燃烧机工作原理
深圳银卓生物质颗粒燃烧机安全操作指导
为了保证生物质燃烧机安全、正常运行,需要按照如下操作方法进行操作:
一、启动管理:
1、
燃烧机启动前,清理炉桥积碳,清理炉底积碳,添加颗粒燃料,关闭料箱盖,打开隔料阀
2、
打开使用设备电源,检查电路、水管是否正常,检查冷却水池是否够水。开启燃烧机冷却水进出水阀,并确认高温燃烧室夹层冷却水注满
3、
将送风档位调至较小,投入适量底料,正式点火启动,轻开炉门适当送风,关上炉门,启动送料系统,逐渐调加送风档位到适量。送料速度及送风量应逐渐增加,不宜加速太快,应有2-3分钟时间,以便炉膛温度正常上升。
二、运行管理:
1、
送料速冻以30-80为常规用量,最快不超过100速度,最慢不能低于20运转,风量配置为中高档位生产线传热系统通风良好的情况下送料速度可适当加快,风量可配最高档位,但应随时观测烟囱排气情况,以无烟尘排放为确定送料速度的标准
2、
不定时观测水温变化,调整排水量,做到安全、节约
3、
根据用户原料消耗量规律适当添加燃料,保证设备正常运行
4、
根据产品耗能量的变化调整保温阶段的间歇送料量
5、
炉膛燃烧时严禁打开上、下炉门。
三、停炉管理
1、
提前15分钟停止送料,风机保持运行。(在控制面板上已设置)关闭隔料阀
2、
关闭电源,停风机,轻开上下两个炉门,保持适量自然风,以尽量减少炉膛积碳。
四、特别注意事项
1、
燃料必须使用c6-8mm的纯木屑生物质颗粒,不要使用颗粒碎屑和杂志太多的颗粒燃料。加料时防止铁剑进入料箱!若由于燃料过差或有铁质物件进入料箱造成设备损坏将不属于保修范围
2、
锅炉或其它使用设备的炉膛最好是负压,严禁正压过大。若正压过大,应该加装引风设备
3、
运行时必须关闭料箱盖,以防挥霍。停炉时,一定要关闭隔料阀以防回火
4、
若出现阻料和卡料现象时,(一般由于颗粒过长造成)用木棍来捅下即可,千万不要用铁丝、钢筋,以防卷入螺杆,造成螺杆损坏
5、
火嘴清焦:在燃烧机工作一段时间后,在喷火嘴附近会产生结焦。若出现此现象,会严重影响燃烧机的运行。严重者会造成燃烧机损坏!因此要求定期检查和除焦。(建议3到7天检查一次)。
除焦方式:把燃烧机拆出使用设备,从火嘴处用木棒或铁棒轻轻敲打焦块,使其脱离气化室内胆。(注意除焦时不要伤及气化室内胆和过火通道)结焦和燃料有很大关系,建议使用纯木质燃料)
五、一般故障排除
1、
烟囱有黑烟排放--原因:送料太多,炉膛不能消化。处理办法:停止送料几分钟,观察烟囱正常排气后才开始正常送料降低送料速度,以烟囱无黑烟排放为准
2、
炉口有火星回弹--原因:使用设备系统积渣排风不畅或燃烧机出火嘴积碳堵塞。处理办法:清理疏通生产线转热系统积渣或清理燃烧机出火嘴积渣。一般8小时/工作日的情况下使用设备炉膛或管道转热系统积渣3个月清理疏通一次
锅炉燃料目前以煤炭为主,辅以柴油(柴油是目前价格低廉的油品)
燃料在炉内的燃烧方式主要有四种,即层状燃烧、悬浮燃烧、旋风燃烧和流化燃烧。
一、层状燃烧
这种燃烧方式适用于各种固体燃料。其特点是燃料的全部燃烧过程主要在炉篦上
进行,采用层状燃烧的锅炉工业上称链条炉。
下面以链条炉为例介绍其燃烧过程工作原理和特点。
固体燃料由煤斗落到炉篦上,然后跟随炉篦一起由前向后运动。空气则由下向上穿
过煤层。
燃料的着火热源来自于炉内的热烟气和炉墙的热辐射。燃料表面首先被加热燃烧
后将热量向下传递直至炉篦上的煤全部燃尽。燃烧产物烟气则向上运动。燃料在炉篦
中后部燃尽变成灰渣落到冷灰斗中排出。
这种燃烧方式的优点是燃料层能保持相当大的热量,燃烧比较稳定,不易灭火。同
时,新进入的燃料能与已着火的燃料充分接触和受到烘烤,点燃条件较好。
这种燃烧方式的缺点是只能燃用固体块状燃料,空气是从底部向上由煤块的间隙穿
过,混合条件较差。因此,适用于小容量锅炉。
锅炉就是利用水的比重不同,把里面的水加热后,由于热水比重小会升到上部,而热水加热后变冷后比重变大,就会下沉,
然后再通过锅炉的加热室把里面的凉水加热,水的温度就会上升,这样热水上升就会进入家里的暖气片中,然后进行散热,散热后凉水就会重新流到锅炉的加热室里从而进行来加热。
家用锅炉循环泵的工作原理:家用的取暖锅炉在使用时,首先要接通电源,然后再对温控系统进行调温,并将探头吸在铁管或锅炉上,最后再将锅炉点火升温,
当水温达到设定温度后温控灯亮起,水泵就会启动并工作,当温度低于设定的温度时,锅炉循环泵就会停止工作。