矿用钢丝绳型号有哪些?型号请回答详细些,还有就是哪种品牌的的矿用钢丝绳好?
矿用钢丝绳竖井提升钢丝绳建议使用6V*34-FC及6V*37-FC 这二种竖井提升绳采用三角股,破断拉力高,疲劳性好,增加了与卷筒接触面积,抗挤压 另有6*36WS-IWRC 采用平行捻股,破断拉力高,疲劳性好,柔软,抗冲击。斜井提升方面建议使用K6*7-FC 采用压实股,比6*7-FC使用寿命更长,而磨损性能更优,减小了滑轮,卷筒磨损,另有6*K7-FC 也采用压实股,破断拉力高,耐磨性好,内部应力小,疲劳性优!
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到新华书店买一本《初级起重工》里面就有。 我这里简单介绍下:钢丝绳二四起头法:第1笔压二挑四,第2笔压三挑三(油麻心压下去),第3笔压四挑二,第4步压五挑一,(前4笔是同空进异空出),第5笔和第4笔是异空进同空出(压一挑二),第六笔在第5笔之后压一挑二,起头结束,依次类推,插21笔收尾.收尾3笔共24笔结束. 收尾方法:收二四六,第1根丢掉,第2根正常插(压一挑二),第3根丢掉,第4根压二挑二(即2的进空是4的出空),第5根丢掉,第6根压二挑二(即4的进空是6的出空).注意:插的方向是顺插,千万不要反插. 以上是我的一点小经验,说不清楚的地方请你自己仔细琢磨,遗憾的是无附图.
一、解开吊车旧钢丝绳一端,然后用直径铁丝扎好新旧两个钢丝绳的绳头。
二、启动起升机构,用旧绳带动新绳,当新旧绳接头处卷到卷筒时停止。
三、此时松开新旧绳的接头,把新绳暂时固定到小车合适地方。然后把旧绳全部放至地面。
四、然后把新钢丝绳两端用压板分别固定在卷筒上,吊车启动提升机构,缠绕新钢丝绳。
扩展资料:
在起重臂里面的下面有一个转动卷筒,上面绕钢丝绳,钢丝绳通过在下一节臂顶端上的滑轮,将上一节起重臂拉出去,依此类推。
缩回时,卷筒倒转回收钢丝绳,起重臂在自重作用下回缩。这个转动卷筒采用液压马达驱动,因此能看到两根油管,但千万别当成油缸。
另外有一些汽车吊的伸缩臂里面安装有套装式的柱塞式油缸,但此种应用极少见。
因为多级柱塞式油缸成本昂贵,而且起重臂受载时会发生弹性弯曲,对油缸寿命影响很大。
汽车起重机底盘电气系统是用以承担汽车的起动、照明和信号等工作。
系统电器采用单线制接法。额定电压为直流24伏,负极搭铁。电气系统是由电源和用电设备两部分构成。
电源由蓄电池、直流发电机和调节器组成,用电设备包括起动机、照明装置和信装置等。
参考资料来源:百度百科——汽车吊
把U形螺栓拧紧,直到钢丝绳被压扁1/3左右为止。
卡子的大小要适合钢丝绳的粗细,U形环的内侧净距,要比钢丝绳直径大1-3mm,净距太大不易卡紧绳子。使用时,要把U形螺栓拧紧,直到钢丝绳被压扁1/3左右为止。由于钢丝绳在受力后产生变形,绳卡在钢丝绳受力后要进行第二次拧紧,以保证接头的牢靠。
绳卡之间的排列间距为钢丝绳直径的6-8倍左右,绳卡要一顺排列,应将U 形环部分卡在绳头的一面,压板放在主绳的一面。新绳到货后,应由检验单位进行验收检验。合格后应妥善保管备用,防止损坏或锈蚀。
扩展资料:
钢丝绳使用要求规定:
1、钢丝绳每使用4个月涂油一次,涂油时最好用热油(50℃左右)浸透绳芯,再擦去多余的油脂。
2、钢丝绳盘好后应放在清洁干燥的地方,不得重叠堆置,防止扭伤;钢丝绳端部用钢丝扎紧或用熔点低的合金焊牢,也可用铁箍箍紧,以免绳头松散。
3、使用中,钢丝绳表面如有油滴挤出,表示钢丝绳已承受相当大的力量,这时应停止增加负荷,并进行检查,必要时更换新钢丝绳。
参考资料来源:百度百科-钢丝绳扣
第二种放行方法:采用放行车,先将整捆钢丝绳垂直放置,从向往下放行时不能让钢丝绳放在卷筒下面去,否则钢丝绳滑下去后,钢丝绳呈螺旋状扭转,严重产生钢丝绳自旋现象。
具体编法如下:
1、经五次穿插制成插接头,五次穿插可由三次整根股穿插和二次减少的股穿插组成。所有插接头都应与钢丝绳的捻向相反;除第一组穿插外,其他组穿插所有股绳的尾端都应与钢丝绳的捻向相反。
2、穿插应采取一股上、一股下的方式进行。
3、如果钢丝绳有纤维主芯,绳芯应随第一组穿插的第一个尾端完全穿过去,然后将外露的绳芯剪掉。如果绳股有纤维芯,则股芯应留在原来的股绳内。如果钢丝绳有独立的金属丝绳芯,应将该芯分成三部分,即:—两个股;—两个股;—两个股加其芯。应用三根交错的尾端插编这三部分,并仅从三个完整的插接处穿过去。
4、如果钢丝绳具有独立的金属丝股芯,此芯应在第一组穿插时向里折,再向上完全插进五次完整穿插的插编头中心。
5、所有的穿插应牢牢拉紧到与被插钢丝绳的中心线相一致为止。为了使插编的部位平滑和圆整,应使用适当的工具进行整形,使它们进入合适的位置。
2.计算平衡尾绳的长度:平衡尾绳的长度 = 提升机的最大高度 x 提升机的重量 / 平衡力矩。其中,平衡力矩是指提升机保持平衡所需的力矩。
相关参考书籍有《机械设备安装工程规范》(GB 50234-2007)和《矿山机械设备安装工程技术规范》(QB/T 5023-2005)