国内最有名的振动成型机厂家是哪家？
河南富源机器制造有限公司是国内生产碳素成型机、电极糊成型机历史最长的厂家。早在上世纪九十年代，河南富源机器制造有限公司率先引进二轴普通型振动成型机，进而我公司技术人员不断开拓进取，创造了一个又一个全国第一：
第一个开发出四轴调幅振动成型机，并申报了专利；
第一个使用振动成型机用于人造大理石，薄板的生产；
第一个采用内压、抽真空，使用大规格阴极炭块，石墨炭块投入生产；
第一个使用成型机用于异型材料的生产；
第一个使用成型机用于实验室的应用；
第一个使现代化高效率的立式振动成型机在锅内投入使用；
第一个使国内较为先进的链条式电极糊成型机投入使用；
第一个开发出大规格一次成型的混捏成型机并投入使用；
第一个研制开发了稀油润滑用于振动成型机的关键部位振动平台上，并申报了专利，专利号：20
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20292824.8
，并结束了振动成型机轴承用甘油润滑的历史。
目前我公司生产的振动成型机已形成系列化、规模化。河南富源机器制造有限公司宗旨是“质量第一、信誉第一、服务第一”，质量是企业的生命线，信誉是企业持续发展的保证。
河南富源机器制造有限公司
（原郑州华峰机械有限公司）
链条在现代甚至古代都是必不可少的工具，它经常被用来捆绑、束缚和牵扯物体。不同尺寸的链条有不同的用途，那么这些链条是如何制作的呢？
第一、制作链条要从这卷弯曲的钢丝开始。首先，机器拉着钢丝通过一个钢制岛环境牵伸箱箱子内部的润滑优惠润滑钢丝。钢丝从箱子出来后会通过半径比钢丝小的染料还当旋转的滚筒拉扯钢丝钳几时，钢丝会变得更细、更硬且牢固。借着钢丝会来到这台成型机，一个浅口工具会推动钢丝前进，另一个前后压迫钢丝，是钢丝弯曲成钢丝真让他形成字母C的形状。然后另一个成型工具将缺口闭合，完成了一条练字中的意境。这部机器正在制作的是起重链条，它通常会被用来吊灯。
第二、在车间的另一边，一台成型机正在负责制作有更大载重量的链条。机器将钢丝拉到滚筒，滚筒再把钢丝拉直，然后钢制切割机在钢丝的两面开槽，这些槽标志着钢丝被切成一节节的位置，接着机械刀会在开槽处进行切割，切割下来的美睫钢丝会被滚轴B绕着刚苏扣成环。这个过程看起来很简单，其实它施加了数吨的压力来给钢丝塑性。当衮州必将美洁钢丝扣成环后，钱扣工具会将刚还掉转方向，以便于完成的光环和下一节刚还合并在一起。这家链条工厂有几十台成型机，每台机器每分钟能制成50到60节的钢化，每小时大约可以制成76米长的链条。
第三、链条制作完成后，还需要对其进行加固，接下来就要这台焊接机器。在焊接机器左右两端的锤子将一节链条推进，然后两个钢块从旁边向内推，它们充当电极给钢环的两端充电，电流会在钢环的缺口流动，此时连环达到了927摄氏度，让钢丝融化，从而将链环的两端融合在一起，接着用滑轮将新焊接的链条放进加热线圈，电流通过线圈从里面加热链条到940摄氏度变成橘红色，然后将面条放进水中冷却。在极端的冷热差异下，钢的分子结构被改变，从而让链条变得更加的坚硬。
第四、此时的链条还有点脆弱，所以还需要进入第二个温度稍低的加热线圈，然后进入另一个冷却池，从冷却池出来后的链条就会更加坚硬且更有韧性。接着就是链条的强度测试，滑轮带着链条进入钢槽，左边的加钱让链条保持不动，同时水压驱动的钢块将链条向右了，如果中间的链环断开，就表示这整根链条都不合格。最后经过强度测试合格的链条就可以打包发往各地的五金店。
塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以塑料模具的种类和结构也是多种多样的。
一种用于压塑、挤塑、注塑、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具，主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。
模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。
由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。
随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料产品的用量也正在上升。
塑料模具是一种生产塑料制品的工具，由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内。
并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。
一般塑料模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
扩展资料：
模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。
其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。
浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。
我国塑料模具在高技术驱动和支柱产业应用需求的推动下，形成了一个巨大的产业链条，从上游的原辅材料工业和加工、检测设备到下游的机械、汽车、摩托车、家电、电子通信、建筑建材等几大应用产业，塑料模具发展一片生机。
参考资料来源：百度百科-塑料模具
小型纸箱厂至少需要15左右万人民币以上。
设备：
1、要有一台水墨印刷开槽机或者水墨印刷模切机，有手动、半自动、全自动的。全自动前缘高速水墨印刷开槽机费用较高，不推荐新开厂家购买。从企业资金成本考虑，建议购买手动的链条式印刷开槽机，以双色印刷开槽机为例1400*3000的为准，购机大概在10w左右。
2、纸箱成型设备需要有钉箱机或者粘箱机，也分为手动、半自动和全自动。手动的钉箱机价格最为便宜，1200型价格在4000-5000元之间，不同纸箱设备生产厂报价略有不同，粘箱机费用较高，如果订单中没有要求粘箱的，暂时不考虑购买。
开办纸箱厂注意事项
想要办好纸箱厂，必须要有联系好造纸厂，能够提供充足的货源。必须拥有技术人员，这样能够有效的提供技术指导，尤其是在一开始建厂经营的过程中，机器设备的维修需要有专门的人才。
尽量要把自己的客源联系好，这样能够保证在纸箱的生产过程中有良好的销路，例外库房一定要干燥清洁，这样才能够保证纸箱在生产过程中不会受损。
分纸机2台就快点,一台分纸,一台压线,(开槽机带压线)
印刷机一般为双色,
如果有啤盒,刀卡之类的,建议你再买台啤机.
如果是全新的,价格在20万左右,
如果买二手,价格在8万以下就可买到,
纸箱厂规模小,600多平方的厂房,月出量30万的货是没问题的!
如果你本身有单做,建议你就买二手的吧,
想开中型厂,厂房面积在2000平方左右,月出量100多万,关键是单做就好
一 接缝技术
(一)热接缝技术
热接缝技术一般是在使用两台以上摊铺机并列同时施工时采用的，此时两条毗邻摊铺带的混合料都还处于压实前的热状态，碾压时碾轮的大部分在热料车道上，在未压实车道邻近接缝处多耙一些料，这样碾压后就有一个较高的密度。同时大约l 5 2mm重叠在冷料车道上。初压采用振动压路机压实两遍(前进和后退)，碾轮都要与冷料车道重叠1 52ram，轮碾机从未压实车道一侧进行碾压。所以纵向接缝易于处理得好，连接强度较好，毗邻摊铺带的搭接宽度可较小。在接缝处理中，采用全幅摊铺，虽然可以消除纵向接缝，但沥青混合料容易产生离析，且容易受供料水平的限制，并不是实用的办法。梯队作业时纵缝采用热接缝，如果现场条件允许，在碾压及时、连续的条件下确为一理想的纵缝处理技术，被认为是最有效的方式。
(二)冷接缝技术
冷接缝技术是指新铺层与经过压实后的已铺层进行拼接，当半幅施工不能采用热接缝时方采用。第一遍碾压采用静压模式，只碾压到离前一条摊铺带边缘约20cm-30cm处，碾轮大约压上热料车道1 5 2mm，这种方法被认为在接缝处产生“挤压”效果。第二遍(后退)在原路线上采用振动压实模式。在摊铺新铺层时对已铺的摊铺带接缝处边缘应整修垂直，碾压新摊铺带时也要事前将其接缝边缘铲齐。
二 纵向接缝
两条摊铺带相接处必须有一部分搭接。才能保证该处与其他部分具有相同的厚度.搭接的宽度应前后一致。在较宽的路面摊铺及变幅段的施工中为保证整个路面的平整、美观，必须采用2台或多台摊铺机联合作业的方法。纵向接缝有热接缝和冷接缝两种。目前，高速公路均采用热接缝，部分一级公路和其它公路因设备配备，施工能力及场地条件(如养护改善工程要求半封闭施工确保通车)的限制多用冷接缝。热接缝即使用两台以上摊铺机成梯队同步摊铺沥青混合料，此时两条相邻摊铺带的混合料都处于压实前的热状态，所以纵向接缝易于处理，且连接强度好。如果特殊情况必须设置纵向冷接缝，可以在先摊铺的中间一侧设置挡板，挡板的厚度与铺筑层厚度相同，以便压路机能压实边部并形成一个垂直面。在不设挡板的情况下碾压后边部会滑移形成斜面。在摊铺相邻之前应将呈斜面部分切割后除去，在切割后的垂直面上涂粘结沥青，摊铺时新混合料应重叠在已铺带上5—10cm.以此加热接缝边缘的冷沥青混合料。不管采用冷接缝技术还是热接缝技术，摊铺带的边缘都必须齐整，这就要求机械在直线上或弯道上行驶时始终保持正确位置。为此，可沿摊铺带一侧敷设一根导向线，并在机械上安置一根带链条的悬杆，驾驶员只要注视所悬链条对准导向线行驶即可。
三、横向接缝
横向接缝在沥青路面施工中最常见，通常指每天的工作缝，也包括由于多种原因导致摊铺中断，情况消除后再开始摊铺，沥青混合料温度下降而设置的接缝。横向接缝的关键是混合料的温度变化。温度太高很容易产生混合料推移，温度太低横缝不能压实，易造成早期路面损坏。横缝碾压温度一般比正常碾压温度低5℃一1 0℃。沥青混凝土路面横向接缝的好坏对沥青路面的质量影响很大，重者出现错台跳车，甚至坑槽开裂等病害，严重影响路面的使用质量和使用寿命。横向接缝的处理有三个要点：即正确的接缝位置、接缝方式和施工方法。
吸塑机（又叫热塑成型机）是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器。 吸塑成型机原理：吸塑成型又叫热塑成型,这种成型工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS[1]等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。 目前市面上常见的产品有：日用品吸塑包装、小五金吸塑包装、汽车用品吸塑包装、电子产品吸塑包装、食品吸塑包装、化妆品吸塑包装、电脑周边设备吸塑包装、玩具吸塑包装、体育用品吸塑包装、文具用品吸塑包装等。 其主要构造是由给料、拉料、上下电加热炉、下闸、多功能可调尺寸、下模盘、上模、上闸、刀闸、切片、放片及配以真空装置等构成；以气动装置为主动力源，其拉片、送片采用电动、减速器，时间继电器，中间继电器，行程开关等电器组成全自动控制系统。 吸塑机对控制系统的要求是保证操作方便、机械动作和温度控制精度高、生产时间短、在同等生产条件下尽可能节约机械的耗电量。吸塑机
主要应用
塑料包装行业(吸塑包装、塑胶、电池、玩具、礼品、五金、家电、电子、文具、装饰)； 食品包装行业(快餐盒、水果托盘、饼干盒)； 医药行业(药丸包装、药片包装)； 工业上冷却塔冷却水导流板等； 装饰用立体浮雕图案、塑料天花板、壁板、汽车材料、卫生器材等制造行业。 适合生产各种颜色片材：聚乙烯PS、聚氯乙烯PVC、有机玻璃、ABS、聚甲基丙烯酸甲酯；植绒片材；环保片材APET、PET、PP等；光降解材料；生物降解材料等塑料制品。
成型技术
吸塑成型技术即塑料片（板）材热成型加工技术，是塑料二次加工工业技术中的一种。它不同于注塑，挤出等一次加工工艺，不是针对塑料树脂或颗粒进行加热模塑成型或同过口模同截面连续成型；也不是利用机床，刀具等机械进行加工手段，将一部分塑料材料切削下来，获得需要的形状，尺寸，而是针对塑料片（板）材，进行加热，利用模具，真空或压力使片（板）材变形，达到要求的形状和尺寸，辅以配套工序，实现应用目的。 吸塑成型设备包括夹持系统，加热系统，真空和压缩空气系统及成型模具等几部分
吸塑成型
主要特点
（1） 产品规格适应性强 用吸塑成型方法 可以制造特大，特小，特厚，特薄的各种产品，片材可薄至1~2MM,甚至更薄,产品面积可以大到10㎡,小到几平方毫米,壁厚可大到20mm,小到0.1mm. (2) 制品应用范围广 日用品吸塑包装、小五金吸塑包装、汽车用品吸塑包装、电子产品吸塑包装、食品吸塑包装、化妆品吸塑包装、电脑周边设备吸塑包装、玩具吸塑包装、体育用品吸塑包装、文具用品吸塑包装等 (3) 设备投资少 (4) 模具制造方便,(有石膏模,铜模,铝模~~~~) (5) 生产效率较高. ，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率
热成型常用塑料及性能
塑料按其受热行为，可分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。用于热成型的材料多属于热塑性料。 用于热成型加工的无论单层或多层复合塑料片（板）材都必须具备下列工艺性能
1：塑性记忆 2：热拉伸 3：热强度 4：成型温度
热成型常用塑料
一PVC （特点是，杂质含量教少，透明性较好，价格较底，具有良好的介电性能，阻燃性和自熄性）
二 PP （来源丰富，价格便宜，性能优良，用途广泛。
1， 密度小 ( PP无色， 无臭，无味，无毒，可燃，外观为白色 密度为0.90~0.91g/㎝3.)
2， 机械性能好 PP的刚性,延伸性特别好，抗应力开裂性良好
3， 耐热性能教好
4， 化学稳定性能好
5， 透明性，耐水防水性好
6， 加工成型和使用性强
三 PE（是目前产量最大，应用最为广泛的塑料品种之一，无臭，无味，无毒，可燃）
四 PS（塑料质硬，脆，透明，没有气味，燃烧时冒黑烟，易于染色和加工，吸湿性低，尺寸稳定性，电绝缘性和热绝缘性好。）
1， 透明性和光泽度高
2，着色性，卫生性能优良
3，介电性能优良
4，成型性能优良 不足点： 1，性脆 2，耐热性能教差 3，防潮，阻氧性较差
五 ABS（不透明，无毒，无味）
六 PET （无色，无臭，无味，无毒，透明性优良，具有优良的机械强度，耐磨性和电绝缘性能，良好的抗蠕变性，刚性和强度。优良的卫生性让它可以直接接触食品）
热成型的基本方法
塑料热成型的方法很多，按照成型动力可分为模压成型和差压成型两大类。根据成型模具，可以分为单阳模，单阴模，对模，无模等几中方法 模压成型又称机械拉伸成型，是采用单模或对模的形式，借助外加机械压力或自重，将塑料片材塑制成各种制件的成型方法。阳模指模具的形状是凸形的，阴模指模具的形状是凹形的，模具只成型制品的一面，另一面暴露在空气中，它不同于一次成型加工的压制成型。此法基本可适于所有热塑性塑料。
成型类型
一 单阳模成型
单阳模成型又称凸模成型或弯曲成型，垂直成型。它是将加热软化的塑料片材借用机械使其成型为一定形状的成型方法。
二 单阴模成型
单阴模成型又称凹模成型。
三 对模成型
对模成型的模具，由阳模，阴模，夹具及其他附件共同组成。
四 复合模成型
吸塑机
作用组成
一、夹紧设备
塑料片材成型时，片材被固定在夹紧装置上。在热成型的通用型和复合型的热成型机上多采用便于固定各种尺寸片材的夹紧装置。有的是整个成型机配一套夹紧框架。 夹紧装置可分为两类：一类是框架式，另一类是分瓣式。框架式夹紧装置由上、下两个框架组成。片材夹在两个框架之间。框架打开时，下框架一般保持固定状态。各种类型单工位成型机上框架的下部直接固定在成型室上。用手装型坯和成品取出的手动和半自动成型机上，当框架尺寸很大时，都装有在框架打开范围内的安全操作装置。对成型滑移性较大的型坯，要求夹紧力能在比较宽的范围内调节，为此，采用两个包胶辊，用弹簧相互压紧，并配有压力调节装置。连续拉片成型机的夹紧是两边拉链与前后闸的共同作用。 夹紧装置最好采用自动控制，以期动作迅速，可有助于提高制件质量和效率。
二、加热设备
热塑性塑料片材和薄膜的真空吸塑成型过程，主要工序之一就是片材加热。电加热的持续时间和质量取决于加热器的结构，辐射表面后温度传热的热惯性，片材与加热器间的距离，辐射能吸收系数，加热器表面的特性以及材料的热物理性能。常用的加热器有电加热器、晶体辐射器和红外线加热器。
三、真空设备
真空系统由真空泵、储气罐、阀门、管路以及真空表等组成，在真空成型中常采用单独机型真空泵，此种泵的真空度应达到0.07~0.09 Mpa（520mmHg）以上。储气罐一般是用薄钢板焊接的圆柱形箱体，底是椭圆形的。蓄气罐的容量至少应比最大成型室的容量大一半。真空管路上，必须装有适当的阀门，以控制真空窄容量。 真空泵的转动功率由成型设备的大小和成型速度决定，较大或成型速度较快的设备常用大至2-4KW的。真空中央系统的大小视工厂具体生产和发展的要求而定。
四、压缩空气设备
气动系统可由成型机自身带有压缩机、储气罐、车间主管路集、阀门等组成。成型机需要压力为0.4-0.5MPa的压缩空气,各种真空吸塑成型机广泛采用活塞式空气压缩机。也可以用大型的螺旋式空气压缩机整厂供给。 压缩空气除大量应于成型外，还有当一部分用于脱模、初制品的外冷却和操纵模具框架和运转片材等机件动作的动力。
五、冷却设备
为了提高生产效率，真空吸塑成型制品脱模前常需进行冷却。理想的情况是制件与模具接触的内表面和外表面都冷却，而且最好采用内装冷却盘管的模具。对于非金属模具，如木材、石膏、玻璃纤维增强塑料、环氧树脂等模具，因无法用水冷，可改用风冷，并可另加水雾来冷却真空吸塑成型制件的外表面。 生产中若采用自然冷却可以获得退火制件，有利于提高制件的耐冲击性。用水冷却虽然生产效率高，但制件内应力较大。
六、脱模设备
脱模是将制品移出模外，通常无论是凹模还是凸模，多数场合是由于制品冷却收缩而贴紧模具，所以通过真空吸引孔或向相反方向吹风使之脱模。 尤其对于脱模斜度小的或有凹模的模具，同时使用脱模机构顶撞或震荡脱模，有时在片材上和模具上涂抹脱模剂或模具表层喷涂特氟龙处理。
七、控制设备
控制系统一般包括对真空吸塑成型成型、整饰等过程中包括仪器、仪表、管道、阀门各个参数和动作进行控制。控制方式有手动、电气-机械自动控制、电脑控制等，具体选用要根据最初投资人工费、技术要求、原料费用、生产和维修设备费用等因素综合考虑。
高速真空
一、高速真空吸塑机的特点
1、采用垂直拉片设计：拉片快速均匀、稳定、缩短了拉片占用时间，对环保材料更具适应性并降低电能消耗，保证产品成型质量。 2、独立分组温度控制：采用特殊的密集平面远红外陶瓷发片装配，温度均匀：比传统机省电高出50%。3、电热炉采用封闭式加热，使加热更均匀及减少热能损失，并附有手动开关，控制电炉垂直升降，有利于在生产过程中，控制产品质量。厚胶片或PP片材可采用上下双电炉加热（客户订做）加快加热时间，提高生产速度。 4、本机配有震动脱膜装置，对于高难度产品不易变形，脱模容易。 5、 双排尖针链条传动，高速运转保证准确及稳定，配有宽度可调整装置，使本机械能最大利用胶片、减少废料。 6、全机配有运水冷却装置及高速冷水喷雾，使之加快成型速度和保证成型质量，生产速度比传统快一倍 。 7、内置设二次真空，使高难度之产品更易成型，提高产品质量，减少废品率。 8、全机采用全进口电器及国际名厂气动元件，质量绝对可靠，安全耐用。
二、功能
可将各类胶片如：（PVC、PET、PP、PS、等）吸塑成不同形状胶罩。如玩具、五金、食品、电子、药品等以透明胶片披覆封在纸板上，形成密著包装。本机并能生产立体浮雕图案之塑胶天花板、壁板、饼盒、汽车材料及卫生材料等。
三、设备构造
其主要构造是由给料、拉料、上下电加热炉、下闸、多功能可调尺寸、下模盘、上模、上闸、刀闸、切片、放片及配以真空装置等构成；以气动装置为主动力源，其拉片、送片采用电动、减速器，时间继电器，中间继电器，行程开关等电器组成全自动控制系统。吸塑机对控制系统的要求是保证操作方便、机械动作和温度控制精度高、生产时间短、在同等生产条件下尽可能节约机械的耗电量。
操作说明
基本信息
一、真空吸塑设备是用来对于一些工件的表面凸凹型贴覆塑制膜(PVC)的辅助加工设备. 本设备广泛用于门业、家具、橱柜、音箱、装饰材料、建材、艺术品、广告材料加工业等. 本设备不适用于材料没有拉生性质使用． 二、适用于木制品、竹制品、人造板、纤维板、石膏板、钢板等材料凹凸贴面． 三、最大加工尺寸 2200MMX1000MMX45MMX2 极限真空度 6X10-2PA 正常吸塑真空度 0.08PA以上 设定温度 80度－260度 电源输入 380V（三相四线） 总功率 15KW 实际耗点量 4KW 机型尺寸 6200MMX1250MMX1000MM
安装
机床应置于清洁、明亮的厂房内，地面平整．正确对上两个工作台，接通气路管道．以及相关线路．注意：接好地线．使用漏电保护器，确保安全生产．
故障消除
一、机器不启动：输入电线不通，电源线接反，电压不够． 二、温度测量不准确：热电偶，温控仪．是否安装不正确及损坏． 三、工作真空度上不来：气路不通，手阀或电磁阀没有关闭，真空泵电机皮带松动，真空表损坏． 四、总电源开关跳闸：加热箱顶输入电线漏电，配电箱漏电，外界电线搭在设备上，电机漏电等． 五、吸膜不到位：真空度不够，漏气，温度不够，膜太薄，工件贴过其他材料，工件的凹深超过膜的拉升，吸覆时间太短，膜没有拉升，工件距离太近． 六、覆出的工件表面有折和不光滑或角包不住：膜没有拉直，膜质量不好，工件打磨不好，胶水喷的太多，工件下面的摸板太低． 七、没到吸覆时膜向下拉升：电磁阀或手阀是否打开． 八、戏破现象：温度太高，加热时间太长，膜质量不好，没有加温．
注意
选择（PVC）膜时必须由生产厂家提供全部的技术数据．请选用（PVC）专用粘结剂，也必须有全部的数据，根据以上数据才能设定所需要的合理数据获得理想的质量和经济效益．
操作使用
1. 先开动电源总制； 2. 开动气源，气压要求5-6公斤； 3. 开动冷水机，冷水机温制调到十度左右 4. 按下吸塑电源开关按扭ON，使电源指示灯三个同时亮起 5. 再按下电炉加热按扭主灯亮起，意将电炉开出，把每发热控制调好。 6. 把模具排好，用胶纸把模具占好。 7. 把中闸调压在模最后面。 8. 需要上模的马上模架做好调好 9. 把挡热板调到与模具总长一样长。 10. 把胶料放进前面料架固定，调整进料口 11. 把拉片计数长度调到放进机器模具长度（计数器长度调较按MODE，如显示SET2为拉片长度（如1000MM）。按MODE显示SET1为拉片缓冲要小于SET2.（如果850MM）。RST为复位。在手动时拉片到了计数的数字要按RST复位。开自动前也须查看是否RST复位）。 12. 打到手动开动每个开关是否正常。 13. 调校好所有时间制。 注：电炉时间为总时间 将真空＋喷水＋脱模吹风＋延时真空＋1-2秒不可多过电炉时间＃胶片厚度跟时间比例 以0.5胶＝20以0.5胶＝20＃ 1＃片为1秒 14. 度成型高度调校中闸、分切、近接开关位置和行程度螺母。 15. 启动加热炉，根据模具的成型面积，调整加热炉的发热面积，调校调温装置，观察相应的电流和发热砖发红现象，一般电流为四周高，中间低。 16. 把胶片装在送料轴上，根据胶片宽度，进料口位置调节搂片，片材进料定位轮相应位置将送料转子固定。 17. 加热炉预热10～15分钟，温度适应生产要求后，调节控制面板上的各程序相对应的数显时间，一般设定为加热时间数大于真空，上冷风、脱模的相加时间数并开启真空泵。 18. 将炉升起，手动、自动开关拨手机，送料开关选择在相应的档位把片材平行地放入压片轮与链条尖齿之间，点动拉片按钮，将料送入加热区域，此时片材应在下闸出口处伸出20mm左右。 19. 把加热炉放下，手动、自动开关拨自动，加热记时开始，在生产第一张产品时，应把加热时间设定在工艺要求时间的1.5倍以上，启动下闸，观察片材加热情况，待片材加热区至符合成型的温度时，点动提前拉片，使片材在链条的带动下走出加热区域，进入成型动作，并修改加热时间的设定数。 20. 片材成型冷却后，由链条带出成型区，进入裁剪区内，此时应把刀闸关闭，移动接料箱，调整裁剪位置后，把接料箱定位好，并将刀闸开启。 21. 当吸塑机自动进行生产时，操作人员应检查产品质量，看温度是否适应产品质量要求，进行温度调节，再进行细节检查生产品种的胶片成型的均匀度是否一致，进行局部的温度调节，保持好产品的质量要求。 22.二次上模：用于保护产品的脱模时，产品不变形、无裂缝、易碎、难脱模的产品中使用。功能设定：把上模功能选择在二次上模，根据上模下至产品表面时，冷风停止，开始吹底风。调节二次上模下来的时间为：喷水时间计数到时值与冷风计数到时值少2秒左右。如上模下来过早，则增加喷水使用，反之，则减少喷水时间。 23. 震动脱模：通常在成型较高或较深，难脱模的产品中使用。震动脱模的钮制选择开，吹底风时间设定在2秒以上，根据产品脱模震动次数来设定，震动次数越多，吹底风时间设定越长。打开右下方的控制电箱，内有两个10秒时间制。左边时间制控制下模下的时间，右边控制模盘上下一个周期的总时间，并根据模盘上下反应调节限流阀，进行电气相结合达到震动目的。 24. 电动同步调模：根据上下模结合程度需要，将功能钮制选择升时，点动调模超动，上模则上升，反之则下降。 25. 提前拉片：在加热记时内，启动下闸，观察片材的加热，符合产品成型要求时，点动此按钮，使片材在链务的带动下走出加热区，进入成型动作。 26. 下闸：此功能在手动、自动状态下都能操作，手动时可进行局部调节，在自动时，用以观察片材加热状况。 27. 停止闸：在自动状态下，根据产品成型需要，无需使用上闸时将上闸关闭。 停刀闸：在自动状态下，产品成型冷却后，进入裁剪区时，为安全起见，将刀闸关闭， 调整切割位置固定接料箱后再开启。 28. 电子计数器的设定方法： 1） 在设定状态：当显示出现所需的模式后按MODE键，即可选择并进入下一步，在任意一步按DISPLAY即可结束设定； 2） 按MODE键可对设定内容进行检查； 3） 2组设定产品的SET2的数值必须大于SET1的数值若小于或等于SET1的数值，即会显示FFFFFF，以提醒有用户进行修改，修改后请按面板复位键RESET、FFFFFF即消失（若出现FFFFFF时，键保护对面板的RESET锁定无效，直到FFFFFF消失）； （4） 在设定完成后，请使用键保护功能保护您所设定的数据不被他人更改（键保护只有在接先端子的KP与公共端连接才起作用，此时显示K/P表示键保护功能己起作用）。
注意事项
1. 手伸入导轨下方进行操作时必须切断电源，不能有任何意外的接通电源情况发生； 2. 机器在使用二次上模功能时，请勿将手伸入成型区内触摸正在冷却的产品，预防第二次上模下来时压伤手； 3. 在加热区内，请勿用手触摸发热装置，及烘烤物品，停机时应将加热炉升起； 4.产品长度低于800mm时，上闸与上模动作必须同步。当局部调机时，应先开上闸，后开上模； 5. 在局部调机时，如使用电磁阀通电进行调试时，应注意是否会停电造成伤害； 6. 用手接料片送入刀闸及调整切片位置时，应把刀闸关闭，在自动状态下不得将手伸入刀闸柜内。
维护保养
1. 保持清洁卫生，停机后应清除周围杂物及机内污物； 2. 各滑动导柱，轴承及链轮必须保持良好润滑状态，经常加油润滑； 3. 气路中的滤水器每工作班应放水一次，油雾器应经常加油，以保证电磁阀和气缸的正常使用； 4. 每工作班应欢察看真空泵的油液面（油液不得低于油面线）；每月应放换真空泵油一次； 5. 经常观察油雾器的油量，适时调节油量大小，新机作用时调大一些（约3天1瓶油）使用一周后可减小保证各气动元件有足够的润滑。 自动连续式真空吸塑机的特点 特点： 1.控制系统:人工智慧，系统采用西门子CPU224主机及西门子EM222模组，人机界面采用台达10.4寸彩色触摸屏，专业的操作画面，与普通操作方式对应，解决了升级操控问题。强大的记忆体空间，设置了包涵自动操作、手动操作、功能设置、机械动画、故障显示、设备文档、安全指引等介面，整套系统安全稳定。 2. 上料区:上料采用马达升降，托重可达200公斤，待料送片用胶辊带动，备有二支大料杆用於更换片材。 3. 电热区:电炉采用不锈钢制作，台湾发热瓦，日本高温线，高频瓷接头，上炉60块发热瓦，下炉42块发热瓦，最大功率40.8KW，韩国DPC数码比例调节器，一控一调节温度，并附有感温器显示电炉温度，方便资料管理。电炉气缸驱动，停电或检修电炉退出机外，安全方便。 4. 成型区:成型长度1220mm内不限，成型宽度470~720mm，模盘为铝合金运水式共5块，独立拆卸，设计了快速真空管及水管接头，方便模盘更换，模盘每50mm宽度一个规格，成型高度最大200 mm，片材使用宽度510~760mm，底模气缸?150×350 mm，可电动调节高低，模盘行程最大320mm，并配有震动脱模、多次脱模吹风、脱模吹风延迟功能。上模气缸?125×450 mm，可电动调节行程，并配有二次上模独立、上压脱模隔离功能，下闸及中闸都设计了快速推拉式。 5. 链轨传动:链轨盖板由进口718钢材经特殊精密加工而成，中板及下板由国产优质45#钢精密加工，对接精度高，磨擦系数低，使用寿命长，拉片采用变频控制技术，配合编码器，输入所需长度，拉片快速而准确。 6. 冷却系统:配备日本明治A-100喷水头10只，日菱3匹冷水机1台，模盘运水，配备2台强力风机，且风机的进风口为风道设计，避免吸进回圈热风。 7. 收料区:收料箱为可移动设计，手摇齿轮传动，气动压片放片，精密丝杠传动切片。 8. 真空系统:德国裏其乐或普旭真空泵，功率4kw ，抽气速度为每小时150-160m3，真空缸为0.25 m3。 9. 所有功能:二次真空功能，真空延迟功能，上模缓冲功能，上模电动调节功能，下模电动调节功能，多次反吹功能，多次脱模功能，班产计量功能，二次上模功能，上模隔离功能，延迟喷水功能，延迟吹风功能，吹风隔离功能，二次独立上模功能，停电热炉自动退出功能，中下闸推拉调节功能，马达上料设置功能，底风延迟功能。 10.其他规格 耗 气 量：6.5kg/cm2000-3000l/h 使用电源：380V50HZ/220V60HZ /3? 生产速度：100~300模/每小时 整机功耗：约25kw/时 机械尺寸：L7800×W1650×H2560mm 机械重量：约4800kg
