天然气阀门怎么开，有几个开关

燃气灶阀门开关图解

燃气灶阀门开关图解，燃气灶相信大家都是清楚的，这在厨房起到作用是很大的，燃气灶大家都很熟悉，是家中必备的电器，很多人不懂燃气灶怎么使用。下面看看燃气灶阀门开关图解。

燃气灶阀门开关图解1

燃气灶的正确开关步骤有哪些

1、先逆时针拧开燃气阀，当阀门把手和进气管在一条线上时，说明阀门打开。

2、然后找到燃气灶上的开关，用手轻轻向下按，等2秒后逆时针转动，这时会听到啪的声响，燃气灶就打开了，只要把火调到适当位置后即可。

3、用手捏住开关顺时针转动，等炉盘中的火苗熄灭，即可松手，最后再把阀门关闭就行。

如何选择燃气灶

1、看熄火保护装置。

燃气灶熄火保护装置很重要，有了这个装置，在使用燃气灶时不用担心火灾问题。现在比较安全、使用较多的就是热电偶熄火保护，所以在选择燃气灶时要看清楚保护装置的类型。

2、看出火方式。

出火方式也要特别注意，而直火和旋火是最常见的两种。旋火燃烧更充分，更节能，火焰较低，加热速度快，比较符合国内人们的`烹饪和饮食习惯。

3、看材质。

购买时，千万别忽略燃气灶的材质，常见的材质有不锈钢和钢化玻璃。不锈钢材质坚硬耐用，而钢化玻璃外形美观大气，购买时一定要考虑清楚。

4、选择能效。

最后还要看能效问题，最好选择1级能效的产品，在使用时最节能，燃烧更充分，可以避免燃气和热量的浪费。不过能效越高，产品价格越贵，所以平时不常用的话，选择二级能效的产品性能也差不多。

燃气灶阀门开关图解2

天然气阀门向上垂直为开，横着为关。如下图天然气阀门是关闭状态，也可以看阀门手柄上的开关指示。

燃气阀门被广泛应用城市供气管网系统煤气、液化石油气、天然气、氧气等多种燃气介质管路上；驱动形式有手动、蜗轮传动、电动、 气动、液动、电液联动等执行机构，可实现远距离控制和自动化操作。

扩展资料

天然气主要设施的功能

1.阀井：安装控制地下燃气管道阀门的装置。

2.立管总阀：一般在楼房一楼厨房内立管上设置，用于控制该立管所有用户。

3.户内总阀门：亦称表前阀，是本户气源总开关，置于燃气表前，用于天然气的通断。

4.燃气表：IC卡智能燃气表，用户用气量计量装置。

5.灶前球阀：位于表后，燃气灶前的控制阀门，每次用气结束后应将其关闭。

6.IC卡：便于用户购气使用。

天然气阀门分为球阀状和扳手状两种。球阀状的阀门一般就只能全开全关，一般情况顺势是开，逆是关，只要顺势拧90度就可以。

天然气阀门“顺”管道为开，“横”为关（形成90度的角）。当阀门打不开的时候先要确定开阀门的方向，一般是顺势正是关，逆是开，有的阀门上面会有两个英文缩写，其中s代表shut＝关，o代表open＝开。

扩展资料

预防措施

1、经常检查连接燃气管道和燃气用具的胶管是否压扁、老化、接口是否松动、是否被尖利物品或老鼠咬坏，如发生上述现象应立即与燃气公司联系。

2、使用时应先点火，后开气。一次未点着，要迅速关闭天然气灶开关，切忌先放气，后点火。使用自动点火灶具时，将开关旋钮向里推进，按箭头指示方向旋转，点火并调节火焰大小。

3、使用天然气灶具时，请勿远离并注意观察，以防止火焰被沸水溢息或被风吹灭。并注意厨房通风，保持室内空气新鲜。

4、使用完毕，注意及时关好天然气灶或热水器开关，同时将表前阀门关闭，确保安全。

燃气灶阀门开关图解3

你是先关火还是先关气？

关于这个先后顺序，你有思考过吗？

别忽视这两个动作的先后顺序，顺序不对有可能会损坏燃气管道和阀门，从而增加燃气泄漏的风险。

很多人使用燃气灶，是先关气，过一会儿再关火的。

他们认为先关气的话，可以让管道里的残余燃气被灶具充分烧尽，这样既省气，又避免残余的燃气泄漏到空气中，影响身体健康或引发爆炸。

但是这种做法实际上是错误，虽然比较节能，但也存在危险。

正确顺序是先关火再关气！

无论是在使用瓶装液化气还是管道天然气，都应该先关火，再关气！

所谓关火，就是关闭燃气灶上的旋钮开关，这个开关叫灶具阀。灶具阀它既能调节火焰的大小，也能关闭燃气。

所谓关气，就是关闭控制燃气输出的阀门，这个阀门叫做灶前阀。

如果没有关灶具阀，而先关闭灶前阀，灶台上的火苗会顺着燃气灶倒灌进入燃气管道里，这会容易损坏燃气管和阀门。

而且这种损坏是不易被察觉的，时间久了损坏加深，燃气泄漏的风险就会增加，容易引发爆炸事故了。

至于说到担心管道里的残余燃气会泄漏而引发爆炸，所以先关气再关火，其实是不对的，担心是多虑了！其实燃气管里残余的燃气量很少，不足以达到燃气的爆炸极限。

而且燃气管道的设计是经过安全考证的，不轻易泄漏。

再者，现在的燃气灶都有熄火保护功能，关火后燃气就不会泄漏了。

所以啊，为了省气、为了防止燃气泄漏，而先关气再关火的做法，远比先关火再关气的危险性大多了。

正确的顺序应该是先关火，再关气，这样的安全性是最高的。别再关错啦，搞错顺序的朋友，要赶紧调整过来哦

1、煤气管道上阀门顺时针旋转90度。

2、燃气灶上的开关下压，打出电火花。并旋转打开煤气通道(怎么旋转不同的燃气灶不同)，点燃。

3、使用做饭

4、关闭时先关煤气管道上的阀门，然后关闭灶具的开关。

阀”的定义是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置。阀门是使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止、并能控制其流量的装置。 阀门是管路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、调节、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。 用于流体控制的阀门，从最简单的 截止阀 到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多， 阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀。阀门可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、 液态金属和放射性流体等各种类型流体的流动 ，阀门的工作压力可从1.3х10MPa到1000MPa 的超高压，工作温度从-269℃的超低温到1430℃的高温。阀门的控制可采用多种传动方式， 如手动、电动、液动、气动、蜗轮、电磁动、电磁－－液动、电－－液动、气－－液动、正齿轮、伞齿轮驱动等；可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下， 按预定的要求动作，或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭，阀门依靠驱动或自动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动， 从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能

编辑本段 定义

“阀”的定义是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置。阀门是使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止、并能控制其流量的装置。 阀门是管路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、调节、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。 用于流体控制的阀门，从最简单的 截止阀 到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多， 阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀。阀门可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、 液态金属和放射性流体等各种类型流体的流动 ，阀门的工作压力可从1.3х10MPa到1000MPa 的超高压，工作温度从-269℃的超低温到1430℃的高温。阀门的控制可采用多种传动方式， 如手动、电动、液动、气动、蜗轮、电磁动、电磁－－液动、电－－液动、气－－液动、正齿轮、伞齿轮驱动等；可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下， 按预定的要求动作，或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭，阀门依靠驱动或自动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动， 从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。

编辑本段 分类

1. 按作用和用途分类 (1)截断阀：截断阀又称闭路阀，其作用是接通或截断管路中的介质。截断阀类包括闸阀、截止阀、旋塞阀、 球阀 、 蝶阀 和隔膜等。 (2) 止回阀：止回阀又称单向阀或 逆止阀 ，其作用是防止管路中的介质倒流。水泵吸水关的 底阀 也属于止回阀类。 (3) 安全阀：安全阀类的作用是防止管路或装置中的介质压力超过规定数值，从而达到安全保护的目的。 (4) 调节阀 ：调节阀类包括调节阀、节流阀和 减压阀 ，其作用是调节介质的压力、流量等参数。 (5) 分流阀：分流阀类包括各种分配阀和疏水阀等，其作用是分配、分离或混合管路中的介质。 (6) 排气阀 :排气阀是管道系统中必不可少的辅助元件，广泛应用于锅炉、空调、石油天然气、给排水管道中。往往安装在制高点或弯头等处，排除管道中多余气体、提高管道路使用效率及降低能耗。2. 按 公称压力 分类 (1) 真空阀 ：指工作压力低于标准大气压的阀门。 (2) 低压阀：指公称压力PN ≤1.6Mpa 的阀门。 (3) 中压阀 ：指公称压力PN 为2.5、4.0、6.4Mpa的阀门。 (4) 高压阀 ：指工称压力PN 为10～80Mpa的阀门。 (5) 超高压阀 ：指公称压力 PN≥100Mpa的阀门。 3. 按工作温度分类 (1) 超低温阀 ：用于介质工作温度 t<－100℃的阀门。 (2) 低温阀 ：用于介质工作温度－100℃≤t≤－40℃的阀门。 (3) 常温阀 ：用于介质工作温度－40℃≤t≤120℃的阀门。 (4) 中温阀：用于介质工作温度120℃ (5) 高温阀 ：用于介质工作温度t>450℃的阀门。 4. 按驱动方式分类 (1) 自动阀是指不需要外力驱动，而是依靠介质自身的能量来使阀门动作的阀门。如安全阀、减压阀、疏水阀、 止回阀 、自动调节阀等。 (2) 动力驱动阀：动力驱动阀可以利用各种动力源进行驱动。 电动阀 ：借助电力驱动的阀门。 气动阀：借助 压缩空气 驱动的阀门。 液动阀 ：借助油等液体压力驱动的阀门。 此外还有以上几种驱动方式的组合，如气-电动阀等。 (3) 手动阀：手动阀借助手轮、手柄、杠杆、链轮，由人力来操纵阀门动作。当阀门启闭力矩较大时，可在手轮和阀杆之间设置此轮或蜗轮减速器。必要时，也可以利用万向接头及传动轴进行远距离操作。 5. 按公称通径分类 (1) 小通径阀门 ：公称通径DN≤40mm的阀门。 (2) 中通径阀门 ：公称通径DN为50～300mm的阀门。 (3) 大通径阀门 ：公称阀门DN为350～1200mm的阀门。 (4) 特大通径阀门 ：公称通径DN≥1400mm的阀门。 6. 按结构特征分类 (1)截门阀：关闭件沿着阀座中心移动； (2) 旋塞阀 ：关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转； (3)闸门形：关闭件沿着垂直阀座中心移动；(4) 旋启阀 ：关闭件围绕阀座外的轴旋转；(5)蝶　阀：关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转；(6)滑　阀：关闭件在垂直于通道的方向滑动。 7. 按连接方法分类 (1)螺纹连接阀门： 阀体 带有内螺纹或外螺纹，与管道螺纹连接。 (2)法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道法兰连接。 (3)焊接连接阀门：阀体带有焊接坡口，与管道焊接连接。 (4)卡箍连接阀门：阀体带有夹口，与管道夹箍连接。 (5)卡套连接阀门：与管道采用卡套连接。 (6) 对夹连接阀门 ：用螺栓直接将阀门及两头管道穿夹在一起的连接形式。 8. 按阀体材料分类 (1)金属材料阀门：其阀体等零件由金属材料制成。如铸铁阀、碳钢阀、合金钢阀、 铜合金 阀、铝合金阀、铅合金阀、钛合金阀、蒙乃尔合金阀等。 (2)非金属材料阀门：其阀体等零件由非金属材料制成。如塑料阀、陶 阀、搪 阀、玻璃钢阀等。 (3)金属阀体衬里阀门：阀体外形为金属，内部凡与介质接触的主要表面均为衬里，如衬胶阀、 衬塑料阀、衬陶阀等。9. 阀门型号编排阀门型号通常应表示出阀门类型、驱动方式、连接形式、结构特点、密封面材料、阀体材料和公称压力等要素。阀门型号的标准化对阀门的设计、选用、销售提供了方便。当今阀门的类型和材料越来越多，阀门的型号编制也愈来愈复杂。我国虽有阀门型号编制的统一标准，但愈来愈不能适应阀门工业发展的需要。目前，阀门制造厂一般采用统一编号方法；凡不能采用统一编号的方法，各制造厂均按自己的需要制订编号方法。 《阀门型号编制方法》适用于工业管道用 闸阀 、 节流阀 、球阀、蝶阀、隔膜阀、柱塞阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀。它包括阀门的型号编制和阀门的命名。 阀门的用途广泛，种类繁多，分类方法也比较多。总的可分两大类：第一类自动阀门：依靠介质(液体、气体)本身的能力而自行动作的阀门。如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。第二类驱动阀门：借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。如闸阀，截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。此外，阀门的分类还有以下几种方法：一、按结构特征，根据关闭件相对于阀座移动的方向可分：1. 截门形：关闭件沿着阀座中心移动。2. 闸门形：关闭件沿着垂直阀座中心移动。3. 旋塞和球形：关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转。4. 旋启形关闭件围绕阀座外的轴旋转。5. 碟形：关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转。6. 滑阀形：关闭件在垂直于通道的方向滑动。按结构种类分主要有：旋塞阀、闸阀、截止阀、球阀—用于开启或关闭管道的介质流动。止回阀(包括底阀)—用于自动防止管道内的介质倒流。 节流阀—用于调节管道介质的流量。蝶阀—用于开启或关闭管道内的介质。也可作调节用。安全阀—用于锅炉、容器设备及管道上，当介质压力趔过规定数值时，能自动排除 过剩介质压力，保证生产运行安全。减压阀—用于自动降低管道及设备内介质压力。系使介质经过阀瓣的间隙时，产生阻力造成压力损失，达到减压目的。疏水器—用于蒸汽管道上自动排除冷凝水，防止蒸汽损失或泄漏。二、按用途，根据阀门的不同用途可分：1. 开断用：用来接通或切断管路介质，如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。2. 止回用：用来防止介质倒流，如止回阀。3. 调节用：用来调节介质的压力和流量，如调节阀、减压阀。4. 分配用：用来改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑阀等。5. 安全阀：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设备安全，如安全阀、事故阀。6. 他特殊用途：如疏水阀、放空阀、排污阀等。 <![endif]>按用途和作用分类截断阀类——主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、碟阀、柱塞阀、球塞阀、针型仪表阀等。 调节阀类——主要用于调节介质的流量、压力等。包括调节阀、节流阀、减压阀等。止回阀类——用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。分流阀类——用于分离、分配或混合介质。包括各种结构的分配阀和疏水阀等。安全阀类——用于介质超压时的安全保护。包括各种类型的安全阀。三、按驱动方式，根据不同的驱动方式可分：1. 手动：借助手轮、手柄、杠杆或链轮等，有人力驱动，传动较大力矩时，装有蜗轮、齿轮等减速装置。2. 电动：借助电机或其他电气装置来驱动。3. 液动：借助(水、油)来驱动。4. 气动借助压缩空气来驱动。四、按压力，根据阀门的公称压力可分：1. 真空阀：绝对压力<0.1MPa即760mm汞柱高的阀门，通常用mm汞柱或mm水柱表示压力。2. 低压阀：公称压力PN≤1.6MPa的阀门(包括PN≤1.6MPa的钢阀)3. 中压阀：公称压力PN2.5—6.4MPa的阀门。4. 高压阀：公称压力PN10.0—80.0MPa的阀门。5. 超高压阀：公称压力PN≥100.0MPa的阀门。五、按介质的温度分，根据阀门工作时的介质温度可分：1. 普通阀门：适用于介质温度-40～425℃的阀门。2. 高温阀门：适用于介质温度425～600℃的阀门。3. 耐热阀门：适用于介质温度600℃以上的阀门。4. 低温阀门：适用于介质温度-40～-150℃的阀门。5. 超低温阀门：适用于介质温度-150℃以下的阀门。六、按公称通径分，根据阀门的公称通径可分：1. 小口径阀门：公称通径DN<40mm的阀门。2. 中口径阀门：公称通径DN50～300mm的阀门。3. 大口径阀门：公称通径DN350～1200mm的阀门。4. 特大口径阀门：公称通径DN≥1400mm的阀门。七、按与管道连接方式分，根据阀门与管道连接方式可分1. 法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道采用法兰连接的阀门。2. 螺纹连接阀门：阀体带有内螺纹或外螺纹，与管道采用螺纹连接的阀门。3. 焊接连接阀门：阀体带有焊口，与管道采用焊接连接的阀门。4. 夹箍连接阀门：阀体上带有夹口，与管道采用夹箍连接的阀门。5. 卡套连接阀门：采用卡套与管道连接的阀门。按阀体材料分类非金属材料阀门——如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门。金属材料阀门——如铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门、钛合金阀门、蒙乃尔合金阀门、铸铁阀门、碳钢阀门、 铸钢阀门 、低合金钢阀门、高合金钢阀门。金属阀体衬里阀门——如衬铅阀门、衬塑料阀门、衬搪瓷阀门。通用分类法这种分类方法既按原理、作用又按结构划分，是目前国际、国内最常用的分类方法。一般分闸阀、截止阀、节流阀、仪表阀、柱塞阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、止回阀、减压阀安全阀、疏水阀、调节阀、底阀、 过滤器 、排污阀等。 由于阀门的用途是广泛的，因此它起的作用也是很大的。例如：在发电厂中阀门能够控制锅炉和汽轮机的运转在石油、化工生产中，阀门同样也起着控制全部生产设备和工艺流程的正常运转。在其它部门也是这样。尽管如此，阀门同其它产品比较往往被人们忽视。例如：在安装机器设备时，人们往往把重点放在主要机器设备方面，如：压缩机、高压容器、锅炉等也有的选用不当……。这些作法都会使整个生产效率降低或停产、或造成种种其它事故发生。 因此，对阀门的选用、安装、使用等都必须进行认真负责的工作。尤其对现代化工业生产和建设更应如此。

编辑本段 名词解释

阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，它是阀门最重要的技术性能指标。阀门的密封部位有三处：启闭件与阀座两密封面间的接触处；填料与阀杆和填料函的配和处；阀体与阀盖的连接处。其中前一处的泄漏叫做内漏，也就是通常所说的关不严，它将影响阀门截断介质的能力。对于截断阀类来说，内漏是不允许的。后两处的泄漏叫做外漏，即介质从阀内泄漏到阀外。外漏会造成物料损失，污染环境，严重时还会造成事故。对于易燃易爆、有毒或有放射的介质，外漏更是不能允许的，因而阀门必须具有可靠的密封性能。

编辑本段 型号大全

阀门型号编制方法、阀门编号说明阀门型号通常应表示阀门类型、驱动方式、连接形式、结构特点、公称压力、密封面材料、阀体材料等要素。阀门型号的标准化对阀门的设计、选用、经销，提供了方便。当今阀门的类型和材料种类越来越多，阀门型号的编制也愈来愈复杂。我国虽然有阀门型号编制的统一标准，但逐渐不能适应阀门工业发展的需要。目前，阀门制造厂一般采用统一的编号方法；不能采用统一编号方法的，各生产厂可按自己的情况制订出编号方法。 一单元 二单元 三单元 四单元 五单元 － 六单元 七单元 阀门类型 传动方式 连接型式 结构形式 密封副材料 － 公称压力 阀体材料 一单元：阀门类型代号类型 安全阀 蝶阀 隔膜阀 止回阀底阀 截止阀 节流阀 排污阀 球阀 疏水阀 柱塞阀 旋塞阀 减压阀 闸阀 代号 A D G H J L P Q S U X Y Z 二单元：传动方式传动方式 电磁动 电磁-液动 电-液动 蜗轮 正齿轮 伞齿轮 气动 液动 气-液动 电动 手柄手轮 代号 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 无代号 三单元：连接型式连接方式 内螺纹 外螺纹 两不同连接 法兰 焊接 对夹 卡箍 卡套 代号 1 2 3 4 6 7 8 9 四单元：结构型式每种阀门的结构型式都不同，请点击下面相应的阀门结构型式编制方法闸阀结构形式 代号 明杆 楔式 弹性闸板 0 刚性 单闸板 1 双闸板 2 平行式 单闸板 3 双闸板 4 暗杆 楔式 单闸板 5 双闸板 6 平行式 单闸板 7 双闸板 8 安全阀结构形式 代号 弹簧 封闭 带散热片 全启式 0 微启式 1 全启式 2 带扳手 全启式 4 不封闭 双弹簧微启式 3 微启式 7 全启式 8 带控制机构 全启式 6 脉冲式 9 杠杆式 5 减压阀结构形式 代号 直接作用波纹管式 1 直接作用薄膜式 2 先导活塞式 3 先导波纹管式 4 先导薄膜式 5 五单元： 密封副材料材料 锡基轴承合金(巴氏合金) 搪 渗氮钢 18-8系 不锈钢 氟塑料 玻璃 Cr13不锈钢 衬胶 蒙乃尔合金 尼龙塑料 渗硼钢 衬铅 Mo2Ti不锈钢 塑料 铜合金 橡胶 硬质合金 阀体直接加工 代号 B C D E F G H J M N P Q R S T X Y W 当密封副的密封面材料不同时，以硬度低的材料代号表示。六单元：公称压力数值用阿拉伯数字直接表示，它是MPa的10倍七单元：阀体材料阀体材料 钛及钛合金 碳钢 Cr13系不锈钢 铬钼钢 可锻铸铁 铝合金 18-8系不锈钢 球墨铸铁 Mo2Ti系不锈钢 塑料 铜及铜合金 铬钼钒钢 灰铸铁 代号 A C H I K L P Q R S T V Z 灰铸铁底压阀和钢制中压省略此项举例：Z543H-16C 伞齿轮传动法兰连接 平板闸阀 ，公称压力1.6MPa，阀体材料为碳钢阀门的命名阀门的名称按传动方式、连接形式、结构形式、衬里材料和类型命名。但下面内容在命名中均予省略：(1) 连接形式中：“法兰”。(2) 结构形式中：a：闸阀的“明杆”、“弹性”、“刚性”和“单闸板”；b：截止阀和节流阀的“直通式”；c：球阀的“浮动”和“直通式”；d：蝶阀的“垂直板式”；e：隔膜阀的“屋脊式”；f：旋塞阀的“填料”和“直通式”；g：止回阀的“直通式”和“单瓣式”；h：安全阀的“不封闭”。

PE阀门使用介质：符合国家标准的天然气、液化石油气、人工煤气、适用于城市燃气地下中低压管道施工。

摘要介绍了PE球阀的基本结构，分析了影响PE球阀的因素，提出了PE球阀的安装和使用要求。

关键字 PE球阀 应力 泄漏

一、 前言

PE球阀与传统金属阀门相比，具有重量轻、耐腐蚀、免维护、启闭力矩小、体积小、占地少等特点，且因与PE管材材质匹配，故安装方便，使用简单，在城市燃气管网中随着PE燃气管的广泛使用而越来越普遍。但在实际使用中，由于对PE球阀的结构和特性没有充分的了解，常常发现投入运行不久的PE燃气管网中的球阀或因为内泄漏、或因为无法启闭而报废，影响了燃气管网的正常运行，增加了燃气企业的运营成本。本文简单介绍了PE球阀的基本结构，分析了影响PE球阀的几种因素，同时提出了安装和使用PE球阀的方法。

二、 PE球阀的基本结构

PE球阀从结构上可以分为无放散型和放散型两类，而放散型又分为单放散型和双放散型，但它们关键的结构是相同的。

无放散功能的PE球阀的基本结构如图所示。

PE球阀是由塑料配件组成的全封闭式结构，由接管座1，阀座2，阀壳体3，阀球4，阀杆5，扳手6，挡圈7，密封圈8组成。其中接管座1，阀座2，阀壳体3采用与管体相同的PE材料制成，阀球4，阀杆5，扳手6，挡圈7用比主体材料硬度、强度更高的其他塑料制成。通过阀座2，挡圈7来固定密封圈8，并构成阀座组合体，分布在阀球8的两侧，阀杆环形凹槽上的密封圈和扳手内腔上的密封圈保证了PE球阀在阀杆5、扳手6处的密封性，而阀壳体3、阀座2与接管座1又通过热熔方式组合成一整体，保证了连接处的严密性，因此PE球阀在通常情况下不会产生外泄漏现象。

从结构上看，PE球阀属于浮动球阀，阀球在外力的作用下，会作相对于阀体的位移，对阀座产生压力作用，使阀座上的密封圈产生变形，阀座产生蠕变；而当阀壳体受到轴向拉力或压力作用时，阀球基本上不受影响，而阀壳体带动阀座产生拉伸或收缩变形；阀壳体内部受到细小硬物影响时，有可能划伤阀球表面或损坏密封圈。

三、 影响PE球阀性能的因素

1、 内部压力对球阀的影响

PE球阀在全开的情况下，基本上不受内力的影响。但在球阀关闭的情况下，阀球受到轴向力的作用时，会沿阀体作轴向相对移动，对密封圈和阀座单向挤压，影响密封圈弹性，并使阀座上的挡圈产生蠕变，力越大，阀球位移越大，挡圈的蠕变量也越大，阀球开启力矩也越大。而当阀球受力减小时，阀球位移量减少，而挡圈上产生的变形量仍保持在大压力下产生的位置。此时，阀球与密封圈接触不严或产生间隙，造成低压内漏。

根据聚乙烯燃气管道技术规程的规定，管网的耐压试验时的压力为设计压力的1.5倍，且不小于0.4MPa。密封性试验压力为设计压力的1.15倍。但城市燃气管网中的实际运行压力远小于上述规定的压力。因此在进行管网的耐压试验和密封性试验时，必须开启试验段范围内的所有PE球阀，末端用盲板封堵。切忌在PE球阀开启不到位，或用PE球阀代替盲板封堵的情况下进行试验，否则PE球阀产生低压内漏的可能性会很大。

2、 外部应力对球阀的影响

PE球阀所受外部应力分为拉伸应力和压缩应力，对阀球无直接影响，对其他部件有影响。

当PE球阀受到拉伸应力作用时，阀体会产生拉伸变形，阀座和阀球的距离增加，导致阀球与密封圈接触松动，密封性能下降，从而导致球阀的内泄漏。当PE球阀受到压缩应力作用时，阀壳体会产生压缩变形。阀座与阀球的距离变小，密封圈会与阀球过度挤压而变形，此时球阀的启闭力矩急剧增加，当超过允许限度时，就会无法启闭球阀，造成阀杆或扳手的损坏。

PE管材采用挤出拉伸加工而成，在成型工程中，PE大分子链通过拉伸而取向，在轴向上的拉伸强度和压缩程度大为增加，而PE球阀中各部件通过注塑成型，大分子链成无序状态排列，因此PE球阀的抗拉强度和抗压强度低于管材的强度，当管网中产生拉伸压力和压缩应力时，PE球阀所受到的影响远远大于PE管材所受到的影响。

在PE燃气管网中，PE球阀受到两类应力作用，一是因土壤地基不均匀引起局部管线下沉，从而对阀门产生拉伸作用，另一是管线安装与使用过程中的温度不同，导致管线产生温差应力，从而对阀体产生拉伸或者压缩，拉伸可能导致球阀的内泄漏，压缩可能导致球阀的启闭力矩增加，影响正常操作。

3、 固体颗粒的影响

管线中存在固体颗粒时，运行过程中，固体颗粒可能会粘附在阀内腔、阀球

表面或密封圈上，操作时可能卡住阀球，使阀球无法转动，或者划伤阀球表面，损坏密封圈，造成阀球与密封圈的密封性能减小或无法密封，从而造成球阀的内泄漏。

四、 对策

影响PE球阀性能的因素常常产生在安装和使用的过程中。只要正确掌握PE球阀的安装和使用方法，就能减少PE球阀产生故障的可能性。其安装与使用过程中应注意以下几点：

1、安装前不必进行气密性试验。按照国际标准ISO10933和欧洲标准EN1555-4要求，每只PE球阀都要求进行三个项目的出厂检验，即外观检验、扭矩检验、密封性检验，合格后才能出厂。由于PE球阀的特殊性，除外观检验外，扭矩检验和密封性检验一般燃气用户不具备检验条件，特别是密封性检验，决不能用夹紧金属阀门的方法夹紧PE阀门，更不能用千斤顶来顶紧阀门的接管座进行检验，这样会使阀体产生应力变形而损坏，燃气企业通常只凭产品的合格证作为产品是否合格的依据。

2、阀门安装前应在现场阴凉处放置一段时间，使阀门温度与管材温度基本一致。阀门与管材应避免在阳光下暴晒，尽量使安装与使用时的温度相差不大，以减少温差应力对阀门的影响。

3、阀门拆除包装时，保持焊接区域的干净，管线应吹扫干净。在完全开启阀门的情况下，与管线进行焊接。阀门底部土壤应予夯实，且与管线的中轴线一致，阀门杆轴线垂直于地面。同时将阀门四周的回填土夯实，避免阀门的晃动或移动。

4、阀门前后管线的土壤应尽量平整，阀门前后管线的直管段尽量短，必要时可以人为增设弯头来缩短直管段的长度，避免因管线地基不匀而导致管线下沉，直接对阀门产生拉伸作用，造成阀门的密封性能下降。

5、阀门安装完毕后，应全开全关阀门数次，使阀球转动灵活， 并使阀门处于全开状态，扳手上加防护套管，及时砌筑阀门井，避免泥土、石块落入套管内，影响套杆与扳手的接触，造成阀门启闭困难或无法启闭。

6、管线进行耐压试验和气密性试验时，阀门应处于全开状态，禁止阀门关闭或开启不到位，不能用阀门代替盲板封堵，否则会造成阀门内漏。

7、已运行管线需延长或接旁通管线时，应先尽量降低管线的压力，然后关闭阀门。安装完毕后，先开启阀门，然后再增加管线的压力。

8、管线上的阀门，每6个月左右应进行启闭操作，每次启闭数个来回，确保阀门启闭正常。在开关过程中，应逐渐加力至主阀门全开或全闭。切忌一下用力过猛而造成扳手打滑或扭断阀杆。因为阀球在长期静止状态下产生静止惯性，刚开启时，转动力矩较大。启闭数次后，就会正常。

总之，影响PE球阀性能的因素是多方面的，但只要掌握了它的结构和基本特性，并在安装和使用过程中采取必要的应对措施，PE球阀在燃气管道中的使用寿命还是能够得到保证的。

用一块磁铁，沿锁闭阀顶盖轻微移动，配合听诊器，你就会确定他的磁性点位置和个数，做好标记。准备相应个数的磁铁，同时吸开磁性点就能打开它。开启后外面看不出来。

原理：

在搬动阀门开关连接点的部件上，设置了若干磁性点,在用于转动部件的扳手上(即专用钥匙）同样设置若干磁性点，开启闭合时扳手与部件的磁性点必须相对应，才能转动阀门，否则将无法开启。因这种锁闭阀专为供暖管道而设计，所以室内供热暖气管道发生泄漏跑气，人们可迅速用硬金属去拨动部件的缺口即可关闭，待维修后，再用专用钥匙开启。因此，锁闭阀具有能关而不能任意开启的独特功能，可防异物堵塞锁空，防技术性开启，钥匙不能个人仿制，密匙率高达10万分之一。

磁性锁分类：

磁性锁闭阀属于球阀的一种，是管路系统中能快速截断、接通介质流的控制部件，并具有锁闭功能。它的启闭件作为一个球体，利用球体绕阀杆的轴线旋转90°实现开启和关闭的目的。球阀在管道上主要用于切断、分配和改变介质流动方向。

1.球阀

球阀是由旋塞阀演变而来。它具体相同的旋转90度提动作，不同的是旋塞体是球体，有圆形通孔或通道其轴线。球面和通道口的比例应该是这样的，即当球旋转90度时，在进、出口处应全部呈现球面，从而截断流动。球阀只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。完全平等的阀体内腔为介质提供了阻力很小、直通的流道。通常认为球阀最适宜直接做开闭使用，但近来的发展已将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用。球阀的主要特点是本身结构紧凑，易于操作和维修，适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，而且还适用于工作条件恶劣的介质，如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等。球阀阀体可以是整体的，也可以是组合式的。

2.截止阀

截止阀和阀杆轴线与阀座密封面垂直。阀杆开启或关闭行程相对较短，并具有非常可靠的切断动作，使得这种阀门非常适合作为介质的切断或调解及节流使用。截止阀的阀瓣一旦处于开启状态，它的阀座和阀瓣一旦处于开启状况，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再的接触，并具有非常可靠的切断动作，合得这种阀门非常适合作为介质的切断或调节及节流使用。

截止阀一旦处于开启状态，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再有接触，因而它的密封面机械磨损较小，由于大部分截止阀的阀座和阀瓣比较容易修理或更换密封元件时无需把整个阀门从管线上拆下来，这对于阀门和管线焊接成一体的场合是很适合的。介质通过此类阀门时的流动方向发生了变化，因此截止阀的流动阻力较高于其它阀门。

3.闸阀

闸阀是作为截止介质使用，在全开时整个流通直通，此时介质运行的压力损失最小。闸阀通常适用于不需要经常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况。不适用于作为调节或节流使用。对于高速流动的介质，闸板在局部开启状况下可以引起闸门的振动，而振动又可能损伤闸板和阀座的密封面，而节流会使闸板遭受介质的冲蚀。从结构形式上，主要的区别是所采用的密封元件的形式。根据密封元件的形式，常常把闸阀分成几种不同的类型。

另外，手动阀门是最基本的驱动方式的阀门。它包括用手轮、手柄或扳手直接驱动和通过传动机构进行驱动两种。当阀门的启力矩较大时，可通过齿轮或涡轮传动进行驱动，以达到省略的目的。齿轮传动分直齿圆柱齿轮传动和锥齿传动。齿轮转动减速比小，适用于闸阀和截止阀，涡轮传动减速比较大，适用于旋塞、球阀。

在我们的日常生活中，总是有着各种各样的阀门。阀门经常出现在我们的生活里。阀门可以控制水，暖气，蒸汽，各种化学物品。可以调节各种介质的大小。阀门对比有着非常重要的作用。但是小编发现，大家对比阀门的分类却一无所知。对阀门的名称只知道有一个，那就是阀门，接下来，小编就为大家介绍一下阀门的分类吧。一起来跟着小编的步伐来看一看阀门的分类大全吧。

　　阀门的大全

1. 按作用和用途分类

(1) 截断阀：截断阀又称闭路阀，其作用是接通或截断管路中的介质。截断阀类包括闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀和隔膜等。

(2) 止回阀：止回阀又称单向阀或逆止阀，其作用是防止管路中的介质倒流。水泵吸水关的底阀也属于止回阀类。

(3) 安全阀：安全阀类的作用是防止管路或装置中的介质压力超过规定数值，从而达到安全保护的目的。

(4) 调节阀：调节阀类包括调节阀、节流阀和减压阀，其作用是调节介质的压力、流量等参数。

(5) 分流阀：分流阀类包括各种分配阀和疏水阀等，其作用是分配、分离或混合管路中的介质。

　　2。按公称压力分类

(1) 真空阀：指工作压力低于标准大气压的阀门。

(2) 低压阀：指公称压力PN ≤1.6Mpa 的阀门。

(3) 中压阀：指公称压力PN 为2.5、4.0、6.4Mpa的阀门。

(4) 高压阀：指工称压力PN 为10～80Mpa的阀门。

(5) 超高压阀：指公称压力 PN≥100Mpa的阀门。

　　3. 按工作温度分类

(1) 超低温阀：用于介质工作温度 t<-100℃的阀门。

(2) 低温阀：用于介质工作温度-100℃≤t≤-40℃的阀门。

(3) 常温阀：用于介质工作温度-40℃≤t≤120℃的阀门。

(4) 中温阀：用于介质工作温度120℃

(5) 高温阀：用于介质工作温度t>450℃的阀门。

4. 按驱动方式分类

(1) 自动阀是指不需要外力驱动，而是依靠介质自身的能量来使阀门动作的阀门。如安全阀、减压阀、疏水阀、止回阀、自动调节阀等。

(2) 动力驱动阀：动力驱动阀可以利用各种动力源进行驱动。

电动阀：借助电力驱动的阀门。

气动阀：借助压缩空气驱动的阀门。

液动阀：借助油等液体压力驱动的阀门。

此外还有以上几种驱动方式的组合，如气-电动阀等。

(3) 手动阀：手动阀借助手轮、手柄、杠杆、链轮，由人力来操纵阀门动作。当阀门启闭力矩较大时，可在手轮和阀杆之间设置此轮或蜗轮减速器。必要时，也可以利用万向接头及传动轴进行远距离操作。

　　5. 按公称通径分类

(1)小通径阀门：公称通径DN≤40mm的阀门。

(2)中通径阀门：公称通径DN为50～300mm的阀门。

(3)大通径阀门：公称阀门DN为350～1200mm的阀门。

(4)特大通径阀门：公称通径DN≥1400mm的阀门。

6. 按结构特征分类

(1)截门阀：启闭件(阀瓣)由阀杆带动沿着阀座中心线作升降运动

(2)旋塞阀：启闭件(闸阀)由阀杆带动沿着垂直于阀座中心线作升降运动

(3)旋塞阀：启闭件(锥塞或球) 围绕自身中心线旋转

(4)旋启阀：启闭件(阀瓣) 围绕座外的轴旋转

(5)蝶阀：启闭件(圆盘) 围绕阀座内的固定轴旋转

(6)滑阀：启闭件在垂直于通道的方向滑动。

以上就是小编关于阀门的分类大全的介绍，到这里就告一段落了。相信大家在看了小编关于阀门的分类大全的总结以后，一定对阀门分类有了一定的了解。阀门是控制流动的液体的机械装置，市场上关于阀门的种类繁多，小编在这里要建议大家的是，在选购阀门的时候，一定要擦亮双眼，不要轻易相信无良商家的花言巧语，认准品牌，认准质量再进行购买。一样小编的总结可以帮助到大家。

直接逆时针旋转就可以打开，只是有些地区阀门打了铅丝或者阀门经过处理不让擅自乱动的，这个可以叫自来水公司的人帮忙解决。

另外可以借助钳子等工具，需要一个配套的T型扳手，最直接就是到五金水暖店买一把，或者借一把。自己弄比较麻烦。找几根大小差不多的钢条插进去，用钳子把钢条转动就可以了。

扩展资料：

水表的选用

1、选择水表规格

因为水表在常用流量下工作性能的稳定性和耐用性是最佳的，比较符合设计要求。如果水管考虑未来的通水能力留有余量，则选择水表时可以在口径规格上低一档。如口径为200mm的管道因流量不足。

可选用安装口径150mm的水表，等将来流量增大为200mm的管道的正常流量时，再换同口径水表。大型耗水工业用户选用水表时可以选择一台较大口径水表，也可用数台相对较小口径水表并联的方法，这样还能在不影响用户正常供水的情况下对个别发生故障的水表进行维修或换表。

2、选择水表指示型式

一般以字轮式，读数清晰、抄读方便。但也有人认为在不能近距离抄表的场合，还是安装指针式型式反而好，因为这种型式可以根据指针指向的几何角度判断读数，而不需要看清标度圆柱分格上的数值。

近年来，液封式型式的计数器由于克服了一般计数器日久被水中污锈物妨碍读数的缺点而受欢迎。远传水表和预付费类水表的读数是由电子装置显示或用集抄器进行数据采集和传输的，但其基表读数仍是要保留的，以便在抄读的电子装置出问题时进行对照。

3、考虑安装维修的方便性

对大口径水表来说，尤其要考虑这一点。因此那种能不停水安装和更换表或进行维修的水表(如可拆卸式水表)可以满足这些要求。水表的安装长度和连接方式也是要考虑的一个因素。

虽然水表国家标准GB/T778.1-1996中表1和表2已规定了这方面的要求，执行该标准制造的水表在安装长度和连接方式方面式相同的。但近年来一些新式水表(包括预付费类的智能水表)有一些并不按国家标准而是按企业标准制造，这方面可能有所出入。

参考资料：百度百科--水表

对新产品进行仿制或对现有机械设备进行技术改造以及维修时，往往需要对其进行测绘。即通过拆卸零件进行测量，画出装配示意图和零件草图；然后根据零件草图，画装配图；再依据装配图和零件草图画零件图，从而完成装配图和零件图的整套图样，这个过程称为装配体测绘。

1. 了解测绘对象

通过观察实物、阅读有关技术资料和类似产品图样，了解其用途、性能、工作原理、结构特点以及装拆顺序等情况。在收集资料过程中，尤其要重视生产工人和技术人员对该装配体的使用情况和改进意见，为测绘工作顺利进行做好充分地准备。在初步了解装配体功能的基础上，通过对零件作用和结构的仔细分析，进一步了解零件间的装配、连接关系。

如图10-19所示球阀的阀芯是球形的，是用来启闭和调节流量的部件。图示位置阀门全部开启，当扳手按顺时针方向旋转90°时，阀门全部关闭。

该装配体的关键零件是阀芯，下面从运动关系、密封关系、包容关系等方面进行分析。

运动关系：扳手→阀杆→阀芯。

密封关系：两个密封圈为第一道防线，调整垫既保证阀体与阀盖之间的密封，又保证阀芯转动灵活；第二道防线为填料，以防止从转动零件阀杆处的间隙泄露流体。

包容关系：阀体和阀盖是球阀的主体零件，它们之间用四组双头螺柱连接。阀芯通过两个密封圈定位于阀中，通过填料压紧套与阀体的螺纹，将材料为聚四氟乙烯的填料固定于阀体中。

阀体左端通过螺柱、螺母与阀盖连接，形成球阀容纳阀芯的空腔。阀体左端的圆柱槽与阀盖的圆柱凸缘相配合。阀体空腔右侧圆柱槽，用来放置密封圈，以保证球阀关闭时不泄露流体。阀体右端有用于连接系统中管道的外螺纹，内部阶梯孔与空腔相通。在阀体上部的圆柱体中，有阶梯孔与空腔相通，在阶梯孔内装有阀杆、填料压紧套等。阶梯孔顶端90°扇形限位凸块，用来控制扳手和阀杆的旋转角度。

2. 拆卸零件，画装配示意图

在拆卸前，应准备好有关的拆卸工具，以及放置零件的用具和场地，然后根据装配体的特点，制订周密的拆卸计划，按照一定的顺序拆卸零件。拆卸过程中，对每一个零件应进行编号、登记并贴上标签。对拆下的零件要分区分组放在适当地方，避免碰伤、变形，以免混乱和丢失，从而保证再次装配时能顺利进行。

拆卸零件时应注意：在拆卸之前应测量一些必要的原始尺寸，比如某些零件之间的相对位置等。拆卸过程中，严禁胡乱敲打，避免损坏原有零件。对于不可拆卸连接的零件、有较高精度的配合或过盈配合，应尽量少拆或不拆，避免降低原有配合精度或损坏零件。

如图10-19所示球阀的拆卸次序可以这样进行：

① 取下扳手13。

② 拧出填料压紧套11，取出阀杆12，带出填料9和填料垫8。

③ 用扳手分别拧下四组螺柱连接的螺母7，取出阀盖2、调整垫5。

④ 从阀体中取出阀芯4，拆卸完毕。

装配示意图是通过目测，徒手用简单的图线画出装配体各零件的大致轮廓，以表示其装配位置、装配 关系和工作原理等情况的简图。

画示意图时，可将零件看成是透明体，其表示可不受前后层次的限制，并尽量把所有零件集中在一个图上表示出来。画机构传动部分的示意图时，应按照国家标准《机械制图 机构运动简图符号》的规定绘制。对一般零件可按其外形和结构特点形象地画出零件的大致轮廓。

图10-20 球阀的装配示意图

画装配示意图应在对装配体全面了解、分析之后画出，并在拆卸过程中进一步了解装配体内部结构和各零件之间的关系，进行修正、补充，以备将来正确地画出装配图和重新装配装配体之用。球阀的装配示意图如图10-20所示。

3. 画零件草图

把拆下的零件逐个地徒手画出其零件草图。对于一些标准零件，如螺栓、螺钉、螺母、垫圈、键、销等可以不画，但应测量其主要规格尺寸，以确定它们的规定标记，其他数据可通过查阅有关标准获取。所有非标准件都必须画出零件草图，并要准确、完整地标注测量尺寸。

零件草图的画法前面已作过介绍，在装配体测绘中，画零件草图还应注意以下三点：

(1) 绘制零件草图，除了图线是用徒手完成的外，其他方面的要求均和画正式的零件工作图一样。

(2) 零件草图可以按照装配关系或拆卸顺序依次画出，以便随时校对和协调各零件之间的相关尺寸。

(3) 零件间有配合、连接和定位等关系的尺寸要协调一致，并在相关零件草图上一并标出。