变速箱齿轮怎么装?
变速箱齿轮的安装方法如下:
1、拉出拔叉轴,垫圈厚度是否合适,各处的纸垫是否完好,装配好后,转动输入轴,并依次挂上各挡进行主,以防装错或漏装,拆卸顺序与要先松开油塞螺栓,检查所有垫圈;
2、装配顺序安装变速箱时,其零件的装配顺序与拆卸时的顺序相反,并保证将各齿轮啮合面,安装过程中要经常转动配合件;
3、注意零件的润滑,轴承安装前应先涂上黄油或机油,先将输出轴从链轮方向拉出,再拉出两端轴承,拆卸倒挡轴(或中间轴)及倒挡齿轮拆卸过。
液力变矩器虽能传递和增大发动机转矩,但变矩比不大,变速范围不宽,远不能满足汽车使用工况的需要。为进一步增大扭矩,扩大其变速范围,提高汽车的适应能力,在液力变矩器后面装有辅助变速器,多采用行星齿轮机构。
行星齿轮变速器是由行星齿轮机构及离合器、制动器和单向离合器等执行元件组成。行星齿轮机构通常由多个行星排组成。行星排的多少与档数的多少有关。
行星齿轮变速器的换档执行元件包括换挡离合器、换挡制动器和单向离器。
扩展资料
手动变速箱主要由齿轮和轴组成,通过不同的齿轮组合产生变速变矩;而自动变速箱AT是由液力变扭器、行星齿轮和液压操纵系统组成,通过液力传递和齿轮组合的方式来达到变速变矩。
其中液力变扭器是AT最具特点的部件,它由泵轮、涡轮和导轮等构件组成,直接输入发动机动力传递扭矩和离合作用。
泵轮和涡轮是一对工作组合,它们就好似相对放置的两台风扇,一台主动风扇吹出的风力会带动另一台被动风扇的叶片旋转,流动的空气——风力成了动能传递的媒介。
如果用液体代替空气成为传递动能的媒介,泵轮就会通过液体带动涡轮旋转,再在泵轮和涡轮之间加上导轮以提高液体的传递效率。由于液力变矩器自动变速变矩范围不够大且效率偏低。
参考资料来源:百度百科-变速箱
二轴前端用滚针轴承伸入到一轴那个洞里,后端是花键槽,比较粗,装传动轴万向节叉,是动力输出轴,一轴二轴是同轴心的
二轴上一共有5个齿轮,最大的倒档齿轮,其次是1档,2档,3档依次排列.靠近一轴的齿轮最小,是4档齿轮,五速变速箱 没有5档齿轮,五档是一轴二轴直接传动,不经过中间轴减速
中间轴一共6个齿轮,最大的是一轴常啮齿轮,其次是4档,3档,2档,1档,倒档齿轮最小
变速箱齿轮打齿的原因:操作失误;离合器没有彻底分离;变速箱里润滑油杂质较大;同步器损坏。变速箱齿轮打齿是两个金属质地的齿轮之间的硬碰硬,造成齿轮的齿冠部分加快磨损,时间长了或次数多了,本来直角的齿冠就被磨成了圆角,入挡之后咬合就不彻底,稍微震动很容易就出现掉挡的现象。变速箱齿轮的作用是:改变传动比;在发动机旋转方向不变的情况下,使汽车能倒退行驶;利用空挡可以中断动力传递。齿轮是依靠本身的结构尺寸和材料强度来承受外载荷的,这就要求材料具有较高强度韧性和耐磨性;由于齿轮形状复杂,齿轮精度要求高,还要求材料工艺性好。
开干,场地清洁、箱外体清洁、(如第一次,应有维修资料)、配件有序、检查要细致、齿损坏一般都是成对的、尽量做到件件干净,装时件件涂油。
1、齿轮自身的质量问题,齿轮通常是合金材质,由汽车零部件生产商在专用生产线上生产加工而成,这个过程中的材质、设备、工艺、检验等诸多因素都会造成齿轮生产的不合格或者质量下降,这种齿轮在组装后,品质不好,使用寿命会直接下降。
2、驾驶操作有误或驾驶习惯不好,变速箱的异常工作也会造成齿轮损坏,常见的就是由于错误的驾驶操作和不良的驾驶习惯引起的。
3、变速箱油的选型不当或变速箱油缺少、变速箱油未及时保养导致变质也会造成齿轮过度磨损,导致损坏。变速箱齿轮通常也是需要润滑的,良好的润坏是提升动力传送效率和减少磨损的必要措施。当使用的变速箱油粘度不适,以及油量低时,变速箱润滑不良,磨损加剧,长期工作极易造成齿轮损坏或其他机械故障。
拓展资料:
变速箱主要指的是汽车的变速箱,它分为手动、自动两种,手动变速箱主要由齿轮和轴组成,通过不同的齿轮组合产生变速变矩;而自动变速箱AT是由液力变扭器、行星齿轮、液压变距系统和液压操纵系统组成。通过液力传递和齿轮组合的方式来达到变速变矩。
参考资料:百度百科--变速箱
2、拆下倒车灯线。拆下驾驶室内变速器盖板。
3、拧下固定搭铁线螺钉,拆下搭铁线。松开离合器分离叉。
4、拆下变速器与飞轮壳的连接螺钉即可。
变速箱的常见故障和排除方法
变速箱是轮式挖掘机重要的传动部件之一,它负责将发动机传来的速度和扭矩传递给终传动系统,改变发动机和车轮之间的传动比,实现装载机的前进和倒退挡操纵,并可实现在发动机运转的情况下切断传给行走装置的动力,以适应装载机作业和行驶的需要,便于发动机的起动和停车安全。
但在挖掘机工作过程中,由于使用和保养不当而造成的变速箱故障率一直居高不下,特别是使用中不严格遵守维修保养规程,缺乏及时地检查和日常保养,会加速变速箱的损伤和故障的形成,甚至会扩大故障后果的危害性。
故障类型:跳挡
一、 原因分析:
(1)变速传动机构磨损W4-60型挖掘机上采用的是机械换挡变速的传动机构,这种传动机构是依靠滑动齿套在固定齿套上作轴向移动并与各挡的从动齿轮相啮合来实现换挡的。在频繁的换挡过程中,上述各啮合齿轮的轮齿端面易被磨成锥形,造成其啮合性能降低而导致“跳挡”。
(2)自锁机构的性能下降为防止变速器“跳挡”,该型挖掘机在变速器的Ⅱ、Ⅲ挡和Ⅳ、Ⅴ挡拨叉轴上方的箱盖孔内和Ⅰ、倒挡拨叉内均安有起自锁作用的钢球及弹簧。当起定位自锁作用的弹簧其弹性减弱或折断时,自锁机构的自锁性能会下降直至消失,造成变速器“跳挡”。同时,定位钢球或拨叉轴上的凹槽若出现磨损,也可造成变速器“跳挡”。
(3)换挡装置调整不当该型挖掘机的变速器采用的是机械式人力换挡的方式,若变速杆、纵轴、横轴及竖固定螺钉松动亦可造成变速器“跳挡”。
(4)外界负载突然变化由于挖掘机的工作性质及该机自身的设计原因,外界负载的突然变化也会导致其变速器“跳挡”。当路面凸凹不平、机器作下坡行驶或行驶路线不当而使外界负载突然发生变化时,这种负载的突然变化会通过车轮、传动轴作用在变速器的挡位啮合齿轮上,使挡位啮合齿轮因产生轴向推力而脱开,造成变速器“跳挡”。
(5)操作方法不当挖掘机在坡道上行驶(尤其是下坡行驶)时,如果操作不当,也会导致变速器“跳挡”。