隧道出碴施工注意事项有哪些

是采用盾构进行开挖。‍盾构法，就是使用盾构机，自动挖土、保持平衡、运土出去、衬砌、铺设管片的机器。 盾构机要开始施工，或者完工后重回地面，需要先把两端的站修好。

盾构法隧道的设计和施工技术得到了很大发展，出现了泥水加压式和土压平衡式盾构，衬砌由铸铁转向钢筋混凝土或钢材组成。盾构过江应该是一种过江水滴隧道的施工方法。

扩展资料：

随着科学技术的发展和人类施工技术的进步，盾构法施工已经在大型水利输水工程、城市轨道交通工程、铁路隧道工程等类工程中得到广泛的应用，同时，因盾构法施工地处地面以下相对较深处，特别是在穿越江河时，线路长、埋深深、地质条件复杂等，使施工难度加大，各种风险因素陡增。

施工中若不充分考虑到各种风险及其应对措施，很容易发生重大事故，从而造成重大经济损失及产生较大社会负面影响。因而，科学的预测和处理施工风险就变得尤为重要，也是确保工程顺利进行并最终如期完工的前提。

作用如下：

1、施工竖井开挖电力隧道竖井结构为永久结构，竖井施工采用喷射混凝土+网构钢架+钢筋网支护+防水膜+现浇钢筋砼的符合式衬砌方法。

2、马头门施工竖井封底→超前小导管注浆→破除上部钢筋混凝土→支立马头门上部格栅钢架→喷射上部混凝土→破除下部钢筋混凝土→支立马头门下部格栅钢架→喷射下部混凝土。

3、超前小导管注浆小导管采用直径为φ32-50mm钢管，管的尖端和管上小孔进行专门加工。排管前先用风钻钻孔。排管间距为30cm，呈扇形状，仰角为5°～8°左右。管长为2.25m，注浆为单液（水泥浆）或双液浆（水泥水玻璃浆）。视地层土质情况，调整注浆压力。

4、格栅钢架构件制作安装格栅钢架构件的制作适用于暗挖电力隧道初衬支护格栅钢架的制作。钢格栅是用钢筋和型钢经焊接组成的钢架，钢格栅经组装（栓接、焊接）后形成的钢拱架经过喷射混凝土构成初期支护结构，这是在软弱地层中施作隧道结构最有效的措施。

5、初衬结构施工在电力隧道施工过程中，初衬结构施工即是十八字施工原则中的强支护原则。初衬结构施工是隧道施工安全的保障和基础。

6、喷射混凝土施工喷射混凝土施工适用于暗挖电力隧道混凝土初衬结构潮喷工艺。

7、初衬的背后注浆系统喷射混凝土背后注浆（包括拱部）。由于喷射混凝土凝固收缩和喷射混凝土喷射不实的影响，使土体与混凝土之间产生孔隙。因此，必须进行背后注浆，填充孔隙。注浆压力（0.2-0.4Mpa），注入普通水泥浆即可。目的是对喷射混凝土背后进行加固填充，这是一项填充空洞、控制拱顶和地面不沉的主要措施。

8、防水层施工及控制要点电力隧道浅埋暗挖防水施工适用于暗挖隧道、竖井和节点防水施工。

9、二衬结构钢筋绑扎钢筋绑扎适用于电力隧道二衬模筑混凝土的钢筋制作绑扎。

10、二衬模板支护模板支护适用于暗挖电力隧道二衬模筑混凝土的模板安装。

11、二衬浇筑混凝土二衬浇筑混凝土是暗挖电力隧道施工中采用复合式衬砌结构中的部分，是结构自防水的关键所在。

12、二衬回填注浆二衬回填注浆适用于暗挖电力隧道二衬结构完成后的背后回填注浆，以增强防水，填充因混凝土收缩造成的空隙。

锚杆，英文“Bolt” 是当代煤矿当中巷道支护的最基本的组成部分,他将巷道的围岩束缚在一起,使围岩自身支护自身. 现在锚杆不仅用于矿山，也用于工程技术中，对边坡，隧道，坝体进行主动加固。 锚杆作为深入地层的受拉构件，它一端与工程构筑物连接，另一端深入地层中，整根锚杆分为自由段和锚固段，自由段时指将锚杆头处的拉力传至锚固体区域，其功能是对锚杆施加预应力；锚固段时指水泥浆体将预应力筋与土层粘结的区域，其功能是将锚固体与土层的粘结摩擦作用增大，增加锚固体的承压作用，将自由段的拉力传至土体深处。 锚杆根据其使用的材料可以分为：木锚杆，管缝锚杆，螺纹锚杆等等。 (1)木锚杆。我国使用的木锚杆有两种，即普通木锚杆和压缩木锚杆。 (2)钢筋或钢丝绳砂浆锚杆。以水泥砂桨作为锚杆与围岩的粘结剂。 (3)倒楔式金属锚杆。这种锚杆曾经是使用最为广泛的锚杆形式之一。由于它加工简单，安 装方便，具有一定的锚固力，因此这种锚杆在一定范围内至今还在使用。 (4)管缝式锚杆。是一种全长摩擦锚固式锚杆。这种锚杆具有安装简单、锚固可靠、初锚力 大、长时锚固力随围岩移动而增长等特点。 (5)树脂锚杆。用树脂作为锚杆的粘结剂，成本较高。 (6)快硬膨胀水泥锚杆。采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥加入外加剂而成，具有速凝 、早强、减水、膨胀等特点 (7)双快水泥锚杆。是由成品早强水泥和双快水泥按一定比例混合而成的。具有快硬快凝、 早强的特点。

电缆敷设方式有以下几种：直埋敷设，排管敷设，隧道敷设，电缆沟和桥架敷设，水底电缆敷设等。不同敷设方式的施工技术要求不完全相同，所使用的机械设备也有差异。一条电缆线路采用什么方式敷设，取决于地下管线的总体规划、电缆线路的电压等级、最终数量、施工条件及投资等因素。 一、一般规定 1.电缆的敷设应符合下列规定： （1）任何方式敷设的电缆，无论在垂直、水平转向部位和电缆热伸缩部位以及蛇行弧部位的弯曲半径，不宜小于表2-12所规定的弯曲半径。 （2）电缆支架的层间垂直距离，应满足电缆能方便地敷设和固定，在多根电缆同层支架敷设时，有更换或增设任意电缆的可能，电缆支架的层间最小净距不宜小于表2-13规定。 表2-12 电缆敷设允许最小弯曲半径 电缆类型 允许最小弯曲半径 单芯 3芯 交联聚乙烯绝缘电缆 ≥66KV 20D 15D ≤35KV 12D 10D 油浸纸绝缘电缆 铝包 30D 铅 包 有铠装 20D 15D 无铠装 20D 注 1.D表示电缆外径； 2.非本表范围电缆的最小弯曲半径宜按厂家建议值。 表2-13 电缆支架的层间允许最小净距 mm 电缆类型及敷设特征 支架层间最小净距 控制电缆 120 电 力 电 缆 电力电缆每层多于一根 2d+50 电力电缆每层一根 D+50 电力电缆三根品字型布置 2d+50 电缆敷设与槽盒内 h+80 注：h表示槽盒外壳高度，d表示电缆最大外径。 电缆各支持点之间的距离，中、低压电缆一般不宜小于：水平敷设800mm；垂直敷设1500mm。 （3）在电缆沟、隧道或电缆夹层内安装的电缆支架底版和顶板的净距离不宜小于表2-14规定。 （4）电缆沟或隧道内通道净宽，不宜小于表2-15规定。 （5）电缆线路的设计分段长度，除应满足电缆护层感应电压的允许值外还要结合施工条件和施工机具等因素，使电缆敷设牵引力、侧压力不超过表2-16和2-17的允许值。 （6）不同辐射方式的电缆根数宜按表2-18选择。 （7）敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度，在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度不应低于表2-19的规定；当温度低于表2-19规定值时，应采取措施。 表2-14 电缆支架离底板和顶板最小净距离 mm 敷设方式 最下层垂直净距 最上层垂直净距 电缆沟 50～100 150～200 隧道或电缆夹层 50～100 100～150 表2-15 电缆沟隧道内通道净宽允许最小值 mm 电缆支架配置及通道特征 电缆沟深 电缆隧道 ≤600 600～1000 ≥1000 两侧支架 300 500 700 1000 单列支架与壁间通道 300 450 600 900 表2-16 不同电缆敷设方法的最大牵引力N/mm2 牵引方式 牵引头 钢丝中国套 受力部位 铜芯 铝芯 铅套 铝套 塑料护套 允许牵引强度 70 40 10 20 7 表2-17 电缆护层最大允许侧压力 电缆护层分类 滑动 （涂抹润滑油圆弧板或排管） kN/m 滚动 （每只滚轮） k/N 铅护层 3.0 0.5 皱纹铝护层 3.0 2.0 无金属护层 3.0 1.0 表2-18 敷设方式和规划电缆根数 敷设方式 规划敷设电缆根数 直埋 6根及以下 排管 21根及以下 隧道 16根及以上 表2-19 电缆允许敷设最低温度 电缆类型 电缆结构 允许敷设最低温度（℃） 橡皮绝缘电力电缆 橡皮或聚氯乙烯护套 -15 裸铅套 -20 铅护套钢带铠装 -7 塑料绝缘电力电缆 0 控制电缆 耐寒护套 -20 橡皮绝缘聚氯乙烯护套 -15 聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套 -10 2.电缆敷设前应按下列要求进行检查： （1）电缆通道畅通、排水良好。金属部分的防腐层完整。隧道内照明、通风符合要求。 （2）电缆型号、电压、规格应符合设计。 （3）电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断；直埋电缆与水底电缆应经试验合格。 （4）电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。 （5）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。 （6）在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。 （7）电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。 （8）电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及易磨损地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。 二、直埋敷设 1.电缆的埋设深度应符合下列要求： （1）电缆表面距地面的距离不应小于0.7m，穿越农田时不应小于1m。在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过建筑物，可浅埋但应采取保护措施。 （2）电缆应埋设与冻土层以下，当受条件限制时，应采取防止电缆受到损坏的措施。 （3）直埋于地下的电缆应在其上下铺设一定厚度的细土或黄砂，然后用预制钢筋混凝土板加以保护。也可把电缆放入预制钢筋混凝土槽盒内后填满砂或细土，然后盖上槽盒盖。为识别电缆走向，宜沿电缆敷设路径设置明显的方位标志或标桩（直埋电缆在直线段每隔50m～100m 、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处设置）。 （4）直埋敷设电缆穿越城市交通道路和铁路路轨时，应采取保护措施。 （5）在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学腐蚀、杂散电流腐蚀、白蚁、虫鼠等危害的地段，应采取相应的外护套或适当的保护措施。 2.电缆的运行安全应符合下列规定： （1）电缆直埋敷设原则上应当在人行道下面，穿越车行道敷设时，应敷设于管道中，以免被车辆压伤。 （2）防止电缆遭受化学腐蚀等，电缆路径上的土壤应是中性的（即PH值在6～8之间），否则应采取更换回填土或其它有效防腐措施。 （3）电缆线路应远离热力管道或足以影响电缆载流量的其它热源。 （4）电缆周围环境不应使电缆长期遭受各种机械损伤，如过大的压力、拉力、震动等。 3. 直接埋设在地下的电缆，一般应使用铠装电缆；只有在修理电缆时，才允许使用短段无铠装电缆，但必须外加机械保护。 4.直埋敷设应分段施工，一般以一盘电缆的长度为一施工段。施工顺序为：预埋过路导管，挖掘电缆沟，敷设电缆，电缆上覆盖150mm厚的细土，为降低土壤热阻系数，能够有效的提高电缆的载流量，可采用更换回填土措施，有利于电缆的安全运行；具体做法是，在电缆周围换上热阻系数比较低的细土、中性细砂或搅拌水泥砂（砂比水泥=14∶1），砂应当过筛；更换回填土的宽度为整条电缆沟槽，先在沟底回填50mm-100mm厚并拍平；电缆敷设之后，回填至电缆表面向上150mm厚，然后盖电缆保护盖板及标志带，回填土（回填土前应经隐蔽工程验收合格，回填土应分层夯实）。当一个敷设段完工清理之后，在进行第二段敷设施工。 三、排管敷设 1.排管设计应符合下列规定： （1）排管所需孔数除按电中国规划敷设电缆根数外，还需有适当备用孔供更新电缆使用。 （2）供敷设单芯电缆用的排管管材，应选用非磁性并符合环保要求的管材。供敷设3芯电缆用的排管管材，还可使用内壁光滑的钢筋混凝土管或镀锌钢管。 （3）排管顶部土壤覆盖深度不宜小于0.5m，且与电缆、管道（沟）及其他构筑物的交叉距离不宜小于表2-11的规定。 （4）排管管径按下列规定选择： 1孔敷设1根电缆用的管径宜符合下式要求： D≥1.5d 式中： d-------电缆外径，mm D-------管子内径，mm （5）排管尽可能做成直线，如需避让障碍物时，可做成圆弧状排管，但圆弧半径不得小于12m；如使用硬质管，则在两管镶接处的折角不得大于2.5°。 （6）排管通过地基稳定地段，如管子能承受土压和地面负载者，可在管子镶接处用钢筋混凝土或支座做局部加固。通过地基不稳定地段的排管必须在两工井之间用钢筋混凝土做全线加固。 排管敷设前后，应用1000V绝缘电阻表测试电缆外护套绝缘，并做好纪录，以监视电缆外护套是否受到损伤。 2.在排管中的工井应符合下列规定： （1）在排管中设置工井的间距必须按敷设在同一道排管中重量最重，允许牵引力和允许侧压力最小的一根电缆计算决定。 （2）工井长度应根据敷设在同一工井内最长的电缆接头以及能吸收来自排管内电缆的热伸缩量所需的伸缩弧尺寸决定，且伸缩弧的尺寸应满足电缆在寿命周期内电缆金属护套不出现疲劳现象。 （3）工井净宽应根据安装在同一工井内直径最大的电缆接头和接头数量以及施工机具安置所需空间设计。工井净高应根据接头数量和接头之间净距离不小于100mm设计，且净高不宜小于1.9m。 （4）每座封闭式工井的顶板应设置直径不小于700mm人孔两个。 （5）每座工井的底板应设有集水坑，向集水坑泻水坡度不应小于0.3%。 （6）每座工井内的两侧除需预埋供安装立柱支架等铁件外，在顶板和底板以及于排管接口部位，还需预埋供吊装电缆用的吊环以及供电电缆敷设施工所需的拉环。 （7）安装在工井内的金属构件皆应用镀锌扁钢与接地装置连接。每座工井应设接地装置，接地电阻不应大于10Ω。 （8）在工井内的接头和单芯电缆必须使用非磁性材料或经隔磁处理的夹具固定。工井两端的排管孔口应封堵。 3.敷设在排管内的电缆应使用加厚的裸铅包或塑料护套的电缆。排管敷设适用于交通比较繁忙、地下走廊比较拥挤、敷设电缆条数比较多的地段。 敷设施工前，应先用疏通器对排管进行疏通检查，应双向畅通。如有疑问，应采用管道内窥镜检查。在电缆施放过程中，要在电缆外护套上均匀涂抹一层中性润滑剂，以降低电缆在排管中的摩擦系数。 4.排管敷设前后，应用1000V绝缘电阻表测试电缆外护套绝缘，并做好纪录，以监视电缆外护套是否受到损伤。 5.电缆敷设后，工井内电缆要用夹具固定在支架上，并以塑料护套作衬垫，从排管口到支架间的电缆，必须安排适当回弯，以有效的吸收由于温度变化引起电缆的伸缩。排管口要用不锈钢封堵件封堵，工井内电缆应包绕防火带。 四、隧道敷设： 1. 隧道敷设应采用裸铠装或非易燃性外护层的电缆。电缆隧道是能够容纳较多电缆的地下土建设施，并应符合电缆隧道工艺设计要求。电缆隧道净高不宜小于1.9m，与其他沟道交叉的局部段净高，不得小于1.4m或改为排管连接。除控制电缆外，每档支架敷设的电缆不宜超过三根。 2．以蛇形敷设的电缆应在下列部位用金属夹具或绳索固定于支架上： （1）采用垂直蛇形敷设的电缆应在每隔5～6个蛇形弧的顶部和靠近接头部位用金属夹具把电缆固定于支架上，其余部位应用具有足够强度的绳索绑扎于支架上。 （2）采用水平蛇形敷设的电缆，应在每个蛇形弧弯曲部位用夹具把电缆固定于防火槽盒内或桥架上。 （3）绑扎绳索强度应按受绑扎的单芯电缆当通过最大短路电流时所产生的电动力验算。 （4）在坡度大于10%的斜坡隧道内，把电缆直接放在支架上（如采用垂直蛇形敷设）时，应在每个弧顶部位和靠近接头部位用夹具把电缆固定于支架上，以防电缆热伸缩时位移。 3.隧道电缆敷设，应采用卷扬机钢丝绳牵引和电缆输送机牵引相结合的办法，电缆端部制作牵引端。将电缆盘和卷扬机分别安装在隧道入口处，在入口处搭建适当的滚轮支架，一般应在电缆盘与隧道入口之间和隧道转弯处设置电缆输送机。隧道中每2m～3m安放滚轮一只。 4.在电缆隧道中，多芯电缆安装在金属支架上，一般可以不作机械固定，但单芯电缆则必须固定。敷设在隧道中的电缆应满足防火要求，例如具有不延燃的外护套或钢带铠装，重要的线路应选用具有阻燃外护套的电缆。隧道中应有火灾报警设施和自动灭火系统。 五、电缆沟敷设 1.电缆沟敷设适用于发电厂及变电所内、工厂场区或城市人行道，并列安装多根电缆的场所。电缆沟深度应按远景规划敷设电缆根数决定，但沟深不宜大于1.5m。根据敷设电缆的数量中国，可在沟的双侧或单侧装置支架，电缆敷设后应固定在支架上。在支架之间或支架与沟壁之间，留有一定宽度的通道见表2-20规定。净深小于0.6m的电缆沟，可把电缆敷设在沟板上，不设支架和施工通道。电缆沟中敷设的电缆应满足防火要求，例如具有不延然的外护层或裸钢带铠装，重要的线路应选用具有阻燃外护套的电缆。 名 称 最小允许距离（mm） 两侧有电缆支架时的通道宽度 500 单侧有电缆支架时的通道宽度 450 电力电缆之间的水平距离 不小于电缆外径 电缆支架的层间净距 电缆为中压及以下 200 电缆在防火槽盒内 1.6×槽盒高度 表2-20 电缆沟内最小允许距离 2.电缆沟施工前，需揭开部分电缆沟盖板。在不妨碍施工人员下电缆沟工作的情况下，可以间隔方式揭开电缆沟盖板。然后在电缆引入处和沟底安放滚轮，在电缆沟转角处，也应搭建转角滚轮，采用卷扬机和输送机牵引电缆。电缆牵引完毕后，用人力将电缆放置在电缆支架上，敷设在电缆沟内的电缆，电缆固定和热伸缩和对侧方法，应符合隧道敷设2中内容的规定。最后将所有电缆沟盖板恢复原状。 电缆搁在金属支架上，应加一层塑料衬垫。在电缆沟转弯处使用加长支架，让电缆在支架上允许适当位移。单芯电缆要有固定措施，例如用尼龙绳将电缆绑扎在支架上，每3档支架扎一道，也可将三相单芯电缆呈品字形绑扎。 3.电缆沟应能实现排水畅通，且符合下列规定： （1）电缆沟的纵向排水坡度，不宜小于0.3%。 （2）沿排水方向在标高最低部位宜设积水坑。 六、电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定并应设立永久性标志牌，标志牌的装设应符合下列要求： 1.在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上应装设标志牌。 2.标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起讫地点；并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落。 3.标志牌规格宜统一。标志牌应能防腐，挂装应牢靠。 电缆终端头上应有明显的相色标志（U相黄色、V相绿色、W相红色），且应与系统的相位一致。 控制电缆终端可采用一般包扎，接头应有防潮措施。 七、电缆终端和架空线相连，可通过电缆登杆与架空线直接连接或经熔断器连接（应装设避雷器）。电缆登杆应设置电缆终端支架（或平台）、避雷器、接地箱及接地引下线。户外电缆终端底座垂直于地面的高度一般不应小于2.5m。电缆终端的金属部件（含屏蔽罩）在不同相导线之间和各相导体对地之间的安全净距：中压室内不小于125mm，室外不小于 200mm；低压室内不小于20mm，室外不小于75mm。终端支架必须具有足够的机械强度，能支承终端的全部荷重和安装维修临时附加的负载（一般按2kN考虑）。露出地面的保护管总长不应小于2.5m，单芯电缆应采用非磁性材料制成的保护管。并用沥青将保护管封口。电缆金属护套、铠装和电缆支架必须可靠接地；电缆的弯曲应满足电缆弯曲半径的规定

1、钻孔：要先设计炮孔方案，然后按设计的炮孔位置、方向和深度严格钻孔。单线隧道全断面开挖，采用钻孔台车配备中型凿岩机，钻孔深度约为2.5～4.0米。

双线隧道全断面开挖采用大型凿岩台车配备重型凿岩机，钻孔深度可达5.0米。炮孔直径约为 4～5厘米。炮孔分为掏槽孔（开辟临空面）、掘进孔（保证进度）和周边孔（控制轮廓）。

2、装药：在掘进孔、掏槽孔和周边孔内装填炸药。装填硝胺炸药，有时也用胶质炸药。装填炸药率约为炮眼长度的60%～80%，周边孔的装药量要少些。为缩短装药时间,可把硝胺炸药制成长的管状药卷,以便填入炮眼；也可利用特制的装药机械把细粒状药粉射入炮孔中。

3、爆破：19世纪上半期以前用明火起爆。1867年美国胡萨克铁路隧道开始采用电力起爆。此后，电力起爆逐渐推广。

在全断面掘进中，为了减低爆破对围岩的震动和破坏，并保证爆破的效果，多采用分时间阶段爆破的电雷管或毫秒雷管起爆。拱部采用光面爆破，边墙采用预裂爆破。近期发展的非电引爆的导爆索应用日益广泛。

4、施工通风：排出或稀释爆破后产生的有害气体和由内燃机产生的氮氧化物及一氧化碳，同时排除烟尘，供给新鲜空气，借以保证隧道施工人员的安全和改善工作环境。通风可分主要系统和局部系统。

主要系统可利用管道（直径为1～1.5米，也有更大的）或巷道（平行导坑等），配以大型或中型通风机；局部系统多用小型管道及小型通风机。巷道通风多采用吸出式，将污浊空气吸出洞外，新鲜空气由正洞流入。新鲜空气不易达到的工作面，须采用局部通风机补充压入。

5、施工支护：隧道开挖必须及时支护，以减少围岩松动，防止塌方。施工支护分为构件支撑和喷锚支护。构件支撑有木料、金属、钢木混合构件等，现在使用钢支撑者逐渐加多。喷锚支护是20世纪50年代发展起来的一种支护方法，其特点是支护及时、稳固可靠，具有一定柔性，与围岩密贴，能给施工场地提供较大活动空间。

中国在一些老黄土隧道中应用喷锚支护也获得成功。喷射混凝土工艺分为干喷和湿喷。现多采用干喷法，即将干拌混凝土内掺入一定数量的速凝剂，用压缩空气将混凝土由管内喷出。在喷口加水射到岩石面上，一次可喷3～5厘米厚度。在喷射混凝土中掺入一些钢纤维，或在岩面挂钢丝网可提高喷锚支护的强度。

钢锚杆安设在岩层面上的钻孔内，其长度和间距视围岩性质而定，长度为2～5米，通常用树胶和水泥浆沿杆体全长锚固。在岩层较好地段仅喷混凝土即可得到足够的支护强度。在围岩坚硬稳定的地段也可不加支撑。在软弱围岩地段喷锚可以联合使用，锚杆应加长，以加强支护力。

6、装碴与运输：在开挖作业中，装碴机可采用多种类型，如后翻式、装载式、扒斗式、蟹爪式和大铲斗内燃装载机等。运输机车有内燃牵引车、电瓶车等，运输车辆有大斗车、槽式列车、梭式矿车及大型自卸汽车等。运输线分有轨和无轨两种。

扩展资料

隧道洞内的开挖石渣尽可能地纵向调配，作为路基的填料，硬石、优质石渣在所设的石料加工场集中堆放，用于砌体工程和混凝土粗集料，施工中不得乱弃，根据各工地的实际情况集中堆放。

弃方时，考虑到保护植被，堆放时，选好弃渣场地，作好坡脚的防护，以避免洪水期冲走弃渣形成认为的泥石流，弃渣后在渣场的顶面覆盖土层，复垦还田或种树造林。

施工期间的生活污水和工业污水集中排放，都必须经过沉淀过滤处理。边、仰坡为了与自然结合一体对稳定性较差的作了永久性防护。

参考资料来源：百度百科-隧道工程

参考资料来源：百度百科-隧道施工技术

任何方式敷设的电缆，无论在垂直、水平转向部位和电缆热伸缩部位以及蛇行弧部位的弯曲半径，不宜小于表2-12所规定的弯曲半径。

电缆支架的层间垂直距离，应满足电缆能方便地敷设和固定，在多根电缆同层支架敷设时，有更换或增设任意电缆的可能，电缆支架的层间最小净距不宜小于表2-13规定

在电缆沟、隧道或电缆夹层内安装的电缆支架底版和顶板的净距离不宜小于表2-14规定。

电缆沟或隧道内通道净宽，不宜小于表2-15规定。

不同辐射方式的电缆根数宜按表2-18选择。

敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度，在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度不应低于表2-19的规定；当温度低于表2-19规定值时，应采取措施。

66kV及以上高压电缆作为阳谷电力电缆有限公司主导产品，在售出后需要公司专职技术人员实施敷设指导。目前国内高压电缆常见敷设方式有以下几种：

1、 架空敷设

2、 直埋敷设

3、 沟道敷设

4、 穿管敷设（包括非开挖式穿管，也叫顶管式敷设）

5、 隧道敷设

以上几种敷设方式，有时只采用其中一种，但更多情况是两种或两种以上的敷设方式混合。这就要求服务人员在实施售后服务过程中，必须根据不同的敷设方式和施工方技术装备水平，结合不同环境因素，提出合理有效的指导建议，最大限度降低因施工方野蛮施工或其他因素造成对电缆的损害，影响公司利益。

一、售后服务宗旨：

售后服务人员外出服务，需要坚持“公司利益至上、用户满意第一”的宗旨。简言之，服务人员代表的是公司而不是个人行为。其一言一行都代表公司形象，工作的出发点必须以维护公司利益为前提。在服务中语言文明、举止得体。处理问题要注重沟通交流，讲求服务策略，做到有理有节，力争用户满意。这就对服务人员的综合素质提出了较高的要求。

二、售后服务注意事项：

为避免盲目服务，要求服务人员事前必须熟悉或了解的有：

1、 相关标准：对110kV及以上电缆，服务人员须了解的标准主要有：

GB/T 11017-2002 《额定电压110kV电力电缆及其附件》

GB/Z 18890-2002 《额定电压220kV电力电缆及其附件》

DL509 高压电缆使用导则

2、 电缆型号规格及相关事项：服务人员出发前必须对公司所供产品的种类、型号规格以及生产、检验记录相关事项等做相应了解，如定尺长度是否满足要求，某些指标是否存在不符合项等等，做到心中有数，避免服务中被动

到达服务现场，须了解或明确以下问题：

3、 首先熟悉业主、施工方、监理方等相关人员，理清各方之间的关系，为做好协调沟通及问题处理做好铺垫。

4、 了解施工现场环境条件（如温度、湿度、有无浸水等）及敷设地形的复杂程度（如线路长度、落差、弯曲、有无公路、桥梁、建筑物等）、敷设种类等，确定是否具备敷设条件，做好指导准备工作。

三、电缆敷设时环境条件及其他要求

1、 温度要求：按GB/T11017-2002要求，电缆敷设温度不能低于0℃。如低于此温度，可采取给电缆导体通电流加热或搭建保温棚方式（此法受限因素较多，不常用）。

2、 浸水：如电缆有局部或全部浸泡在水中，就对电缆的防水性能提出了较高要求。敷设中必须注意电缆外护套是否具备防水性能。尤其在牵引头通过时要密切注意，防止电缆进水。

3、 弯曲半径：一般要求敷设时不小于18D（标准要求数值为不小于20D），固定时不小于15D（D：电缆外径）。

4、 机械敷设注意事项

4.1牵引方式及输送：

有牵引头的敷设牵引：正规的牵引必须以电缆导体为受力点（压接牵引头），敷设中还需附加输送力，减少摩擦力，防止牵引力过大损伤电缆或造成其他意外；

无牵引头的敷设牵引：用钢丝绳牵引，即钢丝绳为电缆长度的2倍，从线路终点依次穿过导轮、输送机后到达电缆放线盘，与电缆每隔一定距离后进行柔性固定。此种敷设电缆整体受力，牵引力主要集中在钢丝绳上。此种方式应注意电缆与钢丝绳间的固定间距、方式及转弯时钢丝绳与电缆半径不同造成电缆侧压力过大等问题。

有时也存在铝护套受力牵引的情况，即采用铜网或钢丝网包覆在电缆表面，并绑扎固定后牵引。这种方式要注意：牵引力不能大于铝护套可承受的最大牵引力，并防止铝护套受力变形损伤绝缘。

4.2牵引力：铜导体不大于70N/mm2，铝导体不大于40N/mm2。对于铝套受力牵引方式，牵引力最大不超过40N×S（铝套截面积,mm2）。

4.3侧压力：无论何种牵引方式，必须注意侧压力不超过3kN/m，否则易使护套变形。（我公司投标中有响应5kN/m的，在施工中需注意协调）