管链式粉体输送机如何提升输送距离

由链轮和连接滚简构成链轮组件，它是刮板输送机的重要组成部分，并且还是输送机受扭矩最大的零件，因此在购买链轮轴组过程中要考虑很多问题，必须非常小心谨慎，这样才能够选到优质的链轮轴组，延长链轮轴组的使用寿命、提高工作效率，否则的话，在使用过程中就容易出现事故，造成劳民伤财，那么购买链轮轴组过程中应注意哪些问题?链轮轴组价格又是怎样的?

购买链轮轴组过程中应注意那些问题：

随着煤炭机械的发展和国家对中小煤矿的整改与合并，大型的综采设备在煤矿中应用越来越广泛，对于刮板输送机来说，为了不断适应运输量的提升，其规模逐渐向大型、重型刮板输送机发展，同时刮板机的种类也越来越多，并且各大煤机厂家生产的型号也各不相同，作为刮板输送机的主要易损件链轮轴组并不能通用，造成选购时不容易确定，那么在选购链轮轴组的时候应该注意那些问题呢?我们总结了主要有以下几个方面。

第一，链轮轴组主机厂家。由于刮板输送机的厂家众多，每个厂家的链轮轴组不能通用，所以在选购时，首先要确定链轮轴组所适用的刮板输送机的厂家是那个。目前国内最重要的刮板输送机生产厂家主要有中煤张家口煤机厂，宁夏天地奔牛，山东矿机，山西煤机厂和郑煤机等。

第二，链轮轴组图号的确定。就算是同一个刮板输送机生产厂家，同一刮板输送机型号所适用的链轮轴组也未必相同，因此，就要确定链轮轴组的图号，每一个链轮轴组只有一套图纸，只要找到该链轮轴组的图号，有相应的图纸，就可以确保生产出来的链轮轴组不会出错。

第三，链轮轴组的材质选择。由于刮板输送机的功率越来越大和运输量越来越大，所以对链轮轴组的韧性和强度都有很大的要求，如果材质选择不恰当，链轮轴组就会在使用过程中容易出现事故，影响生产进度，甚至发生安全事故。目前较常用的材质有42CrMo和45CrNiMnMu等材质，在选用时，要根据运输量的大小选择合适的材质。

第四，链轮轴组的制作工艺。由于对链轮轴组的韧性和强度都有很高的要求，所以制作工艺也不能马虎，目前而言，链轮轴组的制作工艺主要有锻造，铸造和焊接。小型的普采刮板输送机可以选择铸造和焊接的链轮轴组。对于大型的综采链轮轴组为了保证其性能的要求就只能选择锻造链轮轴组，并且对其进行热处理调质等工艺加工。

在购买链轮轴组时注意了以上几个方面的选择，基本上这个链轮轴组就基本能够满足当前刮板输送机所需要的性能，但还有另外一点需要注意，就是在刮板输送机运行时，一定要随时关注链轮轴组的磨损情况，以免发生意外。

济南鑫桥矿山机械厂 供应链轮轴组

起批量：1件起

价格：￥26000

河南光联机电科技有限公司　供应矿用刮板机链轮40T 630/320链轮 锻打件链轮 链轮轴组 刮板机配件

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洛阳远见矿山设备有限公司 100/06LL链轮轴组 张家口煤机刮板机系列链轮轴组 链轮组件厂家

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价格：￥88000

以上就是有关购买链轮轴组过程中应注意的问题及链轮轴组厂家价格介绍，在这里小编还是要再次提醒大家，在购买链轮轴组一定要非常谨慎，了解完所有情况后再做决定，以及在购买的时候不能贪小便宜哦，购买高质量的产品才是王道。同时在使用链轮轴组要经常查看链轮轴组的磨损情况，做好防范措施，以免发生意外事故，希望以上内容可以帮助到你!

⑴、螺旋给料机堵料：

1、合理选择螺旋给料机的各技术参数，如慢速螺旋输送机转速不能太大。

2、严格执行操作规程，做到无载启动、空载停车；保证进料连续均匀。

3、加大出料口或加长料槽端部，以解决排料不畅或来不及排料的问题。同时，还可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片，以防端部堵料。

4、对进入螺旋给料机的物料进行必要的清理，以防止大杂物或纤维性杂质进入机内引起堵塞。

5、尽可能缩小中间悬挂轴承的横向尺寸，以减少物料通过中间轴承时堵料的可能。

6、安装料仓料位器和堵塞感应器，实现自动控制和报警。

7、在卸料端盖板上开设一防堵活门。发生堵塞时，由于物料堆积，顶开防堵门，同的通过行程开关切断电源。

⑵、螺旋给料机驱动电机烧毁：

1、螺旋给料机输送物料中有坚硬块料或小铁块混入，卡死绞刀，电流剧增，烧毁电机，处理方法是防止小铁块进入和使绞刀和机壳保持一定间隙。

2、来料过大，电机超负荷而发热烧毁，处理方法是喂料均衡并在停机前把物料送完。

⑶、螺旋给料机机壳晃动：

1、螺旋给料机安装时各螺旋节中心线不同心．运转时偏心擦壳，使外壳晃动，处理方法是重新安装找正中心线。

⑷、螺旋给料机悬挂轴承温升过高：

1、位置安装不当，处理方法是调整悬挂轴承的位置。

2、坚硬大块物体混入机内产生不正常磨擦，处理方法是清理异物，试车至正常为止。

⑸、螺旋给料机溢料：

1、物料水分大，集结在螺旋吊轴承上并逐渐加厚，使来料不易通过，处理方法是加强原料烘干。

2、物料中杂物使螺旋吊轴承堵塞，处理方法是停机清除机内杂物。

3、传动装置失灵，未及时发现，处理方法是停机、修复传动装置。

⑹、螺旋轴联结螺栓松动、跌落和断裂：

1、运行时间歇受力不匀，引起螺栓松动、跌落或冲击断裂，处理方法是提高螺栓联结的强度。

⑺、螺旋给料机螺旋叶片撕裂：

1、由于原料中异物等可造成螺旋叶片损坏，严重时螺旋叶片与螺旋轴焊接处脱焊，形成螺旋叶片撕裂，螺旋叶片损坏需提高备件质量和强度，在备件制作时要保证叶片的一致性，焊缝密实可靠，避免夹渣、气孔等缺陷，保证焊接质量，同时提高螺旋轴及传动轴的强度。

⑻、螺旋给料机法兰焊口扭裂：

1、由于异常扭矩的产生，联结法兰焊接失效，处理方法是保证设备安装精度，不管是法兰连接还是花键联结，都要保证螺旋体的安装位置精度，安装后应接线调试确定螺旋转向，声音有无异常。试运转后检查电机、减速机、轴承温升，一切正常后，开动手动螺旋料仓闸门逐渐加料，经过调试后，使螺旋运转平稳。

⑼、螺旋轴裂缝：

1、由于长期运行磨损，抗扭强度降低，形成裂纹、裂缝，处理方法是加强设备维护防止螺旋轴磨损断裂，严格控制原料质量，避免异物进入输送机；定期对润滑部位进行润滑维护；加强驱动装置的点检和维护；对螺旋叶片质量进行定期检测，螺旋叶片异常磨损，螺旋轴变形，强度降低时，及时更换并分析原因加以防患；发现联结件松动及时紧固；设备运行出现发热、噪声等异常现象及时检查，清理异物，修整螺旋或溜槽。

⑽、螺旋轴输入轴段断裂：

由于螺旋给料机安装时，螺旋轴同轴度超差或选轴时安全系数偏低等引起，根据生产需要进行设备改造维护，当工艺变化，超出设备性能范围时，继续运行会造成设备快速损坏，甚至满足不了生产工艺要求，影响正常生产。需要根据实际情况和现场条件，对零部件大修更换，如变更驱动系统，改变传动比，提高备件材料性能或尺寸变化，直至更换设备。

哎

我告诉你吧

在两条输送机的连接处加一条顶板输送链条就可以了。

就这么简单。

青岛丰业自动化设备有限公司 专业 专注

该系统通过PLC控制，完成物料的自动输送、停止、储存、分检、传递、升降、旋转、推进等功能，实现复杂的生产过程的自动化，能更有效地组织快节奏，高效率的现代化大规模生产。

其主要部件简介如下：

1． 驱动装置：驱动装置是输送机系统的动力源，由电动机、减速器、机架、驱动链条等组成。它具有机械过载和电流过热继电器双重保护功能。根据载荷大小可分为A、B、C三种形式。速度范围：0.5—18M/MIN。

2． 张紧装置：用来吸收牵引链条从驱动装置绕出时所产生的松弛和链条长期运行磨损产生的伸长，保持链条具有一定的张紧力；

新型张紧装置为四轮浮动式结构，张紧气缸和浮动架之间由原来的刚性连接改为环链式柔性连接，从根本上避免了原有刚性连接可能出现的卡阻现象。此外在张紧中还增加了安全阀和电接点压力表，保证了张紧的可靠性。

3． 牵引链条：牵引链条由链片、销轴、宽推杆及链支撑小车组成。上述部件均为模锻件，强度高、抗冲击性强；链支撑小车为整体轴承轮，运行阻力小。新型宽推杆比原来加宽了2-3倍，这就从根本上解决了积放小车的传递方式，由原来的两次传递化为一次传递。不但缩短了传递时间，提高了道岔传递的可靠性，而且取消了原来的压轨长度，明显地提高了工艺线路的有效利用率。

4． 积放小车：积放小车升降爪较原来加宽了4-5倍，其端部采用叉式结构，并把原升降爪和止逸爪合二为一，因此积放小车不但可以承受推杆的推力，还可以有效地限制推杆在运行过程中的纵向游移、同时前小车车体和升降爪之间增加了一导向，保证了升降爪垂直升降的灵活性。

5． 轨道：轨道由牵引轨和承载轨及括架组成，均由优质合金结构钢制作，具有强度高、耐磨等特点。新型承载轨采用特制异型凸缘槽钢制造，不仅有效地提高了轨道的承载能力和刚度，而且轨道的凸缘和积放小车导轮之间由原来的点接触变为线接触，明显提高了轨道的耐磨型和小车的运行平稳性。

6.道岔：道岔设计改变了原来的抬压轨的传递方式，取消了送车断的压轨段，将原来的二次传递简化为一次传递，缩短了传递时间，提高了生产率。由于传递是由宽推杆和宽升降爪的啮合完成的，道岔的传递中心与前小车的中心距无关，因此，避免了因工程项目的不同，前后小车中心距变化而每次都进行的重复设计。

800mm带宽的机架宽度为970mm（内侧宽度），650mm带宽的机架宽度为770mm（内侧宽度）。

带宽650mm固定带式输送机，槽型托辊支架属于托辊架的一种分类，主要用于带宽为500mm、650mm、800mm、1000mm、1200mm、1400m 等带宽的通用型固定带式输送机中，主要适用于TD75 ，DTⅡ ，DTⅡ（A）等通用型的带式输送机。

带式输送机机架，可分标准型，非标准型，及凸凹弧段几种。标准型中间架长为6m，非标准型则小于6m，托辊安装位置孔距为1000，1200mm两种，非标准型孔距在现场根据需要钻孔。

凸弧段中间架的曲率半径根据带宽不同分别为12，16，20，24，28，34m，共6种。（托辊间距为400，500，600mm）。凹弧段曲率半径为80，120，150m。

扩展资料

带式输送机的机架多用槽钢、角钢和钢板焊接而成。可移式输送机的机架装在滚轮上以便移动。托辊在输送机中对输送带及上面的物料起承托的作用，使输送带运行平稳。

板式带不用托辊，因它靠板下的导板承托滑行。托辊应尽量做到运动阻力系数小、功率消耗小、结构简单、便于拆装维修、有较高的强度和耐磨性以及良好的密封性能等。

输送机主要特点：方向易变，可灵活改变输送方向，最大时可达到180度；输送机，每单元由8只辊筒组成，每一个单元都可独立使用，也可多个单元联接使用，安装方便；输送机伸缩自如，一个单元最长与最短状态之比可达到3倍。