弹花机弹出的棉花很粗怎么办

梳棉机的结构分为三个部分：

①预梳部分，包括刺辊、给棉罗拉、给棉板、除尘刀和小漏底等部件；

②主梳部分，包括锡林、盖板、道夫和大漏底等部件；

③成条部分，包括剥棉罗拉、嗽叭口、大压辊和圈条器等部件。 给棉罗拉表面有轴向直型沟槽，两端设有加压装置。给棉板前端的弧面与给棉罗拉配合，形成压力拑口，以利于握持给棉。刺辊是预梳部分的主要部件，为中空滚筒，表面包嵌锯齿条，转速较高。刺辊下方的除尘刀和带有网眼或尘棒的弧形漏底，用以托持纤维并排除杂质和短绒。锡林和道夫均为中空滚筒，表面包覆针布。锡林的直径较大，是全机的主体。盖板和锡林是主梳部分的主要部件，盖板总根数一般为106～110根，和锡林相互作用的工作盖板为41～43根。盖板外形狭长，截面呈T字形。盖板工作面包覆针布，其两端与支承曲轨的接触面做成踵趾弧面，弧面前后高低相差0.5～0.9毫米。同锡林相互作用的各盖板的进口隔距大，出口隔距小，使分梳作用逐渐增强。所有盖板通过链条连结传动，缓慢地自后向前回转循环，轮流起分梳作用。越出工作区的盖板针面上抓取的短绒、杂屑和部分可纺纤维，由盖板斩刀剥下，成为盖板落棉。清洁后的盖板返回机后，重新进入工作区，因此称回转式盖板梳理机。锡林下方的大漏底由两块三角形尘格和弧形光板组成，用来托持锡林表面的纤维层和排出部分短绒杂屑。锡林、刺辊、盖板、道夫和剥棉罗拉表面包覆的针布或锯条的种类、针齿的密度和角度以及针面之间的隔距是根据工艺要求决定的。由于道夫的表面速度为锡林的1/15～1/30，锡林表面的部分纤维被凝聚在道夫表面，剥棉罗拉剥取道夫表面上的纤维层经转移罗拉引出成为棉网。上下轧辊表面光洁坚硬，对棉网中残留的细小杂质疵点有一定的轧碎清除作用。圈条器用于将棉条有规则地圈放在棉条筒内。

利用鱼珠胶将其粘贴在钢制剥棉器上，从而替换原有的清洁胶套，实现胶圈与胶辊的面接触，减轻胶辊缠花问题。替换下来的清洁胶套，将其改套在第一罗拉剥棉棒结合件上。

梳理机主要用于梳理化纤纤维，梳理为无序杂乱梳理，正常情况下用梳理机来梳理棉花易出现梳理不完全，出现大量棉结等现象。

精细梳棉机可以梳理像新旧棉花啊，开松的毛衣啊，中空纤维棉，羊毛，驼绒等等。

梳棉机的工作原理就是将前道工序送来的棉(纤维)卷或由棉箱供给的油棉(化纤)层进行开松分梳和除杂，是所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状能，并在此过程中，除掉清花工序遗留下来的破籽、杂质和短绒，然后集成一定规格棉条、储存于棉筒内，供并条工序使用。

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梳棉机齿条打坏了是没有办法运行的了，最好的补救方法就是焊接一个上去，实在不行就只能去更换一个了。

棉梳理机的工作原理如下：

梳棉是利用盖板式或罗拉式梳棉机，借助针面运动，把小棉束梳理为单纤维状态，进一步去除杂质和不可纺的短纤维，使纤维平行伸直，最后制成棉条盘入条筒中。梳棉机自调匀整装置由三部分组成，检测机构、控制机构和执行机构。检测机构有二个检测点，在给棉板的下面有两个检测机构，把棉层厚度的变化通过位移传感器变成电信号输送给控制器。在棉条的输出部位，用阶梯罗拉装置检测棉条的粗细。另外控制器还同时检测道夫和给棉电机的速度以及其它相关信号。控制机构采用16位的单片机作为主CPU，以保证较高的控制精度。从棉层厚度、棉条粗细等传感器来的采样信号送给CPU后，经过各种数字运算，然后送给执行机构，控制给棉电机的速度，调整喂入梳棉机的给棉量以达到均匀条重的目的。执行机构采用了变频技术，变频器控制给棉电机以调整给棉罗拉的转速。具有控制精度高，响应迅速，无温漂，零漂等优点。本控制系统采用复合环的控制原理，即由棉层厚度传感器-控制器-执行机构组成的开环系统与棉条粗细传感器-控制器-执行机构组成的闭环系统相结合，具有响应速度快，静态误差小，稳定性好等优点。

把棉花揭开铺平，有疙瘩的地方用手尅开，再把棉花茬对茬的续上，边续边用手检查哪里有薄的地方，直到您续的棉花片达到您需要的厚度就算结束，然后把续的棉花片再用平板或玻璃压在上面，等到半天后再用线杭上即可。

棉花被子薄了怎么絮棉花？

1、把棉花一层一层的铺好,根据自己的需求铺成自己想要的厚度,但是一定得均匀的铺好。

2、铺成的形状大小,要和被罩相当,不可差距太大。

3、用网状或是蚊帐那样的纱布把铺好的棉花罩起来。

4、基本能把棉花铺成的被子的形状固定好了,可以加被罩了,有需要的话可以加里罩,在外面再加被罩。

旧棉被翻新生产的主要流程：

1、首先把旧棉被的棉花放到开松机上面进行开松梳理。

2、然后再把从开松机梳理出来的棉花放到大型的精细弹花机上梳理。

3、按照棉花重量梳理好一床后，直接放到揉棉机的揉板上按照尺寸裁剪后然后铺上网线。

4、待铺好网线后在推进揉棉机进行揉制，一般2--5分钟揉好一面。就这样一床旧棉被翻新新棉被就制作完成了。