关规定
三、综采工作面巷道布置方式
第六节水砂充填采煤法采区巷道布置
一、巷道布置类型图示
二、巷道布置分析
第七节水力采煤的采区巷道布置
一、水力采煤采区的巷道布置
类型图示
二、水力采煤采区巷道布置的特点
第八节有煤与沼气突出危险煤层
的采区巷道布置
一、《煤矿安全规程》对有煤与
沼气突出危险煤层的采掘
规定
二、开采解放层
三、采区巷道布置
第九节采区（盘区）巷道布置实例
一、走向长壁开采采区（盘区）
巷道布置实例
二、倾斜长壁开采采区（盘区）
巷道布置实例
三、水力采煤采区巷道布置实例
第四章采煤方法
第一节采煤方法的选择
一、采煤方法选择的依据
二、采煤方法选择的要求
三、采煤方法分类
第二节薄及中厚煤层采煤方法
一、缓倾斜煤层单一长壁采煤法
二、倾斜煤层单一长壁采煤法
第三节厚煤层采煤方法
一、倾斜分层走向长壁采煤法
二、V型倾斜长壁水砂充填采煤法
第四节急倾斜煤层采煤方法
一、伪倾斜柔性掩护支架采煤法
二、急倾斜厚煤层水平分层斜
切分层采煤法
三、倒台阶采煤法
四、仓储采煤法
五、钢丝绳锯采煤法
第五节综合机械化采煤
一、自移式液压支架的类型
二、自移式液压支架的选择
三、工作面布置及主要参数
四、劳动组织及技术经济指标
第六节水力采煤
一、漏斗式采煤法
二、小阶段（走向短壁）式采煤法
三、适用条件及有关参数
四、作业方式及技术经济指标
第五章建筑物铁路和水体下
采煤
第一节岩层与地表移动的一般特征
一、岩层移动的一般特征
二、地表移动的一般特征
第二节地表移动和变形的主要参数
及预计方法
一、地表移动和变形的基本概念
二、地表移动和变形的主要参数
移动和变形的预计方法
第三节建筑物下采煤
一、地表移动和变形对建筑物的影响
二、减少地表移动和变形的开采措施
三、建筑物下采煤实例
第四节铁路下采煤
一、铁路下采煤的特点和要求
二、铁路下采煤应采取的措施
三、铁路下采煤实例
第五节水体下采煤
一、采动后上覆岩层的变形和破坏
特征
二、导水裂缝带高度的计算
三、水体下采煤的技术措施
四、水体下采煤实例
第六章采掘关系
第一节配采
一、矿井两翼产量与储量的关系
二、各类煤层合理配采
三、不同开采技术条件的煤层
合理搭配
四、确定合理的掘进率
五、工作面进度
第二节巷道掘进工程排队
一、接续时间一般要求
二、巷道掘进速度
三、掘进组的配备
第三节三量规定
一、三量可采期的规定及计算
二、三量的解释和计算范围
三、三量的合理可采期
四、三量接替系数
第七章采区运输
第一节煤炭运输
一、《煤炭工业设计规范》的有关
规定
五、回采工作面运输巷胶带化及效果
六、胶带运输对巷道布置的要求
第二节辅助运输
第四篇巷道断面和交岔点
第一章巷道断面
第一节巷道断面形状的选择
一、选择断面形状应考虑的因素
二、巷道断面形状及其适用条件
第二节拱形、梯形及矩形巷道断面
尺寸的确定
一、确定巷道断面净尺寸的有关规定
二、巷道断面净宽度的确定
三、巷道断面净高度的确定
四、圆弧拱形及三心圆拱形几何参数
五、按通风条件校核巷道断面
六、经济断面
第三节地压及巷道支护计算
一、地压计算
二、巷道支护计算
第四节拱形、梯形、矩形巷道支护
参数及工程量材料消耗量
一、锚喷支护
二、砌石旋支护
三、木支架及梯形金属支架
第五节封闭拱形巷道断面的计算
一、设计原则
二、几种封闭拱形巷道断面
第六节U型钢拱形可缩性支架
一、支架分类
二、支架的适用条件
三、拱形可缩性金属支架设计参数
四、三节对称直立式拱形可缩性金
属支架巷道断面计算
五、25U型钢拱形可缩性支架应用
实例
第七节曲线巷道
一、矸石及材料运输方式
二、人员运送
第三节采掘运设备配备
二、采区上（下）山煤炭运输方式
三、采区运输设备能力的确定
四、采区掘进煤的处理
一、采掘运设备的配备
二、采掘运设备的备用台数
一、曲线轨道半径
二、曲线巷道加宽值
三、曲线轨道的外轨超高值
四、曲线轨道的轨距加宽值
第八节水沟
一、水沟布置
二、水沟砌筑
三、水沟坡度及流速
四、水沟断面和流量计算
五、水沟盖板
六、特大涌水量矿井的水沟实例
第九节轨道铺设
一、钢轨
二、轨枕
三、石碴道床
四、固定道床
第二章平巷交岔点
第一节交岔点分类
一、普通交岔点
二、穿尖交岔点
第二节交岔点平面尺寸的确定
一、确定交岔点平面尺寸的依据
二、交岔点平面尺寸计算公式
三、交岔点平面尺寸计算
第三节交岔点墙高及斜率
一、交岔点墙高
二、交岔点斜率
第四节交岔点支护
一、锚喷支护交岔点
二、砌石旋支护交岔点
第五节工程量及材料消耗量计算
第五篇立井井筒和硐室
第一章立井井筒平面布置
第一节概述
一、井筒断面形状
二、井筒名称
第二节并筒平面布置
一、井筒平面布置设计依据和要求
二、井筒平面布置形式
三、立并提升容器
第三节井筒断面的确定
一、井筒断面确定步骤
二、刚性罐道的井筒断面确定方法
三、井筒断面积计算
四、井筒断面布置实例
第二章井筒装备
第一节钢丝绳罐道
一、概述
二、钢丝绳罐道布置形式
三、钢丝绳罐道安全间隙的确定
第二节刚性罐道
一、概述
二、罐道梁
三、罐道
四、罐道布置形式及罐道梁固定方式
第三节刚性罐道的计算
一、荷载分析
二、罐道、罐道梁上的荷载计算
三、罐道计算
四、罐道梁计算
五、罐道梁层间距的确定
六、计算实例
第四节罐道与罐道、罐道与罐道梁
的连接
一、罐道接头
二、钢罐道梁接头
三、罐道与罐道梁的连接
第五节管路敷设及梯子间
一、管路布置及管子梁的选择
二、电缆布置与敷设
三、梯子间
第六节井筒装备的防腐
一、井筒中钢材构件的防腐
二、木质构件的处理
第七节百米井筒装备材料消耗
第三章井筒支护
第一节支护类型及支护材料
一、支护类型
二、支护材料
三、混凝土配料
第二节立井地压计算
第三节井壁厚度及圆环内力的计算
一、井壁厚度计算
二、均匀侧压力作用下圆环内力计算
三、不均匀侧压力及圆环内力计算
四、井口构筑物作用下的侧压力及井
壁圆环内力计算
五、地震力作用下的井筒侧压力
第四节混凝土、钢筋混凝土构件
一、混凝土、钢筋的强度及参数
二、混凝土、钢筋混凝土构件计算
第五节砖石构件（砂浆砌体）的强
度计算
一、砌体强度计算
二、圆环砌体承载力的验算
三、计算实例
第六节井筒锚喷支护设计
一、使用条件及注意事项
二、锚喷支护参数的选择
三、立并锚喷支护计算
第七节壁座及梁窝计算
一、壁座设计
二、梁窝尺寸计算
第四章冻结法凿井井壁设计
第一节井壁类型及特点
第二节井壁设计依据
一、井筒特征及装备情况
二、地质及水文地质资料
三、冻结施工资料
第三节冻结深度及壁座位置的确定
一、冻结深度的确定
二、壁座位置的选择
第四节设计荷载
一、地压
二、不均匀地压
三、冻结压力（施工期间临时荷载）
第五节混凝土及钢筋混凝土
井壁设计
一、井壁安全系数的确定
二、混凝土并壁的设计
三、钢筋混凝土井壁的设计
第六节冻结法井壁设计中的
几个问题
一、冻结井壁受力的一般规律
二、冻结并筒混凝土井壁的特点
三、冻结井壁的裂缝及温度应
力计算
第七节复合井壁
一、材料及使用要求
二、复合井壁各部分的组成和作用
三、复合井壁设计计算
四、壁座的设计
第八节井塔荷载作用下的井壁结构
一、概述
二、计算公式及图表的应用
三、计算步骤
第九节冻结法双层钢筋混凝土井壁
设计实例
一、井筒计算资料
二、井壁侧压力计算
三、确定井壁厚度
四、按冻胀力对外层井壁环向配筋
的计算
五、内壁环向配筋计算
六、按吊挂力计算竖向钢筋及抗裂
性验算
七、壁座的设计
八、在井塔作用下的井壁计算
第五章钻井法井壁结构设计
第一节概况
一、钻井法施工井壁的一般结构形
式以及要求
二、煤炭系统钻井法凿井施工情况
三、国内、外使用立井钻机的主要
技术特征
第二节预制钢筋混凝土井壁计算
一、钻井法施工井筒直径的确定
二、钻井法井筒设计的结构
安全系数
三、荷载
四、井壁强度及稳定性计算
第三节井壁底计算
一、浅碟式井壁底
二、截锥式井壁底
三、半球和削球式井壁底
四、半椭圆回转扁球壳井壁底
第四节设计举例
一、设计依据
二、地压计算
三、井壁计算
四、回转椭圆扁球壳并壁底的计算
第六章沉井法结构设计
第一节沉井法分类及技术特征
一、沉井法分类
二、沉井技术特征
第二节沉井井壁结构设计
一、设计依据及所需资料
二、井筒主要参数确定及井壁设计
三、井壁的环向配筋计算
四、井壁竖向钢筋的计算
第三节沉井刃脚设计
一、刃脚的用途及形状
二、刃脚内力及配筋计算
第四节沉井构造要求
第五节套井结构设计
一、套井尺寸的确定
二、套井的结构型式及特点
第六节沉井结构计算实例
一、地质情况
二、沉井井筒尺寸确定
三、按下沉条件验算井壁厚度
四、井壁环向配筋计算
五、竖向钢筋计算
六、联系钢筋
七、沉井的刃脚计算
第七章硐室
第一节罐笼立井井筒与井底车场连
接处（马头门）
一、设计依据
二、连接处形式
三、连接处尺寸的确定
四、连接处断面形状及支护
五、连接处附属硐室及行人通道
六、其它要求
七、部分矿井连接处设计索引
第二节井底煤仓及箕斗装载硐室
一、设计依据
二、并底煤仓及箕斗装载硐室布置
三、井底煤仓
四、箕斗装载硐室
五、装载胶带输送机巷及机头、给
煤机、贮气罐硐室
六、配煤胶带输送机巷
七、井底煤仓、箕斗装载硐室通用
设计索引
第三节箕斗立井井底清理撒煤硐室
及水窝泵房
一、设计依据
二、清理撒煤硐室及水窝泵房布置
三、井底受煤漏斗及撒煤溜道
四、沉淀池硐室及水仓、水窝泵房
五、清理斜巷及绞车房
六、部分矿井箕斗立井井底清理撒
煤及水窝泵房设计索引
第四节罐笼立井井底水窝及清理
一、设计依据
二、井底水窝分类
三、井底水窝深度的确定
四、井底水窝支护及水窝底部结构
五、井底水窝梯子间及平台梁
六、井底水窝排水及清理方式
七、副井井底清理斜巷及排水硐室
通用设计索引
第五节立风井井口及井底布置
一、设计依据
二、井口布置
三、井底布置
四、风井井底连接处通用设计索引
第六节休息硐室
一、设计依据
二、休息硐室的布置
三、断面及支护
第七节硐室支护计算
一、设计依据
二、支护计算
三、计算例题
主要参考资料
采煤机的工作过程是：
左右截割滚筒旋转的同时，采煤机顺着煤壁向左或者向右移动，采煤机不断的移动、截割滚筒不断的旋转，便不断的将煤从煤壁上割下来，落到采煤机底部的刮板输送机上，刮板输送机将割下来的煤输送出去，由于截割滚筒割下来的煤块有时候太大，刮板输送机无法运输，所以在采煤机上还有一个破碎滚筒，用于将大的煤矿破碎。由于煤层的厚薄不一，有时候可能还要调高或者调低前后的切割滚筒，以便切割不同厚度的煤层。
上面所说的采煤机工作过程，是采煤机必须具备的几个主要功能，采煤机要完成这些动作，必须要为其提供机械动力，而这些动力都是由电动机提供的，所以，控制采煤机动作，就是控制电动机的旋转、变速、换向与停止的过程。
采煤机是实现煤矿生产机械化和现代化的重要设备之一。机械化采煤可以减轻体力劳动、提高安全性，达到高产量、高效率、低消耗的目的。
采煤机分锯削式、刨削式、钻削式和铣削式四种:采煤机是一个集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统，工作环境恶劣，如果出现故障将会导致整个采煤工作的中断，造成巨大的经济损失.随着煤炭工业的发展，采煤机的功能越来越多，其自身的结构、组成愈加复杂，因而发生故障的原因也随之复杂。双滚筒采煤机综合了国内外薄煤层采煤机的成功经验，是针对我国具体国情而设计的新型大功率薄煤层采煤机。
滚筒采煤机司机
一、一般规定
第1条 滚筒采煤机正、副司机必须熟悉滚筒采煤机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按好标准维护保养采煤机，懂得回采基本知识和本工作面作业规程，经过培训考试并取得合格证方能持证上岗。
第2条 要与工作面及顺槽输送机司机关枪转载司机、移溜工、支护工等密切合作，按规定顺序开机、停机。
第3条 不准强行切割厨硬岩。
第4条 电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5％，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。
二、准备、检查与处理
第5条 准备
1、工具：扳手、钳子、螺丝刀、锤子等；
2、备品配件：截齿、销子、牵引链、连接环等；
3、润滑油等。
第6 条 认真做好交接班工作。全面检查煤壁、煤层厚度和顶底板变化，以及支护、切口准备和机道宽度等情况，发现问题应及时向班长有关人员报告，妥善处理。
第7条 对采煤机的检查与处理：
1、将采煤机隔离开关扳切断电源位置。要求各连接螺栓、截齿齐全、紧固，截齿应锋利；各操作手把应灵活可靠；各部油量符合规定；各密封完好、无滴漏；各防护装置齐全、有效；
2、有链牵引采煤机牵引两端牢固，张紧程度适当，链环无扭结，连接环无损坏；牵引链与刮板输送机发生磨擦时，要将牵引链吊起。无链牵引的采煤机，齿轨要固定牢靠，挡煤板、导向管无错茬；齿轮与齿轨啮合应良好。钢丝强牵引的采煤面，钢丝绳两端绳卡牢固，张紧适度，钢丝绳与刮板输送机发生磨擦时，要把钢丝绳吊起；钢丝绳一个捻距内断丝面积不能超过钢丝绳总面积的10％；
3、拖缆装置的夹板及电缆、水管应完无损、无刮卡；
4、对液压油温有规定的采煤机，应在滚筒（或与破碎机）离合器脱一工的状态下，不通冷却水，只开电动机，使油温到规定值后，再正常起采煤机；
5、弧形挡煤板应灵活可靠
6、防滑装置（采煤工作面倾角大于15�7�1时）应安全可靠；
7、滑靴、导向管等的磨损量不超过规定值；
8、冷却和喷雾装置齐全，水压、流量符合规定。
上述各项经检查和处理符合规定后，方能进行操作。严禁机组带病动转。
三、操作及其注意事项
第8条 采煤面起动前，司机必须巡视采煤机周围，通知所有人员撤离到安全地点，确认在机器转动范围内无人员和障碍物后，方可按下列顺序起动采煤机。
1、解除工作面刮板输送机的闭锁，发出开动刮板输送机的信号,然后使刮板输送机空转1~2分钟；
2、刮板输送机空转正常后，合上采煤面的隔离开关，按起动按纽起动电动机。电动机空转正常后，停止电动机。当电动机停转前的瞬间合上截割部齿轮离合器。
3、打开水阀门喷雾及供水；
4、发出动起信号，按起动按钮，起动采煤面，检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况；
5、经2~3分钟，采煤机空转正常后，发出采煤机开动信号，然后缓慢加速牵引，开始割煤作业。
第9条 割煤时经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板运输载荷的情况，随时调整牵引速度及截割高度。放震动炮时，采煤面必须离放炮地点5米外，并严格执行有关措施。
第10条 割煤时，要按直线割直煤壁，并不准割碰顶梁 或割破人工假顶。
第11条 改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引，将调整手把扳到“零~ ；发出开机信号后，再将调整手把扳到另一个方向。严禁带速更换牵引方向。
第12条 割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员和障碍物，有无大块煤、矸石或其它物件从采煤机下通过。若发现有安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮输送机，进行处理。
第13条 拆卸、安装挡煤板时，必须使采煤机停止运转，闭锁工作面刮板输送机。
第14条 不准用采煤机牵拉，顶推、托吊其它设备、物件。
第15条 发现截齿短缺，必须补齐，被磨钝的截齿应及时更换。补、换截齿时，必须先须先将隔离开关扳到“零”位，脱开截割部齿轮离合器，闭锁工作面刮板输送机。
第16条 采煤面换向处的采高要保证挡煤板能顺利翻转。翻转挡煤板时，应调高滚筒使挡煤板能转到滚筒下面；然后下降摇臂，使挡煤板接触底板浮煤；缓慢牵引采煤面，使挡煤顺势转到滚筒的另一侧。
第17条 牵引速度要由小大到逐渐加大，严禁一次加大到最高速度。停采煤机时，必须先停牵引。
第18条 临时停机，应先将调整手扳到“零”位，然后按“主停”按钮，随后停止供水。如果长时间停机，则应将换向手把扳到停止位置，截割部分器转到“分”的位置，使滚筒落在底板上。
第19条 装有防滑装置的采煤机上往上割煤时，要把采煤机下方的防滑机构放下；往下割煤时，要用铅丝防滑机构吊起。
使用防滑较车时，采煤机司机和防没绞车司机应确可靠的联系信号。牵引速度要和绞车绳同步，使防滑绞车钢丝始终绷紧。
第20条 有下列情况之一时，应及时停机进行处理。
1、顶底板、煤壁有透水预兆、冒顶、片帮等及瓦浓度在1％以上时；
2、割煤过程中发生堵转时；
3、采煤机内部发现异常震动、声响、和异味、或零部件损坏时；
4、采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支所用品时；
5、工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时；
6、牵引手把或“停止”操纵按钮失灵时；
7、机组脱轨或拖缆装置被卡住时；
8、牵引链有断链、裂纹、宿径、变形等现象时；
9、供水装置无水或喷雾有故障时。
除接触器触头粘住可用隔离开关紧急停机外，在其它情况下只许用急停按钮停机。
四、割煤进刀方式
第21条 斜切进刀方式：工作成采用放震动炮割底煤时（1.4米以下煤层可不用放震动炮）采用斜切进行刀方式。放震动炮进，采煤必须停在工作面或切口支架完好处。放震动炮后，各段支护工作提前挂梁 护顶。按下列步骤割煤进刀：
1、开始：采煤机由上往下割煤后停面。当推移工作面刮板输送机距采煤机10米时停止推移；
2、进刀：采煤面要输送机机头处翻转挡煤板后向上割煤，割至刮板输送机弯曲处5米的距离达到规定截深后停止割煤；
3、移机头：将刮板输送机从弯曲处向下推移，使机头和弯曲段刮板输送机逐步移成直线。
4、采煤机下割：采煤面翻转挡煤板后向上割煤，同时按规定距离机推移刮板输送机。
5、采煤机上割：采煤面翻转挡煤板后赂上割煤，同时按规定距离追机推移刮输送机。
在工作面上切口进刀同样使用该方式。
2、倒“8”字中部进刀方式：上半冲行割顶煤、下行割底煤，下半部下行割顶煤、上行割底煤。正常情况下采煤机停在工作面下部距输送机机头约20米处。具体步骤如下：
1、开始：采煤机向下行割顶割煤直至下切口后停止，及进追机挂梁 。
2、上行割底煤：采煤面翻挡煤板后上行割底煤，按规定距离及时追机推移刮板输送机后打支柱；
3、上行割顶煤：采煤面割底煤至原停止位置时调节滚筒摇臂位置，上行割顶煤直透上切口后停止，及时追机挂梁。
4、下行割底煤：翻转挡煤板下行割底煤，按规定距离及进追机推移刮板输送机后打支柱。当割到原停止位置时，再调节滚筒摇臂位置进行下循环的割煤。
第22条 双滚筒 采煤机进刀方式 ：
斜切进刀方式（下切口进刀）：
1、开始：采煤机进行割透下切口后停机，推移刮板输送机距采煤机10米时停止。
2、进刀：采煤机翻转挡煤板，将两个滚筒的上下位置调换，上行割煤至刮输送机 弯曲段以上5米达到截深时停止；
3、推移输送机机头使刮板输送机成直线；
4、采煤面翻转挡煤板，调换滚筒上下位置，上行割煤，同时按规定距离推刮板输送机后支护。
5、再次翻转挡煤板，调换滚筒上下位置，上行割煤，同时按规定距离推移刮板输送机后支护。
在工作面上切口同样可使用该方法。
五、收尾工作
第23条 班长发出收工命令，将采煤机停在切口处或无淋水、支架完好地点，将滚筒落在底板上。
第24条 必须把停放的采煤面的隔离开关、牵引速度手把和离合器手把扳在中间断开的位置，关闭供水喷雾装置，清扫机器各部煤尘，必要时切断顺槽中的采煤机代电开关。
第25条 工作面、运输巷中刮板输送机的煤拉净及推移刮板输送机及支护后，发出停刮输送机关枪停乳化液泵等信号。
第26条 向接班司机详细交待本班采煤机运行状况，出现的故障，存在的问题等，升井后按规定填写采煤机工作的日志。
第1条、滚筒采煤机必须熟悉滚筒采煤机的性能及构造原理和作业规程，善于维护和保养采煤机，懂得回采基本知识，经过培训考试合格，取得操作资格后，方可持证上岗。
二、操作准备
第2条、.采煤机开动前应做好以下准备：
（1）检查各部零件是否齐全，螺丝是否紧固，截齿是否齐全锋利，固定牢固，滑靴是否平稳，与溜槽接触是否正常。
（2）检查各操纵阀、控制阀按钮，旋钮手把是否灵活可靠。
（3）检查各部油位是否达到规定要求，有无漏、渗油现象，电缆，电缆拖移装置和水管有无被挤、压、扭断现象和破损现象，喷雾水的压力水位和水的流量是否符合设备厂家的规定和要求。
（4）各部油管、水管、电缆是否固定牢靠，并布置整齐、安全可靠，检查电缆夹板连接是否牢固可靠。
（5）检查机器及更换截齿时，必须将电机隔离开关手把，截割部离合器手把，换向手把打到"零"位，闭锁工作面输送机，检查制动装置是否安全可靠后，方可进行检查、增添或更换截齿及进行其他检修工作。
（6）检查信号通讯装置是否灵敏可靠。
（7）检查喷雾冷却装置的效果是否可靠。
（8）在倾角较大的工作面，要检查制动装置是否牢靠、完好。
（9）对刮板机和工作面有关情况要全面了解，在安全无误情况下方可试运转。
（10）在采煤机无故障、无障碍物，人员都在安全位置时，才允许对采煤机试运转，采煤机启动时，应先送水后送电，停机时应先停电后停水，开机时，先点动采煤机电动机，合上离合器手把使采煤机空转2～3分钟，在试运转中要注意监听各部运转的声音（注：用加长螺丝刀做导听物），各仪表是否正常，检查各种保护装置是否可靠，一切正常后方可开机。
(11).更换截齿时，首先检查制动器是否安全可靠，人员进入煤壁侧要敲帮问顶，清理架间活煤、活矸，伸出伸缩梁，打出护帮板，同煤壁贴实，对刮板机停电闭锁，摘去机头箱离合，打到"零"位，使用专用工具更换截齿，人员必须站在滚筒上侧，不允许站在滚筒下侧，以防采煤机制动器失灵下滑伤人，更换截齿时应用手扳动滚筒，扳不动时，一定要通知检修人员撤离滚筒，回到安全地点后，再通电开机。
三、正常操作
第3条、.采煤机的启动操作程序：
（1）打开采煤机、刮板机的"停止"按钮及"总停止"闭锁按钮的闭锁。
（2）合上隔离开关手把。
（3）打开冷却喷雾阀门和内外喷雾手把，进行喷雾冷却。
（4）发出开动采煤机信号，并检查截割滚筒煤壁附近有无障碍物。
（5）点动采煤机电动机，合上截割部离合器手把。
（6）发出开动刮板机信号。
（7）输送机开动后，按下采煤机"启动"按钮使滚筒运转起来。
（8）用摇臂调高按钮将滚筒调到适当高度。
（9）按下调速按钮使采煤机牵引割煤。
四、安全规定
第4条、采煤机运行中的注意事项：
（1）采煤机经试运转，确认一切正常后，发出刮板机开车信号，待刮板机开起来后，方可开始牵引割煤。
（2）采煤机开始牵引割煤时，牵引速度从零开始逐渐增高，不得立即打到最高牵引速度，换向时，逐渐减到"零"位，30秒钟后，再由小变大转向另一方牵引。在运转中，随时注意采煤机负荷情况以及输送机过负荷情况。
（3）严格按照作业规程的规定掌握好采高，但采高的上限要小于支架最大高度100mm，下限要大于支架最小高度200-300mm，顶底板要割平，避免出现台阶，要随时注意支架情况，防止割顶梁和伸缩梁护帮板。
（4）采煤机正常工作中，司机要随时注意采煤机以上的刮板机，如有大块煤、矸石或长木料等杂物，要立即停止刮板机，防止杂物进入采煤机机身内，损坏采煤机及刮板链。
（5）采煤机运行中，随时注意运行前刮板机各处联接情况，保证采煤机沿滑
道顺利通过。
（6）采煤机工作过程中，司机要随时观察采煤机各部运转情况，各部温度，仪表指示，各部声音等是否正常，截齿是否缺少，电缆托移装置拖动是否顺利，冷却水量，水压是否正常等，严禁无水开机。
（7）采煤机运行中，要注意采煤机本身或刮板机及周围环境条件有无异常现象，如有应立即停止采煤机和输送机进行检查和处理，否则不准继续工作，如发现重大隐患或故障要尽快向跟班领导汇报。
（8）采煤机正常运行中，严禁扳动离合器手把、隔离开关手把，避免齿轮和机件受到损坏。各部齿轮离合器的离合操作必须在停机时进行。
（9）采煤机在超载时或牵引部超载时，应分析原因，必要时使滚筒脱离咬合，开机退出缺口，进行检查。不得在重载下割煤，采煤机不得带病运转。
（10）举起的摇臂不宜长时连续工作，应每半个小时放下2-3分钟，然后再继续工作。
（11）非紧急情况不得使用紧急停机按钮停机。
第5条、采煤机的停机：
（1）停机时要先把牵引速度降到零，稍停后少许反向牵引，将滚筒的碎煤排净。
（2）按下采煤机按钮，使采煤机停止运转后，关闭洒水截止阀停水，然后将所有的操作手把包括隔离开关手把离合器手把打到"零"位或断开位置。
（3）下班时或检修时，采煤机应停在安全可靠处，并将滚筒落到底板上，须将输送机闭锁。
（4）采煤机停止割煤，下班时，司机要按启动前的检查内容，对采煤机进行检查整理，并清理采煤机上的浮煤、浮矸，保持采煤机的整洁。
第6条、紧急停机：
（1）遇到如下情况，使用采煤机停止按钮停机。
a：机器工作中负荷过大，电动机堵转。b：机器发生异响。
c：电缆、水管卡位或出槽。
（2）出现下列现象应及时停机检查：
a：牵引电机、截割电机或摇臂水套的冷却水量小甚至没有；b：变频箱的冷却水量或水压低于设定值的最低值。
第7条、.未遇意外情况，停机不允许使用"紧急停机措施"
第8条、操作时随时注意电缆和水管工作状态，防止电缆和水管挤压、憋劲和跳槽等事故发生。
第9条、注意观察油压、油温及电器的运转情况及变频器的显示，如有异常情况应立即停机检查。
第10条、长时间停机或换班时，必须打开隔离开关，并把离合器手把脱开，关闭水阀开关。
第11条、采煤机变频器机载，导致滑靴跨距增大，因此工作面输送机应尽量平直，以防止滑靴蹩卡；而且操作时注意观察采煤机的震动情况，以免损坏变频器。
五、收尾工作
第12条、停机操作结束后，清扫机器各部煤尘，待工作面、运输巷道中的刮板输送机的煤拉净及推移完刮板输送机后，发出停刮板输送机信号。
第13条、向接班司机详细交代本班采煤机运行状况，出现的故障、存在的问题。按规定填写采煤机工作日志。
