钢丝钳手柄套胶松如何处理

一、质量通病：

板材却楞掉角，接缝有错台，表面凹凸不平超过允许偏差值。

 二、原因分析：

1、板材制作不规矩，偏差较大；或在吊运过程中吊具使用不当，损坏了板面和棱角。

2、加气混凝土条板在安装时用撬棍撬动，将条板棱角磕碰损坏。

3、条板在安装时不跟线；另外，切割板材时没有锯透就用力断开，造成接触面不平。

 三、防治措施：

1、加气混凝土条板在装车、卸车和现场存放时，应采用专用吊具或用套胶管的钢丝绳轻吊轻放，现场应侧立堆放，不得平放。

2、安装前应在顶板、墙上和地面上弹好墙板位置线，安装时以线为准，接缝要求顺平，不得有错台。

3、条板切割应平整垂直，特别是门窗口边侧必须保持平直。

4、安装前要进行选板，如有缺楞掉角的，应用与加气湖拧土材性相近的材料进行修补，未经修补的坏板或表面酥松的板不得使用。

5、拨板的撬棍应加横向角钢。

你说的不锈钢板，热轧是指把先加热粗胚，再碾压成薄板，因为受热后金属变软，容易成型，但是高温会导致材质变化和膨胀收缩变形等，精度达不到。 冷轧是直接轧制，不加热，但要求设备高，出来的板子精度也高，零点几个毫米都可以。

1、沟槽开挖  

（1）沟槽开挖前工作  

开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下管线情况，采取有效措施加以保护。  

（2）沟槽开挖形式  

 根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。  

（3）开挖方法  

a.土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。  

b.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。  

c.挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。 

d.开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。      2、下管 

在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。 

3、清理承口 

清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。 

4、清理胶圈，上胶圈 

将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。

5、清理插口表面 

插口端是园角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。 

6、接口 

插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度≯3度。  

7、检查 

第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。 

8、安装注意事项 

（1）管子需要截短时，插口端加工成坡口形状，割管必须用球墨铸铁管专用切割机，严禁采用气焊。 

（2）上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会导致接口失败。 

9、井室砌筑 

（1）砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。对凿毛处理的部位刷素水泥浆。 

（2）不同形式的井室，墙体尺寸控制及排砖方法均不同，具体方法如下： 

a.井室为矩形时，在墙体的转角处立皮树杆，以控制墙体垂直度和高度。砌筑前先盘角，然后挂线砌墙。采用满丁慢条砌筑方法，砖墙转角处，每皮砖需加七分头砖。 

b.井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸。采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开。 

（3）砖砌采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm。 

（4）砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。 

（5）砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在8-12mm。 

（6）井室中踏步随井室墙体砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋设牢固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。 

（7）钢筋混凝土盖板安装采用汽车吊吊装就位，安装前用设计要求进行座浆。 

（8）勾缝 

a.勾缝前检查墙体灰缝深度，有无瞎缝。清除墙面杂物，洒水湿润。 

b.勾缝要求深浅一致，交接处平整，一般比墙面深3—4mm。 

c.勾完一段清扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺。  

10、沟槽回填  

（1）水压试验前，除接口处管道回填至管顶50cm以上 。

（2）管道两侧回填高差不超过20cm。  

（3）回填分层进行。管道两侧和管顶以上50cm用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20cm；管顶以上 50cm 至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度20-25cm；应做到夯夯相连，一夯压半夯。  

（4）分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。  

（5）回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层周围用细土回填，检查井周围采用石灰土回填。  

（6）回填压实       

11、水压试验 

（1）进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。 

（2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。做好后背及闸门、三通等管件加固。由低点进水，高点排气，注满水后浸泡24小时后，在试验压力下10min降压不大于0.05Mpa时，为合格。 

（3）水压实验应逐步升压，.每次升压以0.2Mpa为宜，每次升压以后，稳压检查没有问题时再继续升压。 

（4）冬季进行水压时应采取防冻措施。可将管道回填土适当加高，用多层草帘将暴露的接口包严；对串水及试压临时管线缠包保温，不用水时及时放空。 

（5）水压实验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。 

12、冲洗、消毒 

（1）管道冲洗前应制定冲洗方案，管道冲洗时流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s的流速。冲洗时应连续进行,当排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。 

（2 ）冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行。选好排放地点,确保排水线路畅通,排水管截面不得小于被冲洗管的1/2。 

13、勾头 

（1）勾头前与管理单位联系，取得配合，确定勾头位置，施工安排，需要停水接管必须事先商定准确时间并严格执行。 

（2）挖工作坑、集水坑，做好支撑、防护栏杆，并配备优质水泵抽水。 

（3）勾头时，旧管中存水流入集水坑，随即排除。在新装闸门与旧管之间的各种管件必须经过消毒方可安装。 

14、竣工验收。

清理管膛、管口:将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。清理胶圈，将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。

上套胶圈，密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm， 把胶圈弯成心形或花形(大口径)装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。

扩展资料：

注意事项

1、顶装接口时，采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。

2、安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。

3、管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”“闷鼻”“凹兜”、跳井”、“外露”等现象。

参考资料：百度百科-混凝土管