链条规格型号对照表是什么?
传动链分为A系,和B系。A系列是符合美国链条标准的尺寸规格、B系列是符合欧洲链条标准的尺寸规格,两种链的区别不大。
传动链条的规格参数如下表所示
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现代的链式传动装置,把一台机器所存的连接部位形成紧凑的整体,它是提高机械性能的关键部件。
传动链条在我国早在公元二世纪就已出现了。当时东汉毕岚创造的翻车就已经成功地运用了链轮传动原理。这种方形板叶链式水车可算是原始的链式传动装置。
到了公元十世纪的北宋时代,张思训受到当时遍及乡村龙骨水车上齿轮链原理的启发,将这一重要发明用于他制造的天文钟上。按结构可分为滚子链、齿形链等类型,其中滚子链应用最广。
链条型号规格表:传动链分为A系,和B系。A系列是符合美国链条标准的尺寸规格、B系列是符合欧洲链条标准的尺寸规格,两种链的区别不大。
1、传动链主要用于传递动力的链条。
2、输送链主要用于输送物料的链条。
3、曳引链主要用于拉曳和起重的链条。
4、专用特种链主要用于专用机械装置上的、具有特殊功能和结构的链条。
起重链条规格
及载重量是多方面的,有材质,规格,等级所决定,比如26mm*78mm规格起重圆环链条,极限工作载荷21.3T,最小破断负荷850KN。 规格为8*24mm起重链条,载重量为2吨,山东金鑫链条厂起重链条依据国际EN818标准生产制造,强度可达80级。
传动链分为A系,和B系。A系列是符合美国链条标准的尺寸规格、B系列是符合欧洲链条标准的尺寸规格,两种链的区别不大。
传动链条的规格参数如下表所示
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按结构可分为滚子链、齿形链等类型,其中滚子链应用最广。滚子链的结构如图所示,是由内链板1、外链板2、销轴3、套筒4和滚子5所组成.其中内链板与套筒、外链板和销轴之间分别用过盈配合固连,称为内、外链节;滚子与套筒、套筒与销轴之问是间隙配合。
当内、外链板相对挠曲时,套筒可绕销轴自由转动。滚子是活套在套筒上的,工作时,滚子沿链轮齿廓滚动.可减轻轮齿的磨损。链的主要磨损发生在销轴和套筒的接触面上,因此,在内、外链板间应留有少许的间隙,以便润滑油渗入摩擦面间。
链板一般制成“8”字形,以使它的各个横截而具有接近相等的抗拉强度,亦减少了链的质量和运动时的惯性力。
滚子链已经标准化,我国链条标准GB 1.243.1-83将它分为A、B两系列,常用的是A系列,其主要参数见下表,表中链号和相应的国际链号一致,其节距值就是链号数乘以25.4/16mm。
滚子链的基本参数有节距p、滚子外径d1等,其中节距p是滚子链的主要参数。节距越大,链条各零件的尺寸越大,所能传递的功率也越大。
参考资料:百度百科-传动链条
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JB/T 10843-2008 无衬套拉曳链
JB/T 9154-2008 埋刮板输送机用链条、刮板和链轮
JB/T 10867-2008 输送用塑料平顶链和链轮
链轮的基本参数:配用链条的节距p,滚子的最大外径d1,排距pt以及齿数Z。链轮的主要尺寸及计算公式见下表。
链轮毂孔的直径应小于其最大许用直径dkmax。链轮的国家标准(GB1244-85)中尚未规定具体的链轮齿形,仅仅规定了最大和最小齿槽形状及其极限参数。目前较常用的一种齿形是三圆弧一直线齿形。
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计算大链轮直径时,要同时根据以下两点来计算:
1、根据传动比来计算:通常传动比限制为小于6,传动比在2~3.5最适宜。
2、根据小齿轮的齿数来选择传动比:小轮齿数为17齿左右时,传动比要小于6;小轮齿数为21~17齿时,传动比为5~6;小轮齿数为23~25齿时,传动比为3~4;小轮齿数为27~31齿时,传动比为1~2。在外廓尺寸允许的情况下,尽量采用齿数较多的小链轮,这样对传动的平稳性和提高链条的寿命来说,都有好处。
1、规格参数:节距 12.7mm,内节宽度 7.85mm,滚子外径 7.92mm,链板厚度 1.5mm,销轴直径 3.98mm。
2、链条规格传动链分为A系,和B系。A系列是符合美国链条规格的尺寸规格、B系列是符合欧洲链条规格的尺寸,两种链的区别不大。
滚子链是一种用于传送机械动力链条,是链传动的一种类型,广泛应用于家庭、工业和农业机械,其中包括输送机、绘图机、印刷机、汽车、摩托车、以及自行车。它由一系列短圆柱滚子连接在一起,由一个称为链轮的齿轮驱动,是一种简单,可靠,高效的动力传递装置。
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滚子链的结构形式
滚子链可制成单排链和多排链。当需要承受较大载荷、传递较大功率时,可使用多排链,如图所示。多排链相当于几个普通的单排链彼此之间用长销轴连接而成,其承载能力与排数成正比,但排数越多,越难使各排受力均匀,因此排数不宜过多,常用的有双排链和三排链。
参考资料来源:百度百科-滚子链
根据查阅百科资料显示,链条紧链器尺寸为长20CM,宽12CM,高7CM,这个尺寸便携灵活,尺寸刚刚好,方便使用。
链条张紧器是链条传动系统中常用的皮带和保持装置。其特点是保持皮带。在传动过程中,链条可以具有适当的张力,以避免皮带打滑或同步皮带跳齿和拖出。