扭矩扳手每上一次螺丝都要重新设定吗
扭矩扳子的使用常识
扭矩扳子-也叫扭力扳手或扭矩扳手，力矩就是力和距离的乘积，在紧固螺丝螺栓螺母等螺纹紧固件时需要控制施加的力矩大小，以保证螺纹紧固且不至于因力矩过大破坏螺纹，所以用扭矩扳手来操作。首先设定好一个需要的扭矩值上限，当施加的扭矩达到设定值时，扳手会发出“卡塔”声响或者扳手连接处折弯一点角度，这就代表已经紧固不要再加力了。虽然现在国产、进口扭矩扳手的型号、样式各异，但由于工作原理相同或相似，所以在使用中有很多相同之处。通过多年的使用和检定，我们总结出一些扭矩
扳手的使用经验与常识。
1. 扭矩扳手只能用作安装紧固件(螺栓、螺母) 时测量其安装力矩使用，绝不能作为拆卸工具去拧松已拧紧的紧固件。不能敲打、磕碰或作它用。使用时轻拿轻放，不许任意拆卸与调整。绝对不能当锒头使用，敲击工件；严禁用尖硬物碰撞和用强溶剂擦拭数显式扳子的面板及显示区域，以及预置式扳子的刻度窗部位；
2. 在使用扭矩紧固件的场合尽可能带上护目镜，这样可以在突发情况下保护操作者的眼部。
3. 为了保证工作人员正确使用和测量值的准确，防止对工具、设备的损害，必须确保所施加的扭矩值在扭矩设备的范围内，在使用扭矩设备前请正确了解扳手的最大量程，不
能乱用。选择扳手的条件最好以工作值在被选用扳手的量限值20%～80%之间为宜。
4. 紧固时应使用正确的接头，否则会导致施加的扭矩出现人为误差。接头应接触紧密有足够硬度。
5. 从加载的安全考虑，在扳手手柄上尽量使用拉力而不是推力。要调整操作姿势，防止操作失败时人员跌倒。
6. 使用中应平稳施力，请勿强烈冲击、磕碰及跌落；使用后，擦拭干净放入盒内，不可到处放置。定值扳手使用后要注意将示值调节到最小值处，以保证其准确度及使用寿命。否则，往往会使定值扳手提前失效或损坏。据统计，许多定值扳手的非正常性损坏就是由这个原因引起的。这是由于扳手内
的弹簧如果经常处于压缩状态，不能松弛，就会造成弹簧发生永久形变，而这种情况下的扳手是不能修复的(除非更换弹簧) 。所以在实际工作中，无论是使用或保存，都一定要注意这一点。
7. 使用时应严禁在尾部加套管或长柄，有专用配套附件(长柄或套管) 除外。力必须加在手柄尾端，使用时用力要均匀、缓慢。要正确区分扳手柄被锁住了还是扳手润滑不好这两种情况，以使扳手调节到需要的扭矩值。定值扳手锁环处于“锁住”时，不要强行转动手柄。当锁环处于“不锁住”时，调节数值，工作值选定后，使锁环处于“锁住”后进行工作。
扭矩检定实用探讨
目前，手工定量控制螺栓拧紧的方法是使用扭矩扳手来拧紧，控制螺栓拧紧过程的目的是使螺栓的轴向拉伸力恰到好处，并以此达到螺纹副的可靠联接。因此，扭矩的控制在各种机械类、电子类产品的开发研究、测
试分析、质量检验、型式批准、定型鉴定和节能、安全或优化控制等工作中成为必不可少的内容，也使得定期的扭矩测量和检定十分必要。
一、扭矩检定专业知识
1．扭矩专业知识
（1）扭矩的定义
作用在物体上偏离旋转中心的地方、使物体产生旋转方向的变形或可能产生转动的力和长度的复合作用，称之为力矩或扭矩。物体在扭矩作用下转动的中心成为矩心，矩心到力作用线的垂直距离称为力臂，则扭矩M 等于力F 和力臂L 的乘积。使物体顺时针
方向转动的扭矩为正，反之为负。如图1中M1=F1L1，M2=F2L2 。
（2）扭矩的分类
扭矩扳手按所使用的动力源，一般分为手动、电动、气动和液压四大类：手动基本上指手动扳手；气动是以压缩空气为动力的；电动是指交、直流电都可以作为电源的；液压类的与气动类似，但液压源是由液压油提供。
按工作原理分类，扭矩扳手可分为指示式和定值式两大类，指示式可细分为数显式和
指针式，定值式可细分为机械定值式（又称预置式）和电子定值式。
扭矩扳手按其状态又可分为静态扭矩和动态扭矩两大类：静态扭矩是指不长的时间内扭矩值不随时间变化或随时间变化很小和很缓慢的扭矩，包括静止扭矩、恒定扭矩、缓变扭矩和脉动扭矩；动态扭矩是指扭矩值随时间变化很大和很快、甚至换向的扭矩，包括振动扭矩、随机扭矩和过度扭矩。报响式扳手又称预置式扳手，属于定值式类，这类扳手可分为机械定值式和电子定值式。
二、扭矩扳子的主要技术指标
1. 示值相对误差：扭矩扳子示值相对误差e （%)=（扭矩扳子刻度值－测
试仪刻度值）/测试仪刻度值×100
2. 示值重复性误差：
扭矩扳子示值重复性误差（r %)=（测试仪刻度值－测试仪刻度值）/测试仪刻度值×100
通常情况下，考核和衡量扭矩扳子的品质，主要有五个方面的指标：一是各种功能性，二是示值相对误差，三是示值重复性误差，四是长期稳定性，五是使用安全性。人们在选择扭矩扳子时往往只注重各种功能性、示值相对误差和示值重复性误差，而忽略了长期的稳定性和使用的安全性。示值相对误差和
示值重复性误差通过扭矩检定仪可以直接检测出来，稳定性和安全性只有通过使用和长期的跟踪检测才能体现出来。
2．扭矩检定仪的选择
扭矩测试仪基本上是为了检定扭矩扳手及向光扭矩设备而设计生产的，扭矩追溯系统中属于中间衔接部分，故对扭矩测试仪必须要有以下基本要求：合格的扭矩精度等级、完整的扭矩检定报告、完整的检定追溯系统和符合实验室的高要求质量，如图2所示。
（1）分辨力
对扭矩扳手检定仪的分辨力，一般要求是：指针式最小分度值应Mmax A/200，A 为准确度等级的等级数；数字式的最小有效数字增量应MmaxA/1000且为1、2、5、乘以10的整数次方，A 为准确度等级的等级数；例如0.5级、额定扭矩为1000N.m 的数显扭矩扳手检定仪的有效最小数字增量不大于0.05N.m 。
（2）量程、准确度选用
扭矩扳手一般的工作范围是测量上限值得20%至测量上限值，部分测量下限高于测量上限的20%，工作范围从测量下限开始。新制造和修理后的扭矩扳手应以测量上限值的120%加载值进行超负荷试验。 其给出标准扭矩值的扩展不确定度为被检扳手准确度等级的1/3～1/10，或检定仪的准确度等级应优于被检扳手准确度等级的1/3；特殊的扭矩扳手检定仪不受次限制，但起点不得小于最大扭矩之的5%，且分辨力足够、延伸范围经检定合格。
（3）个案例举
针对预置式扭矩扳手，在选用检定装置时，由于其本身精确度等级为3～10级，按量传体系的三倍关系，应选用准确度等级至少为2级，通常为1级的扭矩检定装置。
与此同时，根据扭矩扳手的检定规程对扭矩测量仪分辨力的要求，应事先确定所选用的测量装置各量程的分度值符合要求：检定仪必须具备峰值保持功能，具有足够的响应速度，最好还应具有能保持扳手处于正确的检定方位和加载作用点可调的功能。
三. 扭矩检定的实际操作
（1）准备工作
为了确保数据真实，检定前应作检定装置和扳手的外观检查，确定无误。扭矩扳手检定装置应在预热和预扭后调整零位，扭矩扳手应在实验室内放置足够长的时间按达到等温度要求，在三次预扭后调好零位，扭矩
扳手预扭后调好零位等再开始检定，数显扭矩扳手也应预热。
另外，严格地说，扭矩扳手的检定的工位（指扳手杆身处于水平位置或垂直位置）也是由要求的，在什么位置使用就应什么位置检定，对某些初始零位不很确定的指针扳手或数显扳手更应这样，并且检定装置应具有完整的加载定位机构，帮助固定扳手的检定位置。
（2）基本操作过程
按照扳手的额定值正确选择检定装置的量程，开机预热后，将外观检查正常的扳手在检定装置上按额定值预扭三次；取下扳手，调节好检定装置的零位并选用其峰值保持
功能，手动设置扭矩扳手的预置值为检定点，将扳手正确安装在检定装置上预扭三次，按照选定的检定点平稳施加扭矩到发出听觉或其它指示信号后立即停止加载、卸除载荷使扳手恢复常态，读出和记录各点的指示值，至少三次反复该过程完成该点的检定，重新设置下一个检定点重复以上过程知道完成全部检定。
其中，在检定指针式扭矩扳手的过程中，应首先保证双眼平视会聚于指针的转动，确保对指针与度盘刻线重合位置的判读正确；其次，保证对零操作的位置正确，也就是保证使用位置与检定位置与零位置三者一致。
为保证这一点，应使用具有稳定慢速加载功能的检定加载机构。检定顺序从小扭矩值至大扭矩值，每点每次需间隔5s 以上，在检定完每点每次的数值，需将力量完全释放，再做下一次（需注意每点扭矩值之重复度不可误差太大）。
（3）个案例举
手动示值式扭矩扳手在检定时，则应按照扳手的额定值正确选择检定装置的量程，开机预热后，将外观检查正常的扳手在检定装置上按额定值预扭三次；取下扳手，按检定工位分别调节好扳手和检定装置的零位，将扳手正确安装在检定装置上，按照选定的检定点施加扭矩到检定值，读出和记录各点的
指示值，逐级施加扭矩到额定值后，卸除加载，并检查扭矩扳手的指示回零情况；重新调整零位后重复以上步骤进行第二次检定，此过程至少进行三次。
注：指针式有从动指针的必须带从动指针进行检定。双向扭矩扳手应进行双向检定，同样要进行反向预扭三次在按上述步骤进行反向的检定。
（4）检定周期
扭矩扳手的检定周期应主要按照扳手的结构特点和使用频度综合确定：普通扳手短则一个月、最长不得超过一年（一年通常只是用于指针式和数字式扳手）；电动和气动扳手在使用要求高的场合应每周甚至每天检
查一次；预置式扳手则要按照使用频度通过细致监控来确保能正常使用，一般连续使用检定周期不应超过3个月。当用于扭矩控制精度要求较高的工位和重要岗位时，建议每班使用前检定一次。
而对于新制造、改装或修理后的扭矩扳手检定仪而言，一般需进行两次检定合格方准使用。这两次间隔时间为3个月，以后检定合格周期延长，但最长不得超过1年。
通俗讲是一回事。
扭矩传感器,主要用于实时监测传动轴各处的扭矩,进而利用力矩传感器实现机器人的柔性控制和人机协作。为了研究机器人的扭矩传感器,首先进行了力学分析,确定了应变片的粘贴位置然后对应变片的变形进行了分析进而运用有限元分析软件对扭矩传感器进行了材料的选择和本体的优化设计了信号处理电路最后利用标定装置对传感器进行了静态标定,通过分析获得传感器的灵敏度、线性度和迟滞等性能指标。
检验圆柱孔用的量规又叫塞规。塞规的通端控制孔的最小极限尺寸（严格地说是控制作用尺寸），防止孔径过小，检验时应能通过，止端控制孔的最大极限尺寸，防止孔径过大，检验时不应通过。
检查轴径的量规又叫卡规（或环环规）。卡规的通端控制轴的最大极限尺寸（严格地说是控制作用尺寸），防止轴径过大，检验时应能通过，止端控制轴的最小极限尺寸，防止轴径过小，检验时不应通过。
光滑圆柱孔或轴的量规，其通端和止端在外形上的区别是：通端较长，止端较短。卡规的止端有明显的倒角以示区别。习惯上通端也称通规，止端也称止规。
量规具有结构简单、精度高、使用方便、检验效率高的优点，适用于大量或成批生产中检验基本尺寸到500MM、公差等级为IT6至IT16的孔、轴工件，一般用来检验有配合要求的尺寸。------------更多计量资料可到：好 域 安 机 械 论坛
问题二：量规分为几类？用途是什么？ 量规按检测对象分为光滑圆柱极 *** 规、锥体量规、位置量规、专用量规（螺纹量规、轴用量规、孔用量规、键和花键量规）等。
量规按用途分为三类：
（1）工作量规供在零件的制造过程中，生产工人检验用的量规。工作量规有通规（用代号“T”表示）和止规（用代号”Z”表示）。通规的尺寸等于被检零件的最大实体尺寸MMS(或在)，止规的尺寸等于被检零件的最小实体尺寸LMS(或).
(2)验收量规
检验部门或用户代表在验收产品时所用的量规。验收量规也有通规和止规。
（1） 校对量规
检验工作量规和验收量规用的量规。
检验轴用量规通规的校对量规，称为“校通”----“通”量规，用代号“TT”表示。检验轴用量规止规的校对量块，称为”校“止--“通”量规，用代号“ZT”表示。检验轴用量规通规磨损极限的校对量规称为”校通---损”量规，用代号“TS”表示。
以上回答答案出自：好 域 安 机 械 论 坛
问题三：什么是量规仪器 立脚点找狗连年洞坛
问题四：常用的量规有哪些？使用方法是什么？ 工具分类测量工具通常按用途分为通用测量工具、专类测量工具和专用测量工具3类。
测量工具还可按工作原理分为机械、光学、气动、电动和光电等类型。这种分类方法是由测量工具的发展历史形成的。但一些现代测量工具已经发展成为同时采用精密机械、光、电等原理并与电子计算机技术相结合的测量工具，因此，这种分类方法仅适用于工作原理单一的测量工具。
塞尺又称测微片或厚薄规，是用于检验间隙的测量器具之一，横截面为直角三角形,在斜边上有刻度,利用锐角正玄直接将短边的长度表示在斜边上,这样就可以直接读出缝的大小了。
塞尺使用前必须先清除塞尺和工件上的污垢与灰尘。使用时可用一片或数片重叠插入间隙，以稍感拖滞为宜。测量时动作要轻，不允许硬插。也不允许测量温度较高的零件。
针规
用于检查位置，测量孔的尺寸，检查两孔距，也可作通止规及测量孔的深度用，是孔的标准化检测的必备检具，用国际先进的激光检测仪检测工件。
外观形式有光滑针规、带柄针规、镀钛针规、陶瓷针规等。
水平仪
水平仪用于测量小角度，在生产过程中常用以检验和调整机器或机件的水平位置或垂直位置，进而可对机器或机件作真直度或真平度的检验工作。
游标卡尺
亦称“卡尺”。游标卡尺，又称为游标尺或直游标尺，是一种测量长度的仪器。游标卡尺由主尺和附在主尺上能滑动的游标两部分构成。主尺一般以毫米为单位，而游标上则有10、20或50个分格，根据分格的不同，游标卡尺可分为十分度游标卡尺、二十分度游标卡尺、五十分度格游标卡尺等。游标卡尺的主尺和游标上有两副活动量爪，分别是内测量爪和外测量爪，内测量爪通常用来测量内径，外测量爪通常用来测量长度和外径。
半径规
R规，也叫R样板、半径规。
R规是利用光隙法测量圆弧半径的工具。测量时必须使R规的测量面与工件的圆弧完全的紧密的接触，当测量面与工件的圆弧中间没有间隙是，工件的圆弧度数则为此时候应的R规上所表示的数字。由于是目测，故准确度不是很高，只能作定性测量。
塞规
一种量具,常用的有圆孔塞规和螺纹塞规。
圆孔塞规做成圆柱形状，两端分别为通端和止端，用来检查孔的直径。
螺纹塞规是测量内螺纹尺寸的正确性的工具。此塞规种类可分为普通粗牙、细牙和管子螺纹三种。螺距为0。35毫米或更小的，2级精度及高于2级精度的螺纹塞规，和螺距为0。8毫米或更小的3级精度的螺纹塞规都没有止端测头。100毫米以下的螺纹塞规为锥柄螺纹塞规。100毫米以上的为双柄螺纹塞规。
螺纹环规
螺纹环规用于测量外螺纹尺寸的正确性，通端为一件，止端为一件。止端环规在外圆柱面上有凹槽。当尺寸在100毫米以上时，螺纹环规为双柄螺纹环规型式。规格分为粗牙、细牙、管子螺纹三种。螺距为0。35毫米或更小的2级精度及高于2级精度的螺纹环规和螺距为0。8毫米或更小的3级精度的螺纹环规都没有止端。
工具显微镜主要用於测量螺纹的几何参数、金属切削刀具的角度、样板和模具的外形尺寸等o也常用於测量小型工件的孔径和孔距、圆锥体的锥度和凸轮的轮廓尺寸等。工具显微镜的基本测量方法有影像法和轴切法。影像法：利用测量显微镜中分划板上的标线瞄准被测长度一边后o从相应的读数装置中读数o然后移动工作台(或横向滑架)o以同一标线瞄准被测长度的另一边，再作第二次读数。两次读数值之差即被测长度的量值。图2用影象法测量样板尺寸为利用影像法测量样板的L尺寸。轴切法s测量过程与影像法相同o但瞄准方法不同。测量时分划板上的标线不直接瞄准被测长度的两边o而瞄准与被测长度相切的测量刀上宽度为3微米的刻线。以此来提高瞄准精度。...>>
问题五：评价量规和教育评价。 在日常的教学中也利用量规对进行评价但是我们对学习评价比较单一。 教学中利用量规评价有以下优点：1.教学中利用量规评价可以帮助学生和教师定义“什么是高质量的学习”。在评价学生的学习时，应用量规降低评价的主观随意性，不但可以教师评，而且可以让学生自评或同伴互评。2.教学中利用量规评价可以对学生的作业进行公平地评判，减少了老师对学生作业评分时间，同时老师也很容易给学生讲解，从而很快而准地给学生建议或做那些努力可以获得提高。3.使用量规评价评分的最大好处是使标准公开化，意思是量规评价评分将成为学生、父母和社区共享的一种评价。 利用量规评价应注意几个问题：1.利用量规评价可操作性简单但对学生评价不全面。2.量规评价对学生评价的准确度不高。3.农善先
问题六：量规的测量步骤 量规（gauge），不能指示量值，只能根据与被测件的配合间隙、透光程度或者能否通过被测件等来判断被测长度是否合格的长度测量工具。量规控制的是尺寸或规格的上下限,一般包含全部的公差带量规结构简单，通常为具有准确尺寸和形状的实体，如圆锥体、圆柱体、块体平板、尺和螺纹件等。常用的量规有量块、角度量块、多面棱体、正弦规、直尺、平尺、平板、塞尺 、平晶和极 *** 规等 。用量规检验工件通常有通止法（利用量规的通端和止端控制工件尺寸使之不超出公差带）、着色法（在量规工作表面上涂上一薄层颜料，用量规表面与被测表面研合，被测表面的着色面积大小和分布不均匀程度表示其误差）、光隙法（使被测表面与量规的测量面接触，后面放光源或采用自然光，根据透光的颜色可判断间隙大小，从而表示被测尺寸 、形状或位置误差的大小）和指示表法（利用量规的准确几何形状与被测几何形状比较，以百分表或测微仪等指示被测几何形状误差）。其中利用通止法检验的量规称为极 *** 规（如卡规、光滑塞规、螺纹塞规、螺纹环规等）。 量规是一种精密测量器具,使用量规过程中要与工件多次接触,如何保持量规的精度,提高检验结果的可靠性,这与操作者的关系很大,因此必须合理正确地使用量规.1、使用前,要认真地进行检查.先要核对图纸,看这个量规是不是与要求的检验尺寸和公差相符,以免发生差错,造成大批废品.同时要检查量规有没有检定合格的标记或其他证明.还要检查量规的工作表面上是否有锈斑,划痕和毛刺等缺陷,因为这些缺陷容易引起被检验工件表面质量下降,特别是公差等级和表面粗糙度较高的有色金属工件更为突出.还要检查量规测头与手柄联结是否牢固可靠.最后还要检查工件的被检验部位（特别是内孔）,是否有毛刺,凸起,划伤等缺陷.2、使用前,要用清洁的细棉纱或软布,把量规的工作表面擦干净,允许在工作表面上涂一层薄油,以减少磨损.3、使用前,要辨别哪是通端,哪是止端,不要搞错.4、使用时,量规的正确操作方法可归纳为“轻”,“正”,“冷”,“全”四个字.轻,就是使用量规时要轻拿轻放,稳妥可靠不能随意丢掷不要与工件碰撞,工件放稳后再来检验检验时要轻卡轻塞,不可硬卡硬塞.正,就是用量规检验时,位置必须放正,不能歪斜,否则检验结果也不会可靠.冷,就是当被检工件与量规温度一致时才能进行检验,而不能把刚加工完还发热的工件进行检验精密工件应与量规进行等温.全,就是用量规检验工件要全面,才能得到正确可靠的检验结果,塞规通端要在孔的整个长度上检验,而且还要在2或3个轴向平面内检验塞规止端要尽可能在孔的两端进行检验.卡规的通端和止端,都应沿轴和围绕轴不少于4个位置上进行检验.5、若塞规卡在工件孔内时,不能用普通铁锤敲打,扳手扭转或用力摔砸,否则会使塞规工作表面受到损伤.这时要用木,铜,铝锤或钳工拆卸工具（如拔子或推压器）,还要在塞规的端面上垫一块木片或铜片加以保护,然后用力拔或推出来.必要时,可以把工件的外表面稍微加热后,在把塞规 *** .6、当机床上装夹的工件还在运转时,不能用量规去检验.7、不要用量规去检验表面粗糙和不清洁的工件.8、量规的通端要通过每一个合格的工件,其测量面经常磨损,因此,量规需要定期检定.对工作量规,当塞规通端接近或超过其最小极限,卡规（环规）的通端接近或超过其最大极限尺寸时,工件量规要改为验收量规来使用.当验收量规接近或超过磨损限时,应立即报废,停止使用.9、使用光滑极 *** 规检验工件,如判定有争议时,应该使用下述尺寸的量规检验通端应等于或接近工件的最大实体尺寸（即孔的最小极限尺寸,轴的最大极限尺寸）止端应等于或接近工件的最小实体尺寸（即......>>
问题七：什么要使用评价量规? 通过制作评价量规使我认识到它可以引导学生（或自己）向既定的学习目标努力。可以帮助教师和学生定义“高质量”的学习，使学生明确学习的要求和目标；可以清楚的显示评价学生学习的方式和教师的期望，同时让学生清楚“如何做”才能达到这些期望。我钉每一位教师在教育教学的工作中都应该重视评价量规的制定与实施。
问题八：PVC穿线管中要求量规能自重通过，量规是什么意思？ 量规就是两端是圆锥形的钢制量具，外径等于穿线管最小内径，如果量规能自由通过的话，说明穿线管的内径不偏小。
问题九：位置量规固定式和活动式分别是什么意思 固定式是指固定消防水池 (罐) 、消防水泵、消防给水管网及储罐上设置的固定冷却水喷淋装置组成水消防系统！
半固定式是指站场设置固定消防给水管网和消火栓，火灾时由消防车或消防泵加压，通过水带和水枪喷水冷却的消防冷却水系统。
确认气门组位置。
气缸体曲轴箱组的拆卸
1、首先从发动机上拆去燃料供给系、点火系、冷却系等系统有关部件，以便气缸体曲轴箱组的拆卸。
2、拆卸气缸盖罩，拆除凸轮轴等，以便于拆除气缸盖。
3、拆卸气缸盖及衬垫（拆气缸盖螺栓和螺母从两端向中间交叉均匀拆卸，可用木锤在缸盖四周轻轻敲击，使其松动，不允许用起子撬缸盖）拆下缸盖后。
4、倒放发动机，拆下油底壳（拆卸前如油底壳中贮有机油，应拧开放油螺塞防尽机油后再拆油底壳）。
发动机的拆装顺序注意事项：
不要把气门座圈刮伤了，气门油封要更换新的。
气门组：分进气门排气门用气门的压具把气门弹簧压缩然后拆下气门锁片慢慢松开压具气门就拆下来了拿下气门弹簧垫片要坐上记号从哪里拆的还要装回哪里当然全换新的就不用做记号了气门油封拆下就全部都拆完了。
6-2. 声音的大小是如何计量的？
答：计量声音大小有三种方法，即声压级、声强级和声功率级。
声压级、声强级和声功率级都是对数单位，用对数计量声音的优点是：
1.符合人耳的听觉习惯。2.把成千上万的数字变成一个不超过三位数的数字，不但便于记忆，而且计量方便。
如果没有特别注明，一般声音的计量都是指声压级。
声压级，是以声音引起空气压力的波动值来计量的，计量压力（强）值的单位是帕斯卡（Pa），即每平方米受到1牛顿（1牛顿的力相当于102克重的力）的力为1帕斯卡，16岁以下的年轻人的耳朵刚刚能听到的声音为20微帕斯卡（μPa），而火箭发射时的噪音却高达2000帕斯卡，用微帕斯卡（μPa）表示火箭发射噪音就是2000000000微帕，显然，这么大的数字是很不方便的，声压级是把需要测量的声音的声压，除以人耳刚刚能听到的声音的声压，将这个比值取对数，再乘以20，就是声压级的分贝数。
我们平时所听到的声音的声压级的分贝数大小如下：
枕边耳语：10～20dB，一般谈话：30～40dB，教师讲课：40～50dB
室内钢琴声：50～60dB，轿车发动机：60～70dB，高声大呼：70～80dB，
唢呐、小号、货车发动机：80～90dB，电锤、气动扳手：90～100dB，
航空喷气发动机：110～120dB。
声强级，是以单位面积（一般以平方米m2为单位）通过的声音功率（一般以瓦W为单位），具体就是发声功率除以面积，即w/m2。声强级是把需要测量的声强的每平方米的功率值，除以人耳刚刚能听到的声音的每平方米的功率值（这个值是10-12 w/m2），将这个比值取对数，再乘以10，就是声强级的分贝数。
声功率级，不考虑面积，只计算所发声音的功率值，将此功率值除以人耳刚刚能听到的声音的功率值（这个值是10-12 w，即1pw），再将这个比值取对数，再乘以10，就是声功率级的分贝数。
各种声音的声功率级如下：
刚刚听到的声音：1pw，0 dB；窃窃私语： 100pw，20 dB，
冰箱噪音：100nw，50 dB； 一般对话：10μw， 70 dB，
大声谈话：1mw，90 dB； 钢琴：3mw，95 dB；
歌手：10mw，100 dB； 机械锯：100mw，110 dB，
风动扳手：1w，120 dB；机关枪：10w，130 dB；
卡车发动机无消声器：100w，140 dB；警笛：1kw，150 dB；
航空喷气发动机：10kw，160 dB；火箭发动机：1MW，180 dB。
按分贝计算的规定，凡电压（包括声压）、电流，比值取对数后要乘20，
而功率的比值取对数后要乘10。所以声压级要乘20，声强级和声功率级都是以功率来计算，所以要乘10。
以上所用的对数，都是以10为底的常用对数。
