收割机链条坏了怎么修复

链条断裂的原因及排除方法

链条松紧度不合适；链条偏磨；传动轴弯曲，使链轮偏摆；链条严重磨损后继续使用；链轮磨损超过允许限度；套筒滚子链开口销磨断脱落，或接头卡子开口方向装反；钩形链磨损严重或装反，都会造成链条掉链、断裂和脱开。为预防此故障的产生，必须使同一传动回路中的各链轮在同一转动平面内；经常检查链条的磨损情况，及时修理和更换；经常检查链条接头开口销的情况，必要时更换；矫直弯曲的传动轴，使链轮转动时不超过允许的摆动量；正确调链条的松紧度；及时修理和更换超过磨损限度的链轮，正确调整玉米收割机的离合器；及时润滑传动链条。

玉米收割机常见故障及维修方法有哪些？玉米收割机怎样保养？玉米收割机的应用，使用玉米收割机工作前，一定要对机械装置的稳定性开展安全检查与调节，以确保作业效率和工作效能。

查验收割机 每一个部件是否完整无缺。将机械设备驶进农田，之后将分草杆拖至工作上部位，将谷物清除截止阀门拖至开部位，接粮袋挂钩上挂好粮袋，将机械设备输通田坎竖直部位。送尘调整摇杆扳到规范部位、副变速摇杆依据农作物标准，挑选扳到快速或慢档，香排草摇杆放进切草或香排草部位。减少割台，使分禾器的前面降到离地步表层7cm的区域。

将处理离合和割下来离合摇杆扳到融合位置。将主调速摇杆渐渐地往前推，使机械设备渐渐地收种。当农作物逐渐进入脱粒机口后，操作流程脱粒机多方面手动式调整电源开关，使穗头处在处理多方面警示标志部位。农作物所有收种完后，将割下来离合摇杆扳到提取部位。直到出粮口再也不能出粮后，将脱粒机离合摇杆扳到提取部位。查验机械设备各部位电源开关是不是关严。减少油门踏板，歇火。将水稻收割机 驶出放置点并开展一定检查与维护保养。

对相接处的污垢要消除环境整洁、搞好润滑或渗油密封性；若有易锈蚀部位漆料掉下去造成外露，尽量马上上漆料防锈处理。如果是塑胶材料的同步皮带，就需要清理干净晾晒，避免鼠害危害；复合材料传动链条可用汽油或柴油机消除，然后放进发动机机油中浸煮15-40min，得话泡浸一夜，取下晾到不漏油时涂上变收油，换上包装纸包囊置放进干燥荫凉的区域，避免发霉形变。

（1）打滑

主离合器的故障，这里主要分析两点，打滑和分离不彻底，首先讲一下打滑。打滑的首要因素是摩擦力小，可能是因为摩擦片和分离爪的过度磨损，或者是沾上了油污。玉米收获机打滑还可能是因为离合器的间隙过大、或者是销轴与孔的间隙过大。

此时就需要根据摩擦片和分离爪的磨损情况，及时进行更换。然后就是调整零部件之间的间隙。如果是销轴与孔间隙过大就更换磨损的零部件。

（2）主离合器分不开

主离合器除了出现打滑之外，还可能会出现分离不开的情况。出现这种故障，可能是因为离合器的离合间隙过小，或者是分离轴承出现损坏，或者是卡死的情况。还可能因为销轴脱落或者是和孔的间隙过大。

首先是调整离合器的间隙为1-2mm，然后根据分离轴承的情况，进行维修或者是更换。然后查看销轴的情况，更换磨损件或者是补上脱落的销轴。

2、茎秆导槽的工作间隙堵塞

茎秆导槽的工作间隙很容易被作物堵塞，故障原因可能是因为摘穗盘的工作间隙太小了，或者是被一些杂草缠住。还可能是因为是植株的种植密度大，而且机器作业速度太快。

此时就需要适当增大摘穗板的工作间隙，选择合适的工作速度。如果是被杂草缠住了拉茎辊，就表示着拉茎辊和剔除刀之间的间隙过大，就适当调整到1.5-2mm。

3、拉茎辊啃穗

出现啃穗的情况，首先先查看是不是摘穗板间隙过大，因为间隙过大会使得果穗漏下后，直接和拔茎辊接触，造成啃穗。其次，还可能是因为拨禾传动链出现损坏或者是转动不正常，导致摘穗板上的果穗堆积在一起，然后漏到拉茎辊导致啃穗。这个故障调整就是调小摘穗板的间隙，然后就是将拨禾传动链的张紧度调至合适，或者直接更换链条。

4、摘穗机构转不动

如果摘穗部位转不动，可能是拉茎辊卡住了，或者是输送链条脱落和输送轴滚键。还有可能是因为过载保护器打滑。

首先是处理拉茎辊的堵塞情况，然后检查过载保护器的弹簧紧度，然后就是维修更换传动链和滚键。

5、秸秆粉碎效果差

当机器使用一一段时间后，可能会出现粉碎效果变差的情况，除了正常老化，还有可能是出现了故障。譬如皮带松脱打滑，会降低秸秆粉碎机的刀轴转速。或者是粉碎刀具磨损程度严重，再加上工作负荷过大，也会降低刀轴的转速。

玉米收获机在作业过程中，需要保持合适的作业速度，及时更换粉碎装置的刀具。而且机具作业时，如果发现刀具打土，就要及时提高粉碎装置，避免加重刀具磨损。此外，还要定时检查皮带的松紧程度，及时调整张力。

二、玉米收割机怎样保养

在使用玉米收割机前后，都要对玉米收割机进行检查，平时也要对玉米收割机进行一定的保养，只有这样，我们才能保证在秋收农忙的时候，玉米收割机给我们持续工作。

1、收割机底盘检修及保养

首先，我们在不用收割时要将底盘顶起在同一个水平面上，不能让行走履带长期受压，高度*是以履带不受力为宜，以免长期受压不均匀导致机架变形；将行走履带放松，拆下清洗、晾干，涂上滑石粉，如果没有专门的机库就将履带存放在室内，以免过冬变形老化。

其次，还要检查行走支重轮、驱动轮轴承部位、检查油封水封是否良好，状态不好的进行更换，并加注新黄油。

变速、离合、转向操纵机构及装置方面也需要检查是否正常，转向节头是否松动，必须紧固可靠，再在表面涂上锂基黄油；离合器是否正常，“分”与“离”是否明显，异常的进行调整，更换离合器磨擦片、弹簧等。

2、能达脱粒装置的检查

首先，将收割机的脱粒室打开：清理余粮杂草，防止腐烂变质腐蚀机器；检查脱粒滚筒是否磨损变型，脱粒齿杆是否损坏变型，脱粒滚筒的两端轴承是否磨损，并重新注入黄油。

其次，需要检查脱粒室凹板筛、振动筛是否正常；并将横搅拢、竖搅拢，摇床的清扫口打开，然后空转脱粒部，将未放出的稻谷清扫干净，防止老鼠做巢咬坏电线。

检查链条驱动轮是否磨损，将在链条上刷涂废机油。

3、收割机关于发动机的检查保养

一般情况下收割机的发动机可以分为进口发动机和国产发动机，对于这两者不同的发动机，我们在存放之前要做的工作是有所区别的。

进口发动机一般只要把水箱外面的杂物清理，保证水箱通风畅通即可。但是国产发动机要复检气缸盖螺栓紧度；燃油供给部分主要是检查柴油箱、油管的密封性，更换油滤，保证供油畅通，油压正常，长期存放柴油机起动一定要排水排空；冷却系部分应将冷却水放净，以防止水箱生锈，温度骤变将水箱冻坏；润滑系部分检查油低壳和油管的密封性，更换机油滤芯，用油表尺检查润滑油的刻度；空气滤芯器应进行清洗，如果机具放置在室外的应将空气滤芯器用防水布娄包扎好密封，以免雨水等杂物进入。

玉米收割机这是一体化收种农作物的工业设备。一次性开展收种、脱粒机，并把谷粒集中到储藏仓，随后在依据输送皮带将谷类传到车辆运输上，还可以用人力资源收种，将稻、麦等农作物的禾秆铺放进地里，随后再用谷物得到工业设备进行拾起脱粒机。得到稻、麦等谷类作物的粮食作物得到工业设备。包括水稻收割机 、割晒机、割捆机、谷物联合收获机和谷物脱粒机等。

检查玉米收割机 每一个部件是否完好无缺。将机器设备驶进田地，随后将分草杆拖至工作中位置，将谷类消除截止阀拖至开位置，接粮袋挂勾上挂好粮袋，将机器设备疏通田坎垂直位置。送尘调节遥杆扳到标准位置、副变速遥杆根据农作物的规范，选择扳到迅速或低速档，香排草遥杆放入切草或香排草位置。降低割台，使分禾器的前面降低到离田地表面7厘米的地区。

将解决离合器和割取离合器手柄扳到结合的位置。将主变速遥杆慢慢地往前推，使机器设备慢慢收种。当粮食作物慢慢进入脱粒机口后，操作过程脱粒机深层次手动式调节电源总开关，使穗头处于解决深层次警示标识的部位。粮食作物全部收种完了，将割取离合器手柄扳到提取出来的部位。直至出粮口再也不会出粮后，将脱粒机离合器手柄扳到提取出来位置。检查机器设备各部件电源总开关是否关紧。降低油门，歇火。将水稻收割机 驶离置放点并开展一定的检查与维修保养。

对相接处的脏东西要清除干净整洁、做好润化或漏油密闭性；若有易生锈位置油漆掉下来导致露出，务必马上上油漆防锈。假如是橡胶材料的同步带，则需要弄干净晾干，防止虫鼠损害；金属复合材料链条能用车用汽油或柴油发动机清除，接着放入发动机油中浸煮15-40min，或是是泡浸一夜，取出晾到不渗油时抹上变松油，再换包装纸包裹置放到干躁阴凉的地方，防止长霉变形。

稻谷联合收获机常见故障判断和清除的整体标准，稻谷联合收获机常见故障判断和清除的整体原则:在了解和掌握机械构造和原理的前提下，通读收获机使用手册，牢记在心。在常见故障发生时，最先分辨常见故障所发生的具体地址，是汽车发动机一部分或是走动一部分或工作部分，假如是工作中一部分，那样是割台一部分，或是运输、脱粒机、精选机或其他一部分。分析判断后由浅入深、由简到繁逐渐查验清除。

割茬参差不齐。形成原因主要包括:切刀损害或调整不合理，应拆换切刀或合理调节也有可能是水稻收割机架有碰撞形变，应修补更换新收种部声卡机架。

不可以收种且把农作物碾过。形成原因主要包括:切刀情况欠佳，应调节更换新切刀扶起来设备调节欠佳，应调节分禾板相对高度收种皮带张力不够，应拉紧或更换皮带单向离合器无效，输送链太松或损坏，切刀驱动装置欠佳，该调紧更换新传动链条。

不可以运输农作物或运输情况错乱。形成原因主要包括:割晒机设备欠佳，应调节或更换皮带和割晒机轮扶禾设备欠佳，应合理采用扶禾变速摇杆档位、调节更换新扶禾爪、扶禾链运输设备欠佳，应调节更换新传动链条、运输箱的轴和传动齿轮。

收种部不运行。形成原因主要包括:运输设备欠佳，应调节更换新各传动链条、轴和传动齿轮收种传动带松，应替换收种传动带单向离合器毁坏，应修换单向离合器驱动力键入轴孔、滚动轴承、轴毁坏，应修换轴孔、滚动轴承、轴。

挑选欠佳有断草或脏东西渗入。形成原因主要包括:摇晃筛开过多，应减少摇晃筛开量提高板调整开度过大，应调低提高板开启度。

水稻损坏比较多。形成原因主要包括:摇晃筛开量过小，应扩大摇晃筛开量搅笼阻塞，应及时处理搅笼搅笼叶子损坏，应改换或修补。

水稻中有小腋芽。形成原因主要包括:摇晃筛开过多，应减少摇晃筛开量脱粒机室排尘太大，要及时处理排尘脱粒机齿损坏，应定期更换。

1．主离合皮带或脱谷带未张紧。张紧三联带和脱谷带。

2．用户使用脚油门而未用手油门或发动机手油门未加到最大。重新调整手油门拉线，使用手油门并加到最大。

3．喂入量偏大或作物潮湿。通过降低行走速度，提高割茬，减少割副等方法降低喂入量。

4．脱谷室栅格凹板前后“死区”堵塞。打开检视孔，仔细清理堵塞区。

5.轴流滚筒分离板磨损，使分离作用降低。更换全部分离板。

6．因发动机故障引起动力不足，滚筒转速下降，进而导致夹带损失或其他粮食损失现象。发动机故障，一般应先检查空气滤清器、油管，或机油等。

二、清选损失过大

1、风量偏高，籽粒随麦糠一同吹出。调小调风板开度(必要时安装随机的另两块挡风板)。

2、筛子开度偏小，籽粒未及时落入籽粒搅龙。适当调大各筛片开度，注意粮仓内含杂不要过高。

3、谷物过干，茎杆易被打碎，使清选负荷增大。提前收获或适当提高割茬。

4、喂入量过大，筛选不足。减小喂入量(降低行走速度，提高割茬，减小割幅)。

5、板齿滚筒和轴流滚筒转速过高，使茎杆打得过碎。降低齿板滚筒转速，必要时通过更换轴流滚筒皮带轮，降低轴流滚筒转速。

6、作物潮湿或筛面堵塞。延期或适时收获，清理筛面。

7、风量过小或风扇转速下降，籽粒在糠中吹不散，颖糠没有呈“沸腾”状态。调大风机调风板或更换风扇皮带轮，调高风扇转速

8、挡帘损坏，更换挡帘。

三、复脱器堵塞

1、清选皮带过松，张紧清选皮带。

2、上筛开度小，尾筛开度大，杂余量多。调大上筛和下筛前段开度，适当调小尾筛开度。

3、作物潮湿，喂入量大，杂余量大，减小喂入量。

4、复脱器安全离合器弹簧预紧扭矩不足，复脱器阻力不大时安全离合器就发生打滑。清除复脱器堵塞，检查安全离合器预紧扭矩。

5、由于升运器、风扇及复脱器均在同一传动链上，如升运器链条高速不正确导致阻力大，也会使复脱器转速下降，易发生反复堵塞。重新高速升运器链条，减少运动阻力；

6、复脱器叶轮叶片变形，使复脱器反复堵塞。更换新件。

四、粮仓中粮食含杂率偏高

1、上筛前段筛片开度偏大。调小上筛前段开度。

2、上筛后段和下筛片开度也偏大。调小筛片开度。

3、风量偏小。调大风板或提高风扇转速。

4、尾筛开得偏大，有些茎杆杂物被抛扔筒重复抛扔，部分杂物通过上筛和下筛进入粮仓。尾筛适当关小。

五、割台升不起来

1、多路阀安全阀工作压力偏低。调整安全阀弹簧工作压力。

2、多路阀安全阀封闭高压油和低压油的胶圈损坏。更换胶圈。

3、齿轮泵传动带未张紧。按要求张紧传动带。

4齿轮泵内泄，建立不起正常压力和流量。一般是轴套磨损，扫镗严重等原因，必要时换新泵。

5、割台油缸节流孔脏换堵塞或发卡。卸开油缸接头，排除脏物。

6、单路稳定分流阀阀芯卡滞，封死了到多路阀的油路。拆洗单路稳定分流阀，必要时更换。

六、转向沉重

1、油箱液压油不足或油液粘度太大。加足液压油，使用标准粘度油液。

2、单路稳定分流阀阀芯或阻尼孔被脏物堵塞。清洗单路稳定分流阀，必要时更换新油。

3、单路稳定分流阀安全阀压力低于工作压力或安全阀被脏物卡住。调整安全阀压力(加调整垫或清洗溢流阀)。

4、转向阀阀体内钢球单向阀失效。如钢球丢失，则装入钢球；如有脏物卡住钢球应进行清洗。

5、转向系统中有空气。排队系统中空气，并检查吸油管路。

6、齿轮泵供油量不足。如齿轮泵内泄，则需更换。

7、液压油箱回油滤清器堵塞。清洗回油滤清器；

8、更换单稳阀时，将回油口与去转向器油口装反。重新按要求安装。