链条炉脱硝难处理吗

链条炉

主要安装喷射位置建议在烟气出口前2-3M，火焰上方位置，温度控制在950度以上位置，如果温度没有这么高控制在850度以上的位置，

炉膛

两边错位对喷。这样效果最佳。希望能帮到你！

还原法主要分两种，选择性催化氧化法SNCR和非选择性催化氧化法SCR。SNCR主要是在炉内完成，利用喷入的氨水与NOx反应。该方法需要的温度较高800度～1200度，效率相对较低，50%就已经不错了。

SCR脱硝效率有保证，但因为需设置反应器及辅助设施，反应器内装催化剂，投资较高。

另外，氧化法也可考虑，如臭氧法等。

总之，采用SNCR是较好的选择，但需要对其的适应性进行仔细研究。

工业实验结果表明：生物钙脱硝技术可应用工业链条炉，当在炉膛后拱下部雾化喷射生物钙时，脱硝效率大于85%，高于炉膛中央及后拱上部。同时，生物钙具有协同脱硫的效果。

生物钙脱硝剂在850℃时，反应速率最快，消耗量最低。温度越高或越低、烟气含氧量越高时，反应速率越低，消耗量增加。

其关键技术及创新点为：1、采用旋流喷淋、自激沸腾、泡沫吸收方法，三级反应，使气液充分接触，提高了净化的高效率；除尘效率＞99%，脱硫效率＞95%；2、采用烟气气动搅拌专利技术，省去了脉冲机械搅拌设备；3、喷嘴实行外部设置，便于更换维修，维修成本低；4、不需设置旁路烟道，运行节能(与德国技术对比节电74%)、安全、稳定、可靠；5、提高了浆液利用率，运行成本低；6、使用年限大于30年；7、特殊设计，不易堵塞；8、有一定的脱硝作用。

SNCR-在炉内高温处的实施工艺

SNCR（非催化还原法脱硝）是不需要催化剂，只在炉膛内温度为 850 ~ 1100℃ 的区域，喷入还原剂（NH，常用一般为尿素液、氨水等氨源），NH在高温条件下，与烟气中的NOx反应生成氮气和水的脱硝工艺。

由于尿素水、氨水会造成30%左右的锅炉能耗，所以近几年有用颗粒粉末替代液体的趋势，如高分子脱硝PNCR。SNCR/PNCR此类工艺也简称为炉内脱硝、高温脱硝。一般工艺流程图如下：

特性总结：

1） SNCR适用于炉温稳定、且集中的工况。如燃煤、碳、油等的链条炉、循环流化床等。选择稳定的温窗区域是SNCR起效的核心和施工难点，如果工况不稳则脱硝率很低、甚至会起反作用，如生物质锅炉（炉温不稳）、石灰竖窑、隧道窑等异形窑（炉温不集中）等工况，施工难度高很多。

2） SNCR多用在中小型现场（烟气量约在10-30万m/h）。因为其建设费用适中（成本约30-90万元），炉膛改造周期较短（约1-5周）的优势，成为早期中小企业的脱硝首选。

3） 一般SNCR实际脱硝率在30~50%，处理浓度最低到100mg/m，满足大部分环保要求。2021年国家超低排放标准50mg/m逐步实施，SNCR也在提升改进，比如：换高分子脱硝剂、联合低温脱硝等。

4） SNCR的达标氨逃逸浓度在8 mg/m。2021年各地市环保增加了氨逃逸检测（以前有现场为脱硝达标大量喷氨），SNCR实施要求进一步提高，工艺升级也迫在眉睫。

SCR-在炉口中温处的实施工艺

SCR（选择性催化还原脱硝）是借助催化剂（铁、钒、铬、钴或钼等），向温度约280～450 ℃的烟气中喷入氨，将NOx 还原成N 和HO的脱硝工艺。

催化剂模块是SCR的核心，建设和维护成本最高，只要不中毒，一般可用1.5-2年。SCR随着发展，适用温窗在扩大，自动化程度也越来越高，其工艺流程图如下：

特性总结：

1） SCR是大型现场（烟气量超40万m/h）的首选。达90%以上的脱硝率、可靠的运行率、较低的维护成本等都是其他工艺所不能比拟的。

2） SCR需要较高的建设投入。以40万烟气量现场为例，SNCR约用100-200万元，SCR则需要约800-1200万元，这是很多中小企业所不能承担的。

3） SCR并非万能，如烟气含有镉、砷时，易造成催化剂中毒，缩短催化剂模块的寿命，常见的生物质炉烟气就富含砷。

4） SCR的达标氨逃逸浓度在5mg/m。需要专业的建设和运营维护才可以达到标准要求，不会形成二次污染。

低温脱硝-在排烟前低温区实施的脱硝工艺

低温脱硝是近几年随着脱硝技术发展和氮氧化物超低排放要求而盛行起来的脱硝工艺，是对SCR和SNCR传统脱硝工艺的有力补充。低温脱硝打破以氨作为脱硝剂的传统，以高效的低温脱硝剂，不借助任何催化剂或高温的条件下，与烟气中的氮氧化物发生化学反应，最终将NOx反应成N 和HO的脱硝工艺。

低温脱硝最初是以补充工艺形式而盛行，只在烟道上喷入低温脱硝剂即可起效：完全不占场地（在烟道上实施）、施工及其简便（用泵雾化喷入即可）、不受炉型和燃料影响（对尾气处理）、脱硝率最高（烟道多润环保可NOx <30 mg/m内）等优势，让其与SCR/SNCR完美配合。

特性总结：

1） 低温脱硝在烟温40-260℃ 处实施，达95%以上的脱硝率（化学反应，理论上可更高）成为很多低温现场和超低排放现场不二选择，而且无需停炉即可随时快速完成施工。

2） 风量越低的现场（10万m/h内）其优势越明显。相较与SCR/SNCR在中大型现场的特性，低温脱硝可忽略不计的建设费用以及小风量的低处理量，成了小微企业的最佳选择。

3） 低温脱硝剂是工艺关键。高效彻底的反应效率，长久运营的成本要求，现场适用性等，都可以先通过小试来确认，比工程验收保障性更高。

4）低温脱硝无氨逃逸风险，因为氨在低温条件下无脱硝作用，所以低温脱硝剂都不含氨。

我们按照烟气从产生到排放，从高温到低温的顺序，结合现场常见顾虑，汇总了氮氧化物超标的处理措施和特性，给出了大家选择脱硝工艺的方向。

再通过上面介绍的氮氧化物超标原因和处理方法，结合现场工况，就可以出选择适合自身工况的合理脱硝工艺了。

低温脱硝剂

而对于一些复杂现场，可能需要采用联合脱硝或混合脱硝，这需要实况分析才行，必须要专业人士才能给出方案，当然大部分混合脱硝技术在烟台多润环保都有成功案例，欢迎大家一起探讨。