有谁能告诉我高压胶管的剥内胶是如何操作的?
用混炼机按配方混炼出内层胶、中层胶和外层胶;用挤出机挤出内层胶管,包覆在涂了脱模剂的软芯或硬芯上(液氮冷冻法也可不用管芯);压延机压成中层胶薄片,加隔离剂收卷并按工艺要求裁成规定宽度;将含管芯内层胶管在缠绕机或编织机上缠绕上镀铜钢丝或镀铜钢丝绳,同时在缠绕机或编织机将中层胶薄片同步缠绕在每两层镀铜钢丝或镀铜钢丝绳间,缠绕钢丝起头和结尾处绑扎(有些早期缠绕机需预先将镀铜钢丝进行预应力定型处理);再次在挤出机上包覆上外层胶,然后再包缠铅或布硫化保护层;通过硫化罐或盐浴硫化;最后拆去硫化保护层,抽出管芯,扣压上管接头,抽样打压检验。
总之,制造高压胶管使用设备多、原料种类多,生产工艺复杂。但近年来以塑料或热塑性弹性体为主要原料的液压油管生产工艺可适当简化,但原料价高,仍以橡胶原料为主。(根据在橡胶研究所的工作经验贡献)
1、物料内混入了异物,异物坚硬并有棱角造成落煤槽堵死挤死。
2、由于受空间尺寸的限制,所以胶带的弯曲次数多。
3、硫化接头质量太差,尤其是硫化接头时有气泡或搭接边缘开裂时接头强度会明显下降。
皮带接头硫化需要多少时间,跟皮带材质、皮带接头方式以及现场环境和操作熟练度都有很大的关系,不能一概而论。另外接头数量越多,平均操作时间越少。平均能在12.5小时。
硫化1.6米皮带,6人专业人员施工,硫化一个接头,大概的需要以下时间:
1、断旧带(拆架子、上夹板、准备工具),1.5小时。
2、抽旧带、装新带(断新带),2.5小时。
3、剥胶、剥绳(搭接接头2.4米),4小时。
4、断绳、刮钢丝绳,2小时。
5、安装硫化机下机架、水板及加热板,0.5小时。
6、清洗钢丝绳(将裁好的钢丝绳和坡口处用120#汽油清丁洗一遍,涂刷胶浆二次并进行干燥),0.5小时
7、铺设下胶、钢丝绳、上胶,1小时。
8、安装硫化机上机架、水板、加热板紧固螺栓,0.5小时
9、加压、升温、保温,1小时。
输送皮带硫化接头工艺:
输送皮带硫化接头工艺是皮带接头中最常用的方法。这种输送带接头采用硫化设备现场粘接,受环境影响较小,接头寿命长。这种输送带接头的粘接步骤一般分为下列几步。
一、首先要选一台好的输送带硫化机,选择新鲜的胶皮、胶浆。
二、对皮带进行剥皮、打磨、清理干净。
三、对接头位置均匀涂抹胶浆,两边为宜。
四、充分晾干后进行贴胶片,两边要加强,接口处用封口胶。
五、用水加压,一般1.2kpa,保温时间20~30分钟,根据皮带厚度适当加长时间。
六、温度降到100度以下可以拆硫化机。 这样输送带皮带接头硫化工艺就完成了。
以上内容参考:百度百科-胶带硫化接头
以上内容参考:百度百科-皮带硫化机
1、 输送带纵向撕裂原因
1)、振动冲击引起紧固件松动和脱落,造成挡板或溜槽侧板等坠落。
2)、物料内混入异物,异物坚硬,有棱角,落煤槽堵死挤死。
3)、缺少托辊、破损或转动不灵。
4)、胶带严重跑偏后刮到机架。
2、胶带龟裂原因。
1)、由于受空间尺寸限制,胶带的弯曲次数多。
2)、接头硫化时由于种种原因进行过多次硫化。
3、硫化接头撕裂原因
1)、改向滚筒直径小,胶带承受弯曲应力大。
2)、硫化接头质量差,特别是硫化接头时有气泡或搭接边缘开裂的,接头强度明显下降。
3)、胶带工作周期短,启动频繁,瞬时张紧力大。
4、覆盖胶面的损伤原因
1)、导料槽衬板与胶带之间的间隙不合适,造成异常磨损,或间隙处嵌入异物,造成异常磨损或划伤。
2)、导料槽处物料流速与胶带速度不一致,落差大,加速胶面磨损。
3)、托辊损坏,造成胶带的异常磨损或划伤。
4)、清扫器划伤。
5)、胶带打滑,也会造成胶带异常磨损
二、胶带的修补处理