链传动的工作原理是什么?其特点和应用场合是什么?
在传动过程中,链轮齿与链条的链节不断的啮合形成传动。
优点:传动比准确,结构相对紧凑,传动中心距大、安装精度要求低、对轴的拉力相对小。
缺点:传动反应慢,不能很好的响应瞬时动作要求。
应用场合:用于对传动平稳性不高的场合,传递功率一般小于100KW,传动比一般小于8
链传动是由主动链轮、从动链轮和链条等组成(图2-4)。它是靠链条和链轮轮齿的啮合来传递平行轴间的运动和动力。
图2-4 链传动的组成
1—主动链轮2—从动链轮3—链条
(一)链传动的传动比和常用类型
1.链传动的传动比
链传动的传动比,是主动链轮的转速n1与从动链轮的转速n2之比,且等于两链轮齿数z1、z2的反比。即
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2.链传动的常用类型
链传动的类型很多,按用途不同,分为以下三类:
1)传动链传动。在一般机械中用来传递运动和动力。
2)起重链传动。用于起重机械中提升重物。
3)牵引链传动。用于运输机械驱动输送带等。
(二)链传动的工作特点及应用
1.链传动的特点
与同属挠性类(具有中间挠性件)传动的带传动相比,链传动具有下列特点:
1)能保证准确的平均传动比。
2)传递功率大,且张紧力小,作用在轴和轴承上力小。
3)传动效率高,一般可达0.95~0.98。
4)能在低速、重载和高温条件下,以及尘土飞扬、淋水、淋油等不良环境中工作。
5)能用一根链条同时带动几根彼此平行的轴转动。
6)由于链节的多边形运动,所以瞬时传动比是变化的,瞬时转速不是常数,传动中会产生动载荷和冲击,因此不适宜用于要求精密传动的机械上。
7)安装和维护要求较高。
8)链条的铰链磨损后,使链条节距变大,传动中链条容易脱落。
9)无过载保护作用。
链传动的传动比i≤6,一般在低速传动时,i可达10,两轴中心距口≤6m,最大中心距可达15m,传动功率P<100kW,链条速度v≤15m/s,高速时可达20~40m/s。
2.链传动的应用
链传动在一部分低速传动中得到应用。如:动力头式钻机升降机构等。
带传动在高速端传递动力大、噪声小,减震,适宜高速端使用(低速时传动扭矩小、且易打滑);
齿轮传动低速传递扭矩大、但高速噪声大,宜低速端使用;
链传动高速噪声更大,优点是不打滑,事宜传动速度较低、传动扭矩大的地方;如自行车、摩托车、机床慢速进给的地方。
要设计多级传动变速建议高速使用带(V带、齿形带),低速端使用齿轮变速,遇尖峰负荷 皮带还起缓冲作用,甚至还能起到过载保护作用。这样,使得传动系统刚柔相济、优势互补。
带传动放第一级,优点噪声小,传动平稳。齿轮放第二级,扭矩大。链条传动放在高速级,链轮轴面齿形两侧呈圆弧状,以便于链节进入和退出啮合。齿形用标准刀具加工时,在链轮工作图上不必绘制端面齿形,但须绘出链轮轴面齿形,以便车削链轮毛坏。
扩展资料
齿轮跟链轮的区别:
1、构造不一样
齿轮:齿轮是渐开线齿形,是通过两齿轮的轮齿相互啮合实现传动。
链轮:链轮是“三圆弧一直线”齿形,两链轮间要通过链条实现传动。
2、功能不一样
齿轮:齿轮可实现平行轴、任意交错轴间的传动;
链轮:链轮只能实现平行轴间的传动;
3、加工精度和价格不一样
齿轮:齿轮加工精度、成本较高;
链轮:加工精度、成本较低。
一,与带传动相比,链传动没有弹性滑动和打滑,能保持准确的平均传动比;需要的张紧力小,作用于轴的压力也小,可减少轴承的摩擦损失;结构紧凑;能在温度较高、有油污等恶劣环境条件下工作。与齿轮传动相比,链传动的制造和安装精度要求较低;中心距较大时其传动结构简单。
二,和齿轮传动比较,它可以在两轴中心相距较远的情况下传递运动和动力;
能在低速、重载和高温条件下及灰土飞扬的不良环境中工作;
和带传动比较,它能保证准确的平均传动比,传递功率较大,且作用在轴和轴承上的力较小;
传递效率较高,一般可达0.95~0.97;
⑤链条的铰链磨损后,使得节距变大造成脱落现象;
⑥安装和维修要求较高,链轮材料一般是结构钢。
三,链传动与带传动
1、带传动
优点:中心距变化范围大,传动平稳、噪音小,能缓冲吸震,可起到过载保护,结构简单成本低,安装简便。
缺点:有滑动,传动比不恒定,外廓尺寸较大,带的寿命短,不宜用于易燃易爆场合,同时对轴和轴承的作用力较大。
2、链传动
优点:中心距变化范围大,可工作在恶劣条件下,对对轴和轴承的作用力小。
缺点:运转时瞬间速度不稳定,有冲击、振动和噪音,制造精度高。寿命约为带传动的2~3倍。
希望我的回答对你有帮助。