电动葫芦是什么时候有的？
国产电动葫芦是从上世纪50年代以仿造形式开始生产与发展的。1949年7月上海通用机器厂最先试制成功仿德国DEMAG公司K型1.5t和3t一般用途钢丝绳电动葫芦，并投入小批量生产，但该厂于1954年转产汽轮机。1953年天津起重设备厂（原天津第七机械厂）仿原苏联40年代TB型葫芦试制了1t和2t一般用途钢丝绳电动葫芦，定型为TV型电动葫芦。1954年又试制了3t和5t葫芦，1957年完成了0.25t~5t系列产品的修改设计与生产，从此TV已作为我国第一代葫芦而出现。
以葫芦为起升机构的电动单梁起重机，国内以天津起重设备厂为最早仿造原苏联40年代HK型桁架式单梁起重机，1954年开始试制，1956年批量生产，1957年由天津起重设备厂与北京起重机器厂联合对生产图纸进行了第一次修改，定型为A571型（1957年第一次整顿），为我国第一代电动单梁起重机，一直生产到1987年才被淘汰而停产（1987年1月起不准再生产）。
以葫芦为起升机构的电动单梁悬挂起重机，国内仍以天津起重设备厂为最早仿造原苏联40年代∏K型桁架式单梁起重机，并进行了系列生产，为我国第一代电动单梁悬挂起重机，也一直生产到1987年才被淘汰而停产（1987年1月起不准再生产）。
1963年开始天津起重设备厂设计生产了防爆型电动葫芦，并相继出现了防爆电动单梁和悬挂起重机系列产品。1964年又开始由天津起重设备厂、上海起重设备厂、重庆起重机厂、定西起重机厂、西安起重机厂、沈阳起重机厂和北京起重运输机械研究所联合设计、试制并开始生产CD、MD型系列葫芦，CD、MD型葫芦为我国第二代葫芦，是目前的主流产品。
A571型电动单聊起重机和∏K型电动单梁悬挂起重机与CD、MD型葫芦配套使用，由于结构和性能等原因存在不少问题。1974年由天津起重设备厂对A571型电动单梁起重机和K电动单梁悬挂起重机进行了更新，自行设计生产了配用CD、MD型葫芦的DL型电动单梁起重机和DX型电动单梁悬挂起重机。1976年在DL型和DX型产品基础上经天津起重设备厂、开源起重机厂、重庆起重机厂、长沙起重机厂、洛阳起重机厂和北京起重运输机械研究所联合设计试制与生产，1977年定型为LD型电动单梁起重机和LX型电动单梁悬挂起重机，成为我国第二代电动单梁起重机和悬挂起重机产品，一直生产至今仍为国内主导产品。上世纪70年代我国又相继开发了LB型防爆电动单梁起重机、LXB型防爆电动单梁悬挂起重机以及LH型电动葫芦双梁起重机系列产品等。
从上世纪70年代末到80年代初，葫芦式起重机已进入到一个引进开发的新阶段。天津起重设备厂引进了德国STAHL公司的AS型全系列钢丝绳电动葫芦技术；南京起重机械厂、北京起重设备厂和山海关起重设备厂三家联合引进了德国DEMAG公司的环链葫芦技术；进入80年代中期，以南京起重机械长为主联合设计开发了H型钢丝绳电动葫芦，重庆起重机厂为主联合设计开发了葫芦门式起重机系列产品。引进的AS型葫芦技术具有80年代世界先进水平，我国的第三代葫芦必将以AS型为代表。
LH型电动葫芦双梁起重机则是在70年代以武汉起重机厂为代表，自行开发设计的HC性电动葫芦作为起升机构的我国第一代电动葫芦双梁起重机
具体时间不可考证，按照手拉葫芦的在我国开始时间来说应该有三十多年的历史了。
手拉葫芦：又叫神仙葫芦、斤不落、手动葫芦，是一种使用简单、携带方便的手动起重机械，也称"环链葫芦"或"倒链"。它适用于小型设备和货物的短距离吊运，起重量一般不超过100T。手拉葫芦的外壳材质是优质合金钢，坚固耐磨，安全性能高。手拉葫芦向上提升重物时，顺时针拽动手动链条、手链轮转动，下降时逆时针拽动手拉链条，制动座跟刹车片分离，棘轮在棘爪的作用下静止，五齿长轴带动起重链轮反方向运行，从而平稳下降重物。
发展历史： 20世纪50年代是中国葫芦式起重机的起步期，也是仿造期。新中国成立前，葫芦式起重机在我国是一项空白，可谓是一无所有，20世纪50年代初期以照搬仿造苏联同类产品开始起步。1949，年7月原上海通用机器厂，中国起重机专家试制出仿德国DEMAG公司第三代产品K型钢丝绳电动葫芦，这就是中国自己制造的
钢丝绳电动葫芦，该厂又相继小批童生产起重最1.5t和3t的一般用途钢丝绳电动葫芦，但该厂从1954年转产汽轮机而不再生产电动葫芦。1953年天津起重设备厂(由天津三条石多家小厂组建的天津第七机械厂更名)开始仿造苏联20世纪40年代产品TB型钢丝绳电动葫芦，当年已试制和生产了1t和2t的产品，1954年又试制生产了3t和St产品。 苏联TB型葫芦的B字母，俄语发音同中国汉语拼音的V字母，所以当时就将TB型改为TV型钢丝绳电动葫芦。1957年天津厂完成了TV型0.25-5t,SIN型10t(双卷筒二个5tTV型葫芦组合型)全系列产品的试制与生产。从此夭津起重设备厂成为中国生产
一代俐丝绳电动葫芦的厂家。1954年天津起重设备厂又相继仿造苏联析架型HK型电动单梁起重机和ⅡK型电动单梁悬挂起重机,1956年已能批盆生产供货。1957年天津起重设备厂同当时也在生产电动单梁起重机的北京起重机器厂(后转产汽车起重机〕联合对图纸进行了修改整顿，将苏联的HK型电动单梁起重机改型号定型为A571型电动单梁起重机
，苏联的lK型电动单梁悬挂起重机的型号11K一直未改。后来天津起贡设备厂又陆续仿造苏联技术生产了0.5-1.5m，的TV型葫芦为毅体的DZ型单轨抓斗起重设备，从此天津起重设备厂又成为中国生产
一代葫芦式起重机的厂家。1987年由国家原机械部重矿局下达指令，开始淘汰TV型电动葫芦、A571型电动单梁起重机和lK型电动单梁悬挂起重机，中国
一代葫芦式起重机从此完成了它的使命。
电动葫芦、桥式起重机的检验周期是有国家规定的。
按照《起重机械定期检验规则》TSG Q7015-2008（2008年8月7日颁布，质检总局2010年第141号修改，2011.1.1起施行。）第5条。轻小型起重设备、桥式起重机、门式起重机、门座起重机、缆索起重机、桅杆起重机、铁路起重机、旋臂起重机、机械式停车设备每2年1次，其中吊运熔融金属和炽热金属的起重机每年1次；塔式起重机、升降机、流动式起重机每年1次，其中轮胎式集装箱门式起重机每2年1次。
按照2014年第114号质检总局关于修订《特种设备目录》的公告，纳入定期检验的起重机械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于3t（或额定起重力矩大于或者等于40t·m的塔式起重机，或生产率大于或者等于300t/h的装卸桥），且提升高度大于或者等于2m的起重机；层数大于或者等于2层的机械式停车设备。
对于不属于以上范围的起重设备，由企业自行进行检查、检验和维保，不纳入需要强制检定的特种设备名录。
按照《起重机械使用管理规则》TSG Q5001-2009（2009.8.31颁布；2010.1.1起施行）第34条要求，企业对所有的在用起重机械至少每月进行一次日常维护保养和自行检查，每年进行一次全面检查。
金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等。随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值。
特种设备制造许可包括申请、受理、产品试制和型式试验、鉴定评审、审批、发证等程序：
( 一 ) 取证条件
具有独立法人资格或已取得所在地合法注册具备与制造产品相适应的注册资金、人员条件、生产场地、加工设备、技术力量、检测手段等条件建立质量保证体系并能有效运转保证产品安全性能符合国家安全技术规范的基本要求。
注：具体条件见国家质检总局《锅炉压力容器制造监督管理办法》、《机电类特种设备制造许可规则（试行）》、《压力管道元件制造单位安全注册与管理办法》。
( 二 ) 申请
申请单位持以下申请材料, 邮寄或报送山东省质量技术监督局一楼特种设备行政审批窗口:
1 、《特种设备制造许可申请书》 4份
2、申请单位情况介绍（申请报告） 1份
3、申请单位法人营业执照复印件 1份；
4、申请单位法人组织机构代码证书复印件 1份；
5、申请单位已获得的认证或认可证书复印件 1份
6、申请单位《质量管理手册》 1份
7、其他必要的补充资料（委托检验、检测协议） 1份。
换证单位还需提交:
1、取证以来的工作总结
2、质量事故处理情况；
3、原《特种设备制造许可证》复印件。
( 三 ) 受理
1 、凡属下列情况之一的不予受理:
(1) 申请材料不全或不能达到规定条件的
(2) 申请材料不属实并且不能达到规定条件的
(3) 提出本次申请前, 两年内曾出现违反规定情况的
(4) 处于对办理《特种设备制造许可证》有不利影响的法律诉讼等司法纠纷或正在接受有关司法限制与处罚的
(5) 从事相关特种设备型式试验、监督检验、定期检验或评审工作的。
2 、凡不属于上述情况的, 省质监局特种设备处予以受理，并将签署受理意见的《特种设备制造许可申请书》（2份）返还申请单位（邮寄或由行政审批窗口通知企业领取）。
3、不予受理的，发文通知申请单位，并说明不受理原因。
( 四 ) 评审
申请单位的申请被受理后，约请经国家质检总局确定的鉴定评审机构进行许可条件评审。
（五）审查
省质监局特种设备处接到鉴定评审机构的评审记录和《评审报告》等鉴定评审材料后, 应根据相关规则规定进行审查, 并作出是否颁发《许可证》的决定。审查合格的，报国家质检总局打印证书。
（六）发证
省质监局特种设备处接到国家质检总局打印的证书后，由行政审批窗口通知企业领取。
扩展资料：
特种设备制造许可证类型
锅炉、压力容器制造许可；压力管道元件制造许可；厂内机动车辆类制造许可；
客运索道制造许可；大型游乐设施许可；大型游乐设施类制造许可
起重机械类制造许可；电梯类特种设备制造许可
参考资料来源：百度百科—特种设备制造许可证
RP技术是九十年代发展起来的一项先进制造技术，在现代CAD/CAM技术、激光技术、计算机数控技术、精密伺服驱动技术以及新材料技术的基础上集成发展起来的。它的基本原理是：将计算机内的三维实体模型进行分层切片得到各层截面的轮廓，计算机将此信息控制激光器（或喷嘴）有选择性地切割一层又一层的片状材料（或固化一层层的液态光敏树脂，烧结一层层的粉末材料，或喷射一层层的热熔材料或粘合剂等方法）形成一系列具有一个微小厚度的片状实体，再采用粘接、聚合、熔结、焊接或化学反应等手段使其逐层堆积成一体制造出所设计的三维模型或样件。自美国3D SYSTEM公司1998年推出第一台商品SLA快速成型机以来，已有近20种不同的成型系统，其中比较成熟的有SLS、LOM、SLA以及FDM等方法。无需任何刀具、模具及工装卡具，可将任意复杂形状的设计方案快速转换为三维的实体模型或样件，这就是RP技术所具有的潜在的革命意义。快速、准确、以及制造任意复杂模型的能力是RP技术突出的优点。自1988年第一台商品成型机问世以来，RP技术在发达国家制造业企业的新产品开发活动中得到了迅速的推广应用，大大缩短了新产品的研发周期，确保了新产品的上市时间和新产品开发的一次成功，从而明显提高了产品在高超的竞争力和企业对市场的快速反应能力。用RP技术快速制造出的模型或样件可直接用于新产品设计验证、功能验证、外观验证、工程验证、工程分析、市场订货以及企业的决策等，非常有利于早找错早改错早优化，从而大大提高新产品开发的一次成功率，缩短开发周期，降低研发成本。同时，RP技术有力地支持了同步工程的实施，可为制造业企业带来不可估量的收益。RP技术与快速模具技术结合还可快速模型、模具或样件的小批量生产。这对于新产品试制以及单件或小批量的生产模式尤为重要。
