合成高温链条油的寿命有多长

耐高温润滑油特性  

具有优良的渗透性对高温链条来说，润滑滚子和链轮是比较容易的，但润滑链轴和轴套是比较困难的。因为链条轴和轴套的间隙非常小，且完全属于开放的环境条件。润滑油如果没有很好的渗透性，就不能渗透到轴和轴套的内部，就不能润滑轴和轴套。  

2、要有极好的黏附性链条在运行时，由于高速的作用，润滑油会被甩脱。低速时润滑油由于重力的作用会流滴。所有这些不仅会污染环境和产品，而且还会造成大量的浪费。因此要求润滑油要具有良好的黏附性，能够牢牢的黏附在摩擦表面，而不会因各种作用脱落。

3、具有优异的润滑性能润滑油的作用之一就是润滑，但是链条在运行中因为受到不同的作用时，会对润滑油的润滑性能要求更高，特别是那些重负荷和冲击条件下的链条，对高温链条油极压和抗磨性的要求就更高，因此高温链条润滑油必须非常注意这方面的要求。

优宝高温链条油的性能：

1、优异的高温稳定性和极低的蒸发损失：高温下积碳及结焦倾向极低并保持液体膜润滑，润滑油消耗低，极少烟雾，不产生有害气体。

2、优异的清净性：可以消除因固体积累而导致的清理问题和减少停工时间，有助于清洁被其它较差的链条润滑剂污染的链条。

3、节能：是清洁的流体膜润滑剂，具有优异的润滑性能，可以明显降低能耗；

4、对设备提供更好的保护：具有优异的抗磨、防锈和抗氧抗腐性能，可以大大延长设备寿命并降低维护费用；

5、理想的粘度：具有较高的粘度指数，在高温下粘附性较好，提供良好的润滑。

6、有没有食品级的相关认证和质量报告，如美国认证机构颁发的NSF食品级认证和MSDS认证。

食食品级高温链条油从以下六个方面判断液体高温链条油的质量，第一条和第六条尤为重要。

7、理想的粘度：具有较高的粘度指数，在高温下粘附性较好，提供良好的润滑。

正确选高温链条油

1.你不管高温链条油桶上标多少温度？300、500。。。。。。。1000度。你就问他高温链条油最高使用工作温度是多少？如果液体高温链条油持续超过260度，间隙280度，你就要注意了，矿油型链条油使用温度在150度以下，聚醚型链条油使用温度在150-220度之间，合成酯型链条油使用温度为220-260度。300℃高温下的润滑并非一般链条油可以适应的。国外一种较好的解决方法是：固体润滑，固体润滑剂分散于油品内，工作中可在链条上形成一层润滑层。

2. 结焦量大小是评定链条油好坏最重要的指标

结焦是不可避免的，好的链条油化学结构稳定，产生很少的油性焦，并能被带走，能延长链条的保养、清焦周期。

3. 挥发性是衡量链条油好坏的另一个重要指标

好的链条油，要求挥发越少越好。造成链条油耗量大的原因主要是油品挥发量大，从而降低链条油的经济效益。

选用优宝高温链条油的目的是为了减少摩擦、降低磨损。润滑油润滑还可以带走摩擦产生的热量，从而降低摩擦表面的温度，起到冷却作用。优宝厂家批发各种润滑脂：汽车装配润滑脂、轴承专用润滑脂，电子电器产品润滑脂，工业小配件润滑脂，可按您的品种定制，欢迎来优宝订购。

矿物油成分复杂,含有饱和、不饱和链状及环状等各种结构碳氢化合物。对较低使用温度而言以矿物油作为基础油的链条油经济而有效。但随着科学技术的发展,不能满足使用要求。矿物油在140℃~160℃以上迅速氧化,形成积炭,且挥发性大。因此,选用组分单纯、化学结构稳定的合成型高温链条油成为必然。

聚醚作为合成高温链条油的基础油,具有很高的粘度指数,耐高温性能出色,在不高于220℃范围内使用时,结焦少,不易挥发,润滑性能好。此外,聚醚油开发历史较早,技术成熟,品质稳定,市场供给充足,价格合理,因此成为高温链条油基础油的理想选择。

随着使用温度的提高,人们发现以聚醚为基础油的合成高温链条油在使用温度超过220℃时结焦明显增多,挥发性大,耗量多,极大地影响正常使用。此时,以合成酯为基础油的高温链条油应运而生。合成酯特有的酯分子结构即使在220℃以上的高温也很少结焦,挥发性极低,耗量极少,最高使用温度可到260℃。实际使用结果表明,在150℃以上温度使用时,合成酯型高温链条油在结焦、耗量方面优于聚醚型高温链条油,合成酯高温链条油成为目前市场上质量档次最高的链条油。

高温链条油运作工况严苛，在实际运用中，对高温链条油的性能提出了要求：

（1）具备良好的渗透性：链条轴和轴套的间隙特别小，且完全属于开放的环境条件。润滑油若没有很好的渗透性，就无法渗进轴和轴套的内部，就不能润滑轴和轴套。

（2）要有很好的黏附性：链条在运转时，由于髙速的作用，润滑油会被甩脱。低速时润滑油因为重力的作用会流滴。为此要求润滑油要具备很好的黏附性，可以牢牢的黏附在摩擦表面，以免造成脱落。

（3）有着优异的润滑性能：润滑油的作用之一就是润滑，尤其是那些重负荷和冲击条件下的链条，对高温链条油极压性和抗磨性的要求就更高，所以高温链条润滑油性务必要十分注意润滑性

（4）有着杰出的氧化安定性：一般高温链条传动都是工作在暴露经历高低温的环境中，润滑油容易产生氧化，因此链条润滑油良好的高低温性及杰出的高温氧化安定性十分关键。

（5）具备较小的蒸发损失率：高温链条油的蒸发损失率将决定顾客使用此链条油时的消耗量，同时较低的蒸发损失率会使顾客现场工作环境得到保护。

（6）有着优良的抵御外界作用的能力（抗污染性能）：高温链条传动通常工作在严苛环境下，易 受到环境的污染，链条油上容易沾染灰尘等。优良的高温链条油，即便表层粘附了些许灰尘，依然能对链条实施润滑。

（7）有着较小的积碳倾向：一年或两年定期清洗链条是不可或缺的。

高温链条油温度有两个温度：一个是闪点，一个是工作温度。

闪点：即开口闪点，普通环境下实际的应用温度应低于润滑油闪点20℃ -30℃。润滑油的闪点是指在划定前提下，加热油品所逸出的蒸气和气氛构成的混合物与火焰接触发生刹时火时的温度称为闪点。

工作温度：实际能满足工况的温度，在此温度下简述为结焦积炭少，挥发少。

选定高温链条油温度必须同时满足两个前提：

1.实际工作温度低于闪点20-30度，

2.在此温度下结焦积炭少，挥发少。

比方：矿物型链条油的闪点是220度，应用温度150-180度。矿油型链条油应用温度在150度如下，易在链条上形成大批油泥和胶质，清焦周期1月，造成链条应用寿命短。

比方：聚醚型链条油闪点是270度。温应用温度是200度。应用温度在150-220度之间，由于其在高温下的热剖释产品能够挥发掉或溶解在残存油中，不易形成污垢、漆膜或积碳，大概半年清焦一次，能够增加链条的应用寿命，但在220度以上聚醚挥发非常快，耗油量非常大，不利于环保，并且易于玷污织物。

比方：合成酯型链条油闪点是270度，应用温度能够达240度。应用温度为220-260度，由于其具有优异的热氧化巩固性和可生物降解性，蒸发损失小，结焦少，并且对胶质和漆膜有必然溶解性，以及优异的润滑机能，能够进一步低落油耗，增加链条清焦周期1年以上，进步了生产服从，增加链条的使用寿命。

“温度越高结果越好的误区”高品格的高温链条油阐扬为结焦少,挥发少,耗量少,给链条以隽拔的润滑保护!