链板输送机常见故障有哪些，该如何解决

输送机种类很多，有皮带输送机，网带输送机，链板输送机，滚筒输送机，螺旋输送机，提升机等输送设备。在此为您总结7种常见的故障

输送机平时容易出现以下七种常见故障：

一、输送机常见故障之一减速机漏油

原因是由于密封圈损坏、减速机箱体结合面不平、对口螺栓不紧，处理方法是更换密封圈、拧紧箱体结合面和各轴承盖螺栓。

二、输送机常见故障之二减速机声音异常

这种原因是由轴承及齿轮过度磨损间隙过大或外壳稳钉螺丝松动造成的，处理方法是更换轴承，调整间隙或更换整体减速机进行大修。

三、输送机常见故障之三托辊不转

原因是托辊轴承损坏，托辊两侧密封圈进煤粉后，堵住不转，使托滚轴受力过大弯曲。处理方法是更换托辊，升井修复，减小落货点的高差，或落货点使用防震托滚。

四、输送机常见故障之四皮带跑偏

输送机调跑偏一般都是在皮带运行中进行，调整时要注意皮带运行方向和跑偏方向，如果皮带向右跑偏，就在皮带开始偏的地方顺着输送带运行的方向移动托辊右轴端，或顺着运的方向移动托辊的左轴端，使托辊左端稍向前倾斜，调整时要多调几个托辊，每个托辊要少调些，调整量过大皮带将会向另一方向跑偏，皮带向左跑偏时调整方法如上所述，只是调整方向相反；皮带跑偏如果发生在导向滚筒、尾滚筒、卸载滚筒时，可调整头架，机尾架上的方铁及螺栓，调整前要将滚筒轴两端螺栓放松一些以利于调整，调整后要拧紧，上好跑偏托辊。

输送机跑偏原因是皮带在运行中有横向力产生，产生横向力的原因有以下几种：输送机装货偏于一侧，而不是装在正中位置；托辊和滚筒安装轴线与输送带中心不垂直；机身钢丝绳高低不一致；输送带接头不正、不直；卸煤滚筒位置没有调整好；机尾滚筒、导向滚筒没有调整好都能引起皮带跑偏。

五、输送机常见故障之五减速机升温过快

这种原因是由于油量过多、散热性能差、减速机被源煤埋住造成的，处理方法是调整油量、清除源煤。

六、输送机常见故障之六皮带不转

电动机起动后传动滚筒空转皮带打滑，皮带起动不起来，这种故障是由于皮带张力不够、拉紧装置没有调整好、皮带过长、重载起动、皮带尾堆煤多等原因造成的。

七、输送机常见故障之七皮带易断开

这种原因是由皮带张力过大、接头不牢固、皮带扣质量差、皮带使用时间长＼维修质量差等原因造成的，方法是调紧拉紧装置，减少张力及时更换新皮带，加强维修质量。

输送机是指以连续的方式沿着一定的线路从装货点到卸货点均匀输送散料或成件包装货物的机械。输送机械与起重机械相比较，其工作时输送货物是沿着一定的线路不停地输送；工作构件的装载和卸载都是在运动过程中进行的，无需停车，启动制动少；被输送的散货是以连续形式分布于承载构件上，输送的成件货物也同样按一定的次序以连续的方式移动。

由于输送机在一个区间内能连续搬运大量货物，搬运成本非常低廉，搬运时间比较准确，货流稳定，因此，被广泛用于现代物流系统中。从国内外大量自动化立体仓库、物流配送中心、大型货场来看，其设备除起重机械以外，大部分都是连续输送机组成的搬运系统，如进出库输送机系统、自动分拣输送机系统、自动装卸输送机系统等。整个搬运系统均由中央计算机控制，形成了一整套复杂完整的货物输送、搬运系统，大量货物或物料的进出库、装卸、分类、分拣、识别，计量等工作均由输送机系统来完成。在现代化货物搬运系统中，输送机担当着重要的作用。

输送机有如下特点。

①可采用较高的运动速度，且速度稳定。

②具有较高的生产率。

③在同样生产率下，自重轻，外形尺寸小，成本低，驱动功率小。

④传动机械的零部件负荷较低而冲击小。

⑤结构紧凑，制造和维修容易。

⑥输送货物线路固定动作单一，便于实现自动控制。

⑦工作过程中负载均匀，所消耗的功率几乎不变。

⑧只能按照一定的路线输送，每种机型只能用于一定类型的货物，一般不适于运输重量很大的单件物品，通用性差。

⑨大多数连续输送机不能自行取货，因而需要采用一定的供料设备。

输送机的分类：

按照安装方式的不同，输送机可分为固定式输送机和移动式输送机两大类。固定式输送机是指整个设备固定安装在一个地方，不能再移动。它主要用于固定输送场合，如专用码头、仓库中货物移动、工厂生产工序之间的输送、原料的接收和成品的发放等。它具有输送量大、单位电耗低、效率高等特点。移动式输送机是指整个设备安装在车轮上，可以移动。它具有机动性强、利用率高、能及时布置输送作业达到装卸要求的特点，这类设备输送量不太高，输送距离不长，适用于中小型仓库。

按照结构特点的不同，输送机可分为具有挠性牵引构件的输送机和无挠性牵引构件的输送机。具有挠性构件的输送机的工作特点是物料或货物在牵引构件的作用下，利用牵引构件的连续运动使货物向一定方向输送。牵引构件是往复循环的一个封闭系统，通常是一部分输送货物，另一部分牵引构件返回，常见的带式输送机、链式输送机、斗式提升机、悬挂输送机等无挠性构件的输送机的工作特点是利用工作构件的旋转运动或振动，使货物向一定方向运送，它的输送构件不具有往复循环形式，常见有气力输送机，螺旋输送机，振动输送机等。

按照输送货物力的形式不同，输送机可分为机械式、惯性式、气力式、液力式等几大类；按照货物性质的不同，输送机可分为连续性输送机和间歇性输送机。连续性输送机主要用于散装货物的输送装卸。间歇性输送机主要用于集装单元货物(即成件包装货物)的输送，所以又叫单元负载式输送机。

800mm带宽的机架宽度为970mm（内侧宽度），650mm带宽的机架宽度为770mm（内侧宽度）。

带宽650mm固定带式输送机，槽型托辊支架属于托辊架的一种分类，主要用于带宽为500mm、650mm、800mm、1000mm、1200mm、1400m 等带宽的通用型固定带式输送机中，主要适用于TD75 ，DTⅡ ，DTⅡ（A）等通用型的带式输送机。

带式输送机机架，可分标准型，非标准型，及凸凹弧段几种。标准型中间架长为6m，非标准型则小于6m，托辊安装位置孔距为1000，1200mm两种，非标准型孔距在现场根据需要钻孔。

凸弧段中间架的曲率半径根据带宽不同分别为12，16，20，24，28，34m，共6种。（托辊间距为400，500，600mm）。凹弧段曲率半径为80，120，150m。

扩展资料

带式输送机的机架多用槽钢、角钢和钢板焊接而成。可移式输送机的机架装在滚轮上以便移动。托辊在输送机中对输送带及上面的物料起承托的作用，使输送带运行平稳。

板式带不用托辊，因它靠板下的导板承托滑行。托辊应尽量做到运动阻力系数小、功率消耗小、结构简单、便于拆装维修、有较高的强度和耐磨性以及良好的密封性能等。

输送机主要特点：方向易变，可灵活改变输送方向，最大时可达到180度；输送机，每单元由8只辊筒组成，每一个单元都可独立使用，也可多个单元联接使用，安装方便；输送机伸缩自如，一个单元最长与最短状态之比可达到3倍。

链条输送机是以链条作为牵引和承载体输送物料，链条可以采用普通的套筒滚子输送链，也可采用其它各种特种链条（如积放链，倍速链）。链条输送机的输送能力大，主要输送托盘、大型周转箱等。输送链条结构形式多样，并且有多种附件，易于实现积放输送，可用做装配生产线或作为物料的储存输送。优点：1、链条输送机价格低、结构简单且保养维修方便；2、链条输送机适合于输送线板及料盒；3、链板输送机适合与升降移载输送机、转想输送机、栈板供应收集机等搭配；4、链条输送机框架结构可采用铝型材或碳钢（表面磷化处理后喷塑）

朋友，您好！

板链输送机链条加油时间，首先要看你一天用多长时间，再次输送线的载重。如果每天工作时间长，载重又比较大，建议半个月或20天加油一次；每天工作时间不长，载重又不是太重，50天或两个月加一次油也可以。重要的是不管需要不需要加油，都要定期输送机进行检修，不要等到出现故障了再维修那就麻烦了。临沂瑞威自动化设备公司，流水线、输送机、装配线、非标设备的厂家。

以上回答希望对你有所帮助，谢谢！

皮带机是输送机中的一个小类

输送机是输送设备的统称，分很多小类，如：皮带输送机、链板输送机、滚筒输送机、称重输送机、提升输送机、组装输送机、倍速链输送机……

皮带机是皮带输送机的简称，主要的传送部分为皮带+滚筒，又分为转弯皮带机、水平直线输送机、爬坡皮带机……下图都是皮带机

悬挂链条是悬挂输送机的主要组成部分，均选用16Mn材质经过深加工而成，采用滚珠轴承作为链条走轮，使用寿命5年以上。

悬挂链条的用途：

悬挂链条具有良好的空间性，适用范围广，可使工作连续不停运经高温烘道，有害气体区，喷漆室，浸漆前处理，冷冻室，空中储存等，完成人工难以操作的生产过程，从而改善工人劳动条件，提高产品的产量与质量。并且该产品动力消耗少，维修费用低，经久耐用，噪音低，易操作等特点。

粮食加工厂，包括碾米厂、面粉厂、榨油厂、饲料厂、淀粉厂、粮食食品厂等，它们所用的原料、半成品和成品，都是数量庞大而又笨重的物料。在生产加工过程中，各种物料都必须经过若干次、不间断的输送，应用不同型式的输送机械，才能保证其生产的的连续进行。而这些输送机械的技术状态是否正常、技术特性是否良好，决定着生产任务能否保质保量地完成；决定着操作管理人员的劳动强度能否降低和劳动条件能否改善；也决定着生产成本能否符合国家要求和劳动生产率能否不断提高的问题。

根据输送机械的机械特性，结合粮食加工厂的工艺要求，本文想着重谈谈以下几种主要粮食输送机械在操作、维护和保养等方面的注意事项：

①以胶带作为挠性构件的输送设备，如各式皮带输送机；

②以链条作为挠性构件的输送设备，如各式刮板输送机；

③以胶带或链条作为挠性构件并垂直输送的输送设备，如各种型式的斗式提升机；

④无挠性牵引构件的输送设备，如各式螺旋输送机(以螺旋叶片的旋转作用输送物料)。

1、皮带输送机

1)首先应对各润滑点进行注油、加润滑脂，经空载试车无误后再进行负荷试车，最后才能投入正常生产。

2)操作时应空车启动，待运转正常后，才能开始逐步而均匀地加料；停车时必须待机上的物料输送完毕后，空载停车。

3)要进行每日的巡回检查，如发现异常声响，应立即停车查明原因。

4)要定期检查各托辊及滚筒是否转动自如，如需，则及时更换托辊或头尾滚筒的轴承、甚至托辊。及时补充和更换润滑油料。

5)如发生皮带跑偏、游动及下垂度过大等问题，应及时查明原因，通过调节头尾轮及张紧装置等，迅速纠正。

6)胶带不应与汽油、柴油、机油等油脂类物料相接触；输送机不应日晒夜露或雨淋，以免胶带被腐蚀，影响其使用寿命。

7)对于过长的输送机，除应配备总的启动与停车开关外，还应沿输送机长度每20m左右设置一个事故停止按钮，以便操作人员在发现输送机事故时及时停机处理。

8)操作维修人员如需跨越输送机，一定要配备带栏杆的跨越梯；如果输送机安装在半空中，则它的净高度(输送机机身至地面的距离)不得少于1.8m。

9)皮带输送机的所有传动部件都必须安装安全防护罩。

l0)为防止物料及尘埃飞扬，必要时也可在输送机全长安置专门设计的防尘罩。

2、刮板输送机

1)首先应手动盘车，观察链条有无碰卡机壳和跑偏现象，然后点动开车，认为一切正常后便可进行空载运行。再经过逐步增加载荷，直至满负荷试车、投入正常生产。

2)操作时，应先空载启动，等运行正常后，再逐渐均匀加料。加料口应设置网格，以防止大块物体落人。

3)如无特殊情况，不得负载停车!一般应在停止加料后待机体内物料基本卸空后再停车；如遇满载紧急停车后，必须点动开车几次，或适当排除机体内的物料，才能正式开车。

4)要进行每日的巡回检查，如发现异常声响，应立即停车查明原因。

5)及时补充和更换润滑油料。

6)定期检查链条的松紧程度，及时进行张紧。一般情况下，以一季度检查一次为宜。

7)检查链条上的橡皮清理块的磨损情况，如需应及时更换。

8)刮板输送机的传动部分都必须安装安全防护罩。

3、斗式提升机

1)首次操作必须是无载荷起动。在停止运行前应等提升机内的物料全部卸空后才能停车。

2)通过调节进料闸门，使进料均匀后，将其固定牢，以防其滑动，降低提升机的生产率或造成过载与堵塞事故。

3)应严防大块异物落入机座，以避免损伤畚斗。

4)如果发生提升机堵塞现象时，应首先拉开机座下的侧闸板，放空堵塞的物料，然后再进行运行。严禁用手伸人机座掏取物料。

5)应定期检查提升机畚斗带的张紧程度、畚斗是否完好、畚斗与畚斗带的连接是否牢固。如果发现畚斗有歪斜、破损时，应立即更换，以避免发生重大事故。

6)要进行每日的巡回检查，如发现异常声响，应立即停车查明原因。

7)斗式提升机的机筒内壁上如有物料粘附，可在畚斗带上装一把刷帚运行一段时间即可清除；如果畚斗内有物料粘附，应在停车检修时进行清除。

8)为方便操作、维修和保养，斗式提升机的头轮部分通常应设置有操作、维修平台。

9)斗式提升机的传动部分都必须安装安全防护罩。

4、螺旋输送机

1)首先应检查机内有无杂物，各润滑处是否加足润滑油(脂)，然后先空载试车，再逐步加料至额定产量完成负载试车。空载试车时，轴承温升一般不得超过20℃；满载试车时，轴承温升一般不得超过30℃。

2)在正常操作时，特别要注意检查中间悬挂轴承处，将料槽内任何大块物料或绕在轴与螺旋叶片上的绳头稿秆等杂质清除干净，以免在开车运行时发生螺旋输送机堵塞事故。绝对禁止用手或木棍伸人槽内掏取。

3)在输送粘性的或含水分较高的粉状物料时，由于物料容易粘糊在轴、螺旋叶片、机壳内壁和中间悬挂轴承上，使料槽的容积变小，造成输送机的生产率降低，甚至堵塞，因此必须特别加强定期检查。

4)操作时，进料要均匀，防止过载；利用停车间隙，清除机内粘糊物料。

5)要进行每日的巡回检查，如发现异常声响，应立即停车查明原因。

6)应定期检查悬挂轴承处的聚胺脂耐磨轴套，如需应及时更换。

7)平常应严密盖紧输送机的机盖，以防尘土和杂质落人，从而影响产品的质量；同时也防止机内粉尘飞扬到机外来，影响车间卫生。绝对禁止在螺旋输送机的机盖上踩踏行走，以防盖子翻倒或破陷，发生人身事故。