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滚筒线适用于底部是平面的物品输送，主要由传动滚筒、机架、支架、驱动装置等部分组成。具有输送量大，速度快，运转轻快，能够实现多品种共线分流输送的特点

机架材质：碳钢喷塑，不锈钢，铝型材。

动力方式：减速电机驱动，电动滚筒驱动等形式。

传动方式：单链轮、双链轮、O型皮带、平面摩擦传动带、同步带等。

调速方式：变频调速，无级变速等。

动力滚筒线考虑链条抗拉强度，最长单线长度一般不超过10米

从不锈钢消费的行业构成来看,汽车工业是当前发展最快的不锈钢应用领域。中国家电行业是不锈钢应用潜在的大市场。此外,不锈钢在水工业、建筑与结构业、环保工业、工业设施中的需求也将逐年上升。具体来看::这是当前发展最快的不锈钢应用领域。采用高强度不锈钢制造车体结构可大大降低车辆自重,增强车体结构的强度,用不锈钢做车辆的面板与装饰部件可减少维护成本。 水在其储运过程中遭受污染的问题已为人们日益重视。大量实践证明,不锈钢是水的准备、贮存、输送、净化、再生、海水淡化等水工业最佳选材。其优点是:耐腐蚀、抗地震、节水、卫生(无铁锈及铜绿色)、重量轻(减轻1/3)、少维修、寿命长(可使用40年)、寿命周期成本(LCC)低、属可回收再利用的绿色环保材料。 它是不锈钢应用最早的领域之一。在建筑装饰方面,目前,不锈钢主要用在高层建筑的外墙、室内及外柱的包覆,扶手、地板、电梯壁板、门窗、幕墙等内外装饰及构件。经表面处理、着色、镀层的不锈钢板,解决了触摸后易出现手印等问题,使不锈钢的应用范围进一步扩大。 在家电业,不锈钢用量大的是自动洗衣机内筒、热水器内胆、微波炉内外壳体、冰箱内衬,且多采用铁素体不锈钢。工业废气、垃圾和污水处理装置需采用不锈钢制造。在烟气脱硫过程中,为抵御二氧化硫及氯离子、铁离子的腐蚀,在吸收塔、冷却器、泵、阀门、烟道等处需要采用双相不锈钢及高牌号奥氏体不锈钢。垃圾焚烧炉、废水处理等设施都需要采用高性能不锈钢材料制作。 发达国家工业设施采用的不锈钢比例一般可到15%-20%,目前国内的应用比例还很小。这一方面是因成套引进的工业设备,不锈钢材料并未统计,另一方面是因国内材料尚未采用。化工、石化、化纤、造纸、食品、医药、能源(核电、火电、燃料电池)等领域都需要不锈钢。此外,现有进口设备已进入检修期。随着国产不锈钢产品质量的提高及特殊牌号产品的开发,今后国内工业设施方面不锈钢的应用将会逐年增加。

1.滚筒式输送机适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。

2.滚筒式输送机能够输送单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷。

3.结构形式多样，滚筒式输送机按驱动方式可分为动力滚筒线和无动力滚筒线，按布置形式可分为水平输送滚筒线、倾斜输送滚筒线和转弯输送滚筒线。还可按客户要求特殊设计，以满足各类客户的各种要求。

4.滚筒线之间易于衔接过渡，可用多条滚筒线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺需要。

5.可采用积放滚筒实现物料的堆积输送。

6.结构简单，可靠性高，使用维护方便。

高分子耐磨链条导轨金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置。高分子耐磨链条导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等。高分子耐磨链条导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，高分子耐磨链条导轨拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。下面小编给大家介绍一下高分子耐磨链条导轨的特点。

高分子耐磨链条导轨的特点：

1.耐磨性极高，比尼龙66和聚四氟乙烯高4倍，高分子耐磨链条导轨比碳钢高6.9倍。高分子耐磨链条导轨耐强烈化学品的腐蚀，08b高分子耐磨链条导轨，除对某些强酸在高温下有轻微腐蚀外，高分子耐磨链条导轨，在其它的碱液、酸液中不受腐蚀，可以在温度小于80度的中应用，在浓度小于75%的中、浓度小于20%的中性能稳定。

2.冲击强度很高，为聚碳酸酯的2倍，ABS的5倍，且能在液氮温度(-196℃)下保持高韧性。

3.自润滑性好，其自润滑性与聚四氟乙烯相当，摩擦系数仅为0.07-0.11仅为钢材摩擦系数的1/3-1/4。

4.冲击能吸收值高，消音效果很好。

5.化学稳定性很高，在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质及有机介质的作用。

6.抗粘附能力极强，仅次于“塑料王”聚四氟乙烯。

7.完全卫生无毒，可用于接触食品和药物。

高分子耐磨链条导轨一般称为链条导轨和链条导向件，属于静压导轨，主要用于支撑和导向链条，减少链条摩擦，降低噪音，增强链条使用寿命等辅助作用。聚乙烯板材具有朝拉伸取向的结构特征，所以有无可匹敌的超高拉伸强度，因此可通过凝胶纺丝法制得超高弹性模量和强度的纤维，其拉伸强度高达3～3.5GPa,拉伸弹性模量高达100～125GPa；纤维比强度是迄今已商品化的所有纤维中都要好，比碳纤维大4倍，比钢丝大10倍，比芳纶纤维大50%。有超高分子量的聚乙烯品种，常被用于高耐磨、耐腐蚀、耐温、高强度、精密、稳固、无声、环保等高精度的高分子耐磨链条导轨。高分子耐磨链条导轨应用领域广泛可使用在大部分链条输送设备。

链条输送机的链轮和链条多是高强度塑料链。

链条输送机是以链条作为牵引和承载体输送物料，链条可以采用普通的套筒滚子输送链，也可采用其它各种特种链条（如积放链，倍速链）。链条输送机的输送能力大，主要输送托盘、大型周转箱等。输送链条结构形式多样，并且有多种附件，易于实现积放输送，可用做装配生产线或作为物料的储存输送。

FU机型输送链条广泛用于汽车，矿山，粮食，冶金，饲料，制酒等行业，滚子有普通滚子（S),大滚子（D）和带轮缘大滚子（F）。链条输送附件有水平弯附板和加高链板。产品广泛用于水泥，粮食饲料，水利，电力，冶金。矿山，石油化工机械等行业。所采用的钢材全部选用国内各大钢厂材料制作，碳钢材料均采用了热处理，确保了产品的使用寿命。型号 节距 滚子外径 销轴直径 销轴长度 内节内宽 铁板厚 链板宽 链钩高 FU150 101.6 26.5 11.5 70 27 6 35 48 FU200 152.4 26.5 36 90 36.5 8 50 65 FU270 152.4 26.5 36 90 36.5 8 50 85 FU350 200 44.5 19.1 120 51.8 10 60 123 FU410 200 44.5 19.1 120 51.8 10 60 148 FU410 200 48.5 22.2 126 57.6 10 75 148 FU500 300 63.5 31.75 146 67.4 12 90 180 FU600 300 70 35 170 75 16 100 215

传动链分为A系，和B系。A系列是符合美国链条标准的尺寸规格、B系列是符合欧洲链条标准的尺寸规格，两种链的区别不大。

传动链条的规格参数如下表所示

扩展资料：

按结构可分为滚子链、齿形链等类型，其中滚子链应用最广。滚子链的结构如图所示，是由内链板1、外链板2、销轴3、套筒4和滚子5所组成．其中内链板与套筒、外链板和销轴之间分别用过盈配合固连，称为内、外链节；滚子与套筒、套筒与销轴之问是间隙配合。

当内、外链板相对挠曲时，套筒可绕销轴自由转动。滚子是活套在套筒上的，工作时，滚子沿链轮齿廓滚动．可减轻轮齿的磨损。链的主要磨损发生在销轴和套筒的接触面上，因此，在内、外链板间应留有少许的间隙，以便润滑油渗入摩擦面间。

链板一般制成“8”字形，以使它的各个横截而具有接近相等的抗拉强度，亦减少了链的质量和运动时的惯性力。

滚子链已经标准化，我国链条标准GB 1.243.1-83将它分为A、B两系列，常用的是A系列，其主要参数见下表，表中链号和相应的国际链号一致，其节距值就是链号数乘以25.4/16mm。

滚子链的基本参数有节距p、滚子外径d1等，其中节距p是滚子链的主要参数。节距越大，链条各零件的尺寸越大，所能传递的功率也越大。

参考资料：百度百科-传动链条