环链电动葫芦可以调快慢吗
环链电动葫芦起升速度需要不同速度,目前只有两种方式:1 电动葫芦本身电机是双线圈,这样电机有两个功率,快速和慢速,一般快速:慢速=3:1;2 电动葫芦本身带变频功能,这样电机仅有一个功率,通过调整输入电机的电源频率,改变电机的输出转速来达到调速,一般频率设置为5~50Hz。起升速度一般在V/10~V之间调整,V为起升时的额定稳定速度。以上仅供参考,需要更详细的信息,请留言。
可以改快 需要将电动葫芦的齿轮箱内部的齿轮传动比更改 这个齿轮箱的中心孔距都是固定的只能在每一传动级上保持总齿数不变相应增加和减少齿轮一边更改速比提高速度 但是点击功率不变速度增高了导致相应的起重能力自动下降 比如标准5T的起升速度8米 如果变成10米那么就会使5*8=40 40/10=4 到时 速度为10吨位就降为4T 改动齿轮一般需要非标加工 价格高 好在市面有两款可以相互更改搭配可以实现原5T更换现有它款齿轮箱实现为4T的*10米/分钟和10T的换现货齿轮箱改为7T*10米 别的小吨位的需要彻底定做齿轮箱 这两款可以现货搭配 或者吃雪糕可以用大功率的锥形电机比如18.5KE的配合适合速比的方形齿轮箱加上我们这的特种变频配合联动台或者摇杆遥控器,实现从低速到高速的模拟无级变速 这重葫芦现场试验视频我还拍摄了 5T联动台控制葫芦从微速到高速无级变速现场实吊的视频 需要看的联系
这类单相负载调速方法有电抗器调速,晶闸管调速,变频调速 三种方法其中晶闸管调速价格最低(调速范围不大),变频器调速范围最宽效果最好。电抗器调速效果居中(缺点体积大重量大)不过电动葫芦属于起重设备转速跟扭矩有一定关系(调速方式不同输出扭矩不同)转速降低扭矩会减小尤其是晶闸管调速器,推荐变频调速效果最好可以照顾到扭矩
被动轮转速*被动轮直径=主动轮转速*主动轮直径
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按照计算,设备的轮径得是89.4公分才行,这个轮可能有些太大了,制作很麻烦。
你为啥不加个减速机,或者通过多个轮组一级一级地降转速(其实也是减速机的原理)呢?
例如,假如设备上的轮径为30公分,电机与设备转速比接近6(为了方便,我按6计算)。你先用轴承把一根轴固定在某个台架上,这个轴一端装上30公分的轮,另一端装上10公分的轮。把电机轮和30公分的轮相连,这样,第一级减速比为2(=30/15),然后把10公分的轮和设备上的30公分轮相连,这个减速比为3,2*3=6。
符合要求~~
2 检查操作手电门的快档升降按钮是否故障;
3 检查快档的主电路线路和控制快档的辅助电路线路是否松动或断路,例如手电门控制线是否损坏。
2、 电机主轴窜动量的调整。 取下尾罩,旋掉固定调整螺母的四个螺钉,用扳手按顺时针方向将调整螺母旋至极限位置,再逆时针旋转 一圈,然后装上紧固螺钉即可。
3、新安装或经拆检后安装的电动葫芦,首先应进行空车试运转数次。但在未安装完毕前,切忌通电试转。
4、在正常使用前应进行以额定负荷的125%,起升离地面约100毫米,10分钟的静负荷试验,并检查是否正常。
5、动负荷试验是以额定负荷重量,作反复升降与左右移动试验,试验后检查其机械传动部分,电器部分和连接部分是否正常可靠。
6、严禁电动葫芦超负荷运行,严禁过度点动操作。
7、安装调试和维护时,必须严格检查限位装置是否灵活可靠,当吊钩升至上极限位置时,吊钩外壳到卷筒外壳之距离必须大于50mm(10t,16t,20t必须大于120mm)。当吊钩降至下极限位置时,应保证卷筒上钢丝绳安全圈,有效安全圈必须在2圈以上。
8、 不允许同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的手电门按钮。
9、 处于备用状态的电动葫芦必须把电源的总闸拉开,切断电源。
10、电动葫芦应由专人操作,操作者应充分掌握安全操作规程,严禁
歪拉斜吊。
11、在使用中必须由专门人员定期对电动葫芦进行检查,发现故障应及时采取措施,并仔细加以记录。
12、调整电动葫芦制动下滑量时,应保证额定载荷下,制动下滑量S≤V/100(V为负载下一分钟内稳定起升的距离)
电动葫芦出现刹车失灵的情况,会导致空载时吊钩下滑的情况出现,有发生潜在危险事故的危险。这时候就需要调整刹车。
需要取下尾罩,旋掉固定调整螺母的四支螺钉,用扳手按顺时针方向将调整螺旋旋至极限位置,再逆时针旋转一圈,然后装上紧固螺钉即可。
如果弹簧用时间久了,而弹力不足所致,需要更换弹簧即可解决问题。是否长期超载导致的,调一下刹车,电机后面的大螺母再拧紧一圈看看,不行的话就是弹簧不行了。