建筑结构加固工程施工技术资料范例的目录

电梯工程资料交工目录

（曳引式）

一、施工管理资料

1－1、施工组织设计

1－2、安装单位资质及人员证件

二、技术交底及设计变更

2－1、技术交底

2－2、图纸会审记录

2－3、设计变更通知单

2－4、工程洽商记录

三、材料及设备出厂合格证

3－1、材料、构配件进场检验记录

3－2、电梯设备开箱检验记录

3－3、电梯主要设备、材料及附件出厂合格证、产品说明书、安装技术文件

四、施工记录

4－1、电梯起重梁、吊环埋设隐蔽验收记录

4－2、电梯钢丝绳头灌注隐藏验收记录

4－3、电梯导轨、层门的支架、螺栓埋设隐蔽工程验收记录

4－4、电梯电气装置安装检查记录

4－5、电梯井道、机房预检记录

五、施工试验资料

5－1、设备单机试运转记录

5－2、系统试动转调试记录

5－3、轿厢平层准确度调试记录

5－4、电梯层门安全装置检验记录

5－5、电梯电气安全装置检验记录

5－6、电梯电气装置接地电阻检测记录

5－7、电梯电气装置绝缘电阻检测记录

5－8、电梯整机功能检验记录

5－9、电梯主要功能检验记录

5－10、电梯负荷运转试验记录

5－11、电梯噪声测试试验记录

5－12、自动扶梯、自动人行道安全装置检验记录

5－13、自动扶梯、自动人行道整机性能、运行试验记录

六、电梯运行合格证书

6－1、电梯运行合格证书

七、分部分项验收记录

7－1、电梯分部工程质量验收记录

7－2、曳引式电梯安装子分部工程质量验收记录

7－3、_____分项工程质量验收记录

7－4、电梯安装工程设备进场质量验收记录表

7－5、电梯安装土建交接质量验收记录表

7－6、电梯驱动主机安装工程质量验收记录表

7－7、电梯导轨安装工程质量验收记录表

7－8、电力液压电梯门系统安装工程质量验收记录表

7－9、电梯轿厢及对重安装工程质量验收记录表

7－10、电梯安全部件安装工程质量验收记录表

7－11、电梯悬挂装置、随行电缆、补偿装置安装工程质量验收记录表

7－12、电梯电气装置安装工程质量验收记录表

7－13、电梯整机安装工程质量验收记录表

~ 1 / 2 ~

注：第一项、第二项、第七项7－1、7－2和7－3资料应以楼为单位出资料，其它资料应以每部电梯为单位出资料

***最主要的是电梯检验合格报告，电梯检验合格证。电梯使用登记证。

选一段未经使用和磨损拉长的链条，使链条成自然垂直状态，测量出磨损过的链条与未经磨损链条节距相加的数据，计算出磨损后链条平均每节链环节距增加的比例。

钢丝绳在使用期间，一定要按规定进行定期检查，并将检查结果认真做好记录（记录表应记录绳型号、换绳时间、检查部位、检查项目、缺陷情况、检查时间和检查人员）。通过对钢丝绳随时监控，为安全、合理使用钢丝绳提供依据。使用过程检查包括外部检查与内部检查两部分。

严格讲，钢丝绳从投入使用之后，其性能就开始降低。所以，在其使用过程中，应对全长各个部位进行检查。由于客观上要对整条钢丝绳进行检查十分困难，但是，对于那些经过实践证明容易损坏的部位必须进行频繁、仔细检查，因为一旦这些部位严重损坏不能被及时发现，将可能产生灾难性的后果。

扩展资料：

绳芯的主要作用是对钢丝绳起到支撑作用，以达到稳定的横断面结构。绳芯包括钢芯和纤维芯，纤维芯包括天然纤维芯和合成纤维芯，天然纤维芯如剑麻、黄麻、棉线等，合成纤维芯包括聚乙烯和聚丙烯长丝等。天然纤维芯可以储存较多的润滑脂，对钢丝绳起到润滑作用，延长钢丝绳使用寿命。

钢丝绳捻制过程中喷涂润滑脂，其主要作用有两个，其一，对钢丝绳进行润滑减缓钢丝表面的磨损，其二，润滑脂可以将钢丝表面与空气中的氧气隔离，对钢丝绳发生氧化锈蚀起到抑制作用。

参考资料来源：百度百科-钢丝绳

1更改记录

2安全生产方针征集表

3安全生产目标与指标讨论调查表

4安全生产目标和指标自评表

5安全生产目标和指标考评表

6法律法规及其他要求符合性检查表

7文件更新登记表

8法律法规及其他要求更新表

9员工安全法律法规意识调查表

10安全生产委员会会议记录

11安委会会议纪要落实情况反馈表

12安全例会会议记录

13主要负责人、安全管理人员台账

14安全事项（合理化建议、员工拒绝的安全生产事项等）报告书

15安全事项（合理化建议、员工拒绝的安全生产事项等）调查处理表

16员工参与安全活动记录表

17主要负责人参加安全活动记录

18安全投诉调查表

19外部联系对象清单

20外部联系与内部沟通记录

21安全生产合理化建议登记表

22系统管理评审计划

23系统管理评审报告

24供应商信息

25承包商信息

26文件发放纪录表

27来文来函登记表

28来信来访登记表

29受控文件清单

30文件发放后相关方沟通表

31文件更改申请表

32文件借阅记录

33文件修改记录表

34相关记录控制清单

35员工认可与奖惩登记表

36安全生产先进单位审批表

37安全生产先进集体审批表

38安全生产先进个人审批表

39员工工余安全管理提升计划

40员工工余事故记录表

41危险源清单

42危险源检查表

43易燃易爆品消耗台帐

44有毒有害物品进货入库验收记录表

45有毒有害物品消耗台帐

46危险源辨识与风险评价调查登记表（安全、设备）

47险源辨识与风险评价调查登记表（职业危害）

48(******)危险、危害因素辨识及预防一览表

49关键任务清单

50任务观察记录表

51特殊作业申请、审批单

52特种作业人员台帐

53安全培训教育计划表

54职工安全教育培训登记表

55安全教育、培训情况统计表

56教育培训记录

57企业职工安全教育培训档案

58工伤事故登记表

59安全奖惩情况登记表

60职工身体检查（状况）登记表

61离厂（公司）、退职、退休记事表

62设计会审记录

63施工技术交底记录

64变化管理表

65设备登记表

66设备台账

67特种设备检验检测台账

68安全附件校验登记表

69新设备风险评价表

70月份设备检修计划

71设备异常情况报告记录表

72月份设备月检修计划完成情况

73年度主要设备检修计划表

74设备维修记录

75设备点检表

76设备检修通知单

77钢丝绳检验和更换记录

78需持证上岗人员清单

79建（构）筑物检查记录

80地表塌陷区岩移监测记录表

81班前会议及派班记录本

82岗位员工安全确认表

83交接班记录

84出入危险环境人员登记记录

85重点要害部位出入人员登记表

86爆炸物品安全检查站检查登记记录

87爆破材料领用登记表

88（*****）设备运行记录

89风机运转记录

90安全报警系统检查表

91劳保用品登记卡片

92月度劳动防护用品发放表

93员工体检计划

94特定人员定期体检记录

95员工职业健康档案汇总表

96车间接触职业危害人员个人信息档案

97职业危害清单

98生产环境空气质量监测表

99职业危害监测结果汇总表

100职业危害场所监测表

101有害因素风险分析表

102人机工效分析评价表

103年安措工程计划统计表

104年度月安全生产费用使用情况汇总表（万元）

105年度 月安全生产费用项目使用情况统计表

106安全科技小组活动记录

107科技合理化建议实施成果推荐表

108科技成果记录

109工伤认定会签表

110工伤事故登记表

111工伤赔付统计表

112安全生产检查记录

113安全检查表

114公司隐患排查整改表

115公司隐患治理登记台帐

116纠正与预防措施检查记录表

117纠正与预防措施落实记录表

118紧急事件一览表

119应急预案演练记录

120应急预案清单

121应急救援设备、设施清单

122应急救援设备、设施检查与维护记录

123应急评审记录

124事故、事件记录表

125事故、事件调查分析报告

126应急处理（急救箱物品）登记表

127安全生产事故统计月报表

128生产安全事故、事件的回顾

129绩效监测与测量计划

130绩效监测与测量结果记录表

131内部评价实施计划132内部评价报告

一般部位：钢丝绳运动和固定的始末端部位；通过滑轮组或绕过滑轮的绳段；在机械进行重复作业的情况下，应特别注意机构吊载期间绕过滑轮的任何部位；位于平衡滑轮的绳段；由于外部因素可能引起磨损的绳段；腐蚀及疲劳的内部检验；检验结果应记录在设备检验记录本上。绳端中位。应对从固接端引出的那段钢丝绳进行检验，因为这个部位发生疲劳（断丝）和腐蚀是危险的。还应对固定装置本身的变形或磨损进行检验；对于采用压制或锻造绳箍的绳端固定装置进行类似的检验，并检验绳箍材料是否有裂纹以及绳箍，与钢丝绳间产生滑动的可能；可拆卸的装置（楔形接头、绳夹、压板等）应检验其内部和绳端内的断丝及腐蚀情况，并确保楔形接头和钢丝绳夹的紧固件，检验还应确保绳端装置符合相应标准的要求。

对编织的环状插扣式绳头应只使用在接头的尾部，以防绳端突出的钢丝伤手。而接头的其余部位应随时用肉眼检查其断丝情况；如果断丝明显发生在绳端装置附近或绳端装置内，可将钢丝绳截短再重新装到绳端固定装置上使用，并用钢丝绳的长度必须满足在卷筒上缠绕的最少圈数的要求。钢丝绳吊索具可不实测整绳破断拉力，按钢丝破断拉力总和供货，钢丝绳吊索具的总和破断拉力即是各钢丝破断拉力之和。钢丝绳吊索具外观外表检查内容包括外表脂的厚薄、平均性、颜色、钢丝绳吊索具的缝隙大小，有无绳股松动、绳芯外露现象，有无断丝、钢丝交叉、折弯、损伤等现象及包装质量检查等。力学机能试验钢丝绳丝绳力学机能试验包括整绳试验和拆股试验。

使用制度（试行）

为进一步规范大型固定设备的定期检修维护工作，落实机电设备检修各级管理责任，确保大型固定设备和主要机电运输系统能够安全、可靠、持久、高效运行，确保其技术性能始终处于良好状态，确保矿井持续性安全生产，依据《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化标准》和有关机电管理的法规、条例和技术政策，结合我矿安全生产实际，特制定《设备定期维护保养、检修制度》。

一、组织领导

矿成立设备维护保养、检修领导小组。

组 长：李学斌

副组长：戴英健 柯 杰 李 崇 阳忠诚

成 员： 李 飞 许正东 郭冬生 李 勇 李定强 黄昌友 曹衍虎 机运部、安质处、生产调度部全体人员及各设备使用单位分管队长。下设设备维护保养、检修办公室于机运部，阳忠诚兼办公室主任，孙卓昌、黄昌友任办公室副主任，生产调度部采煤组、掘进组、机电运输部、安质处相关人员为成员；办公室具体负责组织、实施设备维护保养、检修相关工作。

二、管理职责划分

（一）领导小组组长主要职责为：

1、负责大型固定设备的安全、高效和经济运行工作。

2、负责组织大型固定设备的预防性定期检查、检测和检修工作，确保大型固定设备的安全、可靠运行。组织讨论制订全矿的年度设备检修计划并上报。组织制定好月度实施计划，对实施情况负责。

3、负责组织、协调大型固定设备更新改造方案的制定、设备选型、安装、验收等工作。

（二）领导小组副组长主要职责：

1、对大型固定设备技术性能、图纸资料的准确性负责，并定期审核签字。

2、协助组长做好大型固定设备的安全、高效和经济运行工作。负责大型固定设备各种预防性检修年度及月度机电运输工作计划、技术措施、统计报表和有关技术资料的编制审查、修订等工作。

3、负责大型固定设备更新改造方案的制定、设备选型、安装和验收等具体实施工作。

4、确定设备维护保养、检修时间，对检修时所需人员、材料进行具体落实。

（三）设备维护保养、检修办公室主要职责：

1、负责组织制定大型固定设备运行维护责任制、包机制度和实施办法等各项规章制度和考核办法。

2、监督设备使用单位做好大型固定设备的日常检查、维护工作。

3、组织编制大型固定设备日、月、年度检修计划并监督实施。

4、负责大型固定设备改造方案的编制、设备的选型及购置等工作，做好设备的安装和验收等。

（四）机电运输部主要职责

负责对设备使用单位职工的安全技术培训、考核，制订机电设备（日、月、年）检修计划，牵头落实维护保养、检修安全措施，负责机电设备更新改造的技术工作。

（五）设备使用单位主要职责：

按照设备谁使用，谁管理，谁负责维护保养、检修的原则，凡使用设备的单位必须按照五定原则（定人员、定维护检修质量、定维护检修工程量、定维护检修点、定期对设备检修维护）进行设备维护保养。确保设备性能良好、各种安全保护装置灵敏可靠。

三、基层队业务划分

（一）机电队：负责一二采区主要运煤（矸）干线、各区段与主干线搭接的第一台设备、为一个队服务的石门运输煤（矸）设备的运转、维护、检修工作，井下中央变电所、一、二采区各区段变电所、临时供配电点等设备的运转、维护、检修工作，使用回拆出井所有低压开关的检修。

（二）采煤队：负责采煤工作面的三机、泵站、移动变电站、顺槽刮板运输机（桥转、破碎机）、运输顺槽胶带输送机、工作面及回风顺槽所有及配套设备运转、维护、检修工作。

（三）综掘队：负责三运以里及石门所管辖范围内的所有及配套设备运转、维护、检修工作。

（四）实现连续（半连续）运煤（矸）的其他基层队：负责自己所使用范围内（除公共区域外）所有设备运转、维护、检修工作。

（五）洗选厂：负责101胶带运输机至洗选结束所有设备运转、维护、检修工作。

（六）运输队：负责全矿主提升运输设备、轨道运输设备、主排矸系统设备及其配套设备的运转、维护、检修工作，以及各队蓄电池机车、蓄电池组维护、检修工作。

（七）机修厂：负责全矿主抽风机、压风机、抽放泵站、瓦斯发电厂、井下水处理厂、35KV变电所、二风井10KV变电所运转、维护、检修工作，使用回拆出井的综采三机、综掘机等所有设备（除蓄电池机车、蓄电池、充电机、低压隔爆开关）、电缆的检修。

四、设备的日常检修（日）

（一）运煤（矸）、综掘、综采设备日常检修为每日强制检修制。一采区18:00—21：00，二采区9:00—12：00为每日强制检修时间。

（二）设备日常检修应做好主要设备的擦拭、清洁工作，紧固易松动的螺丝。检查设备零部件是否完整、设备运转是否正常，有无异音、漏油、漏气等现象。维护和保持设备状态良好，保证每日生产的正常进行。

（三）设备日常检修维护保养工作要实行区域性负责制，对设备做好巡回检查并做好记录。

（四）、 使用的设备要建立严格的润滑制度，坚持进行日常润滑工作，主要设备要建立润滑卡片。设备的润滑必须专人负责。

（五）日常检修主要设备为采煤机、综掘进机、液压支架、主提升机、主通风机、压风机、刮板输送机、胶带运输机、乳化液泵站、移动变电站。

（六）设备日常检修要保证有每天不少于3小时的检查、维修、保养时间。若发现设备故障在2小时内无法排除的，应及时向上级部门汇报，组织力量进行检修。设备使用单位未切实落实设备日常检修制度而导致设备不能正常生产的按影响生产时间100元/小时进行罚款。

五、设备的定期检修（月检）

（一）每月25日中班为当月月度检修时间，检修时间没有特殊情况原则上不改变。

（二）设备定期检修计划的内容及检查时间依据以下几个方面确定：

1、《煤矿安全规程》规定的定期检查内容和试验内容；

2、根据设备制造厂家设备使用说明书规定的定期检修内容；

3、根据运行记录、维护检查记录和技术监测数据所发现的问题；

4、上次检修发现的问题，在做好充分准备的基础上而列入本次检修的。

（三）设备定期检修计划由使用单位提供，机电运输部审核，列入月检修计划。检修单位制定检修的项目、时间、安全措施、安全负责人及参与人员等，报有关部门审批后，方可执行。

（四）设备定期检修计划的完成情况及检修质量由机电运输部进行考核，做到保质、保量、保工期。

（五）设备定期检修后电气设备要保证能够连续正常生产使用72小时以上，机械设备要保证连续正常使用168小时以上，如设备检修部位出现问题对设备使用单位或维修单位按影响生产时间100元/小时进行罚款。

六、设备的停产检修（年度）

（一）各设备使用单位应对设备精度、性能进行测定，发现效能降低或精度降低，应进行调整或列入停产检修计划。

（二）停产检修应集中力量解决日常不能检修的主要设备缺陷和各种安全保护装置的试验和整定。停产检修确定后应编制检修工作计划。计划内容应包括检修项目、时间、安全措施、安全负责人及参与人员等并报有关部门审批后方可执行。

（三）停产检修后应对设备作空、轻、重负荷的运转和性能测定,并按照设备质量验收标准严格验收。验收记录将检修内容详细记入在设备履历表内。检修后的设备要实行保修制，在保修期内（不少于72小时）发生影响正常生产的现象对使用单位或维修单位按影响生产时间100元/小时进行罚款。

七、固定设备及运转设备运行、维护、检修、检验内容

（一）滚筒式采煤机

1、机体

（1）机壳、盖板无裂纹，固定牢靠，结合面严密，不漏油。

（2）操作手把、按钮、旋钮完整，动作灵活可靠，位置正确。

（3）仪表齐全，灵敏准确。

（4）水管接头牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通，不漏水。

2、牵引部

（1）牵引部运转无异响，调速均匀准确。

（2）牵引链轮与牵引链传动灵活，无咬伤现象。

（3）无链牵引链轮与齿条或链轮的啮合灵活可靠。

（4）牵引链张紧装置齐全可靠，弹簧完整。紧链液压缸完整，不漏油。

（5）导链装置齐全，磨损量不大于10mm。

3、截割部

（1）齿轮传动无异响，油位适当，在倾斜工作位置、齿轮能带油轴头不漏油。

（2）离合器动作灵活可靠。

（3）摇臂升降灵活，不自动下降

（4）摇臂千斤顶无损伤，不漏油。

4、截割滚筒

（1）滚筒无裂纹或开焊。

（2）喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出。

（3）螺旋叶磨损量不超过内喷雾的螺纹。无内喷雾的螺旋叶，磨损量不超过原厚的1/3。

（4）截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10%，齿座损坏或短缺的数量不超过2个。

（5）挡煤板无严重变形，翻转装置动作灵活。

5、电气部分

（1）电动机冷却水路畅通，不漏水。电动机外壳温度不超过80℃。

（2）电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力。

6、安全保护装置

（1）采煤机原有安全保护装置（如与刮板输送机的闭锁装置，制动装置、机械摩擦过载保护装置、电动机恒功率装置及个种电气保护装置）齐全可靠，整定合格。

（2）有链牵引采煤机在倾斜15°以上工作面使用时，应有可靠的防滑装置。

7、底托架、破碎机

（1）底托架无严重变形，螺栓齐全紧固，与牵引部及截割部接触平稳，挡铁严密。

（2）滑靴磨损均匀，磨损量不大于10mm。

（3）支撑架固定牢靠，滚轮转动灵活。

（4）破碎机动作灵活可靠，无严重变形及磨损，不缺破碎齿。

（二）综掘进机

1、机体

（1）操纵手把动作灵活，位置准确。

（2）蜂鸣器、紧急开关工作可靠。

（3）千斤顶活塞杆镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于1250px2；划痕深度不大于0.5mm,长度不大于50 mm,单件上不多于3处。

（4）注油嘴齐全，油路畅通。

（5）照明灯齐全明亮，符合安全要求。

（6）喷雾装置保持良好。

2、截割部

（1）、截割头无裂纹、开焊，截齿完整，短缺数不超过总数的5%。

（2）、截割臂伸缩、上下摆动，均匀灵活。

3、回转部

左右回转摆动均匀灵活。

4、行走部

（1）履带板无裂纹，不碰其它机件，松紧适宜，松弛度为30-50mm。

（2）前进、后退、左右拐弯，灵活可靠。

5、装运部

（1）耙爪转动灵活，伸出时能超出铲煤板。

（2）刮板齐全，弯曲不超过15mm。

（3）链条松紧适宜，链轮磨损不超过原齿厚的25%，运转时不跳压。

6、液压系统

（1）胶管及接头不漏油。

（2）油泵、马达运转无异响，压力正常。

（3）压力表齐全，指示正确。

7、安全保护

（1）掘进机有开、闭电器控制回路的专用工具，由专职司机掌握和保管。

（2）、在机器的非司机侧，停止掘进机运转的紧急停止按扭应可靠。

（三）液压支架

1、架体

（1）零部件齐全，安装正确，柱靴及柱冒的轴销、管接头的U形销、螺栓、穿销等不缺少。

（2）各结构件、平衡千斤顶座无开焊或裂纹。

（3）侧护板变形不超过10mm，推拉杆弯曲每米不超过20mm。

2、立柱、千斤顶

（1）活柱不得炮崩或砸伤，镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50 mm2；划痕深度不大于0.5 mm，长度不大于50 mm，单件上不多于3处。

（2）活柱和活塞杆无严重变形，用500 mm钢尺靠严，其间隙不大于1mm。

（3）伸缩不漏液，内腔不窜油。

（4）双伸缩立柱的活柱动作正确。

（5）推拉千斤顶与挡煤板、防倒千斤顶与座连接可靠。

3、阀

（1）密封性能良好，不窜液，不漏油，动作灵活可靠。

（2）截止阀、过滤器齐全，性能良好。

4、胶管

（1）排列整齐合理，不漏液。

（2）接头可靠，不得用铁丝代替U形销。

5、设备环境

架内无杂物，浮矸不埋压管路和液压件。

（四）主提升系统

1、滚筒及驱动轮

（1）缠绕式提升机滚筒和摩擦式提升机驱动轮，无开焊、裂纹和变形。滚筒衬木磨损后表面距固定螺栓头部不应小于5mm。驱动轮摩擦衬垫固定良好，绳槽磨损程度不应超过70mm，衬垫底部的磨损剩余厚度不应小于钢丝绳的直径。

（2）双滚筒提升机的离合器和定位机构灵活可靠，齿轮及衬套润滑良好。

（3）滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数，应符合《煤矿安全规程》第384、385、386条的规定。

（4）钢丝绳的检查、试验和安全系数应符合《煤矿安全规程》第八章第三节有关条文的规定，有规定期内的检查、试验记录。

（5）对多绳摩擦轮提升机的钢丝绳张力应定期进行测定和调整。任一根钢丝绳的张力同平均张力之差不得超过±10%。

2、深度指示器

（1）深度指示器的螺杆、传动和变速装置润滑良好，动作灵活，指示准确。有失效保护。

（2）牌坊式深度指示器的指针行程，不应小于全行程呢感的3/4；圆盘式深度指示器的指针旋转角度范围，应不小于250°、不大于350°。

3、仪表

各种仪表和计器，要定期进行校验和整定，保证指示和动作准确可靠。校验和整定要留有记录，有效期为1年。

4、信号和通讯

（1）信号系统应声光俱备，清晰可靠，并符合《煤矿安全规程》第341、350、358、359、360等条文的规定。

（2）司机台附近应设有与信号工相联系的专用直通电话。

5、制动系统

（1）制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活，各销轴润滑良好，不松旷。

（2）闸轮或闸盘无开焊或裂纹，无严重磨损，磨损沟纹的深度不大于1.5mm,沟纹宽度总和不超过有效闸面宽度的10%.闸轮的圆跳动不超过1.5mm，闸盘的端面圆跳动不超过1mm。

（3）闸瓦及闸衬无缺损、无断裂，表面无油迹。磨损不超限；闸瓦磨损后表面距固定螺栓头端部不小于5mm，闸衬磨损余后不小于3 mm。施闸时每一闸瓦与闸轮或闸盘的接触良好，制动中不过热，无异常振动和噪声。

（4）施闸手柄、活塞和活塞杆，以及重锤等的施闸工作行程都不得超过各自容许全行程的3/4。

（5）松闸后的闸瓦间隙：平移式不大于2 mm，且上下相等；角移式在闸瓦中心初不大于2.5 mm，两侧闸瓦间隙差不大于0.5

（6）闸的制动力矩、保险闸的空时间和制动减速度，应符合《煤矿安全规程》第397、398、399条规定，并必须按照第401条要求进行试验。试验记录有效期为一年。

（7）油压系统不漏油，蓄油器在停机后15min内活塞下降量不超过100 mm，风压系统不漏风，停机后15min内压力下降不超过规定压力的10%。

6、安全保护装置

提升机除必须具备《煤矿安全规程》第392条、第393条规定的保护装置外，还应具备下列保护：

（1）制动系统的油压（风压）不足不能开车的闭锁；

（2）换向器闭锁；

（3）压力润滑系统断油时不能开车的保护；

（4）高压换向器的栅栏门闭锁；

（5）容器接近停车位置，速度低于2m/s的后备保护（报警、并使保险闸动作）

这些保护装置应保证灵敏有效，动作可靠，定期进行试验整定，留有记录，有效期半年。

7、天轮及导向轮

（1）天轮或导向轮的轮缘和幅条不得有裂纹、开焊、松脱或严重变形。

（2）有衬垫的天轮和导向轮，衬垫固定应牢靠，槽底磨损量不得超过钢丝绳的直径。

（3）天轮和导向轮的径向圆跳动和端面圆跳动不得超过表1-2-2的规定：

天轮及导向轮的圆跳动范围 单位：mm

直径

允许最大径向圆跳动

允许最大端面圆跳动

一般天轮及导向轮

多绳提升导向轮

>5000

6

10

5

>3000-5000

4

8

4

≤3000

4

6

3

（五） 主通风机及设施

1、认真做好通风机、防爆门、配电设备及各种保护装置、附属装置的维护和管理，保持设备性能良好，对丢失和损坏保护装置的要追查其责任。

2、通风机及设施由运行司机每小时检查一次，防爆设备每月检查2次，并做好记录。

3、通风设备必须按以下定期检查、检修：

（1）、通风机每三年做一次技术性能测定，对测试报告中列出的问题由机电矿长组织相关人员按照五定原则进行整改落实。

（2）、主轴、叶柄每2年探伤一次。

（3）、对防雷、避雷设施每年雨季前做一次检查、试验。

（4）、操作开关每年检修1次。各种保护每年校验一次。

（5）、输电线路在雨季前进行预防性试验和检查检修。

（6）、风机轴承每个月加一次油，每半年清洗检查换油一次。

（7）、每季度检查一次反风设施。每年做一次电机耐压试验。

4、矿井主通风机安装和使用应符合《规程》要求，漏风不得超过规定。防爆设备不得出现失爆现象。

（六） 压风系统

1、认真做好空气压缩机、电控及各种保护装置、附属装置的维护和管理，保持设备性能良好。

2、压风设备每天必须有专职人员检查、维护一次，每月还必须组织有关人员检查一次。发现问题，必须立即处理，检查和处理结果都应留有记录。

3、压风设备检修项目有

（1）每年进行一次技术性能测定，对测试报告中列出的问题由机电矿长组织相关人员按照五定原则进行整改落实。

（2）曲轴每2年探伤一次。

（3）操作开关每年检修1次。各种保护每年校验一次。

（4）输电线路在雨季前进行预防性试验和检查检修。

（5）对防雷、避雷设施、接地极每年雨季前做一次检查、试验。

（6）空气压缩机安全阀每年由有资质的部门校验一次，每月由矿井机电维护人员进行一次试验，确保其灵敏可靠。安全阀动作压力不得超过额定压力的1.1倍。。

（7）空气压缩机轴承每3个月加一次油，每半年清洗检查换油一次。

（8）电动机每年试验一次。

（9）定期清理滤风器、油过滤器、油箱，定期换油。

（10）定期检查排气口至压缩空气温度为80℃处之间的所有管路、容器和配件，及时有效清除积碳。

（11）严格按照产品说明书规定的首次换油时间和换油周期及时更换润滑油和滤清器。

（12）每年对压力表、温度表、电压表、电度表等仪器仪表进行一次校验，精度超出规定的，应及时予以更换。

4、按照《煤矿安全规程》、《机电安全质量标准化标准及考核评级办法》规定，完善空压机的各种保护装置。

（七）刮板运输机

1、机头、机尾

（1）架体无严重变形、无开焊，运转平稳。

（2）链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损：

节距≤64mm时不大于6 mm；

节距≥86 mm时不大于8 mm。

（3）分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象，包轴板磨损不大于原厚度的20%，压链器磨损不大于10mm。

（4）紧链机构部件齐全完整，动作灵活，安全可靠。

2、溜槽

溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6 mm；中板和底板无漏洞。

3、 链条

（1） 链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜不超过一个链环长度为合格），松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象。

（2）刮板弯曲变形数不超过总数的2%，并不得连续出现。

（3）刮板弯曲变形不大于15 mm，中双链和中单链刮板平面磨损不大于5 mm，长度磨损不大于15 mm。

（4）圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。

4、机身附件

（1）铲煤板、挡煤板、齿条、电缆槽无严重变形，无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠。

（2）铲煤板滑道磨损：有链牵引不大于15 mm；无链牵引不大于10 mm。

（3）导向管接口不得磨透、不缺销子。

5、信号装置

工作面和顺槽刮板输送机，应沿机安设有发出停止或开动的信号装置，信号点设置间距不超过12 m。

6、安装铺设

（1）两台输送机搭接运输时，搭接长度不小于500 mm；机头最低点与机尾最高点的间距不小于300 mm。

（2）刮板输送机与胶带输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差不小于500 mm。

（八）胶带输送机

1、滚筒、托辊

（1）滚筒无破裂，键不松动。胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。

（2）托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，定期注油。缓冲托辊表面胶层磨损良不得超过原厚度的1/2。

2、机体

（1）机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接紧固。

（2）中间架平直无开焊，吊绳（上部吊宽应大于下部宽度）、机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。

3、胶带、拉紧装置和伸缩装置

（1）胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不超过0.3mm2，中间纤维层破损面宽度不超过带宽5%。

（2）接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓泡或碎边。

（3）运行中胶带不打滑、不跑偏。上部胶带不超出滚筒和托辊边缘，下部胶带不磨机架。

（4）牵引小车架无损伤、无变形。

（5）拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的/5，伸缩牵引小车行程不小于17mm。

4、制动装置、清扫器

（1）制动装置各传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷、不缺油。闸轮表面无油迹，液压系统不漏油。

（2）松闸状态下，闸瓦间隙不大于2 mm；制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于60%，制动可靠。

5、安全保护装置

（1）速度保护、防打滑、防跑偏、断带、满仓等保护装置齐全，灵敏可靠。

（2）两台以上胶带输送机串接运行时，应设联锁装置。

6、信号、仪表

（1）信号装置必须声光兼备，清晰可靠。

（2）主提升机胶带输送机各种仪表必须齐全，指示准确，每年校验一次。

（九）、液压泵站

1、泵体

（1）密封性能良好，不漏油。

（2）运转时无异常振动。

（3）油质符合规定，保持清洁。

2、乳化液箱

（1）乳化液清洁，无析皂现象，配制浓度3-5%。

（2）高低压过滤器性能良好。

（3）蓄能器充氮压力符合要求，误差不大于0.5MP。

3、安全保护装置、仪表

（1）安全保护装置齐全，动作灵敏可靠。

（2）压力表指示准确，每年校验一次。

（十）移动变电站

1、外观检查

（1）零部件齐全、完整、紧固。

（2）箱体及散热器无变形，无锈蚀。

（3）托撬小车无严重变形，轮组转动灵活，不松旷。

（4）箱体内、外无积尘，无积水，无水珠。

2、接线

（1）电缆联结器接触良好，接线盒不发热。在井下使用时，应采用监视型屏蔽橡套电缆。

（2）箱内二次回路导线排列整齐，符合本分册4.3节的规定。瓷瓶牢固无松动现象，无裂纹、损伤，无放电痕迹。

3、变压器

（1）线圈绝缘良好，绝缘老化程度不低于3级。

（2）运行声音正常，温度不超过下列规定：

B级绝缘不超过110℃；F级绝缘不超过125℃；H级绝缘不超过135℃。

4、开关

（1）开关接线联结紧密，触头接触良好，无严重烧痕，隔离刀闸开关插入深度不小于刀闸宽度的2/3，三项合闸不同期性不大于3mm。

（2）开关操作机构动作灵活可靠，各传动轴不松旷，分、合闸指示正确。

5、保护装置与绝缘

（1）保护装置齐全，整定合格，灵敏可靠。温度继电器动作灵敏正确。

（2）互感性能良好，有规定期内的测试记录。

（3）电气、机械联锁装置齐全，动作正确可靠。

（4）接地标志明显，接地装置符合规定。

煤矿提升机钢丝绳检查方法，需要检查钢丝绳的磨损、断丝以及锈蚀与变形情况，一是人工目测，二是使用自动检测仪器，钢丝绳的断丝与磨损情况现在都可以通过仪器检测并在电脑上显示检测数据，检测仪器品种很多，选择适宜的即可，一套仪器几万至十几万的价格。

钢丝绳主要品种有锰系磷化耐磨涂层钢丝绳、不锈钢钢丝绳、镀锌钢丝绳与涂塑钢丝绳，锰系磷化耐磨涂层钢丝绳的钢丝表面有15-40克/平米的锰系磷化耐磨保护涂层，耐磨损能力极强，防止微动磨损效果超过天天都给钢丝绳润滑涂油，已经有企业获得专利授权许可生产矿用锰系磷化耐磨涂层钢丝绳，钢丝表面锰系磷化膜膜重越大则使用寿命越长。锰系磷化耐磨涂层钢丝绳是光面钢丝绳的升级换代产品，光面钢丝绳的钢丝是没有耐磨保护涂层的，光面钢丝绳疲劳寿命短属于淘汰产品。

检查类型编号： 表 3-1

单位名称 工程名称 检查时间 年 月 日

检查单位

检查项目或 部 位

参加检查人员

检查记录：

检查结论及要求：

检查负责人：

填表人：

注：检查类型可填写为：定期安全检查、专项安全检查、突击安全检查、隐患整改复查。

事故隐患整改记录表

表 3-2

施 工单 位 工程名称

前次检查

记录表编号

整改内容及相关措施

措施制定人 实施负责人 验收人

整改复查意见:

复查人员 复查日期

施工现场装配式活动板房安装验收表（1）

表 3-3

工程名称 使用单位 建筑面积

建设单位 安装单位 层数

监理单位 产权单位 连续长度间 m

项目

检查结果 检查情况 使用单位

验收意见

保

证

项

目 1、构件应具备出厂合格证

2、钢构件的焊接部位无脱焊

3、钢构件无明显变形、损坏和严重锈蚀

4、基础的混凝土、砂浆强度应符合设计要求

5、楼面板质量符合设计要求，锁定装置齐全有效

6、节点螺栓规格、数量应符合设计要求，连接牢固

7、支撑（圆钢拉杆）体系符合设计要求，花篮螺栓的锁定装置完好

一

般

项

目 1、上部结构安装时，基础混凝土强度应达到设计强度的75%以上

2、楼面板应安装平稳、拼缝紧密

3、卫生间、厨房、浴室地面坡向正确，排水通畅，无积水，管道孔部位密封无渗漏税

4、围护板材（屋面板和墙板）应无明显变形、损坏；固定螺栓、防水垫圈、金属垫圈、尼龙套管等齐全，连接可靠；密封胶齐全有效

5、屋面板应安装平稳、檐口平直，板的搭接方向正确一致

6、附着式墙板安装应排板正确，表面平整；嵌入式墙板安装应平整，上下搭接缝应采用企口缝，外侧板应向下搭接，搭接长度不小于15mm

7、室内电器线路应采用PVC管（槽）明敷，布线整齐美观；电器配置符合设计要求；线路无绝缘老化及接长使用

8、防火：防火间距应符合设计和规范要求，消防通道应通畅；消火栓、灭火器配置符合设计要求，布局合理；厨房等用火场所防火隔热措施应有效；金属面夹芯板氧指数不低于32，木地板等可燃材料应做防火处理

9、防雷：防雷接地设置符合设计和规范要求；接地电阻应检测合格

10、防腐：钢构件应油漆完好、无锈蚀，外露螺栓防护得当；强腐蚀环境下的防腐措施符合设计要求；活动房周边应排水通畅，无积水，不准放杂物

施工现场装配式活动板房安装验收表（2） 表 3-4

允

许

偏

差

项

目 检测项目 允许

偏差 检查记录 使用单位

验收意见

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

基础 基础截面尺寸 现浇式 +8、-5

装配式 ±5

建筑物定位轴线 3

基础上柱的定位轴线 1

支承面 标高 ±2

水平度 1/1000

现浇基础地脚螺栓 螺栓中心线 ±2

伸出长度 +20、-0

螺纹长度 +20、-0

装配式基础螺栓孔 中心线水平位置 5

中心线与顶面距离 ±3

柱子安装 底层柱底轴线对定位轴线的偏差 3

柱子定位轴线 1

柱子垂直度（单层） 10

柱子垂直度（二层，全高） 15

桁架梁

安装 跨中垂直度 10

侧向弯曲矢高 L/1000

楼面板

安装 支承面标高 ±5

支承长度 ±3

表面平整度 5

整体尺寸 主体结构的整体垂直度 15

主体结构的平面弯曲 20

檩条安装 檩条间距 ±5

弯曲矢高 5

钢梯安装及

栏杆 楼梯

平台 平台标高

平台柱垂直度

平台梁垂直度

平台梁侧向弯曲

楼梯段 水平度

垂直度

栏杆 栏杆高度

立柱间距

立柱垂直度

安装单位自检结论：

项目负责人

年 月 日 使用单位验收意见：

项目经理

年 月 日 产权单位验收意见：

负责人

年 月 日

注：1、保证项目必须全部符合要求。2、一般项目每项合格率达到80%才能定位合格。

3、允许偏差项目最大偏差不得大于允许偏差的1.5倍，每项合格率达到75%为合格。

施工现场装配式轻钢结构活动板房安全检查表

表 3-5

工程

名称 使用

单位 建筑

面积 m2 其中

单层 幢

m2

二层 幢

m2

建设

单位 安装

单位 建造

幢数

监理

单位 产权

单位 用途：办公 m2

宿舍 m2；食堂m2

序号 检查情况 处理意见

1 资质

要求 设计应由具有资质的设计单位设计

图纸应通过省级建筑业主管部门组织专家论证

制作单位应具备钢结构专业承包资质

安装单位应具备钢结构专业承包资质

2 技术文件内容 技术文件应包含的内容详见附录二

3 构件合格证明 原材料的产品合格证和进厂检测报告（包括夹芯板、钢材、螺栓、焊接材料、水泥等）

工厂制作构件的出厂合格证明（含混凝土、砂浆强度检查报告、焊缝质量等）

4 验收情况 活动房上部结构安装前基础应验收合格

安装完成交付使用时应验收合格

5 规划选址情况 1.不应在易滑坡坍塌、地势低洼区域或强风口；2.与高压线距离，安全距离不足时的防护措施；3.位于建筑的坠落半径和塔吊作业半径内时的防护措施；4.与危险源距离不小于25m，食堂与污染源距离不小于30m

6 地基基础 软弱地基处理情况

基础验收情况，验收不符要求时的处理情况及结果

基础周边排水应通畅，无积水

活动房安装时基础混凝土强度应达到设计值的75%以上

7 主要构件安全情况 地脚螺栓、连接螺栓数量、规格应符合设计要求，无松动

支撑体系（圆钢拉杆）设置正确、齐全，锁定装置齐全有效、无松动

钢构件（柱、梁、屋架、檩条等）、围护板材（屋面板和墙板）和楼面板等应无变形、损坏，连接可靠

附着设施应符合设计要求，与承重骨架连接牢固

8 防火 防火间距：组团之间不小于10m，幢之间净距不小于3.5m；消防通道应通畅

消防措施：消防管道、消火栓、灭火器设置符合设计要求，布局合理

金属面夹芯板氧指数不低于32，木地板等可燃材料应做防火处理

使用温度不得超过80度，不得有高温热源或火种靠近，厨房等用火场所防火隔热措施应有效，不得采用明火取暖或烧煮食物

9 防雷 防雷接地符合设计和规范要求

10 防腐 钢构件应油漆完好，外露螺栓保护措施符合设计要求

强腐蚀环境下的防腐措施符合设计要求

活动房周边应无积水，不堆放杂物

11 使用管理 人员密集和荷载较大场所（如食堂、活动室、仓库）应设置在底层

不得改变使用功能；不得超载使用

潮湿房间（如浴室、卫生间）应有防水通风措施

不得使用大功率电器，不得乱拉私接电线电器

日常检查、维护和保养记录齐全，恶劣气候前后检查检修记录齐全

12 其他 存在问题： 处理意见：

13 检查意见

检查单位： 检查人员：检查时间： 年 月 日

落地式脚手架搭设检查验收表 表 3-6

工程名称 施工单位

分包单位 搭设负责人

脚手架总高度 搭设高度 验收时间

序号 验收内容 验收要求 验收记录

1 施工方案 有符合规范要求,经审批的施工方案，必须按方案搭设。

2 立杆基础

承力架 支承基础满足设计要求，钢管脚手架有底座，排水措施合理，

承力架必须严格按照设计要求进行施工，与建筑物的连接应牢固可靠，符合设计要求。

3 立杆间距 立杆垂直偏差满足规范要求，立杆纵、横向间距满足方案要求。

4 大小横杆 间距均匀设置满足方案要求，小横杆出架体不小于100mm。

5 剪刀撑

设置 每隔9m设一道剪刀撑，夹角为45-60度，搭接长度不小于1m , 不少于三个扣件。

6 连墙点 连墙点的垂直、水平间距符合规范要求，连墙点符合方案要求。

7 脚手板与防护栏杆 脚手板的材质符合要求，绑扎牢固，在施工层及每隔10M均需满铺脚手板。脚手架外侧设置标准的密目式安全网并绑扎严密，施工层设1.2m高的栏杆和18cm的挡脚板。

8 架体内封闭防护 施工层脚手架内杆与建筑物间应水平封闭，施工层以下每隔10m以内封闭一次，架体搭设应超过作业层1.5m。

9 材质

与荷载 钢管外径不得小于48mm，壁厚不低于3.5mm，无严重锈蚀、裂纹、变形 , 荷载分布均匀，不超载。

10 架体避雷 按规定设置避雷接地装置。

11 持证上岗 作业人员必须经专业培训持证上岗。

验收意见：

参加验收人员

悬挑式脚手架搭设检查验收表 表 3-7

工程名称 施工单位

分包单位 搭设负责人

脚手架总高度 搭设高度 验收时间

序号 验收内容 验收要求 验收记录

1 施工方案 有符合规范要求,经审批的施工方案，必须按方案搭设。

2 悬挑梁 悬挑梁材料与方案要求一致，悬挑梁与建筑物固定连接可靠，埋件固定与方案一致，钢丝绳与悬挑梁及建筑物固定可靠

3 立杆间距 立杆垂直偏差满足规范要求，立杆纵、横向间距满足方案要求。

4 大小横杆 间距均匀设置满足方案要求，小横杆出架体不小于100mm。

5 剪刀撑

设置 每隔9m设一道剪刀撑，夹角为45-60度，搭接长度不小于1m , 不少于三个扣件。

6 连墙点 连墙点的垂直、水平间距符合规范要求，连墙点符合方案要求，并采用硬拉接的方式进行连墙。

7 脚手板与防护栏杆 脚手板的材质符合要求，绑扎牢固，在施工层、悬挑底层及每隔10M均需满铺脚手板。脚手架外侧设置标准的密目式安全网并绑扎严密，施工层设1.2m高的栏杆和18cm的挡脚板。

8 架体内封闭防护 施工层脚手架内杆与建筑物间应水平封闭，悬挑脚手架底层与墙体间必封闭严密，施工层以下每隔10m以内封闭一次，架体搭设应超过作业层1.5m。

9 材质

与荷载 钢管外径不得小于48mm，壁厚不低于3.5mm，无严重锈蚀、裂纹、变形 , 荷载分布均匀，不超载。

10 架体避雷 按规定设置避雷接地装置。

11 持证上岗 作业人员必须经专业培训持证上岗。

验收意见：

参加验收人员

整体提升脚手架搭设检查验收 表 3-8

工程名称 施工单位

分包单位 搭设负责人

脚手架总高度 相邻机位最大距离 验收时间

序号 验收内容 验收要求 验收记录

1 施工方案 有符合规范要求,经审批的施工方案，必须按方案搭设。

2 使用条件 有各岗位操作规程，提升架经鉴定合格。

3 架体构造 有定型的主框架；相邻两主框架之间有定型的支撑框架；

架体上部悬臂部分高度 不大于架体高度的1/3，且不超过4.5m。

4 立杆间距 立杆垂直偏差满足规范要求，立杆纵、横向间距满足方案要求。

5 大小横杆 间距均匀设置满足方案要求，小横杆出架体不小于100mm。

6 剪刀撑

设置 每隔9m设一道剪刀撑，夹角为45-60度，搭接长度不小于1m , 不少于三个扣件。

7 附着支撑 主框架与楼层设置连接点；钢挑架与墙体连接牢固；

8 脚手板与防护栏杆 脚手板的材质符合要求，绑扎牢固，在施工层、悬吊底层及小于10M范围内均需满铺脚手板。脚手架外侧设置标准的密目式安全网并绑扎严密，施工层设1.2m高的栏杆和18cm的挡脚板。

9 架体内封闭防护 施工层脚手架内杆与建筑物间应水平封闭，悬吊底层与墙体间必须全封闭，施工层以下每隔10m以内封闭一次，架体搭设应超过作业层1.5m。

10 材质

与荷载 钢管外径不得小于48mm，壁厚不低于3.5mm，无严重锈蚀、裂纹、变形 , 荷载分布均匀，不超载。

11 安全装置 有同步升降装置、防坠落装置、防倾斜装置，并完好。

12 架体避雷 按规定设置避雷接地装置。

13 持证上岗 作业人员必须经专业培训持证上岗。

验收意见：

参加验收人员

落地操作平台搭设检查验收表

类型：（固定、移动 ）表 3-9

施工单位 工程名称

搭设高度 平台面积

搭设负责人 容许荷载 kg

序号 验 收 要 求 验 收 记 录

1 施工组织设计、平面布置、设计计算资料、审批验收时间、手续齐全。

2 底部坚实平整、有排水措施。

3 立杆垂直、间距符合方案要求、大小横杆纵横平稳。

4 斜撑、剪刀撑的间距、角度、设置、搭设符合规定。

5 连墙拉结、支撑设置的间距、方式符合规定。

6 架体横平竖直、整体稳定牢固符合方案。

7 架体的材质、连接部位的方式符合规定。

8 操作平台四周防护严密、可靠、安全。

9 操作平台面铺设材料符合规定、不留间隙。

10 移动平台必须设登高扶梯。

11 进入平台作业面的通道铺设牢固、平整、无明显高低并设置栏杆。

12 设置操作平台的限载标志牌（内外）。

13 架体与构筑物的连接及架体的水平支撑符合设计方案要求。

验收意见：

验收人员

悬挑式钢平台检查验收表

表 3-10

施工单位 验收日期 载重量（kg）

工程名称 层次

设计制作安装要求 序号 验收要求 验收记录

1 按规范设计和制作，计算书及图纸编入施工组织设计

2 搁置点与上部拉结点，必须位于建筑物上, 符合设计要求

3 斜拉杆或钢丝绳，构造上两边各设前后两道，两道中的每道均应作单道受力计算

4 设置4个经过验算的吊环，用甲类3号沸腾钢制作，连接部位应使用卡环，非制作件需有质保书

5 安装时，钢丝绳采用绳卡时每个接头绳卡数量和间距符合规范要求，并设安全弯

6 建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，平台外口应略高于内口，左右不得晃动

7 平台铺设牢固、密缝、不准使用竹笆，三侧面设不低于1.2M高栏杆

8 标明容许荷载值，严禁超过设计的容许荷载，并应标明责任人

验收意见：

搭设人员 参加验收人员

工程项目负责人 验收日期

注：悬挑式钢平台每安装一次验收一次。

模板支撑系统安全检查验收表

表 3-11

工程名称 施工单位

施工部位 施工班组

序号 验收内容 验 收 要 求 验收记录

1 模板施工方案 有满足需要且经审批的施工方案，并根据混凝土输送方法制定安全措施，支撑系统进行设计计算，并绘制施工详图。

2 立柱基础 立柱基础按方案设置垫板，牢固稳定。

3 立柱间距 必须符合模板设计方案的要求，多层支模，2m高度的垂直允许偏差为15mm，上下层立柱位置要对应。

4 水平支撑设置 立柱高度大于2m时设两道水平支撑，立柱高度大于4m，每2m设置两道水平支撑。

5 剪刀撑

设置 按方案要求设置水平剪刀撑和垂直剪刀撑，并满足支架立柱四边及中间每隔四跨设置一道纵向剪刀撑，立柱每增高1.5-2.0m时,每隔两步设置一道水平剪刀撑。

6 荷载控制 荷载满足设计要求，堆料、设备堆放要分散，滑模、爬模等模板的施工，应使每个提升设备的荷载均匀，保持模板受力状态良好。

7 模板固定 模板搭设必须固定牢固。

8 运输道路 混凝土运输小车道垫板，在钢筋上通过时，搭设车行通道，小车的通道坚固稳定。

9 作业环境 模板施工作业区按高处作业规定设置临边防护和孔洞封闭措施，交叉作业有隔离防护措施。

验收意见：

验收人员 验收日期

基坑支护安全检查验收表

表3-12

工程名称 施工单位

工程负责人 基坑开挖深度

基坑支护深度 （m） 验收日期 （m）

序号 验收项目 验 收 要 求 验收记录

1 施工方案 基础施工方案要有针对性，支护方案和基坑深度大于5m的专项支护设计必须经专家论证

2 坑壁支护与荷载 基坑开挖设置的安全边坡要符合施工设计方案。积土、机具设备、临时设施等荷载与坑边距离要大于设计规定

3 排水措施 基坑施工要设置有效的降排水措施，需要降水时要有防止临近建筑物等沉降的措施，坑边要有护壁措施

4 基坑支护监测 基坑支护应进行变形监测并做好记录，对临近建筑和重要管线、道路也应进行沉降观测

5 土方开挖 施工机械进场要验收，司机要持证上岗．开挖程序、分层开挖的深度要符合方案要求

6 临边防护 超过2m深的基坑四周要有二道防护栏杆，作业人员上下基坑应搭设专用通道

7 作业环境 基坑内作业人员应有安全立足点，坑内作业有防中毒、防火等措施，垂直作业有上下隔离防护措施，有足够的照明

验收意见：

参加验收人员

施工机具检查验收表

表 3-13

单位名称 工程名称

检查及验收人员

序号 验收

项目 验 收 内 容 验收意见

1 一般

规定 中小型施工机械和手持(移动)用电设备,使用前绝缘测试应符合要求,其明露的传动部位应有牢固、适用的防护罩,露天使用应设有防雨操作棚,并挂有安全操作规程牌和起重设备额定起重量牌机械安装稳固按规定做好保护接零各自设有专用开关箱(随机开关箱)或移动开关箱,箱内低压电器完好,设有合格的漏电保护器使用手持(按钮)开关应采用36伏安全电压机械不用作业人员离开时应切断电源安装后必须有验收合格手续卷简上的钢丝绳不得少于三圈,绳尾应用压板固定牢固机械的润滑、传动、紧固、清洁符合要求机械运行时严禁维修、清理、保养作业场地应有良好的排水措施。

2 搅拌机与

砂浆机 砼搅拌机进料斗设有挂耳和挂勾电气限位开关和机械限位装置完好机械上护线管完好,导线无外露离合器与制动系统完好运行正常钢丝绳和夹头符合规定要求操作手柄有保险装置手动出料手柄应用圆盘式砂浆机进料口应有安全装置。

3 木工加工机械 木工加工机床加工刀口部位必须设置有效的安全防护装置禁止使用双向(倒顺)开关木屑等杂物应随做随清,加工场所应设灭火器,严禁吸烟。

4 钢筋加工机械 冷拉、闪光对焊等危险区域,应设防护措施并设警戒区切断机刀片无裂纹,固定螺栓紧固,刀片间隙合适弯勾机不应使用倒顺开关一次性加工钢筋的总截面不得超过机械铭牌规定。

5 手持电动工具 外壳无破损,开关和自锁按钮工作灵敏可靠工具上电源线必须使用电缆线且完好无损,不得接长或更换加长严禁超铭牌运行操作者应穿绝缘鞋，戴绝缘手套；严格安照使用说明书操作危险场合禁示使用I类手持电动工具。

6 交直流电焊机与

对焊机 焊接机械四周外侧防护挡板和一、二次防护罩必须完好二次宜装空载白动降压装置手把电缆应不大于30M,手把钳应绝缘良好,无破损且与电缆连接紧固二次线与焊接件连接正确操作者个人防护用品齐全旋转式直流焊机换向器火花应小于1.5级,焊接时不得调节电流硅整流直流焊机冷却风扇必须运行正常对焊机一次侧电源线截面与设备容量相适应,使其工作时电压符合要求冷却水量不小于规定值,且出水温度不得大于40oC,工作时闪光区应设挡板夹具和电极完好。

7 潜水泵 潜水泵必须配有专用(移动)开关箱,并配有合适的漏电保护器,做好保护接零必须站立在水中使用,四周设有防杂物堵塞措施严禁带电移动,运行时周边水中不得有人搬移水泵时必须用绳索扣在泵体耳环上,严禁拉电缆和出水管电缆长度不得少于5米,且完好无损无接头。

8 气瓶 氧气、乙炔瓶减压器及仪表必须完好乙炔瓶必须站立使用,严禁未装防回火装置使用两瓶间距离应大于5M,距明火必须大于10M露天高温使用时应有防晒措施防震圈和瓶口防护帽应齐全氧、乙炔气管颜色分别为红色、黑色,应分色使用,不得老化、破损气管连接应用管卡固定瓶中均应留一定的剩余压力,不得全部将气用完气瓶存放处应符合要求。

验收意见：

验收人员：

检查日期:

施工现场临时用电检查验收表

表 3-14

单位名称 工程名称

检查人及验收人员

序号 验收项目 验 收 内 容 结 果

1 临时用电

施工组织设计 是否按临时施工用电组织设计要求实施总体布设。

2 工地临近

高压线防护 在建工程和机械设备与外电线路达不到一定安全距离时，必须要有可靠的防护措施，且要严密，防护要有一定的强度。

3 支线架设 配电箱引入引出线要采用套管和横担；

进出电线要排列整齐，匹配合理；

严禁使用绝缘差、老化、破皮电线，防止漏电；

线路过道要有可靠的保护；

线路直接埋地，敷设深度小于0.6M，引出地面从2M高度至地下0.2M处，必须架设防护套管。

4 现场照明 手持照明灯应使用安全电压；

危险场所使用36V安全电压，特别危险场所采用12V；

照明导线应固定在绝缘子上；

现场照明灯要用绝缘橡套电缆，生活照明采用护套绝缘导线；

照明线路及灯具距地面不能小于规定距离，严禁使用电炉；

防止电线绝缘差、老化、破皮、漏电，严禁用磺钨灯取暖；

5 架设低压干线 不准采用竹质钢管电杆，电杆应设横担和绝缘子；

电线不能架设在脚手架或树上等处；

架空线离地按规定有足够的高度。

6 电箱配电箱 配电箱制作要统一，做到有色标，有编号；

电箱制作要内外油漆，有防防雨措施，门锁齐全；

金属电箱外壳要有零保护，箱内电气装置齐全可靠；

线路、位置安装要合理，设有零排，电线进出配电箱应下进下出；

总配电箱必须分别设有动力和照明总隔离开关；

用电设备各自设有专用开关箱，并配有合格漏电开关。

7 开关箱熔丝 开关箱要符合一机一闸一保险，箱内无杂物，不积灰；

配电箱与开关箱之间距离30M左右，用电设备与专用开关箱不超过3M，电箱不得放在地面使用，其下端离地距离应符合要求，箱内严禁动力、照明混用；

严禁用其它金属丝代替熔丝，熔丝安装要合理。

8 接地或接零 必须采用接零保护，严禁采用接地保护，工作零线和保护零线必须从总配电柜处分开，重复接地不少于三处，接地电阻、接地线机、接地体应符合要求。

9 变配电装置 露天变压器设置符合规范要求，配电间安全防护措施和安全用具、警告标志齐全；

配电间门要朝外天，高处正中装20×30cm玻璃。

验收意见：

注：宜用于地在施工现场临时用电。

（一）、接地电阻测试记录表

表 3-15

单位名称 工程名称

测试类别

（防雷接地或重复接地） 测试对象

所在位置 测试仪表

（接地电阻

测试仪）型号 接地电阻值

（Ω） 测试人/

测试日期 存在问题及

处理方法

总监代表：

年 月 日

备注：1、拆除脚手架前，必须由项目施工负责人提出申请，经项目经理审批同意后，方可拆除。

2、施工过程中，需要拆除脚手架的受力杆件或连墙结点时，必须由施工班组长提出申请，经项目施工负责人核查，并制定切实可行的加固措施，经项目经理批准后方可拆除。

专项检查验收隐患整改表

表 3-23

施工单位 工程名称

检查验收内容 检查验收时间

存在问题：

整改措施：

措施制定人： 审批人：

整改结果

验收人员：

填表人：填表日期：