定型机主链条不走可能因素机器无报警

你的定形机链条的主传动是一个电机传动还是二个电机单独传动，定隐形窗纱的

定形机最好使用二个电机单独传动，如果产生斜位可以电动一个电机的快慢来调节。如果是一个电机传动最好在进布架和车头增加整纬器。

定型机主要是做织布定型的机械。一般定型机是利用导热油加热定型机内的空气，然后对织物进行加温，当织物达到一定温度后保持一定时间，该织物结构发生变化，达到定型目的。

定型机原理：

布在料槽浸上化工料，被轧辊均匀压榨后，进入烘箱。布经过烘箱时就会在高温热风作用下烘干定型，经过定型后的布具有良好的手感及稳定的尺寸。

扩展资料：

定型机的结构特点和各个单元的作用：

定型机主要有五部分组成，包括上料部分、整纬器、链条、烘箱体及落布卷布装置。另外有化料系统及油炉加热系统。

1．上料部分。

结构较为简单，由料槽和轧辊组成，布进入料槽内，带上化工料，然后经轧辊将多余的化工料压榨干净。因此，布所带上的化工料非常均匀，这是获得高质量定型布的先决条件。

这里所要注意的是要经常留意轧辊左右两侧的压力是否一致，否则，压力小的一侧上料较多，而压力大的一侧上料少，布就会出现左右不一致等的质量问题。

2．整纬器。

现定型机上所配置的整纬器为Mahlo RFMC94H型光电整纬器，Mahlo光电整纬器上有四套感应器，每套感应器包括发光和感光两部分，可通过光电效应出布的纬斜。

而动作部分采用液压系统，当纬斜大小的信号传回控制主板时，控制主板便会发出指令，驱动液压系统，使曲辊或直辊作相应的角度调整，从而可纠正纬斜。具体是：当布中心与两边有差异时，曲辊会动作；而左边与右边有差异时，直辊会动作。

3. 链条部分。

定型机上布的拉幅由链条产生。定型机的链条由靠近落布处的大功率电机传动，链条上装有针板，布进入链条时，由压布轮上的毛刷轮将布压在针板上的小针上，布即可在两列链条的传动下进入烘箱内。

这种定型机的链条同别的定型机有所不同，它可以分别控制每段针铗的拉伸，从而做出好的效果，而有些定型机，不能调节每段针铗，只能调成长方形或梯形。

定型机是用于工业制造定型用的机器。

初开车，落布工配合挡车工穿车、布上铗（针），初开车车速要慢，待落布工调好幅宽后，方可正常车速（不要忘记开循环风机）。挡车应时刻观察布面是否纬斜（弯），做出适当调整，落布处落布工发现仍有纬斜（弯），应及时通知挡车，再做修正。

若下机落布潮，落布工及时通知挡车，降速或做其他调整，落布工若发现有中裂或破边，应立即采取措施（适当调窄），同时通知挡车工做相应处理（适当关闭蒸汽，少开烘房前几组循环风机）。

扩展资料：

注意事项：

1、温度是影响热定型质量最主要的因素。因为织物经过热定型后，原来存在的皱痕被消除的程度，表面平整性的提高，织物的尺寸热稳定性和其他服用性能，都与热定型温度的高低有着密切的关系。

2、热定型过程中织物所受到的张力对定型质量，包括织物的尺寸热稳定性、强力和断裂延伸度都有一定的影响。

3、经向尺寸热稳定性随着定型时经向超喂增大而提高，而纬向尺寸热稳定性则随着门幅拉伸程度的增大而降低。

4、定型后织物的平均单纱强力比未定型的略有提高，纬向的变化比经向明显。定型后织物的断裂延伸度，纬向随着伸幅程度增大而降低，而经向则随着超喂的增大而变大。

参考资料来源：百度百科-定型机

开机 1.1 点击进布机构按钮进入进布机构操作界面,点击左上角进布 总控制开关至红色. 1.2 点击出布机构按钮进入出布机构操作界面,点击左上角出布 总控制开关至红色。 1.3 按下操作面板上复位键“RESET”,指示灯灭,开机指示灯 闪烁,压下开机指示灯,链条转动,加速指示灯闪烁。 1.4 点击烘箱按钮进入加热系统: a.点击循环风机示意图标进入循环风机功率设定窗口,点击循环 风机总计按钮弹出循环风机功率设定小窗口,点击白色底面数字框弹 出数字小键盘,录入所需要的输出功率值,按确认。 b.点击左上角或者右上角抽风机示意图标进入抽风机功率设定窗 口,点击手动控制按钮并确认,点击白底数字框弹出小数字键盘录入 所需要的数值并确认。 若点击自动控制按钮并确认则抽风机会自动调 整抽风机功率大小。 点击烘箱模拟图标中显示温度的数字框进入加热 窗口,点击加热总计对加热温度进行设定,也可以分别设定每节烘箱 的加热温度。 加热温度在 90 度以下点击小火示意图标进行加热,加热 温度在 90 度以上时则点击大火示意图标进行加热并确认。 1.5 正确的穿布路线穿好进布部分导布 9 从进布架到操作台), 沿正确的穿布路线穿好出布部分的导带(从出布超喂辊到出布架)。 1.6 下操作面板上的红色停机按钮,链条运转停止,开机指示灯 闪烁。 部分各马达至“1”(除冷却筒张力马达开关以外)重新启动机器把导 布引入到出布架后停机。 打开冷却筒张力马达开关至“1”。 1.8 点击拉幅链条控制按钮进入链条控制界面,根据流程卡上的 工艺要求输入幅宽并确 1.9 根据流程卡找到要加工的布推至进布处接上导布,化好华工 料并放入倒浆槽(排掉前 20L)。 根据要加工的布的组织状况及工艺 要求落布卷装或者车装。 设定各部分的参数,根据要加工的布的纬斜 情况预设整纬器中快/中慢,左快/右快。 打铃通知进落布准备开机, 待回铃后按下开机按钮,加速指示灯闪烁,设定工艺要求的车速并确 认,点击加速按钮车速自动增至工艺要求车速。 2 停机 2.1 加工完布后把导布引入到操作台处,撕开导布,点击进布总控 制按钮至红色,关闭上针保护入口按钮至“0”。

有以下几种原因：

1、是链条加油较多，甩出来的。加油多还会让内部油盘油满溢出。

2、是定型机内部蒸汽不能及时抽走，产生的蒸汽到顶部成水珠滴下来。

3、机器故障比如内部油盘掉落。

4、内部卫生，夹子卫生。

5、长时间做低温产品。