起重用钢丝绳应与卷扬机卷筒轴线方向垂直，钢丝绳的最大偏角不得超过多少

所谓“咬绳”就是钢丝绳在滚筒上不能正常缠绕,绳圈 间出现缝隙或钢丝绳弦长对已缠绕在滚筒上的钢丝绳 剧烈的摩擦的故障。咬绳就是钢丝绳弦长的分离段与 邻圈钢丝绳相交，引起咬绳的原因有多方面，绞车布 置不当，距离过近、绞车主轴中心线与提升中心线不 垂直，主轴不水平等原因都能引起咬绳。根本的一点 就是： 钢丝绳内偏角超过了1°30′。 钢丝绳偏角过大， 加剧了钢丝绳与天轮轮缘的磨损，使钢丝绳在滚筒上 不能正常缠绕，产生“咬绳”现象

钢丝绳电动葫芦一般是不会有乱绳的情况出现的，因为有导绳器在发挥作用。当导绳器出现故障时，就会出现乱绳的情况。导绳器属于一种常见的易损件，它可以使钢丝绳整齐的排列在卷筒上，避免在导出和缠绕过程中出现的乱绳现象。当导绳器磨损得厉害时，就无法起到导绳的作用，这时候需要更换导绳器。 1）最直接的方法就是尝试减轻起吊的载重量（怀疑是否存在超负荷情况？钢丝绳的选择是否满足起吊载荷要求？），这样可以缓解和减少钢丝绳由于卸载时产生的旋转。 2）在能满足起吊高度的前提下，适当的减少钢丝绳的长度，不排除由于留在卷筒上的钢丝绳的保护圈过多，而导致绳子应力积聚，产生绕绳，严重的可能会导致“鸟笼”状散股。 3）请检查滑轮的直径是否满足要求，有条件的情况下，可以考虑更换滑轮的直径以增加滑轮在受载的情况下能更好的均匀受力，减少钢丝绳在动滑轮中产生的旋转力。 4）更换钢丝绳为多层股抗旋转或者低旋转钢丝绳，切记出绳的偏角应该控制在1.5度以内，否则将会导致“鸟笼”现象发生。 5）在卷扬机绳头的固定端可以考虑安装小型的应力释放器，但是要注意一定要保持垂直以及安全负荷满足起吊要求。

如果是斜吊 钢丝绳将和地面的垂线成一夹角。根据力学原理，作用在钢丝绳上的拉力S，可分解为使物体垂直向上的力P和水平移动的力F，要使物体吊离地面，P至少要等于Q。同时F随着夹角的增大而增大。也就是说，斜吊时的角度越大，在吊同样重的物体时钢丝绳所受的力也越大。所以，如果一个重物垂直起吊时满负荷，那么斜吊时必然超负荷，甚至会发生钢丝绳被拉断的事故。

如果天车的载重是5T的话 你吊的是2.5T的重物 那你斜吊的角度最大就是45度 所以必须要小于这个角度 如果中午质量越大 角度必须相应的减小

但是 在设计中,我们考虑钢丝绳在卷筒、滑轮上的允许偏角。

斜拉斜吊会使钢丝绳在卷筒、滑轮上的偏角超过允许偏角，产生脱槽、乱绳等现象。对电动葫芦来说，导绳器就会损坏

刚才简单估算一下，如果摩擦系数为0.2，起吊重物为起重机的额定起重量，钢丝绳与竖直偏角大于asin(10/26)时，只发生水平滑动，当滑动到钢丝绳与竖直偏角小于asin(10/26)时，重物离开地面，此时钢丝绳的拉力为13/12，比额定值多了1/12

所以千万不要斜拉歪吊

煤矿绞车卷筒和井架天轮中间的钢丝绳的水平夹角（也就是弦与水平面的夹角）（出绳仰角），应在30°~52°之间。天轮到滚筒上的钢丝绳的最大内、外偏角都不得超过1°30′。单层缠绕时，内偏角应保证不咬绳。

卷扬机是起重机的一种，卷扬机也应该执行GB3811-2008起重机设计规范，该国家标准之中有钢丝绳角度的规定，下载一份国家标准看一看吧。

锰系磷化涂层钢丝绳，疲劳寿命是光面钢丝绳的3-4倍，起重机卷扬机优先采用，使用寿命更长，日均使用费用更低。

当提升机卷筒绳圈间隙ε较小，钢丝绳直径d较大或卷筒直径D较大时，会发生正在卷放的钢丝绳与邻圈缠绕着的钢丝绳相接触，即发生"咬绳"现象。

尤其是内偏角α_2过大更会导致"咬绳"，产生"咬绳"现象无疑会加剧钢丝绳磨损，因此在设计时应控制内偏角在允许的范围内。

钢丝绳在卷筒上缠绕后，会对卷筒产生缠绕应力，缠绕应力过大会造成钢绳损坏过快和筒壳变形损坏。为了使筒壳应力分布均匀，在筒壳外面装设衬木，并在上面刻有绳槽，以使钢绳排列整齐。为了限制缠绕应力和避免跳绳、咬绳，安全规程对钢丝绳缠绕的层数作了规定。

规定缠绕层数在两层以上时，卷筒边缘高出最外一层钢丝绳的高度不小于钢丝绳直径的2.5倍；钢丝绳由下层转到上层临界段（相当于四分之一绳圈长）必须经常加以检查，每季度应将钢丝绳临界段串动四分之一绳圈的位置。

钢丝绳的绳头固定在卷筒上必须牢固，要有特备的卡绳装置，不得系在卷筒轴上；穿绳孔不得有锐利的边缘和毛刺，曲折处的弯曲不得形成锐角，以防止钢丝绳变形；卷筒上必须经常缠留三圈绳作为摩擦圈，以减轻钢丝绳与卷筒连接处的张力。

咬绳的危害主卷咬绳是由多种因素造成，咬绳会造成钢丝绳磨损过快，从而存在较大安全隐患，并且影响生产，增加成本。避免咬绳的侧重点主要在于如何卷筒，其中技术含量较高的如：折线、挡环、阶梯垫面等；同时，在设计、制造工艺、偏角以及卷筒直径和起重负载等相关参数上还需与旋挖钻机工况相匹配，才能从根本上杜绝咬绳。 咬绳的几大因素设备前置主卷：前置主卷局限了卷筒尺寸，因此造成钢丝绳多层缠绕而咬绳。 解决方案：后置卷扬。没有空间局限性，延长卷绕长度，可做到单排缠绕。 卷筒螺旋绳槽：其优点是单层缠绕时钢丝绳可以沿螺旋槽平滑地缠绕，其最大缺点是当需要多层缠绕时，上下层钢丝绳的卷绕旋向相反，上层钢丝绳不能很好地落入下层钢丝绳形成的螺旋槽内，乱绳现象比较严重，而且绳间摩擦造成的磨损严重影响钢丝绳的使用寿命。另外，钢丝绳与卷筒之间的偏角越大，乱绳现象越严重。 平行折线绳槽：平行折线绳槽每一圈分成四段，包括两个直线段和两个斜线段绳槽。为了使钢丝绳从平行段能顺利进入折线段，斜绳槽升角的选取十分重要。升角过大，受载钢丝绳由于自身刚性较大，不能从平行段顺利进入折线段，可能产生跳槽现象，另一方面，升角又受钢丝绳在卷筒和滑轮之间的偏角限制。 通过一个过渡区或两个过渡区（即半个节距绳槽过渡）。两个过渡区的位置可以做成对称，也可以做成不对称，经比较具有两个过渡区的半节距的绳槽形式好。 偏角：钢丝绳从卷筒到第一个固定滑轮之间的角度。 节距：即两个绳槽中心距离。 挡环 垫面：多层卷绕钢丝绳的旋向在层与层之间是相反的，即如果第一层为右旋卷绕，则第二层是左旋卷绕，而第三层与第一层相同。实现这一变化的是卷筒两端的挡环，挡环的作用是阻挡钢丝绳绕出卷筒并使钢丝绳上升一层并改变旋向。 从实际使用情况看，钢丝绳排列不齐现象多发生在卷筒挡环附近，此处钢丝绳的偏角最大，不断卷入的钢丝绳与挡环侧壁间隙不断缩小，除要上升一层，还要改变卷绕旋向，导致钢丝绳挤压，出现滑落蹦绳现象。 设计 工艺：如果设计存在缺陷或制造工艺导致：折线、绳槽、节距、挡环、垫面等存在缺陷，也会致使咬绳。 钢丝绳右捻绳：一般常规使用的都是右捻绳，右捻绳旋向为从左到右。 绳径：按卷筒绳槽配置钢丝绳绳径，允许偏差公称直径-1％～4％范围内，由于钢丝绳使用中弹性逐渐减小（绳径减小、捻距伸长），因此应选择正公差。 钢芯：同结构钢丝绳相比，金属密度系数提高17%，同抗拉强度级别下，钢丝绳破断拉力提高，有效提高钢丝绳的安全系数。钢芯钢丝绳抵抗径向压力的能力增强，使得钢丝绳不易在缠绕中出现压扁和变形现象。 压实股：采用锻打、模拉、辊轧或以上工艺中任何两种组合的工艺方法，致使钢丝绳直径截面积缩小，绳中的丝和股变形以致产生一个相对平整、耐磨的表面，钢丝绳表面光滑，钢丝绳金属填充系数增大，显然在不改变钢丝绳直径情况下，可以提高其破断拉力。 抗旋转钢丝绳：钢丝绳带负荷情况下，无论主卷下放或提升，右捻绳都会不停旋转，与钢丝绳侧面及绳槽摩擦，建议优先使用抗旋转钢丝绳。

舞台机械安全技术防护

安全防护是指在舞台机械的设计不能适当避免或充分限制人们遭遇可能的各种危险时，采用称为安全防护装置(安全装置、防护装置)的特定技术手段，保证舞台机械使用时安全的措施。下面是我为大家整理的舞台机械安全技术防护，欢迎大家阅读浏览。

1 安全装置和防护装置

安全防护是指在舞台机械的设计不能适当避免或充分限制人们遭遇可能的各种危险时，采用称为安全防护装置(安全装置、防护装置)的特定技术手段，保证舞台机械使用时安全的措施。

1.1安全装置

为了舞台机械的安全操作，消除或减小各种危险(机械的和人身的)的装置。这种装置可以是单一的，也可以是与防护装置联用的(但不是防护装置)。在舞台机械上设置的典型的安全装置有：

(1)防火幕：上、下行程及超行程开关，幕体紧急下降及速度控制装置，卷扬机松绳检测装置，紧急下降时的声光显示装置等。

(2)布景吊杆：上、下行程及超行程开关，速度连续检测装置，位置连续检测装置，过载检测装置，松绳检测装置，钢丝绳脱槽和叠绳检测装置(无排绳器或钢丝绳偏角超出规定时)等。

(3)自由单点吊机和轨道单点吊机：上、下行程及超行程开关，速度连续检测装置，位置连续检测装置，过载检测装置，松绳检测装置，钢丝绳脱槽和叠绳检测装置(无排绳器或钢丝绳偏角超出规定时)等。

(4)灯光渡桥、灯光吊笼、不调速的天幕吊杆及侧吊杆：上、下行程及超行程开关，松绳检测装置，钢丝绳脱槽和叠绳检测装置(无排绳器或钢丝绳偏角超出规定时)等。

(5)主舞台升降台、乐池升降台：上、下行程及超行程开关，减速开关，速度连续检测装置，位置连续检测装置，过载检测装置(必要时)，松绳检测装置，钢丝绳脱槽和叠绳检测装置(钢丝绳传动时)，钢丝绳、链条或液压缸直顶传动时的定位锁紧装置，防剪切装置，声光显示装置，采用“大螺旋”传动时的台面初始载荷测量装置等。

(6)侧舞台车台：行程及超行程开关，速度连续检测装置，位置连续检测装置，防挤压障碍检测装置(机械式、光电式、激光式或超声式)等。

(7)车载转台的车台行程及超行程开关，减速开关，防挤压障碍检测装置(机械式、光电式、激光式或超声式)等。

(8)其他安全装置：1)连锁装置(与防护装置联用的安全装置)：即在特定条件下运转的舞台机械如乐池升降台、主舞台升降台，它们和进出口门或防护门在电气上有连锁关系，只要乐池进出口门或升降台防护门不关闭，它们就不能运行。2)自动停机装置：当人或其身体的一部分超越安全限度时使舞台机械停止运行。自动停机装置可以是机械式的，如伸缩探头、弹性触发装置、压敏装置等也可以是非机械式的'，如光电装置、超声装置等。升降台的防剪切装置、侧车台和移动车转台的移动台的防挤压装置，都有自动停机的功能。

1.2防护装置

防护装置是指对舞台机械的特殊部分采门专用的技术措施进行防护，避免对人员产生危害的装置。它能防止人员进入被防护装置包围的空间，有时还要能接受设备抛出或掉下的部件。通常，多数的防护装置是设置物体障碍，如罩、壳、门以及封闭护栏等，使人员不能或不易接近或进入。

防护装置可以是单独作用的，如固定式防护装置，只有它在关闭(即保持在应该的位置上)状态时，才能提供有效的防护。也可以是与连锁装置(有防护锁或无防护锁)联合作用的，此时，防护装置本身无论处于任何位置，都能保证防护作用，因为该防护作用是由防护装置确定的防护位置和在此位置上的连锁装置来确保的。

2 舞台机械常用的防护装置类型

2.1固定式防护装置

固定式防护装置经常用作舞台机械(如带平衡重的吊杆、假台口上片、灯光渡桥、防火幕和防火隔音幕、主舞台升降台等)的平衡重防护网，经常采用紧固零件在骨架上固定并保持在其应有位置即关闭位置，除非使用工具不可能将其打开或拆除。少数的固定式防护装置，如升降台仅仅通过而不停靠的各层台仓的防护栏干，采用永久固定(如焊接)的方式。

2.2活动式防护装置

通过机械的方法(如铰链、滑道)与舞台机械的构架或邻近的固定结构相联接，在需要时到达关闭位置进行防护。防护装置打开时，与设备保持相对位置固定。如主升降台两侧的安全防护网、台仓下芭蕾舞台板进入主升降台通道上的防护门、从台仓两侧进入主升降台的防护门等。这类防护装置多用单独的电动机驱动系统，一般都与连锁装置联用。

2.3连锁防护装置

在舞台机械上使用的活动式防护装置，与他们防护的设备间都有电气连锁关系，都属于连锁防护装置。其特点是：只要连锁防护装置没有关闭，机械不能启动在机械运行时，若打开防连锁护装置，则给出的是停机命令但连锁防护装置的关闭并不能使设备自行启动。

2.4带防护锁的连锁防护装置

具有连锁装置和锁紧装置两种特性的防护装置。如国家大剧院戏剧场鼓筒式转台内部的防护栏杆的进出门，台仓内转台四周的防护栏杆的进出转台内部的门，都设有电气防护锁。