螺杆机都有哪些保养维护方法？
螺杆机都有哪些保养维护方法？
螺杆机保养：
一、螺杆式冷水机安装完毕或长期停用后再次使用,降温的速度要合理:每天控制在8-10℃为宜,在0℃时应保持一段时间。
二、螺杆式冷水机库板保养，注意使用中应注意硬物对库体的碰撞和刮划。因为可以造成库板的凹陷和锈蚀，严重的会使库体局部保温性能降低。
三、螺杆式冷水机密封部位保养，由于装配式螺杆式冷水机是由若干块保温板拼而成，因此板之间存在一定的缝隙，施工中这些缝隙会用密封胶密封，防止空气和水分进入。所以在使用中对一些密封失效的部位及时修补。
四、螺杆式冷水机地面保养，一般小型装配式螺杆式冷水机的地面使用保温板，使用螺杆式冷水机时应防止地面存有大量的冰和水，如果有冰，清理时切不可使用硬物敲打，损坏地面。
螺杆机维护：
一、螺杆式冷水机的除霉杀菌与消毒
螺杆式冷水机冷藏的烹饪原料和食品都有含有一定的脂肪、蛋白质和淀粉。这些营养成分的存在，会使霉菌和细菌大量繁殖生长。
为做好冷厍卫生管理工作，保证食品和烹饪原料的冷藏质量，就要定期地进行冷厍卫生消毒工作。
螺杆式冷水机的除霉杀霉与消毒，可先用酸类消毒剂。酸类消毒剂的杀菌作用，主要是凝固菌体中的蛋白。常有的消毒剂有乳酸、过氧已酸、漂白粉、福尔马林等。
二、螺杆式冷水机中排除异味的方法
1、螺杆式冷水机中产生异味的原因
所谓异味，即螺杆式冷水机中的烹饪原料及食物在外界因素的影响下，通过物理化学的变化，产生一种不正常的气味，天长日久，这种气味就粘附于螺杆式冷水机的墙壁、顶棚以及设备和工具上。螺杆式冷水机中产生异味，一般说来有以下几个方面的原因：螺杆式冷水机在未进食品前就有一种异味存在。
螺杆式冷水机前食品就有腐败变质现象，如变质的蛋、肉、鱼等。
存放过鱼的螺杆式冷水机，未经清洗即存放肉、蛋、或水果蔬菜等食品，致使气味感染而变质。
螺杆式冷水机通风不畅，温、湿度过大，致使霉菌大量繁殖，产生霉气味。
螺杆式冷水机制冷管道的泄漏，制冷剂（氨）侵蚀到食品中导致异味产生。
螺杆式冷水机中温度不下降，致使肉品变质腐坏产生腐败味。这种情况多发生在鲜肉未冻结、冻透即转库贮藏。
不同气味的食品存在一个螺杆式冷水机库房内，导致食品串味互相感染。
2、防止螺杆式冷水机异味产生的方法
入螺杆式冷水机冷藏的食品，必须经过检验，没有变质的方可入库存放。
螺杆式冷水机库房在进货前不得有异味存在。若有异味，必须经过技术处理，排除异味后方可使用。
平常要加强冷藏设备的维护，严禁倒堆卸货，防止因此砸坏管路，造成制冷剂外泄。
食品在冷加工过程中，必须使螺杆式冷水机库房保持一定的温度，不得将冻制食品进行转库或存放。若螺杆式冷水机库房温度降不下来，应查找原因，待排除后再行食品加工。
螺杆式冷水机内不得混合存放互相感染的食品。压缩机采用螺杆式、有制冷效果的冷水机一种。功率比涡旋式的大，主要应用于中央空调系统或大型工业制冷方面。
螺杆式冷水机原理：螺杆式冷水机因其关键部件-压缩机采用螺杆式故名螺杆式冷水机，机组由由蒸发器出来的状态为的气体冷媒；经压缩机绝热压缩以后，变成高温高压状态。被压缩后的气体冷媒，在冷凝器中，等压冷却冷凝，经冷凝后变化成液态冷媒，再经节流阀膨胀到低压，变成气液混合物。其中低温低压下的液态冷媒，在蒸发器中吸收被冷物质的热量，重新变成气态冷媒。气态冷媒经管道重新进入压缩机，开始新的循环。这就是冷冻循环的四个过程，也是螺杆式冷水机的主要工作原理。
软床的保养维护都有哪些为防隔灰尘和皮屑等脏物污染肌肤，大多数家庭会在床垫上铺设褥子，但却忽略了床垫本身也会藏污纳垢。时间长了，细菌、尘螨等就会进入床垫底层。最好的办法是3～4个月将床垫翻转一次，可首尾转，也可上下翻；在换洗床罩和床单的时候，用吸尘器或微湿的抹布将床垫上残留的皮屑、毛发等清理干净。其次避免同时在床上站立、跳跃或其它局部压力太大的行为，以免床垫内弹簧弹性疲乏。最后，要避免洗完澡后或流汗时直接躺卧
数控机床都有哪些维护保养方法？随着科学技术的发展，现代机械制造业的自动化、智能化水平越来越高，数控机床也越来越多的应用到生产制造中，促进了现代机械制造业的发展。数控机床的自动化、智能化水平较高，数控机床的维护保养也有较高的技术要求。在日常的使用中，不仅要加强数控机床的合理使用，更要采取科学合理的维护保养方法，为数控机床的正常使用提供保障。良好地维护保养是企业顺利生产的保证，数控机床的价格昂贵，在使用过程中进行维护保养有利于减少数控机床零件的损耗，提高数控机床的使用寿命，保障机床的正常使用。同时良好地维护保养有效地降低了数控机床的机械故障，降低了生产安全事故发生的概率，保障了企业的安全生产。
1、做好数控系统的管理工作，制定合理的保养制度
数控机床对工作场所的温度、湿度、气体等有着较高的要求，在使用过程中，要做好数控机床的管理工作，制定合理的保养制度。做好数控机床的维护保养工作，需要企业制定合理的保养制度及完善的操作规程，结合技术的发展及实际需要，对已有的制度和规程进行更新，做到与时俱进。同时企业要做好数控系统的管理工作，加强数控系统的防杂工作管理，及时清理数控机床内的灰尘杂质等，为数控机床的使用提供清洁的工作场地；做好数控柜通风系统的清理工作，及时对通风系统进行清理，保证数控机床工作时产生的热量及时散发掉，为数控机床的正常工作提供保障。
2、做好机械系统的维护保养工作
数控机床在机械生产中扮演着重要的角色，对数控机床维护保养的工作重视程度越来越高，数控机床的维护保养成为行业的重要任务。做好数控机床的维护保养工作，要加强机械系统的维护保养，主要包括主传动链、液压系统、气压系统、机床精度的维护保养工作。做好主传动链的保养工作，要定期调整主轴驱动带的松紧程度，还要检查主轴润滑的恒温油箱的温度范围、补充油量及清洗过滤器；液压系统作为数控机床的动力系统，要加强对液压系统的定期检查，定期检查油箱内的油、冷却器及加热器、液压件、滤芯等液压系统的零部件。企业要做好机械系统的维护保养工作，加强机械系统维护保养工作的投入，为数控机床的正常使用提供硬件保障。
卡座沙发保养维护的方法有哪些？左右沙发提示您：1、建议每月可用柔软抹布沾上洗涤剂轻轻擦试，然后用清水擦干净，再用干抹布擦干并喷上碧丽珠等类的保养蜡；2、长时间保养油污比较重的情况下，可先用威猛先生清洗，再用洗涤剂擦拭，擦拭完毕后要用温热清水擦拭，最后用干抹布擦干和喷上保养蜡；3、皮革外表切不可用刀刮，硬质抹布等擦拭皮革表面，防止皮革表层被破坏，影响使用寿命；4、皮革外表有不易清除的污垢时，千万不要用汽油、二甲苯、松香水、之类的溶剂擦拭，以防皮革褪色；5、如果外表已经有不大的划伤或烫伤等，可联系厂方快递同色皮革粘接或换套，防止伤口变大。
螺杆料筒维护保养注意事项有哪些？1、料筒未达到预调温度时，切勿启动机器。新开电热一般要求温度达到设定值30分钟后再操作螺杆
2、每次停机超过半小时以上的，最好关闭落料口并射干净料筒内料，设置保温
3、避免异物落入料筒损坏螺杆及料筒。防止金属碎片及杂物落入料斗，若加工回收料，需加上磁性料斗以防止铁屑等进入料筒。
4、使用防涎时要确定料筒内塑料完全熔融，以免螺杆后退时损坏传动系统零件。
5、避免螺杆空转、打滑等现象。
6、使用新塑料时应把料筒的余料清洗干净。使用POM、PVC、PA+GF等料时尽量减少原料降解，停机后及时用PP料冲洗干净。
7、避免POM与PVC同时混入料筒，在熔融温度下将会发生反应造成严重工业事故。
8、发现熔融塑料出现异常或变色、产品发脆时，应调整温度确认发热圈感温线工作是否正常，检查螺杆及过胶头组件是否损坏。
9、如装拆或更换射咀、螺杆头、法兰上时，给螺栓的螺纹表面涂上高温防紧蚀膏，以方便日后拆卸。
螺杆、过胶头、过胶圈、介子、射咀、法兰、料筒组成注塑机的心脏部分，决定了加工的质量和效率，必须使它们保持良好的工作状态。首先采取必要的措施防止非塑料的碎屑混入塑料原料内，再者要重视检查螺杆与料筒间、止逆环与料筒的正确间隙，正常的间隙应能封住塑料回流并产生塑化所需的剪切作用，当发现熔胶动作缓慢、熔料有斑点和黑点，或产品成形不稳定时应检查螺杆、止逆环和料筒的磨损情况。
装载机电子秤有哪些保养维护的方法？
1.大成装载机电子秤在使用时应做预热，提升动臂5-10次，是油压及传感器预热到正常工作温度
2.操作中，翻斗提升时，首先应控制动臂的操纵杆放在极后位置，即翻斗处于最后端3.动臂系统应进行严格润滑，减少动臂的摩擦系数
螺杆压缩机都有哪些保养注意事项？一、日常保养事项：
1、检查空滤芯和冷却剂液位；
2、检查软管和所有管接头是否有泄漏情况；
3、检查记录，如果易耗件已经到了更换周期必须停机予以更换；
4、检查记录，当主机排气温度达到或接近98°C，必须清洗油冷却器；
5、检查记录，若发现分离器压差达到0.6BAR以上(极限1BAR)或压差开始有下降趋势时应停机更换分离芯；
6、检查冷凝水排放情况，若发现排水量太小或没有冷凝水排放，必须停机清洗水分离器。
二、每月保养事项：
1、检查油冷却器表面，必要时予以清洗；
2、清洗后冷却器；
3、清洗水分离器；
4、检查所有电线连接情况并予以紧固；
5、检查交流接触器触头；
6、清洁电机吸风口表面和壳体表面的灰尘；
7、清洗回油过滤器。
三、每季度保养事项：
1、主电机加注润滑脂；
2、清洁主电机和风扇电机；
3、更换冷却剂；
4、更换油过滤芯；
5、清洁油冷却器。
螺杆压缩机的应用：
1、螺杆空气压缩机：主要用于空气动力领域，用于驱动各种风动工具，由于油气分离和气体净化技术的发展，也越来越多地被用于对空气品质要求非常高的应用场合，如：食品、药品及棉纺等行业，占据了许多原属无油空压机的市场。
2、螺杆工艺压缩机：用来压缩各种工艺流程中的气体，如：二氧化碳、乙烯、甲烷、氢气、天然气、火炬气等。
3、空压机改工艺用途：这一类主要是将螺杆的空气压缩机转子改造成工艺气体压缩用途，这种机型往往成本较低，而局限性非常大，只能适用与某一类气体。
全彩LED显示屏保养维护方法有哪些全彩LED显示屏保养维护方法有哪些？
恶劣天气时，需断开电。
室内的LED显示屏不许接触到任何液体等。
户外的LED显示屏安装时要做好防水工程，以免雨水直接在屏幕背面浸入。
电子产品机器等，都有寿命/生命，尽量不要24小时工作。
自动门保养维护有哪些
自动门保养维护内容：
1、清洁机箱内部的油污、灰尘 检查自动门各种部件的磨损情况。
2、检查自动门的支位偏差及螺丝松紧情况 。
3、检查皮带的松紧情况。
4、检查控制器对电机输出、开关门宽度、速度、制动等情况 检查电压参数是否正常 。
5、维修、更换自动门损坏的部件。
路灯杆的保养与维护有哪些方法路灯杆的保养与维修：
一、规范操作程序、严禁违规操作
二、高杆灯的维修及更换
1．钢丝绳在收放过程中，另一方面检查钢丝绳索外观状况，另一方面注意钢丝绳是否出现重叠、绞股、锈蚀、断股以及严重受力等现象。检查各滑动部件是否灵活可靠。
2．更换损坏的光源电器、电缆等，并对所有固定螺栓检查是否松动、牢固安全可靠，定位销和自动挂钩是否灵活可靠等，锈蚀严重的应予更换。
3．固定在灯杆底部的电动机、齿轮箱等传动机构，应尽可能进行封闭遮盖，以防线圈受潮使绝缘损坏，检查齿轮箱内油液是否足够，机油是否发黑或有杂质。可移动电机传动机构，应放置在干燥地方，运行前应用摇表测试其绝缘电阻（不得小于1mω）才能使用。
4．高杆灯的控制电路中的交流接触器、热继电器、行程开关、指令控制器等控制电器，操作前应全面进行认真细致的检查，发现问题的电器元件应尽快更换，严禁带病操作。
5．高杆照明设施的接地保护装置、避雷装置每年雨季前必须例行检查，对接地阻进行测试，达不到接地电阻值（应小于10ω）应及时进行处理。
6．以上各项检修内容都必须建立台帐记录在案。
维护保养工作完成后，应对高杆照明设施的电器部分、升降传动机构再次全面检查，确认正确无误后，才能上升灯盘直接挂钩卸荷为止，方能离开现场。
一、起重机械的分类和载荷
（一）起重机械的分类
1，轻小型起重设备
（1）千斤顶
(2)滑车
（3）起重葫芦
（4）卷扬机
2，起重机
（1）桥架型起重机
梁式起重机、桥式起重机、门式起重机、门式起重机
（2）臂架型起重机
1）11个类别
门座起重机、半门座起重机、塔式起重机、流动式起重机、铁路起重机、桅杆起重机、悬臂起重机
2）安装常用： 塔式起重机、流动式起重机、 桅杆起重机
3）流动式起重机： 履带起重机、汽车起重机、轮胎起重机、全地面起重机、随车起重机
（3）缆索型起重机
固定 式缆索起重机， 摇摆 式缆索起重机、 平移 式缆索起重机、 辐射 式缆索起重机、 门 式缆索起重机
（二）起升载荷
1，额定起升载荷
（1）最大起重量：在起重机的正常工作范围内， 额定起重量的最大值
（2）额定起重量：在正常工作条件，对于给定的起重机类型和载荷位置， 起重机设计能起升的最大净 起重量。
2，起升计算载荷
（1）起升动载系数
fei2 (起升动载系数)* Pq(额定起升载荷) fei2 通常为1.1
（2）起升计算载荷
1）流动式起重机，为吊挂在起升钢丝绳或起升链条下端起升的重物质量的fei2倍
2）其他起重机， fei2倍
3）桅杆式起重机，具体设计确定
（3）起升计算载荷的应用
1）选用起重机和滑车的定型产品， 不考虑fei2
2)卷扬机、吊索和卸扣，实际静载荷计入起升动载系数fei2
3）自行设计的承载结构计入起升动载系数fei2
3，多台起重机联合起吊的额定起升载荷
（1）起升载荷的分配
采用能够固定载荷比例的捆绑吊挂方法
并尽可能确保各台吊车运行动作的一致性，消除作用在起重机械、重物和吊索上的附加载荷
（2）额定起重量的折减
按照强制性国家标准对起重机械的额定起重量进行折减
二、吊具与钢丝绳
（一）吊具
（二）钢丝绳
6*19 直径大，耐磨性好，柔性较差 ；用作拉锁、缆风绳
6*37 ：跑绳，吊索
采用2个以上吊点起吊时，每点的吊索与水平线的夹角不宜小于60°。
三、轻小型起重设备的使用要求
1，千斤顶的使用要求
（1）安放在稳固平整结实的基础上，通常在座下垫以 木板或钢板，以增大承压面积
（2）千斤顶头部与被顶物之间可垫 薄木板、铝板 等软性材料，使其头部与被顶物前面接触， 增加摩 擦，防止千斤顶
受力后滑脱
（3）使用千斤顶时，在旁边设置 保险垫块 ，随着工件的升降及时调整保险垫块的高度
（4）数台千斤顶同时并用时，操作 保持同步 ，使每台千斤顶的载荷小于其额定载荷
（5）在允许的 顶升高度内 工作，当顶出至红色警示线，停止顶升操作
2，起重滑车的使用要求
（1）起重吊装中采用HQ系列起重滑车（通用滑车）
（2）滑车租动、（定）静滑车的最小距离不得小于 1.5m ,跑绳进入滑轮的偏角不宜大于 5°
（3）滑车组穿绕跑绳的方法有 顺穿、花穿、双抽头穿
滑车的轮数超过5个时，双抽头
采用花穿，加大上、下滑轮的净距
2，卷扬机的使用要求
（1）一般采用电动慢速卷扬机
卷扬机的主要参数： 额定载荷、额定速度、容绳量
严禁超负荷使用卷扬机
(2)安装在平坦、开阔、前方无障碍且离吊装中心稍远一点的地方，使操作人员能直视吊装过程，同时又能接受指挥信号
（3）固定牢固，严防倾覆和移动。‘
（4）由卷筒到第一个导向滑车的水平直线距离不小于卷筒 长度的25倍
且导向滑车应设在卷筒的中垂线上，保证卷筒的入绳角小 于2°
（5） 钢丝绳从卷筒底部放出，余留在卷筒上的钢丝不应少于4圈，减少钢丝绳在固定处的受力
四、流动式起重机的参数及使用要求
1，流动式起重机基本参数
额定起重量、最大工作半径（幅度）、最大起升高度
特殊情况，起重机的起重力矩、支腿最大压力、轮胎最大载荷、履带接地最大比亚和抗风能力
2，流动式起重机的特性曲线
起重能力随 臂长、工作半径 的变化而变化的规律和反映流动式起重机的起升高度随臂长、工作半径变化而变化的规律的曲线称为起重机的
特性曲线。
吊车在各种工况下的 作业范围（或起升高度-工作范围）图和载荷（起重能力）表等
3，流动式起重机的选用步骤
4，流动式起重机对地基的要求
（1） 水平坚硬地面作业；
工作位置的地基做耐压力处理，开挖回填夯实处理
5，多台起重机联合起吊的要求
（1）采用 固定载荷比例的捆绑吊挂 方法；确保在吊装的过程中，载荷在各起重机械之间分配比例恒定，防止单机过载
（2）载荷应按每台起重机的最大净起重量的比例分配
确保多台起重机所受的合力不超过各台起重机操作时的最大净起重量
（3）每台起重机的起升钢丝保持 垂直 状态，在起重机械、被吊物、吊索具上不产生附加载荷
（4） 采用型号或性能相近的起重机械 。确保各起重机械同步动作（速度、方向、位移）一致性
（5）上述条件不满足，按照规定 降低每台起重机的最大净起重量
五、桅杆起重机的使用要求
1，桅杆起重机的结构
桅杆起重机有
（1） 桅杆主体
桅杆、基座、附件组成
大型桅杆：格构式截
中小型桅杆：钢管截面
（2） 电力-起升系统
卷扬机、钢丝绳（跑绳）、起重滑车组、导向滑车等组成
（3） 稳定系统组成
缆风绳。地锚
缆风绳与地面的夹角在30°到45度之间
2，桅杆起重机的使用要求
（1） 具备质量和安全合格文件
制造质量证明书
制造图
使用说明书
安装检验合作证书
载荷实验报告
（2） 严格按照使用说明书的规定使用
(3) 桅杆长度应根据吊装设备、构件的高度确定
桅杆的直线偏差不应大于长度的1/1000，总长偏差不应小于20mm
(4)应使用设计指定的螺栓’
安装螺栓前对螺纹涂抹 抗咬合剂或润滑脂
连接螺栓拧紧后，螺杆应露出螺 母3-5个螺距
拧紧螺栓时应对称逐次交叉进行
（5）安装后履行验收程序，有关人员签字确认
3.地锚的结构形式及使用范围
（1）全埋式地锚
有开挖条件的场所
（2）半埋式地锚
（3）压重式活动地锚
地下水位较高或土质比较软等不便深度开挖的场所
多在改、扩建工作的吊装活动中
在施工中，利用已有建筑物作为地锚，应进行强度验算并采取可靠的防护措施，并获得建筑物设计单位的书面认可
无论何种地埋形式，都需进行承压试验
花篮螺栓和法兰螺栓的区别：
1、构造不一样
花篮螺栓是一个整体的构件；法兰螺栓是可以分开的，如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。法兰螺栓需与螺母配合，用于紧固连接两个通孔的零件。花篮螺栓不需要配螺母。
2、用处不一样：
法兰螺栓，紧固连接两个带有通孔的零件。
花篮螺栓主要是用来拉紧钢丝,具有防盗效果。
3、组成不一样：
法兰螺栓由六角头和法兰盘（六角下面的垫片和六角固定一体的）和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一体的螺栓，需与螺母配合。
二者结构不同花篮螺栓由具有左和右旋螺纹的调节杆、螺母及拉杆组成，而法兰螺栓由单一螺栓组成，操作比较简单容易固定。
扩展资料
法兰螺栓分类
1、六角头部类型：一种是平脑的，另一种是凹脑的。
2、表面颜色类别：根据不同需要，表面有镀白、军绿、彩黄、耐腐蚀的达克罗。
3、法兰盘类别：根据法兰螺栓的使用位置不同，盘的大小要求各不相同，另有平底和带齿之分，带齿的起防滑作用。
4、按连接的受力方式,有普通的和有铰制孔用的.铰制孔用的法兰螺栓要和孔的尺寸配合,用在受横向力时。
另外为了满足安装后锁紧的需要,有杆部有孔的,这些孔可以使螺栓受振动时不至松脱.
有的法兰螺栓没螺纹的光杆部位要做,叫细杆法兰螺栓.这种法兰螺栓有利于受变力的联结.
钢结构设计中常用的拉杆及相应花篮的规格：
拉杆 花篮
Φ20 M22
Φ24 M27
Φ28 M30
Φ30 M32
若采用其他规格的拉杆，则花篮可以定作。
各种规格的普通或高强度花兰螺栓,花篮螺栓,开体花兰,开体花篮，材质有：Q235B、45号钢、40Cr、35CrMoA、Q345D花兰螺栓,花篮螺栓,开体花兰,开体花篮等。
参考资料：百度百科-法兰螺栓_
参考资料：百度百科-花篮螺栓
(1)上盖板,底座板,调整板为ZG270-500.材质符合5676-85之规定.采用失蜡精密铸造.II级级量,尺寸偏差符合JZ67-2II级精度之规定.
(2)螺栓,螺母为Q235BF 钢加工件,机械性能及化学成分GB700-88之 规定,螺栓表面精度12.5 ,螺母符合GB 6170-86 之规定.
(3)平垫圈为Q235AF钢,制作要求符合 GB97.1-85之规定
(4)弹簧垫圈为65Mn或60si2Mn钢,材质符合1222-84之规定,制作要求符合 GB93-87之规定.
详细介绍：钢梁用双孔压板以套为准，每套均包括：双孔压板一块、M型垫板一块、螺栓两套。（一）适用范围：重级工作制：（A6、A7）5t~100t软钩吊车；中级工作制：（A3、A5）5t~250t软钩吊车；轻级工作制：（A1、A2）5t~100t软钩吊车。
（二）材质要求： （1）车挡及固定轨道的压板、垫板及螺栓采用Q234B.F钢，其抗拉强度、 伸拉率、屈服点和碳、硫、磷的极限含量须符合《碳素结构钢》GB/T700—1998的规定。（2）C级六角头螺栓、螺母、弹簧垫圈、垫圈应符合国家标准《GB/T5780-E1986》、《GB/T41-1986》、《GB/T93-1987》和《GB/T95-1985》的规定。（3）焊条采用E4301~ E4313型焊条（焊接轨道的焊条除外）。
（三）安装要求：
（1）采用压板固定轨道时，压板应与轨道紧密接触。压板与垫板的连接焊缝，必须在轨道调正妥善后施焊，焊接前将螺栓拧紧，紧压轨道。焊后逐一检查，轨道不得有松动现象。（2）车挡、压板、垫板以及螺栓和螺帽（在轨道安装调整完毕后）应按工程设计要求作防腐处理。
详细介绍：（一）适用范围：
适用于设有钢筋混凝土吊车梁或预应力混凝土吊车梁的工业厂房及露天栈桥，其适用范围为：
厂房柱距：6.0m 12.0m 0m
吊车起重量：1t~125软钩吊车
复合橡胶垫板表面经常温度：≤60℃
抗震设防烈度：≤9度
腐蚀情况：无侵蚀性气体的厂房。当有侵蚀时应按1.9条规定采取措施。
压板(方案一)型号选用及寸表（附表）
（二）采用材料及要求
（1）钢板 夹板和型钢采用Q235钢（3号钢），其技术条件应符合国家标准规定。
（2）六角头螺栓 螺母弹簧垫圈 垫圈应符合国家标准、、、规定。
（3）压板采用碳素钢铸件（ZG230-450）或可锻铸铁（KTZ450-06），其机械性能应满足表1要求。
（4）弹性垫板采用复合橡胶垫板，橡胶压舌及橡胶垫板采用耐油橡胶，其性能应符合GB5574-85<工业用硫化橡胶板>中3807标准，橡胶垫板的机械性能应满足表2要求。
（三）安装要求
（1）完成钢轨接头铺放好复合橡胶垫板后对轨道调整定位，并将螺栓、压板等零件就位，使压板紧巾钢轨下翼缘，然后安装垫板、弹簧垫圈，将螺母拧紧到压板上橡胶压舌压缩量约为2-3mm。
（2）轨道安装的允许偏差要求
轨道中心线位置偏差≤±5mm；
轨道顶面标高差≤±5mm；
两条轨道中心线间距离偏差≤±5mm；
厂房横向同一位置上两条轨道顶面的相对标高差；
柱子≤10mm 其它处≤15mm
（3）厂房伸缩缝处的钢轨采用四孔夹板联结。钢轨迹4kg/m、38kg/m、43/m、50kg/m伸缩缝处可采用平接头，QU70、QU80、QU100、QU120伸缩缝处采用45°斜接头，缝宽均为10mm。
1、深基坑施工必须解决地下水位，一般采用轻型井点抽水，使地下水位降到基坑底1．0米以下，须有专人负责24小时，值班抽水，并应做好抽水记录，当采取明沟排水时，施工期间不得间断排水，当构筑物未具备抗浮条件时，严禁停止排水。
2、深基坑土方开挖时，多台挖土机之间间距应大于10m,挖土由上而下，逐层进行，不得深挖。
3、在深基坑边上侧堆放材料及移动施工机械时，应与挖土边缘保持一定距离，当土质良好时，应离开0.8米以外，高度不得超过1.5米。
4、雨季施工，坑四周地面水必须设排水措施，防止雨水及地面水流入深基坑，雨季开挖土方应在基坑标高以上留15—30cm泥土，待天晴后再开挖。
5、深基坑回填土要四周对称回填，不能一边填满后延伸，并做好分层夯实。
扩展资料：注意事项：
深基坑工程施工事故频发，而且事故一旦发生，极易造成群死群伤，后果相当严重，究其原因，主要是施工方案及施工过程中各种安全预控措施不到位。
根据国家有关规定要求，深基坑工程施工必须编制监理细则，明确深基坑工程的技术要求和施工现场的检查要点。
深基坑施工中，现场工程技术人员要坚持跟班作业，及时解决施工中出现的安全、质量问题，确保每道工序在安全保证的前提下才能抓质量、进度。
参考资料：百度百科--深基坑支护
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反倾销是指对外国商品在本国市场上的倾销所采取的抵制措施。一般对倾销的外国商品除征收普通进口关税外，再额外征收附加税，使其不能廉价出售（而冲击国内市场），此种附加税称为“反倾销税”。
国外对华反倾销的现状，特点及原因分析！
自从改革开放以来，我国贸易出口不断增长，在国际舞台上的地位日益上升。于此同时我国出口的商品也成为反倾销的主要目标。据世界贸易组织统计，1990年至1999年，全球共发生反倾销案件2483起，其中我国受到反倾销立案调查308起，占总数的12.4%。所以了解、研究和分析国外对华反倾销的现状及原因，并提出相应的对策建议，对于消除外贸障碍，促进国际贸易的发展，具有十分重要的价值意义。
一、国外对华反倾销基本情况！
我国贸易出口，特别是与西方国家的双边贸易发展迅速。不少国家认为（特别是西方），中国在国际贸易中基本上处于顺差地位。这在一定程度上刺激了国外相关竞争对手利用反倾销法，对我国商品做出倾销指控。
二、国外对华出口商品反倾销的特点！
1. 反倾销诉讼次数频繁；
自1979年中国产品首次被西方指控倾销以来，便屡屡遭受反倾销诉讼。特别是在20世纪90年代后，针对中国产品的反倾销剧增。在1996-1997年仅上半年欧盟对华作出了10起反倾销调查。1999年新春伊始，欧盟又宣布对华和一些国家进口的钢丝绳和钢缆强征收惩罚性反倾销税。近来我国产品在国际上接连遭遇反倾销困扰；继9家彩电企业积极应诉欧盟倾销指控后，欧盟随后对中国节能灯作出反倾销调查；同年8月中旬，中国被美国指控倾销钢铁产品。据2000年统计，各国对华反倾销诉讼近40起。
2. 反倾销产品范围不断扩大；
近年来，只要西方国家认为有冲击国内市场，无论产品是优质还是劣质都视为倾销，产品范围涉及：
铝型材、光伏、自行车、钢卷、汽车散热器、焊接不锈钢管、光伏组件、陶瓷辊、无纺布、铝散热器、铝箔、瓷砖、无缝钢管、空心型材、石墨电极、盘条、不锈钢水槽、镀锌板、胶合板、焊缝管、钢制车轮、铝材、独轮手推车、挤压铝型材、研磨钢球、门锁、门把手、日用陶瓷、电动自行车、地砖、玻璃纤维长丝、网格布、紧固件、无缝钢铁管、聚酯短纤、蜡烛、汽车挡风玻璃、石油管材、铝制电线、铝制电缆、石油管、石英台面、钢制轮毂、面料、汽车玻璃、钢丝绳、陶瓷餐具、鞋类产品、球墨铸铁管、轧辊、陶瓷洁具、釉面瓷砖、不锈钢餐具、PVC型材、太阳镜、眼镜架、墙砖、铝制炊具、儿童单车、同轴电缆、钢制研磨球、拉链、铁铰链、服装纺织品、无缝碳钢管、PVC帆布、玻璃镜、PET薄膜、铝制预涂感光平板、螺纹铜管、耐火陶瓷过滤器、不锈钢冷轧板、合成纤维布、自行车曲轴连杆、SDS钻头、台扇、AA干电池、太阳能电池EVA塑料片、力克纤、渔网、玻璃器皿、风力发电机组铸件、散热器芯、铝散热器组件、塑料加工机械、注塑成型机、SDH光传输设备、DVD可刻录光盘、紧凑型荧光灯、铝合金轮毂、弹簧减震器、棉布、牛仔布、应急照明设备、手动料理机、手动搅拌器、洗碗机、车载空调蒸发器、车载空调冷凝器、电动熨烫机、冷却剂泵、水泵、非自吸式离心电泵、单相交流发电机、离心泵、螺杆压缩机、发动机、管配件、液体冷冻泵、滚子链、接线端子、手用螺丝刀、汽车空调蒸发器、汽车空调冷凝器、向心球轴承、螺旋钻头、厚型铜锁、挂锁、台钻、合金钢锯片、冷轧钢卷、冷轧钢板、抽油杆、钢构件、焊接大口径碳合金钢管、碳和合金钢管、镀锌钢丝、钢管桩、钢格板、床垫用弹簧组件、半导体冷热箱、碳钢焊接钢管、无缝钢制油气套管、高碳钢丝绳、热轧钢板、钢绞线、合金钢条、尼龙线、合成纤维毯、圆珠笔、聚丙烯高分子薄膜、热轧钢管、铁道轮毂、不锈钢拉制深水槽、应用级风电塔、镀铝锌板、铝制车轮、铜版纸、六角头螺丝钉、铝制高压锅、细焊丝、铝膜气球、不锈钢洗涤槽、锌合金把手、钢把手、钢缆、钢板薄片、碳钢镀锌丝网、铅笔、RG型同轴电缆、铸铁制品、耐腐蚀钢、热轧板材、厚钢板、泡沫陶瓷过滤器、冷轧不锈钢板、太阳能玻璃、有机涂层钢产品、可锻铸铁螺纹管、皮面鞋靴、不锈钢紧固件、不锈钢紧固件配件、手动叉车、手动叉车配件、电子秤、手提包、拉伸变形丝、不锈钢啤酒桶、床垫、钢轮、钢货架、钢制丙烷气瓶、铸铁污水管、大口径焊管、塑料装饰丝带、铝合金薄板、锻钢件、不锈钢法兰、硬木胶合板、碳合金钢定尺板、不锈钢板材、不锈钢带材、非晶硅织物、大型家用洗衣机、铁制机械传动件、无涂层纸、无螺栓钢制货架、碳钢合金盘条、无取向电工钢、取向电工钢、预应力钢轨用钢丝、硬木装饰胶合板、高压钢瓶、复合木地板、钻管、无缝精炼铜管材、带织边窄幅织带、编织电热毯、厨房用金属架、厨房用金属筐、环形碳素管线管、空调用截止阀、钢制螺杆、不锈钢焊接压力管、非封闭内置弹簧部件、热敏纸、钢丝衣架、薄壁矩形钢管、钢钉、复合编织袋、横格纸、金刚石锯片、艺术画布、金属镁、皱纹纸、木制卧室家具、手动搬运车、手动搬运车零件、熨衣架、熨衣架零部件、可锻铸铁管附件、滚珠轴承、铁矾合金、冷轧碳钢板、环形焊缝钢管、结构性钢梁、折叠礼品盒、热轧碳钢、定尺碳素钢板、刹车鼓、刹车盘、圆锥滚子轴承、陶瓷厨具、陶瓷洁具、陶瓷产品、陶瓷绝缘子、玻璃绝缘子、订书钉、中密度纤维板、玻璃容器、浮法玻璃、玻璃纤维棉卷、聚丙烯薄膜、手套、立式金属文件柜、碳合金钢螺杆、橱柜、浴室柜、预制钢结构、工具箱（柜）、封箱钉、薄棉纸、咔唑紫颜料、云母珠光颜料、热轧碳钢板、等等众多种类商品，特别是美国301调查条款相继将保护范围从一般商品扩大到技术转让、知识产权和创新等，其可诉范围将进一步扩大。
3. 对中国制造的价格具有明显的歧视性；
一些西方国家在认定哪些产品存在倾销行为时，主观性很强。产品被作为倾销的对象，大多是在我国具有较强竞争力的产业，尤其是低附加值、劳动密集型产品。例如中国生产出口到欧洲的棉坯布价格在1992年至1996年间一直在上涨，但1995年至1997年在欧洲的市场份额基本持平。在这种情况下仍然认定为倾销，其意图十分明显。即发达国家的纺织业在中低档产品上失去了竞争力，为了保护这些的国内企业，以及减少失业人数。一旦提起反倾销诉讼，则大部分情况被认定了倾销；
关于更多详情，请参考资料来源：反倾销 - 百度百科
本规程依据部颁《电力工业技术管理法规》(试行)架空送电线路 设计规程》、《架空配电线路设计规程》、《架空送电线路施．验收规范》。
线路检修、运行全部人员，配电变压器运行、维护人员。严格执行本规程。生产副局长、生技人员、有关技术人员应熟悉本规程。
本规程与上级规程有抵触时，应按上级规程执行；，别条文需要 修改时，应提出修改意见，由生技科审定，生产局长批准后执行。
一 定位分坑
1．1 定位分坑的要求：施工测量工作，应按设计要求进行，如原设计无要求，对于10干伏及以上的线路使用经纬仪测定。对于10千伏及以下的线路如长度小于500米，可使用花杆进行人工测定。
1．2 对于特殊塔杆的更换工作，其定位应按施工设计进行，如无设计时可参照下列规定进行。
1．2．1 为防止中心桩发生位移，施工前应对所有设计桩位进行复测、对定线位的测量应力求准确，且以中心桩上的小钉为基点中心。
1．2．2 以杆位中心桩为准进行分坑测量时，应设立坑位方向桩和作为基础找正用的辅桩，还应在垂直线路中心方向设立辅助桩作为校核杆塔起立后是否迈步偏移的依据。
二 杆塔基础
2．1 基础的挖掘：
2．1．1 杆坑深度应满足设计要求，其允许施工误差下翌过+100毫米，-50毫米。
2．1．2 挖掘基坑时，坑底应平整，坑底规格应为底盘周围各加200毫米左右的咨度。
2．1．3 杆塔基础的坑深应以设计杆体的施工基面为基准，拉线基础坑深度设计未提出施工基面时，一般应以拉线基础中心的地面高度为基准，见图2-1，图2-2
图2-1 杆塔基础坑图2-2拉线基础坑
a一施二基面值
b一坑深
0一中心桩
2．1．4 在基坑深度误差超过+100毫米以上时应按下列规定处理。
2．1．4．1 铁塔基坑其深部分应以铺石灌25号水泥砂浆处理。
2．1．4．2 水泥杆塔基坑深度超过规定值在100一300毫米之间时，其超深部分应填土夯实超过300毫米铺石灌25号水泥砂浆处理。
2．1．4．3 凡不能做填土夯实处理的基坑超深部分，如水泥、流沙坑、淤泥坑一石坑等均应以铺石灌浆处理或采用其它方法处理，如超深不影响对地面及其他各种线下设施对线路交叉跨越时，也可不做处理，但要做记录。
2．1．4．4 基坑深度因特殊情况，达不到设计要求时，应采取加固措施，并做好记录(有设计单位时应取得同意)。
2．1．5 供施工立杆用的杆坑马道，其方向和长度应满足立杆需要，一般马道的坡度不大于45℃，其长度一般为杆塔深度的2／3或者相同，宽度略大于杆根直径，其深度一般掌握在离底盘0.5米。
2．1．6 拉线地锚及拉线盘的埋设深度除设计者外立符合下列规定。
66KV及以上输电线路的地线拉线盘埋深一般不得小于2米，但导线拉线盘埋深不得小于2．4米，如系砾石、流沙基坑适当加深。lOkV及以下配电线路拉线盘埋深一般不应小于1．5米，但土壤较差，如砾石、流沙等地锚石应适当深埋。
2．1．7 拉线基坑的马道，应以拉线与地面夹角为准。
2．1．8 接地沟的长度及位置应满足设备所需的接地电阻，其深度不应小于600毫米。
2．2 配电线路水泥电杆埋深：
2．2．1 水泥电杆的埋设深度无设计要求时，一般应符合表2-1的规定：特殊地质条件要经过验算方可工作。
水泥杆高(米)89101112131618
埋深(米)1.51.61.71.81.92．O2.32．6-3．0
2．2．2 拉杆的埋设深度为：
7米以下者1米、8米以上者1．2米，
2．3 预制基础的安装：
2．3．1 混凝土双杆或三联杆底盘基础应操平找正。
2．3．2 水泥杆的底盘表面应保持水平、找正后应立即在周围填土夯实以防立杆时底盘走动，水泥底盘的允许安装误差为：
2．3．2．1 单杆底盘的中心及两底盘中心连线的中点与中心桩之间在横线路及顺线路方面偏离应不大于30毫米。
2．3．2．2 两底盘中心在垂直线路方向扭转(迈步)应不大于根开
2.3.2.3 同一基杆各底盘主心的根开误差应不大于正负击。
2．3．2．4 底盘在满足设计坑深的允许误差值后，其相互间高差应不超过20毫米。
2．3．2．5 单杆的底盘中心偏离线路中心误差不得大于50毫米。
2.4 混凝土基础浇灌：
2．4．1 铁塔基础安装，如无设计者，应参照下列规定：
2．4．1．1 如主柱与底盘垂直度正角后，即进行柱顶高差操平，如图2—3所示。
2．4．1．： 交差操平后即进行找正，方法如图2—4所示。
a. 先测A角的基础对角线是否在线路的转角45℃线上(正方形基础为45℃，对于长方形的基础，按计算出的0角)。
b． 用钢尺从中心桩丈量到基础的地角螺丝的中心距离。
c． 以上的角度与距离不对时，应用千斤顶将基础缓缓移动，直至完全合乎要求为止。
d． A角找正操平后，以同样的方法测量B、C、D脚，并以A脚为基点测量A脚与B、D脚螺丝之间相互距离，然后测A脚与C脚螺丝相互距离，(对角线)是否与要求尺寸相符，其最大的误差不得超过 。（ ）
e． 四脚基础的基面应复查是否在同一水面上，全部操平找正后，
四脚螺丝相互距离对角线符合要求。 一般转角塔的基础受压侧的两个腿应比受拉的两个腿高出2－3公分。
f． 全部操平找正后，再紧固一次底盘和主体本体接触紧密。安装螺丝经检查合格后方可开始浇制保护帽。
2．4．2 现浇铁塔混凝土基础，校正操平方法可参照2．4．1条执行。其它方法和注意事项如下：
2．4．2．1 浇制前应按设计图纸检查模板，钢筋各部尺寸，钢筋与模板的间隙，如系角度塔，还应检查角度塔的角度方向。
2．4．2．2 浇注前必须检查混凝土标号是否符合设计要求 ；
2．4．2．3 混凝土运到基础边，应立即进行浇灌。若发生沉淀应重新搅拌后再浇灌。
2．4．2．4 浇灌方法必须从一角开始，不得从四面八方同时浇灌。浇灌混凝土工作必须连续进行不出现施工缝。如不得已而中断施工2小时，必须等到混凝土坑压强度不小于12公斤／平方厘米后。将旧面打毛并清洗干净，先浇一层与本基础混凝土同样成分的泥沙浆，然后继续浇灌。
2．4．2．5 浇灌过程中不得有漏浆现象，发现漏浆应立即堵塞；
2．4．2．6 浇制中如模盒支撑发生变形移动，应立即停止浇制，浇未凝时，将变形部分找正操平，改正后重新捣固一遍再继续工作；
2．4．2．7 浇入基础的地脚螺丝安装前应除锈，并将丝扣部分包裹好，安装位置要正确，绑扎要牢固，防止浇制混凝土时移位。
2．4．2．8 浇制前应将坑内积水群除干净，基础坑深超过设计深度时，应用毛石填平，浇灌25＃水泥沙浆。不得作素土夯实。
2．4．2．9 混凝土应分层浇制和捣固，每层厚度以200毫米为宜。
2．4．2．10 浇制自高处倾落时，其自由倾落高度应不超过2米，如果超过2米时应设斜槽，沿槽沟高处滑落。
2．4．2．11 大型断面混凝土基础，要渗入毛石应由设计决定。
2．4．2．12 浇制中随时进行捣固，特别注意在角落和狭窄处不得参差不均，直至表面开始露水泥砂浆为好，也不要过度捣固，浇完后进行找平。
2．4．3 混凝土的质量检查：
2．4．3．1 塌落度：每基至少进行两次检查，作好记录。
2．4．3．2 配合比：每基至少进行两次检查，作好记录。
2．4．3．3 强度：每一转角耐张塔基础取一组样品(三块20×20×20(厘米)3)，每5基直线塔取一组样品，在现场制作(同样保护条件)。
2．4．4 混凝土的养护：
2．4．4．1 混凝土的养护工作必须在浇制完后12小时内开始，用湿的草袋鸯召草复盖在上面每日浇水数次，在24小时后更应加强浇水。保持混凝土经常湿润，直至拆模后，仍须在其表盖草袋等物直至养护期满。
2．4．4．2 拆模一般在浇灌后5－ 6天进行，拆模后发现缺陷，应会同设计部门及时处理补强。
2．4．4．3 冬季一般施工，必要时加防冻剂保温。
2．5 基坑的回填：
2．5．1 回填基坑时应符合下列规定：
2．5．1．1 利用原有土质回填时，每填入400毫米应夯实一次。
2．5．1．2 对于10米以上的配电线路水泥杆，一般要求用块石及泥土掺填，并在最后夯实一次，以加固杆基。
2．5．1．3 回填石坑时应尽量掺入碎石和好土。
2．5．1．4 回填冻土时应将冻块打碎。
2．5．1．5 回填水坑时应排除坑内积水，若积水难以排涂，回填土后其临时拉线必须待电杆稳固后解除。
2．5．1．6 当回填一般土质时，应修筑防沉层，防沉层上部的面积应不小于坑(沟)口。对杆杭、拉线坑及马道的防沉层高出地面300毫米。接地沟的防沉层高出地面的一般为100毫米，当回填土为不易夯实的地壤时，基础坑的防沉层应高出地面500毫米，接地沟的防沉层应高出地面200毫米。
2．5．2 杆塔基础因施工困难达不到设计埋深以及夕盆山坡和河道附近易受冲刷时，应采取其它加固措施，以防杆塔倾斜。
三器材的检验
3．1 线材：
3．1．1 线路使用的所有线材，其技术特性，制造规程应符合国家现行标准，在取得合格证或出厂证明后，尚须进行下列外观检差。
3．1．1．1 不得有松股、交叉、折叠、硬弯、断裂及破损等缺陷。
3．1．1．2 铝线不得有严重的腐蚀现象。
3．1．1．3 钢线表面要镀锌良好，不得锈蚀。
3．1．1．4 绞股线的绞制方向是否一致。
3．1．2 新规格的线材，必须取得国家或电力部相应技术鉴定后方可使用。
3．2 金具：
3．2．1 所有金具其规格、型号应符合国家标准要求， 使用前应作下列外观检查，不合格者，不应使用。
3．2．1．1 表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、 气泡等缺陷。
3．2．1．2 线夹压板及导线的接触面应光滑平整。
3．2．1．3 悬垂线夹以回转轴为中心能自由转动45度以上。
3．2．1．4 镀锌无脱落锈蚀现象。
3．2．1．5 使用带肖孔的螺栓应与金具配合。
3．2．2 螺栓表面不得有裂纹、砂眼、锌皮剥落、锈蚀等现象。螺杆与螺母应配套合格。
3．3 绝缘瓷件
3．3．1 各种绝缘瓷件必须有厂家合格证，其电气与机械的各项性能应符国家规定。
在使用前和检修中尚须进行下列检查，如有缺陷应进行处理：
3．3．1．1 各种尺寸符合要求，装配合适。
3．3．1．2 铁件与瓷件应结合紧密，铁件镀锌完好。
3．3．1．3 新架线路的绝缘瓷件表面应光滑、无裂纹、掉纹、掉渣、缺陷、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等现象。
3．3．1．1 弹簧肖镀锌良好，弹力合适，厚度符合规定。
3．3．2 运行中的绝缘子，当发现有裂纹、放电痕迹、瓷釉烧损、铁件裂纹，松动及外部损伤，针式绝缘子超过6×6毫米2，悬式绝缘子、瓷横拄超过10×10毫米2时应予更换。
3．3．3 新装和轮换的绝缘子，必须经过电气试验合格后方可使用。
3．4 水泥电杆及水泥预制品
3．4．1 水泥电杆表面应平直光滑，内外壁均不应有露筋、跑浆、水泥脱落等观象，放置地面检查时杆身不得出现纵向裂纹，横向裂纹的宽度不应迢过0．1毫米，裂纹长度不过1／3圆周长。
3．4．2 水泥叉梁、横担等长大予制构件应符合表3-1的规定。表3－1 构件的几何尺寸允许误差
长度6杆及以上者为±20毫米
6杆以下者±10毫米
安装孔距±5毫米
构件弯曲1／1000
横断面尺寸+8毫米-5毫米
3．4．3 水泥底盘、拉线盘、应无裂纹，露筋等缺陷，并以符合表3—2规定
表3－2构件的几何尺寸允许误差
构件厚度：摇盘、拉线盘±5毫米
构件长度±10毫米
四水泥塔杆的安装与检修：
4．1 一般规定：
4．1．1 水泥电杆分段接口及组装用的铁附件，应采取防锈措施，并应妥加保护。在运输、组装、起吊过程中不得其变形，损坏防锈层，应刷防锈漆。
4．1．2 水泥杆塔附件的组装应按设计图纸要求进行施工，组装扣各部尺寸必须正确。
4．1．3 水泥杆塔各部件组装应配套，且紧密牢固，交叉构件在交叉处有空隙者，应装设相同厚度的垫圈或垫板。
4．1．4 用螺栓连接的构件应符合下列规定：
4．1．4．1 螺柱应与构件面垂直，螺杆与螺头的平面与构件间不应有空隙。
4．1．4．2 螺帽紧好后露出的丝扣应少于2扣。
4．1．4．3 承受剪力较大的螺栓，其丝扣不得位于连接构件的剪力面内。
4．1．4．4 必须加垫者，每端所加垫圈不应超过两个，在个别情况下，螺帽端所加垫圈的数量也不应超过五个。
4．1．5 螺栓的穿入方向应符合下列规定：
4．1．5．1 立体结构。
a． 水平方向者由内向外；
b． 垂直方向者由下向上：
4．1．5．2 单面结构。
a． 顺线起方向者由送电侧穿入：
b． 横线起方向者两侧由内向外，中间者由左向右(指面向受电侧)；
c． 垂直方向由下向上。
4．1．6 杆塔的全部螺栓应紧固两次，第一次在杆塔组装时，第二次在架线后。
4．2 排杆与焊杆：
4．2．1 运至各桩号的水泥电杆元件应按杆型图检查其规格、尺寸及予埋件的位置是否正确， 同时检查是否有因运输而造成的混凝土剥落、裂纹及露筋等缺陷，放置地面检查时横向裂纹宽度应不超过0．1毫米。
4．2．2 分段连接的水泥杆，在连接前必须将电杆准确排好，垫固稳当，排杆后各段必须在同一轴线上。
4．2．3 排杆时应注意各段予留孔的位置应符合各部件的组装要求。
4．2．4 排杆时场地不平要修整、支点垫件尽量采用垫木，支点的位置应符合下列要求。10米及以下高度的水泥杆采用二点支撑。10米以上采用三点支撑。
4．2．5 利用现场土堆排杆塔时必须保证土堆不致松脱变形。
4．2．6 钢圈连接的水泥电杆焊接时应遵守下列规定：
4．2．6．1 钢圈焊口上的油脂、铁锈、泥垢等污物应清除干净；
4．2．6．2 钢圈应对齐，中间留有2一5毫米的焊口间隙，当钢圈有偏心时，立按杆塔找正。
4．2．6．3 先点焊3—4处，然后进行焊接。
4．2．6．4 电杆焊接必须由持有合格证的焊工操作。
4．2．6．5 所有的焊条牌号应符合设计要求。
4．2．6．6 雨、雪、大风中只有采取妥善防护措施后，方可施焊。当气温低于 –20℃焊接时，应采取予热措施，予热温度为100℃一200℃，焊后并使温度缓慢下降。
4．2．6 焊后的尺寸应符合表4—1的规定
表 4-1 钢圈焊接缝规定（单位：毫米）
钢圈厚度焊接高度焊接宽度备 注
61.511.13多屋焊接
82.O14.18多屋焊接
102.517.21多屋焊接
4．2．6．8 焊缝应是平滑的线鳞状，焊缝中严禁堵塞焊条或其它金属，并不得有严重的气孔、咬边等现象。
4．2．6．9 焊完后水泥杆弯曲度，不得超过杆长的2／1000，如弯曲度超过此规定时，必须割断后调直重新施焊。
4．2．6．10 焊完后的钢圈防锈处理应在完全冷却后进行，应涂刷防锈漆和灰油各一道。
4．3水泥杆的组立：
4．3．1 水泥杆在起立前，应检查上端者头是否完整。如堵头脱落，应封堵严密并抹平。
4．3．2 组装双杆型水泥杆塔，应先测量两杆上下两端的根开及对角线，符合要求后，方进行。
4．3．3 组立12米及以下的单杆或10米以下的π型杆，所有单根绳径不小于19毫米的综绳复式滑轮组。控制电杆倾向的临时拉线所用10毫米综绳或10毫米的钢丝绳。用后制动控制杆根。
4．3．4 组立15米以上的单杆或10米以上π型杆应采取用绞磨，控制杆塔的临时拉线应使用直径为13毫米的钢丝绳，杆根的制动绳应带有地锚或复式滑车制动器，其绳径不应小于22毫米的钢丝绳。
4．3．5 组立15米及以上的单杆或10米及以上π型杆时，制动牵引的临时地锚应符合下列规定。
4．3．5．1 木质地锚的直径不应小于280毫米，长度不小于1.2米，地锚钢丝绳直径不小于2毫米2。
4．3．5．2 地锚的坑深应满足所承受的拉力，但其深度不应小于1.3米。
4．3．5．3 埋入地下的地锚其回填土应夯实。
4．3．5．4 牵引地锚的位置与杆塔基杆中心距离不应小于杆塔高度的1．2倍。
4．3．6 组立杆塔用木抱杆的规定：
4．3．6．1 组立12米及以上的单杆或10米以上的π型杆，应使用“人”字抱杆，抱杆与地面夹角应为60°，抱杆高度应不小于杆塔高度的1／2。
4．3．6．2 组立15米以下的单杆或10米以下的π型杆塔其抱杆的梢径不应小于130毫米。
4．3．6．3 组立15米以上的单杆或10米以上的π型杆塔其抱杆的梢径不应小于170毫米。
4．3．6．4 组立15米以上的π型杆，其抱杆的梢径不应小于190毫米。
4．3．6．5 在土壤松散或硬滑地面上工作，应分别采取防止抱杆基脚下沉或滑动的措施。
4．3．7 起立结构形式特殊或重量过大的杆塔，必须执行该工程开工前制定的施工安全技术措施。
4．3．8 一切牵引绳索，在吊持处至少缠绕2圈。
4．3．9 如因起吊需要在某些涂刷油漆或有尖锐棱角的钢铁部件上栓挽钢丝绳时，应在栓挽处采取衬垫措施。
4．3．10 起立拨梢15米及以下的单杆时，吊点可参考下表：
表4-215米以下单杆起立时吊点
梢 径长度(米)重心距大头(米)参考重量(公斤)
Φ1909
10
11
12
13
14
153.95
4.4
4.85
5.3
5.7
6.6710
800
900
1020
1280
1560
4．3．11 组立带有水泥叉梁的π型杆塔时，为防止叉梁自重造成下垂，应在叉粱中间加绑补强横木。组立无叉梁的π型杆塔时，为防止杆身的偏扭，亦应加装临时的补强措施装置。
4．3．12 杆塔起吊开始后，其顶部离开地面0．5米时，应暂时停止起吊，检查各部状况安全可靠后再继续起吊，在起吊过程中应随时检查杆根是否对准杆基中心，各部地锚是否有上拔现象，如杆根偏斜或地锚有上拔现象应停止立杆，待采取措施后再行起吊。
4．3．13 在杆塔起吊过程中，若发现抱杆滑动，应立即停止起立，设法固定好抱杆后再继续起吊。当杆起立到70°左右时，应留好反向方向的临时拉绳，起立到80—85°时，应停止起立，然后缓缓的压缩牵引绳调整杆塔。
4．3．14 当杆塔起立后，其基础回填尚未夯实前，不准拆除临时拉线。浅埋式的杆塔必须加装正式拉线后，方可拆除临时拉线。
4．4 质量标准
4．4．1水泥杆组立后安装尺寸，其误差不得超过下列规定。
4．4．1．1 根开距离尺寸±5／1000
4．4．1．2 两杆的扭转(迈步)1／lOO(根开距离)
4．4．1．3 横栏长杆塔结耕面的歪扭5／1000，(横担长度)
4．4．1．4 杆塔偏离中心线50毫米
4．4．1．5 杆塔顺线路向前后移动，直线、耐张杆为100毫米，转角杆50毫米
4．4．1．6 杆塔倾斜度3／1000杆高。
4．4．1．7 双杆型杆高低差：根开3米及以下距离时， 不得超过30毫米，根开3米以上距离不得超过40毫米。
4．4．2 终端杆及转角杆在架线后严禁拉线点向受力侧偏离，因此在未架线前应根据受力大小预先向外侧倾斜杆径的1／2 或全径。
4．5 运行中水泥杆的检修工艺：
4．5．1 运行中的水泥杆塔其倾斜、弯曲超过允许范围的矫正工作应遵守下列规定：
4．5．1．1 顺线路的倾斜矫正，66千伏以上的线路可根据倾斜情况使用牵引工具，并在倾斜的方向装设临时拉线后再刨开基部泥土矫正。有卡盘的应将卡盘露出，矫正后如导线线夹和防震锤倾斜时应调整。10KV线路可根据倾斜情况使用大绳或人力矫正，但事先应将瓷瓶线全部松解，并适当将塔基部泥土刨开。
4．5．1．2 横线路方向倾斜的矫正，除不松解导线线夹及瓷瓶绑线外，其它均应按上述规定执行。但对有又梁的π型杆应采取边矫正杆塔边矫正叉梁的方法。
4．5．1．3 转角和终端杆端倾斜的矫正，应根据杆塔倾斜程度和导线或避雷线弛度松紧情况确定施工方法。可将导线松开进行矫正，但必须设好临时拉线，防止松解导线和避雷线时杆塔倾倒和被拉扭。可利用杆塔的拉线进行，但事先应检查拉线的强度和牢固状况是否可靠，必要时设置绞磨或其它牵引机具进行矫正。
4．5．2 对于特殊杆塔或吨位较大的杆塔，其矫正工作须有施工安全技术措施。
4．5．3 杆塔因受外力冲击或运行中老化变形而出现弯曲露筋及裂纹，在轻微影响杆基强度的情况下，可增抹环氧树脂胶泥处理。
五横担安装组合：
5．1 横担的组装位置除设计有规定外，一律装在受电侧，承力杆横担装于拉线侧，转角杆的横担应装于分角线上。
5．2 铁横担及杆塔上其它铁件均应热镀锌处理。绝缘子用的螺栓孔径，必须与螺栓直径相等。其它螺栓孔径允许比直径大1．5－3毫米。
5．3 高低压横担的垂直与交叉距离，在无设计规定时不应小于表5--1所列数值。
表 5-1 单位：毫米
项目380／220V低压线与6—10千伏线路
垂直交叉垂直
档距不超适60m7504001500
5.4 线间距离在无设计规定时，至少不应小于表5－2的规定：
表 5-2 单位：米
电压等级档 距（米）
40以下5060708090100110120
6－10千伏0.6O．65O．70O．75O．85O．901．OO1.051.15
380／220伏0.300.400.45O．50
5．6 横担安装后的歪斜一般不应超过横担全长的
安全技术交底 编号
工程名称 交底日期 年 月 日
施工单位 分项工程名称 卸料平台搭设作业
交底提要
交底内容:
1.卸料平台搭设和制作的各种材料，必须符合规范要求，不合格的材料严禁使用；
2.钢管式卸料平台在搭设之前，确定搭设位置清理，尽量避开外防护架的剪刀撑，以防通道与剪刀撑冲突。工人在搭设钢管式卸料平台时，严格按照技术交底和安全操作规程进行作业，夜间施工必须由足够照明。搭设完毕后，必须由生产部门组织，技术、质量、安全等部门相关人员参加，按要求对平台进行验收，合格后方可投入使用，并填写必要的资料。钢管式卸料平台在向上接搭时，必须由专人监督，按技术交底和安全操作规程要求进行拆改，搭设到需要的高度时，同样必须经过验收合格后，方可投入使用；
3.平台作业外立面护栏不得低于1.5m，密目网封闭，内用竹编板或木板封严，防止物料掉下伤人；
4.悬挑式卸料平台制作过程中，严格按照技术交底和操作规程进行作业，焊缝的长度、高度和强度必须满足规范要求。制作完毕后，必须由生产部门组织，技术、质量、安全等部门相关人员参加，对平台进行验收，合格后方可投入使用。在首次吊装时，生产、技术、质量、安全等部门相关人员必须到场，对吊装和安装过程进行监控，信号工、塔吊司机和安装工人紧密配合，严格按照操作规程作业。在吊装就位、钢丝绳拉紧后，要对平台和各种相关防护进行验收，并做荷载试压试验，合格后方可投入使用，并填写必要的资料。平台在倒运过程中，必须由专人进行监督，按照安全操作规程进行作业，安装就位后，必须再次经过验收合格后，方可投入使用；
5.吊装时，利用平台四角的吊环将平台吊至安装位置，平行移动使主龙骨工字钢穿过外防护架（注意不要磕碰外防护架）就位，使定位角钢卡在结构边梁上（角钢下垫软物），然后拉结受力钢丝绳和保险绳，两道受力钢丝绳受力平衡后，慢慢放下平台，确认钢丝绳受力后，松去塔吊吊绳。钢绳要有防剪切保护，钢绳穿墙螺杆必须双垫双帽，平台倒运时，先用塔吊将平台四角吊起，使平台拉结钢丝绳松弛，拆卸，然后慢慢平行向外移动，待平台工字钢完全伸出外防护架后，在向上吊装。向上吊装时，平台上严禁上人；6.施工负责人要组织相关人员定期对搭设的卸料平台定期和不定期的检查，掌握平台的使用、维护情况，尤其是在大风大雨过后，要对卸料平台进行检查，对不合格的部位进行修复或更换，合格后方可继续使用；
7.平台上悬挂限重标志牌：标明吨位和卸料数量，严禁超载或长期堆放材料，随堆随吊；堆放材料高度不得超过平台护栏高度；工人限数1-2人，严禁将平台作为休息平台；
8.几种材料堆放的单独限量：平台限重2吨，合计20KN，施工荷载2.0 KN/㎡，平台尺寸
（1）钢管0.04 KN/m， m，共 根。
（2）20×5木板（4 m）0.22 KN/㎡，共91㎡，110块，满铺4层，高20cm
（3）10×10木方（4 m）0.44 KN/㎡，共45.5㎡，110根，满铺4层，高40cm
（4）竹编板，1.22×2.44㎡（15㎜）14kg /㎡，140块，铺放2堆，高1.05 m
第8条是范例，各单位使用的平台不一样，码料数量也不一样。
9.工人入场前必须进行三级教育，考试合格后方可上岗；
10.进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣；
11.安装时登高作业（2m以上）必须系合格安全带，系挂牢固，高挂低用，施工人员进入平台内必须将安全带与平台外专用保险绳挂牢；
12.施工现场严禁吸烟，严禁嬉戏打闹，严禁酒后上岗；
13.平台底面应用5Cm木板铺严，平台底下用大眼网兜严；
14.卸料平台必须按公司要求从本公司钢结构厂统一制作安装，项目部不得自行购置、制作；
15.卸料平台必须有专项方案和计算书；
16.钢丝绳的卡扣不小于4个，按规范要求顺向卡紧，不可反卡（“U”型环卡在短绳头一侧）。
审核人 交底人 接受交底人
1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份；
2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；
3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。
