双扣节怎么打
步骤一：准备材料
首先，根据自己的喜好选择心仪的绳线和彩珠，然后按照自己的手腕粗细剪绳线，一般剪出两根0.75米和一根0.1米的绳线。 步骤二：编制花色
将两根0.75米长的绳线两头分别对齐并拢，在两绳线的1／2长度处打一个双扣结（编法如下文所示），随后分别从绳线的两端穿入彩珠，落于该双扣结的两侧；接着，在近于绳线两端的彩珠旁分别打两个双扣结；最后，在绳线的两端再分别打一个双扣结。
步骤三：编结抽带 把编好的准手链绕于手腕上，此时会有因过长而多余的绳线部分重合，将短绳中间置于重合部分中间的下方，并在此处打若干个平结（编法如下文所示），随后将多余的绳线剪断，最后用打火机在各个线头处烧一下，以防绳线抽丝或绳结松落。
手链上的双扣结编法
心得：打两个重合的结。右绳在左绳上打一结后，左绳穿过该结，于右绳上再打一结。
注意：穿绳时不仅要看清每一步绳线上下、前后的位置，更要仔细又耐心。若方寸大乱，便极易出错。
1、将两股绳子中的右侧绳从左侧绳后绕一圈，随后穿入右绳同左绳所构成的环中，即右绳在左绳上打一结。
2、将之前处于静止状态的左绳，自右绳上方向后绕圈，然后先穿过右绳同左绳所构成的结环中，再穿过其同右绳构成的环中。
3、将穿好的绳子按照走向，一步一步慢慢抽紧，双扣结随即便顺利完成。
抽带处的平结编法
心得：绳总往上放，结总向上打。 注意：抽紧是关键。抽紧时，上下绳结的稀疏要控制好，否则极易造成误差，影响美观。
1、如上所述，把短绳置于手环绳线下后，将左边一段的短绳放在手环绳上方，随后将右边一段短绳放在左段短绳上。
2、将右段绳从手环绳下绕过，自下往上穿入左段绳同手环绳构成的圈中。
3、再将左段绳同步骤一般，放于手环绳的上方，然后仍将右端绳放在左段绳上。
4、如第二步般，将右段绳从手环绳下绕过，由下往上穿入左段绳同手环绳构成的圈中。
5、似抽紧双扣结般，将穿好的绳子按照走向，一步一步慢慢抽紧，随即一个平结便顺利完成。
编双扣结，方法：
1、将两股绳子中的右侧绳从左侧绳后绕一圈，随后穿入右绳同左绳所构成的环中，即右绳在左绳上打一结。
2、将之前处于静止状态的左绳，自右绳上方向后绕圈，然后先穿过右绳同左绳所构成的结环中，再穿过其同右绳构成的环中。
3、将穿好的绳子按照走向，一步一步慢慢抽紧，双扣结随即便顺利完成。
1）将一条绳索（粗绳）的末端对折，然后把另一条绳索（细绳）从对折绳圈的下方穿过；
2）把穿过的绳头绕过对折的绳索一圈；
3）打结；
4）握住两端绳头拉紧结目。
扩展资料吊绳用于吊物的绳索，材料一般为棉、麻、合成纤维或钢丝绳。
吊绳按材质主要分：棉绳，麻绳，合成纤维吊绳，钢丝绳几大类。
吊绳按用途主要分：工业用、生活用、装饰饰品等类型。
吊绳被广泛应用于电力、冶金、石油、机械、铁路、化工、港口、矿山、建筑、服装等各行各业。
参考资料：百度百科-吊绳
一. 施工准备
材料
1） 钢筋 φ 为一级钢筋、 φ 为二级钢筋、φ 为三级钢筋。各种规格，
各种级别的钢筋。必须要有产品合格证，出厂检验报告，进场复验报告。
2）钢筋绑扎所用的铁丝采用20#~22#镀锌铁丝。
3）保护层垫块采用1：2水泥沙浆制成50*50mm方块，其强度应满足要求。
2. 机械准备
钢筋冷拉机，调直机，切断机，弯曲成型机，弯箍机，点焊机，对焊机，电弧焊机及相应吊装设备。
作业条件
1）先熟悉有关图纸，确定好安装绑扎顺序。
2）各种设备在操作检修完好，保证正常运转并符合安全规定。
3）钢筋加工制作前，应根据工程施工图纸及有关设计变更按规范不同
的构件做出配料表<钢筋规格、形状、尺寸、数量>。计算出钢筋用量，作为钢筋加工的依据。
二. 操作工艺
1. 钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋禁止按原规定使用。
2. 钢筋正式加工前，分包方需向总包方上报钢筋配料表，且经总包方审批后方可加工。
3. 钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度尺寸和数量。长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以减少钢材损耗。不允许出现1m以上的钢筋头。
4. 钢筋弯起中间部位弯折处的弯曲直径不少于钢筋直径的5倍，箍筋末端应作弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对于有抗震要求的不应小于箍筋直径的10倍，弯钩的弯曲角度应为135度。
5. 钢筋加工的允许偏差。（注：按负偏差加工）
项 目 允许偏差（㎜）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10
弯起钢筋的弯折位置 ±20
箍筋内净尺寸 ±5
6．钢筋丝头加工
① 工艺流程
钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用
② 操作要点
钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。
剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
丝头质量检验：对加工的丝头进行的质量检验。
钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。
剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
带帽保护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
丝头质量抽检：项目质量部对自检合格的丝头进行抽样检查。
存放待用：按规格型号机类型进行分类码放。
7．梁与板钢筋绑扎及安装
梁筋绑扎方式：当梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；当梁的高度较大时，梁的钢筋宜在梁底模上直接绑扎，其两侧或一侧模板后装。
板筋绑扎方式：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。
楼板保护层为净保护层，受力钢筋在下，分布筋在上。
1） 绑扎梁筋的脚手架同绑扎墙筋脚手架。
2） 梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩超上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上、次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。
3） 梁纵向受力钢筋:面筋净距离≥30mm或1.5d（d为钢筋中最大直径），底筋净距离≥25mm或d；下部纵向钢筋配置≥两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。
4） 梁的下部钢筋不在跨中1/3范围连接，上部钢筋不在支座1/3范围内连接。
5） 板中钢筋从距离墙或梁边50mm开始配置。
6） 板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围内连接。
7） 箍筋：从距离墙或梁边50mm开始配置，箍筋间距及数量详见施工图。
8） 钢筋绑扎安装时还应该满足图纸、相关规范要求。
9） 在楼板已支设好的底板模板上，根据设计图纸上的规格间距弹上钢筋的位置线，并在弹线前将基层清理干净，将钢筋上的附着物清理干净，钢筋绑扎时要求先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交叉点都必须绑扎，不允许漏绑与缺扎。
10） 底筋绑扎完毕后，绑扎马凳，并在马凳与负弯矩筋绑扎前先垫好保护层再绑扎面筋。
11） 在浇注混凝土时，避免触碰钢筋，确保钢筋的间距，确保截面尺寸正确。
8．楼梯钢筋的绑扎
清理基层→铺设底筋→垫保护层放置马凳→绑扎面筋及负弯矩筋→报验→下道工序施工。
9．直螺纹机械连接
1）工艺流程
钢筋就位→拧下钢筋保护帽→接头拧紧→作标记→施工检验
2）操作要点
① 钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好无损）搬至待连接处。② 接头拧紧：接头的连接用力矩扳手进行施工。将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表内规定。力矩扳手的精度为±5%。
钢筋直径（mm） 25
拧紧力矩（N·m） 250
③ 作标记：经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，与未拧紧的接头区分开。单边外露丝扣长度不超过两个丝扣。
④ 施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。
10．柱钢筋
搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋→连接并绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
① 搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。
② 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。③ 机械连接竖向受力筋：柱子主筋立起后，机械连接接头、套筒尺寸应符合设计及有关规范要求。
④ 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。
⑤ 柱箍筋绑扎、连接：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。
箍筋与主筋要垂直。
⑥ 下层柱竖向钢筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。
⑦ 柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。
⑧ 柱主筋封头处理详见03G101以及结构设计总说明。
⑨ 柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。
11．柱定位筋
柱子定位筋设置二道，第一道设置在下层混凝土柱顶以上50mm处，第二道设置在距离柱顶50mm处。绑扎完成后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用。
14．钢筋保护层
1）底板混凝土保护层垫块厚度等于保护层厚度，每0.8m梅花形摆放。
2）柱混凝土保护层卡在柱四角竖筋外皮上，每间隔0.8m设置一道。
3）梁混凝土保护层每间隔0.8m设置一道，每道设置6块（含两侧）。
4）板混凝土保护层垫块厚度等于保护层厚度，每0.8m梅花形摆放。
5）板钢筋支撑，马凳放置于两层钢筋网片之间。
安全措施
1．施工人员必须进行技术培训，并持上岗操作。
2．丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进行加工。
3．设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须专职人员进行，不得私自进行维修。
4．所有操作时及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。5．机械的安装必须坚实稳固，保持水平放置，焊接机械须放置在防雨
和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃易爆物品。
6．施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
7．工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志，操作人员必须熟悉机械性能和操作规程。
8．搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，注意脚下，防止被探出的钢筋头拌倒或扎伤，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线、人工搬运钢筋、卸料要注意安全。
9．在钢筋林立场所，雷雨时不准操作和站人。
10．在高空绑扎或焊接操作必须有操作架，操作架上必须铺跳板，绑好防护栏杆及踢脚板。在难以搭设防护架时操作人员须挂好安全带。
11．班组长对班组作业区的文明现场负责。坚持谁施工，谁清理，做到活完料尽场地清，下班前必须清理干净。
12．小型工具、用具不得乱丢乱放，用后及时送交仓库保管。接人员要将焊渣及时清理干净。
13.将焊渣及时清理干净。
14.将钢筋放置在脚手架、临边、洞口上，对用剩的钢筋要及时清
理、吊运走，绑扎丝不乱丢乱放。15. 各类钢筋半成品堆放整齐。
