斗式提升机链条怎么样更换

检查斗式提升机链条时需关注以下几个重点。

其一，查看松紧度。链条连接不能过松或过紧，都会影响到链条的磨损，有时还会出现故障，影响到斗式提升机的工作效率。

其二，检查链条有无锈蚀。由于链条裸露在外，在潮湿环境下，极易出现生锈的情况。要经常检查链条表面是否生锈，必要时还要涂抹防锈漆。

其三，检查链条的运行情况。在关键部位还要涂抹润滑油，为链条顺利运行创造条件。

其四，检查链条的质量，有无破损或故障。一旦发现链条有故障或破损的情况，要停止作业，待故障或问题解决后，方可继续运行。

斗式提升机是在垂直或接近垂直方向上连续提升物料的输送机械。在带或链等挠性牵引机构上，每隔一定间距均匀安装若干个钢质盛斗来连续运输物料。

斗式提升机用来运输各种粉状的、颗粒状的和块状的物料，在陶及非金属矿产加工生产中主要用来运输粉状和颗粒状的原料。其优点是结构简单，横截面上尺寸较小，占地面积少，从而使布置紧凑，提升高度大，一般为12～20m，最高可达30～60m，有良好的密封性，不易产生粉尘等。缺点是过载的敏感性大，挠性牵引构件（胶带或链条）容易损坏。

一、构造和工作原理

斗式提升机的构造如图9-12所示。在挠性牵引构件2上每隔一定间距用专用螺栓紧固着钢质料斗3，挠性牵引构件一般为胶带或链条，顶部的传动轮1为主动轮，用联轴器与减速器同电动机连接，底部的改向轮4为从动轮，螺旋式拉紧装置支在从动轮的轴承座上。全部运行部件均装在机壳6内，可防止操作时灰尘外逸，在机壳的适当部位装有检视门，作为检修和观测之用。

物料从底部的加料口4加入，盛于料斗中的物料随着料斗上升到一定高度，当料斗在提升机顶部改变运动方向时，物料在重力和离心力的作用下向外抛出，就从料斗中卸下。

图9-12　斗式提升机示意图

1-传动轮；2-挠性牵引构件；3-料斗；4-加料口；5-改向轮；6-机壳；7-卸料口

料斗的装料方法有两种，一种为掏取式，如图9-13（a）所示，料斗在提升机底部掏取物料；另一种为流入式，如图9-13（b）所示，物料直接流入料斗内。掏取式主要用于运输粉末状、粒状和小块状的无磨损性或半磨损性的物料，当掏取这些物料时，不会产生很大的阻力，料斗可以有较高的运动速度，通常可取为0.8～2m/s。流入式用于运输大块和磨损性大的物料，流入式的料斗是一个接着一个密接布置，目的是防止物料在料斗之间撒落，料斗运动速度不得超过1m/s。

料斗的卸料方式有离心式、离心重力式和重力式三种，如图9-14所示。料斗以什么方式卸料，与卸料时物料的运动情况有关。

离心式卸料是利用离心力将物料从卸料口卸出。物料的提升速度要高，通常在1～2m/s左右。离心卸料要求料斗的距离要大些，以免砸伤料斗，此种卸料方式适用于粒度较小，流动性好，而磨蚀小的物料。

离心重力式卸料是利用离心力和重力的双重作用卸料。物料的提升速度为0.6～0.8m/s。这种卸料方式适用于流动性不太好的粉状料及潮湿物料。

重力式卸料是依靠物料本身的自重卸料。物料的提升速度较低，通常为0.4～0.6m/s。重力卸料时物料是沿前一个料斗的背部落下，所以料斗要紧密相接。这种卸料方式适宜提升块度较大，磨蚀性强及易碎的物料。

料斗一般用A0钢板冲压而成，为了适应被输送物料的不同掏取和投出特征，料斗分深斗和浅斗两种。深斗的深度和容积都比较大，适用于输送干燥、松散、易于投出的物料；浅斗的深度和容积较小，可用于输送湿的、容易结块、难于投出的物料。此外还有用于重力式卸料的具有引导侧边的料斗，称为三角斗。三角斗是一种深斗，如图9-15所示。由于料斗的唇边要掏取物料，容易磨损，故在料斗的唇边镶以耐磨扁钢（除三角斗外）。常用料斗的规格和料斗间距见表9-17。

图9-13　料斗的装料方法

（a）掏取式；（b）流入式

图9-14　斗式提升机的卸料方式

（a）离心式；（b）离心重力式；（c）重力式

图9-15　料斗

（a）深斗；（b）浅斗；（c）三角斗

表9-17　料斗的规格和间距

斗式提升机的牵引构件有胶带和链条两种，D型提升机以胶带为牵引构件，适用于无磨损性或半磨损性的散状物料，物料的温度一般不得超过60℃；HL型提升机的牵引构件为锻造的环形链条，适用于无磨损性散状物料，物料温度可以较高。PL型提升机是一种装有三角形料斗的提升机，采用板链为牵引构件，可用于输送磨损性大的物料，物料温度也可较高。

斗式提升机加料口的倾角有45。和60°两种，如图9-16所示。对于潮湿和粘性物料，加料口倾角应采用60°，以保证物料能顺利加入。但是，倾角增大，提升机的有效输送高度要减少。

二、主要参数的确定

1.输送能力

斗式提升机的输送能力

图9-16　加料口

非金属矿产加工机械设备

式中　Q——输送能力（t/h）；

K——加料不均匀系数，可取K＝0.6～0.8；

φ——料斗的填充系数，由表9-18查出；

ρ——物料的容积密度（kg/m3）；

i0——料斗容积（m3）；

a——料斗间距（m）；

v——提升速度（m/s）。

表9-18　料斗的填充系数

2.提升速度

提升速度取决于物料的状况及卸料的方式。离心式卸料速度最高，重力式卸料速度最低，离心重力式的速度在两者之间。其运行速度v常按下式选取：

非金属矿产加工机械设备

式中　D——主动轮之直径（m）。

在低速情况下，v＝0.5～0.8m/s，而在高速情况下，一般为1～2m/s，对于粒度大小不同的物料，提升机的运行速度常可采用不同的数值，如下列数据：

当物料粒径d≤40mm,vmax≤2.5m/s；

当物料粒径d≈50mm,vmax≤2m/s；

当物料粒径d＝50～70mm,vmax≤1.55m/s；

当物料粒径更大时，vmax≤1.25m/s。

3.功率

斗式提升机所需的驱动功率决定于料斗运行时所克服的阻力，其中包括：

（1）提升物料的阻力；

（2）运行部分的阻力；

（3）料斗掏料时所产生的阻力，此项阻力较复杂，只能通过实践确定。斗式提升机所需的电动机功率，可以近似地按下式求出：

非金属矿产加工机械设备

式中　Q——斗式提升机的生产能力（t/h）；

H——提升机高度（m）；

q0——牵引构件和料斗的每米长度质量（kg/m）,q＝k3Q；

v——牵引构件的运动速度（m/s）；

k2k3——系数，查表9-19；

η——传动装置总效率，一般取η＝0.90；

k′——功率储备系数，当H＜10m时，k′＝1.45,10m＜H＜20m时，k′＝1.25,H＞20m时，k′＝1.25；

N——电动机功率（kW）。

表9-19　k2k3系数表

三、使用

进行斗式提升机的设计或选型时，除应根据需要的输送量确定料斗的尺寸外，还要按物料中最大颗粒的尺寸校验料斗口部的尺寸。为了使物料能顺利地装入料斗，应满足下面的条件：

非金属矿产加工机械设备

式中　B——料斗口部的宽度；

m——系数，根据物料的粒度组成而定，当物料中最大颗粒的体积分数为10%～25%时，取m＝2.25，当体积分数为50%以上，取m＝4.25～4.75；

dmax——物料中最大颗粒的直径。

斗式提升机是分成各个部件在现场进行安装的，安装次序是先安装机壳和传动装置，后装料斗和牵引构件。机壳必须按照制造厂的印记或编号从下到上依次安装。用胶带作牵引构件的提升机，装配料斗时严格按照图纸上的尺寸在胶带上画出为固定料斗用的孔线，然后冲孔装配，装配时不能超出图纸所容许的偏差，以保证料斗有正确的间距和配置。料斗装于提升机内不应有偏斜而碰击机壳的现象发生。安装完毕后，往各润滑系统加注必要的润滑油，即可进行为时两小时的无载荷试车，试车结束并认为合格后，应进行为时16小时的负荷试运转。

向斗式提升机加料应均匀，不得加料过多，以免被物料堵塞。提升机应在空载下起动，为此，停止运行前，必须待机内全部物料卸出后方可停车。

表9-20、表9-21、表9-22分别列出了D型、HL型、PL型斗式提升机的规格和主要技术性能。

表9-20　D型斗式提升机的规格和主要技术性能

表9-21　HL型斗式提升机的规格和主要技术性能

表9-22　PL型斗式提升机的规格和主要技术性能

与解决，以便可以使自己对这一产品的了解更多和更全面广泛，进而来增加自己这方面的知识量。

斗式提升机链条摆动幅度大，其具体的原因及解决方法，其主要是有：

情况一：

由于提升机长时间的运行，使得其链条、头轮及尾轮齿轮等出现了一定程度的磨损，还有就是链节上的轴销，从而使得链条出现

了一定程度的松动。这样的话，链条在运动时就会出现晃动。当其行至头轮或尾轮部位时，由于链条和齿轮咬合不正常，就会产生异

响或噪音。这时，我们可以来调节拉紧螺栓，并将链条拉紧了，就可以解决问题了。

情况二：

其头轮和尾轮不再同一中心线上，使得链条的运行出现偏离，使其一边磨损较为严重，从而出现了晃动等，甚至是断裂。这时，我

们应对头轮和尾轮的位置进行调整，使这两者在同一中心线上，从而来解决问题。

1、NE板链垂直斗式提升机板链断裂情况分析：

(1) 板链结构。由高强度套筒滚子双排链条组成。板链链条由内、外链板，套筒，滚筒和销轴等组成。内、外链板及套筒由钢巧制成，销轴由铬钢巧制成，套简、销轴经渗碳淬火处理。

(2) 强力断链。所受冲击力超过其静态破断载荷。如常因提升大块物料或物料堵塞时，料斗在机尾部舀取物料时卡死，岗位工未查明原因，直接连续起动设备所致。

(3) 疲劳断裂。受力小于其静态载荷，但由于长时间承受脉动载荷，发生疲劳破坏。

2、NE板链垂直斗式提升机板链断裂的主要原因：

(1) 板链在工作中不仅承受很大的静载荷，还要传递较大的动载荷。除起动和突然制动产生动载荷外，正常运行中也有动载荷(链条速度和加速度周期性变化)。前一种动载荷使链条发生强力破坏后一种动载荷较小，但长时间反复作用，是链条疲劳破坏的主要原因。

(2) 磨损。链条进入链轮，滚筒发生滚动运动，而且根据滚筒、套简各不同位置的摩擦力大小而产生滑动。这种相对滑动，必然导致它们的磨损。链板与链轮之间都会有磨损(比较小)。当链条和链轮的啮合状况不好时，磨损更严重。当料斗发生弯曲变形时，双排链间距缩小，可能引起掉道，链条在链轮上跳动，造成损坏。另外，由于运行时链节之间由于进入灰尘而磨损加剧，影响使用寿命，增加检修次数。

3、NE板链垂直斗式提升机链条故障的防治措施：

(1) 安装时要求该机基础必须稳固，保证下部装置支承面处于水平位置。整机中心线应力求在同一铅垂线上，总高的偏差不得超过8mm，严格保证机壳垂直度和扭曲度应不超过8mm。

(2) 安装轨道时，注意内部轨道的通道宽度尺寸。尺寸窄的为提升边(紧边)牵引链的通道，尺寸宽的为回程边(松边)牵引链通道。

(3) 主轴(头部轴)对水平面的平行度为3/1000。主轴与尾轴应相互平行，上下链轮的相对位置应对准，且必须保证两个链轮各对应轮齿在相同的相位角上，以保证与链条正常啮合运行，双排链的下链轮的提升边错位测量应不超过6mm。

(4) 双排链连接后的两根链条长度误差应尽可能小。

(5) 应注意勤检查料斗、链条的工作情况，随时调整下部的弹簧张紧，保证链条具有正常运转的张紧力，且松紧合适。

(6) 喂料量应均匀，不宜过多，以免下部被物料堵塞。应在空载下起动，停车前停止喂料，将物料卸完后方可停车。工作过程中发生故障应立即停止运转，消除故障。

(7) 注意检查料斗与链条固定螺栓的紧固情况。要按规定力矩拧紧，发现料斗变形应及时修复或更换。

(8) 链条销轴上的销钉脱落或损坏时，应及时处理。

做了60年斗式提升机，非常愿与大家分享提升机设计、管理与维护方面的经验，欢迎提问。

这与输送的物料有关，若输送的物料颗粒细、粘度大，容易粘在两链环之间，若每相邻两链环之间都粘上这细颗粒层，几千个链环积累起来就是个很大的长度，使链条越拉越紧，直至被拉断。解决办法是将链条的拉紧装置逐渐松开，缓解过大的拉力，链条就不会断了。

1、链条本身质量问题，比如热处理时硬度过高、韧性降低。

2、上下链轮不对中，啃咬链条

3、下轮是否采用的自制滚筒

4、链条磨损后，活动受限，在上下链轮处啃咬时料斗孔磨损也会造成断链

在发货的时候，链条的两个连接端都是被销子固定的，在链条装配链接之前需要先把一根链条的销子卸掉。

为了防止在拆卸销子的时候链条会变形，都会提前装上一块垫片。垫片多数是使用钢管加工，在加上垫片之后，可以使用手锤或者是链条拆装器进行拆卸销子。销子拆掉之后使用手锤和拆装器把链条的两端进行连接，上号销子。

在提升机料条连接的时候需要把链条装在链轮上，一条条的进行安装。链条都连接安装完毕了，再进行料斗的安装。

提升机料斗是在有三个门的壳体上安装的，安装时装上螺栓和平垫，使用的力气要均匀，也不能拧的太近了。

链条和料斗斗装好之后，用手转动盘车，注意观察下链轮和链条的噬合情况。在链条转的时候不会卡死，也没有不正常碰撞和一场的声响。在进行空车运行之后，再逐个的把螺母拧紧并使用电焊焊牢固。

以下是几个输送机的型号以及它的使用范围不知道你需要是哪一种的特点，我都给列出来！

螺旋输送机

螺旋输送机又名管式螺旋输送机、单管螺旋给料机，主要由螺旋筒体、螺旋轴和螺旋片等组成。物料通过进料斗到螺旋，电机通过减速器带动螺旋轴旋转，螺旋轴旋转带动物料向前推进。物料源源不断进入到螺旋，物料与物料之间不停的推挤，从出料口出来，从而实现对物料的水平、倾斜的输送。

螺旋输送机特点

1.驱动装置采用齿轮减速机，转矩大、噪音低、不渗油、寿命长，输送机外壳采用优质无缝管、阀兰联结，整机刚性好，承载能力大，在输送时无论是水平输送，还是大倾角均可连续输送，且可随意选择工作位置和工作姿态，拆装移动方便；

2.可以中间多点装料和卸料、操作安全方便；

3.管式螺旋输送机采用优质无缝钢管，密封性能好、无粉尘泄露、安全可靠；

4.U型槽式螺旋输送机拆装、检修维护方便；

5.可实现物料的水平输送和倾斜输送。

适用范围

螺旋输送机广泛用于面粉、煤炭、水泥、生料、化工、冶金、建材等粉状和小颗粒物料的的水平输送、倾斜输送，其输送物料的温度小于200℃。

螺旋输送机分类选型

我成都锐驰机械生产的螺旋输送机根据材质可以定制不锈钢螺旋输送机、锰钢螺旋输送机等各种材质与各种型号的单管螺旋输送机、管式螺旋输送机、单管螺旋输送机。需要注意的是螺旋输送机不宜输送变质、粘性大、易结块的物料，因为这些物料在输送时会粘结在螺旋上，并随之旋转而不向前移动或者在吊轴承处形成物料的积塞，而使螺旋机不能正常工作。螺旋输送机常与卧式螺带混合机适用组成小型干粉砂浆生产线。

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环链斗式提升机

HL环链斗式提升机是一种圆环链斗式提升机，采用混合式或重力卸料，挖取式装料。其斗式提升机由运动部分（料斗与两根牵引链条）、带有传动链轮的上部区段、带有拉紧链轮的下部区段、中间机壳、驱动装置、逆止制动装置等组成。轮缘采用组合链轮，更换方便，链轮轮缘经特殊处理寿命长。下部装置采用重力自动张紧装置，能保持恒定的张力，避免打滑或脱链，同时在料斗遇阻时，有一定的容让性能够有效地保护运动部件。

环链斗式提升机特点

1.维修方便，适用寿命长；

2.机壳钢板加厚、刚性好；

3.中节机壳具有单通道和双通道两种形式；

4.提升高度运行平稳可靠，噪音小，维护方便；

5.改进机型的提升输送量比普通机型提高30%以上；

6.提升机环链采用低合金刚锻造，并经渗碳淬火处理，具有极高的抗拉强度和耐磨性能。

环链斗式提升机适用范围

环链斗式提升机适用于垂直输送磨琢性较大的粉状、粒状、及小块状物料，如粮食、煤、砂、水泥、碎矿、石矿粉等。物料温度不超过250℃、提升高度小于40m。

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胶带式斗式提升机

TD胶带式斗式提升机有的也叫做皮带斗式提升机，采用橡胶带做牵引构件，主要由运行部分（料斗与牵引胶带）、带有传动滚筒的上部区段、带有拉紧滚筒的下部区段、中间多段机壳、驱动装置、逆止制动装置等组成。其斗提机是在内部的皮带上相同间距上有料斗，采用掏取式装料，当提升到顶端时通过离心或混合方式卸料，从而达到了提升物料的目的。

胶带式斗式提升机特点

1.外观设计新颖、工作安全可靠；

2.结构简单、功能完善；密封性好，噪音低；

3.且粉粒料通用，配备防爆盖，压力平衡装置；

4.整机密封性好，环境污染小；

4.由于提升高度和产量可变，工艺布置灵活增强了其适应性。

胶带式斗式提升机适用范围

胶带式斗式提升机适用于垂直输送松散密度ρ＜1.5t/m3粉状、粒状和小块状的无磨琢性和半磨琢性散状物料，如粮食、煤、砂、焦末、水泥、碎矿石等。被输送物料温度不得超过60℃，如采用耐热橡胶带时温度不超过200℃，如果产品温度较高或者磨损较大应采用环链式斗式提升机。胶带式斗式提升机的提升高度约在4～40m范围内。

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