链斗输送机有何优点?
链斗输送机的输送原理是:驱动机构链条牵引盛有物料的料斗沿轨道进行水平或倾斜输送。链斗输送机由于其具有布置灵活、输送能力大、使用寿命长、维护量小、运行成本低、输送坡度大等优点而广泛应用于电站、矿山、冶金、煤炭等行业的各种松散物料的输送,如锅炉灰渣、水泥熟料、铁渣、矿渣、石灰石、碎石等,特别是一些温度高、容重大、块度大、具有锋利锐角和磨琢性强的物料。
链斗式输送机又称为槽式输送机;链斗式输送机是一种以沿轨道运行的料斗来水平或倾斜输送物料的设备,广泛应用于电站、矿山、煤炭等行业的,进行各种松散物料的输送;如:锅炉灰渣、水泥熟料、矿渣、焦炭、碎石等,特别是一些温度高、容重大、块度大、具有锋利锐角和磨琢性强的物料。由于链斗式输送机具有布置灵活、输送能力大、使用寿命长、维护量小、运行成本低、输送角度大等优点而深受广大用户欢迎。
链斗输送机有以下优点:
1、输送机的牵引链条采用专业链条厂家生产的高强度双排重型板式链,运行稳定可靠且使用寿命长;
2、机尾部分采用弹簧螺旋张紧装置,可使牵引链条的张紧力自动调整,特别适合远距离、重载荷的输送机;
3、工艺布置灵活;可架高、地面或地坑布置,可水平或斜升安装,也可水平加斜升安装;
4、背负驱动机构,结构紧凑,安装方便。
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这与输送的物料有关,若输送的物料颗粒细、粘度大,容易粘在两链环之间,若每相邻两链环之间都粘上这细颗粒层,几千个链环积累起来就是个很大的长度,使链条越拉越紧,直至被拉断。解决办法是将链条的拉紧装置逐渐松开,缓解过大的拉力,链条就不会断了。
1、链条本身质量问题,比如热处理时硬度过高、韧性降低。
2、上下链轮不对中,啃咬链条
3、下轮是否采用的自制滚筒
4、链条磨损后,活动受限,在上下链轮处啃咬时料斗孔磨损也会造成断链
链条输送机是以链条作为牵引和承载体输送物料,链条可以采用普通的套筒滚子输送链,也可采用其它各种特种链条(如积放链,倍速链)。链条输送机的输送能力大,主要输送托盘、大型周转箱等。输送链条结构形式多样,并且有多种附件,易于实现积放输送,可用做装配生产线或作为物料的储存输送。
1.重量轻而强度大,输送链条的自身重量通常与链条承受的载荷有一定的比例关系。过重的链条会使链条内张力加大,而使输送能力受限而不经济;
2、耐磨性好,输送链工作时一般链轮齿数小,相对链节间转屈角度大,链条磨损伸长较快,限制了使用寿命;
3、滑动或滚动的阻力要小。输送链多在轨道上滑行或滚子支撑滚动前进,滑动或滚动的阻力小,可提高效率及寿命;
4、抗冲击性强,载荷不均匀的输送机或者高速运转下的输送机在相当多的情况下会产生冲击载荷,输送链应具有抗冲击的强韧性
5、耐磨蚀耐高温等对待特殊环境的耐受能力要好
6、可靠性及维护性好
为此,在设计输送链时,是结构要合理,二是材质悬着要合适,这样才能保证输送链的功能和使用寿命
二、标准特点与用户应用指南
1、短节距输送链条用附件主要装设在A系列链条,从而派生出输送链条,节距为12.7-50.8,链板为“八”形。链条是以滚子在轨道上支撑滚动,由于滚子直径小,承重能力和传动效率不如大滚子,故只适用于轻载和输送距离较短的小型输送机。但其输送速度可以较高,输送的节拍精度较好,整体结构比较紧凑。
2、传动及输送用双节距链条和链轮适用于一般机械传动或输送用双节距链条,节距为25.4-76.2mm。双节距链条是将短节距链条规定的节距增大一倍,而派生出来的轻型链条。它作为输送链条比传动链条在结构上有三个特点:(1)链条片的形状不是8字形是直板式的(2)链板 端部呈扇形,不是半圆形 (3)滚子有加大的大滚子组,具有较高的承载能力和传动效率。
3、输送链条附件与链轮是目前国标标准中唯一的米制链条标准,适用于输送和机械装卸的输送链。特点是:(1)节距增为整数,最小是40mm,最大为1000mm。(2)销轴分为空心销轴与实心销轴,滚子类型分为无滚子、小滚子、有边滚子和无边大滚子,同强度值而有多种不同节距的链条等基本链条形式(3)标准链条的链板为直边式链板端部为扇形,内外链板高度相等,销轴与套筒的最小间隙(0.1-0.2mm)为精密滚子链的倍数(4)内外链节的最小间隙随强度值增加而增大,这种宽松的间隙,可使当环境恶劣时铰链不易被杂物堵塞(5)链长精度要求比传动用滚子链和套筒链为低
尽管链式输送机的品种繁多,有些结构还比较复杂,但作为组成输送机的功能部件,基本上由下述几类组成。
1、原动机
原动机是输送机的动力来源,一般都采用交流电动机。视需要可以采用普通的交流异步电动机,或采用交流调速电动机。可调速的电动机有变极式的小范围内有级调速的电动机,也有能无级调速的变频、滑差交流电动机。采用可调速电机,电动机本身成本较高,但驱动装置的结构却比较简单。
2、驱动装置
驱动装置,又称为驱动站。通过驱动装置将电动机与输送机头轴连接起来,驱动装置的组成取决于其要实现的功能,通常驱动装置要实现的功能如下。
(1)降低速度
由于驱动电机的转速相对于输送链条运行速度的要求高得多,所以链式输送机必须有减速机构。减速机构通常有带传动、链传动、齿轮传动、蜗杆传动和履带驱动机构等。
(2)机械调速
输送链条的运行速度如需在一定范围内变动,虽然可通过电动机调速来实现,由于单纯用电动机调速会有电机转速低输出转矩小的弊病,所以在驱动装置中设置机械调速装置,如机械无级变速机与变速箱等。
(3)安全保护
链式输送机工作过程中要求有安全保护与紧急制动的功能,安全保护设备与制动设备大都设置在驱动站的高速运行部分。
3、线体
链式输送机的线体是直接实现输送功能的关键部件。它主要由输送链条、附件、链轮、头轴、尾轴、轨道、支架等部分组成。
正确设计线体一定要注意输送链条与传动链条的区别,尽管两者在结构上有时可能很相似,甚至完全一样(例如短节距精密滚子链既可作传动用又可作输送用),但在功能上仍然是有区分的。输送链需要具备承载物品以及在轨道上运行的功能,所以,正确分析输送链的受力情况及其力流(即物料重力传送到输送的支承轨道上所流经的路程)分布是很重要的,设计线体时应遵循力流路线最短与力流路线所经过的各零件尽可能等强度的原则。
4、张紧装置
张紧装置用来拉紧尾轴,其作用在于:
①保持输送链条在一定的张紧状态下运行,消除因链条松弛使链式输送机运行时出现跳动、振动和异常噪声等现象。
②当输送链条因磨损而伸长时,通过张紧装置补偿,保持链条的预紧度。张紧装置有重锤张紧与弹簧张紧两种方法,张紧装置应安装于链式输送机线路中张力最小的部位。
5、电控装置
电控装置对单台链式输送机来说,其主要功能是控制驱动装置,使链条按要求的规律运行。但对由输送机组成的生产自动线,如积放式悬挂输送线、带移行器等转向装置的承托式链条输送线设备,它的功能就要广泛得多。除了一般的控制输送机速度外,还需完成双(多)机驱动的同步、信号采集、信号传递、故障诊断等使链条自动生产线满足生产工艺要求的各种功能。