普通的开口扳手的制作过程 要求材料和热处理过程
开口扳手的制作方法:扳手轮廓画出来,一个拉伸就好了。
扳手是一种用以转动具有螺纹的结合元件(如螺栓、螺帽等)的手工具,其至少包括可以转动内六角螺栓的六角扳手,借以转动六角头或者六角螺帽的固定扳手,活动扳手、梅花扳手,其中,固定扳手及活动扳手由于均具有一开口部,故统称为开口扳手,然而,有时受限于使用场合,使扳手无法连续转动,当其施力转动一角度以后,必须暂时先取出脱离结合元件,再复位重新与结合元件结合,再次施力转动扳手,然而,如此的操作方式颇为麻烦,往往需要经过多次的重覆操作,方能完成该结合元件的拆卸或螺固。为了改善上述现有扳手操作时,有时无法连续转动而需要取出的缺失,本实用新型的目的在于提供一种可以直接反向旋转,以方便连续操作的开口扳手。
制作双头呆扳手热处理工艺:
1、调质处理,淬火+高温回火;硬度HRC25-32;
2、扳手开口处,表面淬火处理;硬度HRC45-50。
流程图:
若供货状态为非退火,应先退火改善组织消除应力,成型后再热处理,淬火850-900℃+250-300℃回火。
45钢是中碳结构钢,冷热加工性能都不错,机械性能较好,且价格低、来源广,所以应用广泛。它的最大弱点是淬透性低,截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。
45钢淬火温度在A3+(30~50) ℃,在实际操作中,一般是取上限的。偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快,表面氧化减少,且能提高工效。为使工件的奥氏体均匀化,就需要足够的保温时间。如果实际装炉量大,就需适当延长保温时间。不然,可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。但保温时间过长,也会也出现晶粒粗大,氧化脱碳严重的弊病,影响淬火质量。我们认为,如装炉量大于工艺文件的规定,加热保温时间需延长1/5。
因为45钢淬透性低,故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。工件入水后,应该淬透,但不是冷透,如果工件在盐水中冷透,就有可能使工件开裂,这是因为当工件冷却到180℃左右时,奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。因此,当淬火工件快冷到该温度区域,就应采取缓冷的方法。由于出水温度难以掌握,须凭经验操作,当水中的工件抖动停止,即可出水空冷(如能油冷更好)。另外,工件入水宜动不宜静,应按照工件的几何形状,作规则运动。静止的冷却介质加上静止的工件,导致硬度不均匀,应力不均匀而使工件变形大,甚至开裂。
45钢调质件淬火后的硬度应该达到HRC56~59,截面大的可能性低些,但不能低于HRC48,不然,就说明工件未得到完全淬火,组织中可能出现索氏体甚至铁素体组织,这种组织通过回火,仍然保留在基体中,达不到调质的目的。
45钢淬火后的高温回火,加热温度通常为560~600℃,硬度要求为HRC22~34。因为调质的目的是得到综合机械性能,所以硬度范围比较宽。但图纸有硬度要求的,就要按图纸要求调整回火温度,以保证硬度。如有些轴类零件要求强度高,硬度要求就高;而有些齿轮、带键槽的轴类零件,因调质后还要进行铣、插加工,硬度要求就低些。关于回火保温时间,视硬度要求和工件大小而定,我们认为,回火后的硬度取决于回火温度,与回火时间关系不大,但必须回透,一般工件回火保温时间总在一小时以上。
最后我用轴承钢做的 Gcr15 回火温度在200度 用着很好
我先说方法
1用轴承钢棒料车外圆 在铣扳手下面方 上面转个眼
2车杆 也用轴承钢 粗点 大约16 左右
3放到炉子里加热850度 等20分钟 拿出来 用油冷却
4放到炉子里加热200读 等2小时 拿出来 用砂纸擦擦
这样就老牛比了 硬度高 不秃噜 加长套管也没事
还有就是铣方的时候 在根那不要清根 最好有个圆弧 这个硬度可以低些 杆硬度可以高些 太高了万一断了容易闪腰 你的工人也太有尽了 不知道是上面的杆爱断 还是下面的方那嘎瘩断
我这个纯原创 说的也白了 顺便问下 自己能热处理吗 能就好办多了