压滤机拉板小车链条断了怎么取

排除不是暂停开关问题后，大致分两种情况：一种是到达止推板阻止削时拉板器无任何反应，说明是压紧端处的拉板器感应器（即拉板器行程开关、接近开关）出现故障；另一种是到达止推板阻止削时前后来回晃动，说明是链条或者拉板器卡住，清楚阻碍物；或者是拉力不够，调节变频器即可。

新乡市福合机械设备有限公司

一、机架部分

机架部分是机器的主体，用以支撑过滤机构，连接其它部件。它主要由止推板、压紧板、油缸体和主梁等部件组成。机器工作时，油缸体内的活塞推动压紧板，将位于压紧板与止推板之间的滤板、隔膜板、滤布压紧，以保证带有压力的料浆在滤室内进行加压过滤。

二、过滤部分

1、过滤部分是由按一定次序排列在主梁上的滤板、夹在滤板之间的滤布、隔膜滤板组成，滤板、滤布与隔膜滤板的相间排列，形成了若干个独立的过滤单元──滤室过滤开始时，料浆在进料泵的推动下，经止推板上的进料口进入各滤室内，并借进料泵产生的压力进行过滤。由于滤布的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由水嘴 (明流)或出液阀（暗流）排出(水嘴规格见附表一)。若需洗涤滤饼，可由止推板上的洗涤口通入洗涤水，对滤饼进行洗涤；若需要较低含水率的滤饼，同样可从洗涤口通入压缩空气，穿过滤饼层，以带走滤饼中的部分水分(适用于Uk机型)。若从进气口通入压缩空气或高压液体，鼓动隔膜，对滤饼进行压榨，可进一步降低滤饼的含水率。

2、在压滤机使用过程中，滤布起着关键的作用，其性能的好坏，选型的正确与否直接影响着过滤效果。所使用的滤布中，最常见的是由合成纤维纺织而成，根据其材质的不同可分为涤纶、维纶、丙纶、锦纶等几种。

3、除此之外，常用的过滤介质还包括棉纺布、无纺布、筛网、滤纸及微孔膜等，根据实际过滤要求而定。

三、拉板部分

1、自动拉板部分

自动拉板部分由液压马达、机械手、传动机构和暂停装置等组成。液压马达带动传动链条从而带动机械手运动，将隔膜板、滤板逐一拉开。机械手的自动换向是靠时间继电器(KT1、KT2)设定的时间(2-3秒)来控制的。暂停装置可随时控制拉板过程中的停、进动作，以保证拉板机构拉板卸料的顺利实现。

2、手动拉板部分

采用人工手动依次拉板卸料。

四、液压部分

液压部分是驱动压紧板压紧或松开滤板的动力装置，配置了柱塞泵及各种控制阀（详见图五：液压系统图）。压紧滤板时，按下“压紧”按钮，电机启动，活塞杆前移，压紧滤板；当油压上升到电接点压力表的上限值时，电接点压力表上限接通而停泵；此时，压滤机即进入自动保压状态；当油压降至电接点压力表调定的下限值时，柱塞泵重新启动以保证过滤所需工作压力；回程时，按下“回程”按钮，电机启动，活塞杆带动压紧板回程，滤板松开；按下“拉板”按钮，机械手自动往复拉板，当拉完最后一块板时，装在止推板主梁上的行程开关被触动，机械手自动回程，当机械手回至起始位置时，触动行程开关而自动停止。

五、电控部分

电控部分是整个系统的控制中心。具体原理请参看厂家提供的电气系统图。

厢式压滤机工作原理板框式的滤室有一块平板滤板和一块中空的滤框组成，滤布固定在板框上的，这是早期主要压滤机形式，厢式压滤机的主要优点是更换滤布方便，缺点是效率低、过滤效果不好、滤板容易坏；厢式压滤机的滤室是由相邻两块凹陷的滤板构成。

2、对拉板小车、链轮链条、轴承、活塞杆等零件都要定时得进行检查，使各合作部件保持清洁，光滑功能良液压式压滤机运用说明书好，以确保动作灵敏，对拉板小车的同步性和链条的悬垂度要及时调整。

3、对液压体系的养护，主要是对液压元件及各接口处密封性的查看和维护。板框压滤机长时间不使用，应将板框压滤机滤板清洁洁净后规整排放在压滤机的机架上。滤布清洁后晾干活塞杆的显露有些及集成块应涂上黄油。

4、板框压滤机调整污泥处理常常检查滤板的密封面，以确保其光洁、洁净压紧前，要对滤布进行仔细检查，确保板框压滤机无折叠、无破损、无夹渣，使其平整无缺，以确保压滤机作用板框压滤机要常常冲洗滤布，效果需要注意哪些细节？确保滤液渗透良好。但如果是像沧州亚龙超高压系列压滤机一样，具有超高压力，处理后的污泥饼无粘性、含水率低，则无需经常检查滤布的可渗透性。

2.液压驱动的拉板装置，那么去看看液压输出压力是不是不够，或者有泄压阀提前动作，泄露压力了。当然，滤板和侧杠接触面还是要查勘的。

☆☆☆快开式压滤机与高效节能压滤机性能比较☆☆☆高效节能压滤机是景津首家在快开式压滤机的基础上研发的更高效更节能的煤浆脱水设备。该机型克服了快开式压滤机事故点多，运行不稳定等缺陷。实现了自动控制进料、卸料等功能。而且运行稳定，维护简单。在煤浆脱水中得到了推广和应用。成为煤浆脱水的换代产品。也被同行业所模仿。高效节能压滤机在工作开始时，首先由液压缸推动压紧板将滤板组合拢、压紧，形成密闭的滤腔，然后由进料泵将料浆压入各个滤室进行过滤，固体颗粒留在滤室内。滤液穿过滤布，经过滤板的排液沟槽流到滤板排液口排出机外。过滤结束后，由压缩气体进入隔膜与芯板之间的空腔内挤压滤饼，进行二次压榨脱水，经过压榨后颗粒之间仍有一定的水分，通过吹气穿透滤饼，使滤饼的含水率进一步降低，从而完成过滤过程。快开压滤机通过拉开机构使滤板分三次拉开，完成卸料后，合拢机构自动启动，使滤板快速合拢并压紧，至此完成了一个工作循环。整个循环时间大约仅需不到十分钟时间。高效节能压滤机是把滤板分成若干组，滤板之间用拉板小链连接，通过拉板机构分几次拉开滤板组，卸掉滤饼，解决了有时操作不当，卸料集中造成下端皮带机或刮板机物料被压堵的问题。快开压滤机与高效节能压滤机都很好地解决了自动进料，快速卸料的技术难题。但高效节能压滤机相比快开压滤机事故点更少敌对行动平稳、安全可靠。具有更明显的优势。投标人代表签字:                      ☆☆☆“景津”牌高效节能快速隔膜压滤机主要优势☆☆☆1、 采用多次快速拉板系统这是我公司研制开发的最新技术，此技术将厢式配板、隔膜滤板分为若干组，每组滤板均用滤板专用链条相连，采用轨道槽轮定位。拉板时每次拉开一组，并顺次拉开该组所有滤板。该拉板系统只采用一台美国AB伺服驱动电机驱动，该产品功能强大，在运行过程中可自行检测电机的电流和运行速度，取拉滤板时变频器自动检测电机的过载信号，通过该信号来控制拉板器的正反向，完成自动拉板过程，通过PLC预先进行拉板程序的设计，拉板器运行速度可随时进行调整，技术成熟可靠，故障率少，减少了三次拉开压滤机液压系统的复杂换向及动力转换，从而减少了液压系统的故障率，提高了设备的运行可靠性。在拉板时间上看，整机卸料时间从60-300秒可调。

2、具有显著的节能效果由于液压系统采用了集成设计，液压站相比三次拉开压滤机来说更紧凑

1） 造成板框损坏的主要原因如下：

a） 泥浆太厚或剩余干块，导致进料口堵塞。滤板之间没有其他材料，只有液压系统本身的压力。此时，板本身很容易因长期受压而损坏；

b） 当进料不足或进料中有不适当的固体颗粒时，也会对板架本身造成过大的应力或损坏；

c） 如果出口被固体堵塞或启动时进料阀或出料阀关闭，压力不会泄漏，甚至造成损坏；

d） 如果滤板没有彻底清洗，可能导致介质泄漏。只要介质泄漏，板框边缘就会受到一个小通道的冲击。大量介质泄漏必然会造成压力无法增大，从而形成泥饼。仔细清洁和修理滤板。

2） 造成板框间渗水的主要原因是：

a）水压低；b）滤布上有褶皱或裂缝，一旦出现，应及时更换；c）密封面有块状物。

处理方法：增加液压，更换滤布或用尼龙刮刀清除密封面上的不明堵塞物。

3） 造成滤饼形成的主要原因是：

进料粒度过小，浓度过低，进料不足，或出口堵塞，造成滤饼分布不均，难以形成滤饼。

处理方法：调整生产工人的工艺，改进进料，增加或减少物料供应，清除堵塞物，清理进料孔，清洗排水孔，清洗滤布（或更换滤布），增加压力或泵功率，启动低压，连续增加压力。

4） 滤板动作慢或易脱落的主要原因：

有时，导杆上的油垢过多，会使滤板走得慢，甚至掉下来，非常危险。及时清理导杆上的油污，并涂抹润滑脂，保证润滑，以免发生事故。严禁在电杆上涂抹稀油，因为工作人员容易摔倒，造成人身伤害事故。

5） 造成机器异响的主要原因如下：

a） 电机老化，负载无法承受；

b） 高压油泵损坏。高压油泵一般是柱塞泵。液压油异常或使用寿命长，极易造成柱塞损坏；

c） 液压站安装时，联轴器不同心。如果联轴器安装不正确，电机将摆动过大，负载将增加。