钢丝绳电动葫芦冲顶 如何修复！

【起重机吊钩冲顶】水平起重臂载重小车变幅的塔式起重机为防止起重吊钩上升到最高位置时与载重小车底部碰撞，在起升机构上设置起升高度限位器，GB5031《塔式超重机》5.6.1.2规定，对小车变幅的塔机，吊钩装置顶部升到小车架最下端的最小距离为800mm处时，应能立即停止起升运动，但应有下降运动。在塔机的实际运行过程中，存在起升高度限位器失效，司机又未能及时停止吊钩的上升运动，就会形成吊钩装置顶部与小车架下部碰撞（又称冲顶），起重钢丝绳往往因冲顶而被拉断，吊钩连同起吊的重物从高处坠落，其后果非常严重，这种因吊钩冲顶起升钢丝绳拉断引发的吊钩坠落事故在建筑工地时有发生。冲顶发生一般有以下几种原因：

1、起重机经过长时间运作内部零部件会发生松懈，例如限位器上面的螺丝。当限位器发生松懈后，其上面的螺丝不能与限位器更好地接触；这样一来就会发生冲顶。

2、由于每种设备都有自己的使用寿命。如果没有按时对其进行检查，长期积累导致限位器隐藏更多的隐患，最终导致冲顶发生。

3、如果限位器的接头没有黏贴好发生松懈。一旦限位器出现失效，就会导致吊钩发生冲顶。

4、由于起重机在安装的时候，工作人员没有对控制器顺序进行调制。这时限位器的触点将会被隐藏起来，就会产生冲顶情况。

5、即使在安装中没有发生问题，在使用的时候还是要格外注意。有些误操作也会造成冲顶。

二、不准超载起吊，起吊时手不准握在绳索与物体之间，吊物上升时，严防冲撞。

三、起吊物体要捆扎牢固，并在重心。吊重行走时，重物离地不要太高，严禁重物从人头上越过，工作间隙不得将重物悬在空中。

四、电动葫芦在起吊过程中发生异味，高温应立即停车检查，找出原因，处理后方可继续工作。

五、电动葫芦钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐，当吊钩放在最低位置，卷筒上的钢丝绳应不得少于三圈。

六、使用悬挂电缆电气开关启动，绝缘必须良好，滑动必须自如，并正确操作电钮和注意人站立位置。

七、在起吊中，由于故障造成重物下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物。

八、起吊重物必须作到垂直起升，不许斜拉重物，起吊物重量不清的不吊。

九、在工作完毕后，电动葫芦应停在指定位置，吊钩升起，并切断电源。

断火限位器是起重机比较常见的安全控制开关之一，在钢丝绳式电动葫芦中用作升降机械的限位保护，运用广泛，能有效避免重物冲顶、拉断钢丝绳、重物下坠等，运用比较广泛，从理论上对断火器存在某些不足作了简要分析，并提出了若干改进措施。存在问题：电葫芦是一种轻小型的起重设备，它将减速机、电动机、钢绳卷筒和行走小车连成一体，广泛分布于武钢一炼钢分厂各个区间，经常用于合金物料的倒运及其大型设备的检修。在笔者车间所管辖的30余台电葫芦中，很多都存在一个相同的问题：断火限位器失效。断火限位器（断火器）能有效避免起吊重物的冲顶及钢绳反绞，是电葫芦必不可少的安全装置之一。断火器的失效主要可以分为外部故障和内部故障，常见的外部故障是断火器与电葫芦卷筒器之间的连杆损坏，或是钢绳排绳器直接被外力拉坏造成断火器失去安全限位的作用。断火器内部故障主要表现为：因内部接触点的烧损造成电机的缺相运行，严重时可烧损电动机。外部问题分析，对于其外部故障主要是由于排绳器自身原因造成目前使用的钢绳排绳器与钢绳接触面为平面。从力学的角度来分析：当卷筒运行时对排绳器产生推力或拉力，其钢绳会对卷筒产生一个斜下的拉力；对排绳器产生向后的摩擦力，依据平行四边形法则，钢绳最终将产生一个斜向上的合力。当电葫芦在有负载的情况下运行时，由于负载重力的作用，会抵消其向上的合力，使钢绳抱紧在卷筒上，不会出现松绳；当电葫芦空载运行时，由于钢绳自身弹力及其向上合力的作用，就有可能出现松绳，严重时合力会直接作用在排绳器上，长时间可能导致器变形失效。断火器的设计原理是直接控制电葫芦卷扬电机的一次回路。断火器共7个接线点。KM1与KM2为卷扬电机的方向接触器用于控制电机的正反向运行；1，2，3，4为进线接点，5，6为出线接点，7为公用接点。当排绳器通过连杆对断火器产生拉力作用时，1-5，2-6导通；当排绳器对断火器产生推力力作用时，3-5，4-6导通。当卷扬挂钩上升到预定的上限或下限位时，断火器则会断开所导通的两相一次回路，使电机停止工作，达到应有的保护作用。

(1)开动前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等是否完好可靠。

(2)不得超负荷起吊。起吊时，手不准握在绳索与物件之间。吊物上升时严防撞顶。

(3)起吊物件时，必须遵守挂钩起重工安全操作规程。捆扎时应牢固，在物体的尖角缺口处应设衬垫保护。

(4)使用拖挂线电气开关起动，绝缘必须良好。正确按动电钮，操作时注意站立的位置。

(5)单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时，必须减速运行。

(6)凡有操作室的电动葫芦必须有专人操作，严格遵守行车工有关安全操作规程。

这样才能有效避免电动葫芦在操作过程中的安全隐患！