电梯钢丝绳泡水有何影响
会出现锈蚀的情况。需要在钢丝绳涂上油脂，以祈祷防锈作用。【电梯钢丝绳的维护】：1、由于钢丝绳是由多根钢丝组成（例如：8*19S结构钢丝绳由152跟钢丝组成），在工作状态下，钢丝绳的弯曲所产生的钢丝相对滑移会产生很大的摩擦力，钢丝绳专用润滑脂能在保证钢丝绳与曳引轮摩擦力的前提下减少钢丝之间的摩擦力，有效延长钢丝绳的使用寿命。2、钢丝绳需要特殊的喷涂工艺进行初始润滑，钢丝表面都覆盖着润滑层，如在安装后对钢丝绳表面进行了清理，须及时对钢丝绳进行后润滑。3、要定期对钢丝绳表面进行清理维护（如半年或运行10万次，视使用环境、频率而增减），在清理维护中不应用清洗剂一类的液体对钢丝绳进行清洗，否则会影响绳芯中的油脂含量及油脂成份，进而影响到钢丝绳的正常使用。4、在清理维护钢丝绳时应使用毛刷、棉纱、压缩空气等对钢丝绳的表面进行清理，在钢丝绳清理干净后，要用钢丝绳专用润滑脂及时对钢丝绳表面进行适量涂油处理。5、过量的润滑会使钢丝绳与曳引轮之间的摩擦力得不到保证，钢丝绳表面油脂应薄而均匀（根据各公司对油脂要求，涂量不一）。
你说的这种不锈钢钢丝绳是无毒无害的，即使泡在水里也是无毒无害的，因为304不锈钢已经达到食品级金属用材了，长时间泡水里也基本不会生锈，除非是海水，一般淡水不会腐蚀的。不用担心它有毒。
防锈有很多办法，要看适应环境的要求。
简单如题的要求，涂漆是最简单的。但漆也可能会污染水。同样涂油也会污染水。
塑料外套的钢丝绳仍免不了会进水。即使是在钢丝绳上喷塑，喷塑层仍然可能在长期使用后出现裂隙而被锈蚀。
钢铁锈蚀的本质是电化学过程，因此在其他办法不行的时候可以采用电化学防锈法：可以采用在钢丝绳上固定一块锌块，并保证锌块与钢丝绳在电接触方面良好。这样如果锈蚀发生，会首先锈蚀锌块。
这种方法在工程上也经常使用。像原来汽车底盘防锈，就采用过这样的方法。只是要定期检查锌块，出现问题要即使更换。
需要采取的措施：用淡水清洗掉钢丝的海水盐、泥沙，有锈渍的要刷洗干净，放在甲板上晒干（一到两天后），然后整条钢丝绳抹黄油，就可以盘起来保存，以后再使用。
不知你用的钢丝绳是否有油麻蕊，若没有的，要多洗淡水。
矿井选用锰系磷化涂层钢丝绳比较适合，目前因为供不应求，比较难买。
国内生产钢丝绳主要品种如下：
1.磷化涂层钢丝绳（专利技术），钢丝经锰系或锌锰系磷化处理，钢丝表面耐磨性、耐蚀性全面跃升，磷化膜与润滑脂的复合作用，有效抑制微动磨损的发生，彻底解决钢丝绳的磨损问题，疲劳寿命是同结构光面钢丝绳3倍，可通过疲劳试验验证疲劳寿命（亲自做疲劳试验最具可信性），是光面钢丝绳的升级换代产品，也可替代先镀后拔薄锌层镀锌钢丝绳使用（可通过盐雾试验检验或对比耐蚀能力），使用寿命超长，单位使用成本更低，稳定性更佳。
2.镀锌钢丝绳，包括热镀锌和电镀锌两种，一般而言，热镀锌锌层厚，电镀锌锌层薄
3.不锈钢丝绳，以304或316不锈钢为主，防腐蚀效果非常优秀但是价格昂贵
4.涂塑钢丝绳，碳素钢丝绳基础上，外层涂覆聚乙烯、聚丙烯或尼龙
5.光面钢丝绳，使用寿命短，市场需求剧减，将被磷化涂层钢丝绳全面淘汰。
6.海洋工程系泊用钢丝绳
7.缆索钢丝绳
大气环境中使用，优选磷化涂层钢丝绳，重腐蚀环境优选热镀锌—磷化双涂层钢丝绳，海水中优先海工钢丝绳。采购时请注意，在购货发票必须注明钢丝绳名称，如磷化涂层钢丝绳或316不锈钢丝绳，以保护自身合法权益，另外，专利产品一般在钢丝绳外包装上有专利号喷涂标注，质保书应有主要技术指标，如磷化膜种类和膜重，仅供参考
耐水性是指材料抵抗水破坏的能力，通常用软化系数来表示材料的耐水性，耐水性强的材料的力学性能不易降低。
基本介绍中文名 ：耐水性 外文名 ：water resistance 定义 ：材料抵抗水破坏的能力 表示 ：软化系数 试验 ：耐水性试验、耐水性加速试验 学科 ：土木、建筑 基本介绍,耐水性试验,耐水性加速试验, 基本介绍 耐水性是指材料抵抗水破坏的能力。水对于材料性能的破坏体现在不同方面，最明显的表现是材料的力学性能降低。耐水性通常用软化系数来表示，软化系数按下式计算： 式中，K f ——材料的软化系数；f 1 ——材料在吸水饱和状态下的抗压强度，MPa；f 0 ——材料在干燥状态下的抗压强度，MPa。 由于材料吸水后，其内部质点之间的结合力被削弱，导致材料强度均有不同程度的下降。软化系数越大，说明材料抵抗水破坏的能力越强，即耐水性越强。软化系数的数值介于0~1之间。 软化系数是选择耐水材料的重要依据。对于直接用于水中或受潮严重的材料，其软化系数不宜低于0.85；对于受潮较轻的材料，其软化系数不宜低于0.75。通常认为软化系数大于0.85的材料是耐水材料，可以作为防水材料使用。 耐水性试验 试验原理：浸泡件在水介质条件下，经规定的试验浸泡周期后，测定其外观、物理或力学性能的变化。 试验设备：试验设备采用恒温水浴或其他适宜的恒温水装置。 浸泡件：1)浸泡件包括试样、试样板及实物。2)试样尺寸根据所测的性能，按相关标准的规定确定。实物上切取的试样板尺寸和数量应根据所测性能，按相关标准的规定确定。3)为测定初始性能，应事先制备与实物工艺相同的试样板。4)浸泡件应随机取样、分组，具有同批性。每组试样一般不少于5个。 试验条件： (1)试样的浸泡条件介质为蒸馏水，水温为23℃±2℃或40℃±2℃。仲裁试验水温应为23℃±2℃。如经有关各方同意，也可使用其他不同的试验水温。 耐水性能试验周期为30天，对耐水性好的材料可适当延长试验周期的天数。 测定湿态极限弯曲强度时，试验周期为14天。每周期取一组试样进行测试，直至弯曲强度随时间变化率趋近零时结束。如需要，也町使用其他试验周期。 (2)试样板的浸泡条件将试样板固定后放入无严重污染的江、河、湖、或海中，或放入实际使用的水域中浸泡。试样板不应接触水底污泥，但应有足够深度，以避免网水位变化而露出水面。 试样板固定有以下两种方法，可任选一种。 1)试样板用框架固定于浮船上。框架材料可采用玻璃纤维增强握料、包覆玻璃纤维增强塑胶的木材或涂防水漆的钢材。 2)用钢材制作框架，表面涂防水漆。将试样两端(不得超过取样部位)固定在框架上，试样板相互间不接触，然后用钢丝绳将框架吊入水中。试样板水浸泡的检测期龄一般不少于5年，可按下列期龄(年)取样：0．5、1、2、3、5、7、10等。 (3)实物的浸泡条件 根据实际使用情况进行浸泡试验。当样板由实物所在地(江、河、湖或海)取回过程中，应模拟实物浸水状态放置。 试验步骤 (1)测试初始性能：根据所测的性能，按相关标准的规定进行测试。 (2)放置浸泡件：①将已清除表面灰尘和油污的试样浸泡在水中，试样相互间、试样与容器壁之间不得接触；②将试样板按浸泡条件浸泡，每隔3～6个月清理试样板，维护框架，观察试样板外观变化及编号有无脱落，如有脱落，应及时补齐；③将实物按浸泡条件浸泡。 (3)取样测试达到规定试验浸泡周期后，取出试样，不经状态调节，根据所测性能按相关标准的规定在30min内测试完毕。 试样板取出后随即加工测试，或先放在浸泡水的容器中，待加工时取出，加工后立即测试。试样板取出至测试完毕不超过3天。 实物取出后随即加工、测试，最长不超过3天。当实物表面为单面浸水时，测弯曲强度时应使浸水面呈受压状态，或按产品使用情况确定。 耐水性加速试验 试验原理：试样在规定温度的水介质条件下，经规定的试验浸泡周期后，测定其外观、物理或力学性能的变化。 试验仪器：试验仪器采用恒温水浴或其他适宜的恒温水装置。 试样： 1)试样按规定取件。 2)试样尺寸根据所测的性能，按相关标准的规定确定。 3)试样应随机取样、分组，具有同批性。除测定初始性能的一组试样外，试样组数根据试验周期数和测试要求确定，每组试样不少于5个。 4)试样编号应清晰耐久，且不能影响试验结果。 试验条件： 1)介质为蒸馏水或去离子水。仲裁试验时，水的电阻率不得小于500Ω·m。 2)采用80℃±2℃的水浸泡。耐温性较好的材料可采用95℃±2℃的水浸泡；耐温性较差的材料可采用60℃±2℃的水浸泡。 3)除另有规定外，筛选试验时应采用在蒸馏水中煮沸2h。 4)试样浸泡以24h为一个周期。试样应在水温达到规定值时放入，并开始计时。 5)除另有规定，一般可从下列周期数中选取：①环氧树脂基或酚醛树脂基玻璃纤维增强塑胶周期数(个)为：1、2、6；②聚酯树脂基玻璃纤维增强塑胶周期数(个)为：1/3、1/2、1、2、3、6。 试验步骤： (1)测试初始性能根据所测的性能，按相关标准的规定进行测试。 (2)放置试样 已清除表面灰尘和油污的试样浸泡在规定温度的水浴装置中，试样相互间、试样与容器壁、加热管之间不得接触。 (3)取样测试达到规定试验浸泡周期后，取出试样检查其外观，按下列两种方法之一测试性能。 1)试样按规定进行状态调节后，根据所测的性能，按相关标准的规定测试。 2)试样不需状态调节，从水浴中取出放入室温蒸馏水或去离子水中冷却，水浸时间不得少于15min，试样从水浴中取出应在30min内测试完毕。
