三百米的管道穿钢丝绳用什么方法

金属检测的相关参数一、金属检测范围：1、钢铁材料：结构钢、铜、铝、铁、不锈钢、耐热钢、高温合金、精密合金、铬、锰及其合金等；2、钢管：碳素管、不锈钢管、合金钢管、黑管、镀锌管、镀铝管、镀铬管、渗铝管以及其他合金层钢管、无缝钢管、热轧无缝管、冷拔管、精密钢管、热扩管、冷旋压管和挤压管、直缝钢管等；3、合金制品：钢管、铜材铝材、钢板型钢、焊接材料、门窗、卷帘门、厨房用品、各种金属挂件、机器零件、车辆配件等；4、焊接材料：焊条、焊剂、焊丝、气焊粉、钎焊料等；5、管道检测：热力管道、金属管道、不锈钢管道、压力管道、管道探伤、管道无损、管道腐蚀、管道防火等级、管道成分分析、管道盐雾腐蚀、管道防腐层检测等；6、镀层涂层检测：金属镀层、合金镀层、镀锌层 电镀层、耐热抗老化涂层等；7、钢丝绳：电梯用、输送带用、煤矿重要用途、压实股、客运架空索道用、出口钢丝绳、粗直径钢丝绳等；8、紧固件：螺栓、螺母、螺柱、螺钉、铆钉、垫圈、挡圈、焊钉等；9、金属及其合金：轻金属、重金属、贵金属、半金属、稀有金属和稀土金属等；10、特种金属材料：功能合金、金属基复合材料等；11、金属材料制品：生铁、铝管、铁板、铁管、钢锭、钢坯、型材、线材、金属制品、有色金属及其制品、钢铁、紧固件、铸铁、钢管、铜管、不锈钢管、钢筋线材、焊接材料、钢板型钢、铜材铝材、钢丝绳、漆包线及各种金属挂件等各类金属及合金制品。二、金属检测项目：1、常规元素分析：品质（成份分析）、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、碳(C)、硫(S)、镍(Ni)、铬(Cr)、铜(Cu)、镁(Mg)、钙(Ca)、铁(Fe)、钛(Ti)、锌(Zn)、铅(Pb)、锑(Sb)、镉(Cd)、铋(Bi)、砷(As)、钠(Na)、钾(K)、铝(Al)、牌号测定、水份等；2、金属元素分析：银(Ag)、金(Au)、钯(Pd)、铂(Pt)、铑(Rh)、钌(Ru)、铱(Ir)、锇(Os)等；3、物理性能：磁性能、电性能、热性能、抗氧化性能、耐磨、盐雾、腐蚀、密度、热膨胀系数、弹性模量、硬度等；4、化学性能：大气腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、点蚀、腐蚀疲劳、人造气氛腐蚀等；5、力学性能：拉伸、弯曲、屈服、疲劳、扭转、应力、应力松弛、冲击、磨损、硬度、耐液压、拉伸蠕变、扩口、压扁、压缩、剪切强度等；6、工艺性能：细丝拉伸、断口检验、反复弯曲、双向扭转、液压试验、扩口、弯曲、卷边、压扁、环扩张、环拉伸、显微组织、金相分析等；7、无损检验：X射线无损探伤、电磁超声、超声波、涡流探伤、漏磁探伤、渗透探伤、磁粉探伤等；8、失效分析：断口分析、腐蚀分析等；9、金相检验：宏观金相、微观金相等。三、金属检测标准：AAMA TIR-A9 ADD.-2000金属幕墙紧固件 增补；AAMA TIR A9-1991金属幕墙紧固件；AAMA MCWM-1-1989金属幕墙手册 第1部分:指导性规范/第2部分:技术数据；ACI 355.2-2007凝土中后置式金属锚栓测试准则和注释；ACI 372R-2003金属线与绳缠绕预紧的混凝土结构的设计；AECMA PREN 6025-1998航空航天系列.金属板铝合金2024紧公差厚度6mm,小于或等于55mm尺寸 P3版；AIAA S-080-1998航天系统 金属压力容器、加压结构和压力构件；ANSI B11.16-1988金属粉末压力机的制造、维护和使用的安全要求；ANSI INCITS 163-1988(R2002)信息系统 接触式开关金属薄膜存储器盘 每道83333通量跃迁,130mm（5.118英寸）外径,40mm（1.575英寸）内径（取代ANSI X3.163-1988 R(2002)标准）；ANSI INCITS 179-1990(R2002)信息系统 接触式开始结束型金属薄膜存储盘 每道83333通量跃迁,9.5mm（3.740英寸）外径2.5mm（0.984英寸）内径1.27mm（0.050英寸）厚（取代ANSI X3.179-1990 R(2002)标准）。

4.1.1所有馈线必须按照设计方案（文件）的要求布放，要求走线牢固、美观，不

得有交叉、扭曲、裂损情况；各种套管须用同色扎带、胶布进行捆扎、缠绕；PVC须用PVC对接管进行对接。

4.1.2走线用喉箍、扎带和L型馈线座、单/双孔波导卡、隔墙码、PVC管卡码等进行固定。室外走线淮河以北可用喉箍、单/双孔波导卡、隔墙码固定。

4.1.3工程走线裸露部分（除线井内）必须加套白色PVC管，拐弯处用波纹管连接，拐弯波纹管长度不大于0.3米。尾纤全部加套波纹管。天花板内不用PVC管或金属软管,如特殊地区或特殊单个工程要求天花内也要套PVC管，则由客户提出,同时在设计中必须明确提出,另作说明。

4.1.4加套PVC管的馈线水平/垂直走线固定间距为1米，未加套PVC管的馈线水平/垂直走线固定间距为0.8米；

4.1.5加套PVC管的馈线在走线架或墙壁垂直走线时，每隔9米必须用扎带把馈线固定于走线架或其它固定件上，以防止馈线因自身重力而引起馈线下堕；

4.1.6垂直走线或必要的空中飞线若无法固定，则预先将馈线用扎带或电缆挂钩固定在钢丝绳上，钢丝绳两端用膨胀螺丝、地锚、紧绳卡和调节环拉紧。客户特别要求时，必须安装专用走线架；

4.1.7上、下楼层的布线要求安装在弱电线井内；

4.1.8馈线转弯半径：7/8馈线大于150mm，1/2馈线大于120mm，8D馈线大于70mm；

4.1.9室外馈线进入室内前必须有一个滴水弯，波纹管滴水弯底部必须剪切一个漏

水口，以防止雨水沿馈线进入室内，入线口/孔必须用防火泥密封；

4.1.10室外馈线加套PVC管后，水平布线的PVC管每6米在PVC管下方必须切口，作漏

水口；

4.1.11对于地下车场等特殊场所，馈线无法靠墙布放,又无走线架时，必须每隔1.5米安装一个馈线吊架,以供线管布线固定,且布线应高于消防管道或排气管道；线缆不能在消防管道、热力管道、通风管道及其他管线上布放、捆扎，须打吊筋，套镀锌管（或PVC管）。

4.1.12所有馈线避免与消防管道及强电高压管道一起布放走线，距强电不得少于30厘米,确保无强电、强磁的干扰；

4.1.13禁止馈线沿建筑物避雷网带或避雷地线捆扎一起布放走线。

4.1.14馈线穿墙须做套管保护。穿墙套管必须是整根管全部穿墙，套管与套管搭接处不允许接头留在墙体内，可允许留在墙体的两侧。如检查时发现有假套管现象，发现一处罚款5000元人民币。

4.1.15线缆须严格控制，废缆不可超过实际用缆的8%，设备厂商须做线缆长度测试表格，由施工单位与厂家督导共同填写并上报监理，监理进行核实。

4.1.16托盘器件之间的跳线及开线尾线，要求拐弯处角度不能太小，否则会影响驻波比的测试。

4.1.17吊顶天棚内的走线必须在适当距离处与吊筋绑扎，不允许绑在其他管线上。 4.2.1电源走线要加套PVC管，走线要平直/垂直美观；

4.2.2电源线如遇穿墙走线，穿墙部分必须加套PVC管或波纹管加以保护，穿墙孔/

口必须用防火泥加以密封；

4.2.3电源线加套PVC管水平/垂直布线的固定间距为1米，在100x40的线槽内布线的

固定间距为0.3米；

4.2.4电源线不可与电缆平行布放,更不可布放在电信井道中,要避免与弱电系统一并布放。 4.3.1母地线使用25mm的铜蕊橡胶皮包线，子地线使用16mm的铜蕊橡胶皮包线；地线并和铜鼻子进行连接。

4.3.2地线如遇穿墙走线，穿墙部分必须加套PVC管或波纹管加以保护，穿墙孔/口必须用防火泥加以密封；

4.3.3每台干放设备、微蜂窝设备须各自安装独立的地线，不可共用一根地线；地线须按国标规定，用黄绿色专用线，须加装平垫、弹簧垫拧紧。干放接地点必须作处理,尽量不同一点接地。4.4机房走线：4.4.1在有防护静电板的交换机房、移动机房等其它特殊机房布线时,馈线、地线、尾纤、电源线均可直接在地板下布线，但各类走线必须加套相应的PVC管或波纹管且必须分开布线，并适当用扎带固定，布线要整齐美观；　4.4.2在无防护静电地板的机房布线时，有走线架必须在走线架上布线，无走线架

时则沿墙面、边布线，各类走线必须加套相应的PVC管、波纹管、线槽等，固定原则与射频走线相同。

管道焊接冬季施工方案

　本工程施工期跨入冬季，因此制定有效的防雪、防风、防寒措施，做好冬期施工是按期高质量完成工程施工的保证。冬期施工根据施工规范的要求，要采取特殊措施，以保证施工质量。

2．1 冬期施工的确定

安装工程：当环境温度低于0℃时，即转入冬期施工；

混凝土、钢筋混凝土工程和砖石工程：当室外平均温度持续5天稳定低于5℃时，即转入冬期施工；

2．2管理措施

冬季施工，必须克服寒冷天气对工程质量和安全生产的影响，关键要做好施工前的准备工作和施工中的检查工作，每项工程施工前，技术人员要结合具体气象条件及工程任务特点，详细地做好对施工人员的技术交底，保证每个施工人员了解每一步施工要求，并监督施工人员按施工方案的要求执行。

在整个冬期施工中，施工现场设专人测温、气象记录、覆盖，技术人员和QA/QC工程师在每天下午下班前检查各施工项目的保温、覆盖情况。

施工计划安排必须考虑冬季气候条件及特点，在总进度许可的条件下，对不适宜冬季施工的工程应延缓至明春施工，尽量避开冬季施工。有关人员每天收听天气预报，根据天气情况安排施工生产。

入冬之前应对生产、生活设施组织全面安全、质量检查，及时解决检查中发现的问题。

冬季施工过程中除执行本措施要求外，还应执行有关设计要求、规范、具体施工方案等技术文件要求。

2．3技术措施

2.3.1 土建工程

★ 土方工程

冬期开挖的土方工程宜采用防止冻结法开挖土方，开挖时，可在冻结前草袋覆盖或将表层土翻耕耙松，其深度一般不少于0.3；已上冻的土方开挖，采用化土法进行开挖，即搭设暖棚，通入暖气将棚内土方融化后进行开挖。

土方回填应选用不含冻土块的好土或砂砾，每层回填的虚铺厚度应根据所用施工机械选择，并要求比常温施工时减少20%～25%。回填工作应连续进行，防止基土或已填土受冻；

在冬期挖土中，将不冻土堆在一起加以覆盖，防止冻结，留作回填时用；

灰土施工要特别注意检查，不允许使用冻土拌灰土，夯实后的灰土面层和拌好的灰土当天用不完，应采取保温措施。

★ 钢筋工程

钢筋宜在室内加工、焊接，加工成成品或半成品运至现场绑扎。钢筋的焊接必须在室外进行时，其最低气温不宜低于-20℃，并有防雪挡风措施，其环境温度低于-10℃时，钢筋应预热。焊后的接头，严禁立即碰到冰雪。

★ 混凝土工程

配制混凝土，应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，最小水泥用量不少于300千克/立方米。

为保证浇筑的混凝土在受冻前，其抗压强度不低于设计标号的30%，施工中可采取热拌混凝土、加热养护、或在混凝土拌合物中掺加外加剂等措施，并对原材料的加热、搅拌、运输和养护等进行热工计算，以指导施工。

采用加热水拌制混凝土时，水与骨料的加热温度应根据热工计算确定，水泥不能直接加热，使用前宜先入暖棚内存放。

当骨料不加热时，水可加热到100℃，但水泥不与80℃以上的水直接接触，先投骨料和已加热的水，再投入水泥。

在搅拌混凝土时，加入一定量的外加剂，可以加速混凝土的硬化，以提早达到临界强度或降低水的冰点，使混凝土在负温下不致冻结。优先采用具有减水、早强、降低水的冰点等作用的复合型早强剂，具体施工时根据设计要求或与设计人员协商确定。混凝土和钢筋混凝土设备基础、塔基础框架、室外构架基础等混凝土中不得掺加氯盐抗冻剂。

进行浇筑及养护施工时，利用施工时搭设的脚手架搭设暖棚，并在暖棚中通入暖气进行浇筑及养护。供暖应采用集中供暖来进行，防止供暖量不足影响施工质量。

2.3.2 安装工程

★设备平台梯子、管道、钢结构焊接

设备平台、梯子及其附件按施工图纸在预制场内分段预制，在采取有效的加固措施后对组对焊缝全部焊接，以减少室外高空焊接量。

钢结构在预制场组对成片，分片就位后将联系梁临时点焊，然后用帆布在钢结构四周进行围护以防风、防雨、防雪，围护后再焊接钢结构节点焊缝。

当环境温度低于5℃时，焊接前用氧-乙炔焰对焊缝坡口两侧100mmm范围内进行加热烘干，驱除坡口内的露水潮气，火焰采用中性焰。

当环境温度低于0℃时，除奥氏体不锈钢外，无预热要求的钢种，在始焊处100mm范围内，预热到15℃以上。

焊接须连续进行，中断焊接时，要采取保温措施，立即用石棉布或岩棉被将焊口包裹，重新焊接时再对焊口进行预热，焊接过程中层间温度不低于预热温度，焊接完毕对焊口进行保温缓冷。

当焊接环境温度低于下列要求时，必须采取提高焊接环境温度的措施：

①普通碳素钢焊接，不低于-200C；

②低合金钢焊接，不低于-100C；

③奥氏体不锈钢焊接，不低于-50C：

④屈服点大于390MPa的低合金钢焊接，不低于00C。

提高焊接环境温度的措施采取液化石油气火焰加热的方案，在低温环境焊接的碳素钢、合金钢焊接前的预热温度按下表预热温度的上限执行。

钢种 钢板厚度或壁厚（mm） 焊接环境气温（0C） 预热温度0C

普通碳素钢 20≤δ≤30

30＜δ≤38 -20~0

-20~0 50~100

75~125

低合金钢 屈服点

σs＜390MPa 25＜δ≤32

32＜δ≤38 -10~0

-10~0 75~125

100~150

390≤σs＜440 MPa 20＜δ≤25

25＜δ≤32

32＜δ≤38 0~常温 75~125

100~150

125~175

440≤σs＜490 MPa δ≤20

20＜δ≤25

25＜δ≤32

32＜δ≤38 0~常温 75~125

100~150

125~175

150~200

★ 设备及管道安装：

彻底清尽现场各种基础预留孔内的存水或污物，并用干砂临时充填。

施工过程中，预制管段的两端及设备，管道放空口等敞口部分应及时封口，防止进水、进雪冻结。

设备的二次灌浆时，当温度低于5℃时，二次灌浆层应进行养护，采取保温和防冻措施。

机泵解体后，应及时将零部件回装，如不能回装时，零部件下面应设置垫层，并用保温材料盖好，防止雾雪侵蚀。

高强螺栓在负温下拧紧时，不得使用冲击力。

★ 吊装作业

进行吊装作业时，对吊车站位的地面情况认真检查确认，严禁吊车腿搭在冻土层上作业，起吊前检查被吊物是否与地面冻结，如冻结，必须进行适当处理，严禁强拉、硬吊，以免造成设备和机具的损坏。

捆扎用的索具和被吊物之间应有防滑措施，如垫上木板或橡胶板，严禁滑脱。

★ 电气工程

电缆铺设时，如环境温度低于如下数值，须预先加热电缆：

油浸绝缘电缆、塑料绝缘电缆 0℃

橡皮绝缘护套钢带铠装电缆 -7℃

橡皮绝缘氯乙烯护套电缆 -15℃

橡皮绝缘裸铝套电缆 -20℃

聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯套电缆 -20℃

电缆的室内升温法可采用将电缆在预制厂房内放置三昼夜，厂房室内温度不得低于10℃，若在40℃-50℃热风条件下则需放置24h。

当采用电热法加热电缆时，所通过电流不得超过额定电流，电缆的表面温度应预控制，其中3kv以下电缆不得超过40℃，6kv-10kv的电缆不得35℃，20kv-30kv的电缆不得25℃，烘热后电缆应尽快铺设，铺设时间不得超过1h。

电缆头的制作：当环境温度低于0℃时，应用电炉烘烤提高电缆头移动和切割部位的温度到5℃以上，防止弯曲时绝缘层受伤和破坏，电缆头的密封应用耐寒性能较好的电缆胶进行浇注。

变压器抽芯时应在室温高于5℃的室内进行，变压器本身温度应高于室温。

电缆在0℃以下不准进行耐压试验。

电气工程在施工中的焊接工作应参照安装工程中焊接要求执行。

★ 仪表工程

试验用标准表及工程用仪表，要存放在现场仪表库房内，不得放置于温度低于10℃以下环境中。

仪表调校过程中，室温不得低于10℃。

聚氯乙烯及橡胶控制电缆不允许在-5℃以下环境中进行铺设。

穿线管口需封住，防止进水。

控制室仪表盘、柜安装后需保证室内温度在15℃-35℃，湿度不得高于80%。厂房外的聚氯乙烯及橡胶控制电缆、管缆不允许在低于－5℃的气温下敷设。

在仪表调校过程中，室温不得低于10℃。

如仪表、导压管等必须在冬期进行水压试验时，试压后将水放尽，并用空气吹干。

为了防止在工艺管道进行水压试验时，试压水进入仪表及仪表管线，应在上冻前对已安装的仪表进行一次全面性检查，检查一次阀、二次阀及排污阀是否打开，积水应吹除干净，检查人员要做好记录，并承担责任。

★ 其它措施

施工现场临时上下水管道，在入冬前应进行全面检查，必须做好保温防冻防凝工作。埋地给排水管道必须在冻土层以下。供暖前，检查供暖管道是否通畅，保温是否完整。

切实做好现场施工机具的冬期维护工作。现场用的汽车、吊车、空压车、试压泵等，在停止工作后均应将水放净。机动车厢水箱中添加抗冻剂时应经抗冻试验确认。

低温环境工作机械，应认真检查零部件。要选用适合于环境温度的润滑油（脂）。卷扬机离合器刹车带等磨擦面不得积聚冰、雪、霜。

施工用钢丝绳、电焊软线、气压表、氧气带、乙炔气带等，收工后要妥善处理，以免冷脆断裂、老化。

为施工生产及采暖设置的火炉须有专人负责。做到通风良好、人离电断、确保安全。

不得在施工现场用明火取暖。

施工用电应有良好的接地、接零保护以及安装漏电保护器，现场临时用电电缆宜架空敷设，禁止电缆雪水中浸泡。开关箱应防雨雪。

★ 冬期安全施工措施

进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，有条件的高空作业应设安全网；

脚手架跳板，雪后使用时要翻一个面，并将两端绑扎牢固后再使用；

高空平台是钢板的可用铺炉灰、砂子的方法进行防滑；

运输大型机具、设备、预制构件时，为防止行车途中路滑翻车，必须封车牢固，由专人随车监护，坚持出车前、行车中、收车后检查，发现问题及时排除。

做好冬期防火准备，冬季大庆气候干燥，易发生大火，对现场搭设的临时房、棚要加强防火工作，配备消防器材，并有专人负责冬季消防工作；

对设备、泵体内残留有水，但一时无法排尽的，要及时采取防冻措施，防止设备损坏；对怕冻的器材、设备要采取防冻措施 ，提前进行保温。

冰雪天禁止穿塑料鞋到施工现场，严禁在独木、型钢、管线等物体上行走，不允许在3米以上无防护栏处施工。

管道焊接时，应保证焊接区不受恶劣天气影响。当环境温度较低时应采取适当措施（如预热、暖棚、加热），保证焊接所需的足够温度。焊条应烘干后放入保温桶内。在室外焊接时，如风力大于4级应设防风屏障，雨、雪天应设挡雨棚。

电缆沟和电缆竖井电缆敷设注意事项： 1.电缆的排列，当设计无规定时，应符合下列要求：(1)电力电缆和控制电缆应分开排列(2)当电力电缆和控制电缆敷设在同一侧支架上时，应将控制电缆放在电力电缆下面，1KV及以下电力电缆应放在1KV以上的电力(下转第175页)(上接第124页)电缆的下面。充油电缆可例外。 2.并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求。 3.电缆与热力管道、热力设备之间的净距：平等时应不小于1m交叉时应不小于0.5m。如无法达到时，应采取隔热保护措施。电缆学宜平等敷设于热力管道的上部。 4.明设在室内及电缆沟、隧道、竖井内的电缆应剥除麻护层，并应对其铠装加以防腐。 5.电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板，必要时，尚应将盖板缝隙密封，以免水、汽油、灰等侵入。 6.隐蔽工程应在施工过程中进行中间验收，并作好签证。 7.在验收时，应进行下列检查：(1)电缆规格应符合规定，排列整齐，无机械损伤，标志牌应装设齐全、正确、清晰；(2)电缆的固定、弯曲半径、有关距离及单芯电力电缆的金属护层的接线等应符合要求；(3)电缆终端头、电缆接头及充油电力电缆的供油系统应安装牢固，不应有渗漏现象充油电力电缆的油压及表计整定值应符合要求；(4)接地良好，充油电力电缆及护层保护器的接地电阻应符合设计；(5)电缆终端头、电缆中间对接头、电缆支架等的金属部件，油漆完好，相色正确；(6)电缆沟及隧道内应无杂物，盖板齐全。 【知识补充】 一、敷设前的准备工作 (一)材料质量要求 1.所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。 2.每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。 3.电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。 (二)主要施工机具 1.电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。 2.绝缘摇表、皮尺、钢据、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。 3.无线电对讲机(或简易电话)、手持扩音喇叭(有条件可采用多功能扩大机作通讯联络)。 (三)作业条件 1.土建工程应具备以下条件：(1)预留孔洞、预埋件条例设计要求、预埋件安装牢固，强度合格(2)电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水(3)电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备(4)放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求(5)直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。 2.设备安装应具备下列条件：(1)变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱框安装完毕(2)电缆支架及电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格。 二、敷设方法 (一)工艺流程 敷设准备→电缆沿电缆沟及电缆竖井敷设→水平(垂直)敷设→挂标志牌。 (二)电缆沟内电缆支架安装 1.电缆在沟内敷设，要用支架支持或固定，因而支架的安装是关键，其相互间距离是否恰当将影响通电后电缆的散热状况是否良好、对电缆的日常巡视和维护检修是否方便，以及在电缆弯曲处的弯曲半径是否合理。 2.电缆支架自行加工时，钢材应平直，无显着扭曲。下料后长短差应在5mm范围内，切口无卷边、毛剌。钢支架采用焊接时，不要有显着的变形。支架上各横撑的垂直距离，其偏差不应大于2mm。支架应安装牢固，横平竖直，同一层的横撑应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。在有坡度的电缆沟内，其电缆支架也要保持同一坡度(此项也适用于有坡度的建筑物上的电缆支架)。 3.当设计无要求时，电缆支架最上层至沟顶的距离不小于150～200mm电缆支架最下层至沟底的距离不中于50～100mm。 4.当设计无要求时，电缆支架层间最小允许距离符合规定： 表1 电缆支架层间最小允许距离(mm) 5.支架与预埋件焊接固定时，焊缝应饱满用膨胀螺栓固定时，选用螺栓要适配，连接紧固，防松零件齐全。 6.当设计无要求时，电缆支持点间距，不小于规定： (四)电气竖井内支架安装 电缆在竖井内沿支架垂直敷设，可采用扁钢支架。支架的长度W应根据电缆直径和根数的多少而定。 扁钢支架与建筑物的固定应采用M10×80的膨胀螺栓紧固。支架每隔1.5m设置一个，竖井内支架最上层距竖井顶部或楼板的距离不小于150～200m，底部与楼(地)面的距离不宜小于300mm。 (五)在支架上敷设电缆 在电缆沟内和竖井内的支架上敷设电缆，其外观检查可以在全部敷设完后进行。 1.敷设在支架上的电缆，按电压等级排列，高压在上面，低压在下面，控制与通信电缆在中间。如两侧装设电缆支架，则电力电费与控制电缆、低压电缆应分别安装在沟的两边。电缆支架横撑间的垂直净距，无设计规定时一般对电力电缆不小于150mm对控制电缆不小于100mm。 2.在电缆沟内敷设电缆时，要注意以下几点：(1)电缆敷设在沟底时，电力电缆间为35mm，但不小于电缆外径尺寸，不同级电力电缆与控制电缆间为100mm，控制电缆间距不作规定(2)电缆表面距地面的距离不应小于0.7m，穿越农田时不应小于1m，66kV及以上的电缆不应小于1m。只有在引人建筑物、与地下建筑交叉及绕过地下建筑物处，可埋设浅些，但应采取保护措施(3)电缆应埋设于冻土层以下。当无法深埋时，应采取措施，防止电缆受到损坏。 3.电缆之间、电缆与其他管道、道路、建筑物等之间平等和交叉时的最小距离，应符合表3的规定。严禁将电缆平行敷设于管道的上面或下面。 4.竖井内电缆敷设应注意以下几点：敷设在竖井内的电缆，电缆的绝缘或护套应具有非延燃性。通常采用较多的为聚氯乙烯护套细钢丝铠装电力电缆，因为此类电缆能承受的拉力较大。 在多、高层建筑中，一般低压电缆由低压配电室引出后，沿电缆隧道、电缆沟或电缆桥架进入电缆竖井，然后沿支架或桥架垂直上升。 电缆在竖井内沿支架垂直布线所用支架，可在现场加工制作，其长度应根据电缆直径及根数的多少确定。 扁钢支架与建筑物的固定应采用M10×80的膨胀螺栓紧固。支架设置距离为1.5m，底部支架距楼(地)面的距离不应小于300mm。支架上电缆的固定采用管卡子固定型，各电缆之间的间距不应小于50mm。 电缆在穿过楼板或墙壁时，应设置保护管，并用防火隔板、防火堵料等做好密封隔离，保护管两端管口空隙应做密封隔离。 电缆沿支架的垂直安装。小截面电缆在电气竖井内布线，也可沿墙敷设，此时可使用管卡子或单边管卡子用φ6×30塑料胀管固定。 电缆布线过程中，垂直干线与分支干线的连接，通常采用“T”接方法。为了接线方便，树干式配电系统电缆应尽量采用单芯电缆。 电缆敷设过程中，固定单芯电缆应使用单边管卡子，以减少单芯电缆在支架上的感应涡流。 对于树干式电缆配电系统为了“T”接方便，也应尽可能采用单芯电缆。 (六)电缆支架接地 1.金属电缆支架、电缆导管必须与PE线或PEN线连接可靠。目的是保护人身安全和供电安全，如整个建筑物要求等电位联结，更毋庸置疑。 2.接地线宜使用直径不小于φ12镀锌圆钢，并应该在电缆敷设前与全长支架逐一焊接。 (七)一般项目检验 电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设一般项目检验标准。