机用丝锥有什么分类用途

1、丝锥

使用方法

(1)攻丝时，先插入头锥使丝锥中心线与钻孔中心线一致。

(2)两手均匀的旋转并略加压力使丝锥进刀，进刀后不必再加压力。

(3)每转动丝锥一次反转约45°以割断切屑，以免阻塞。

(4)如果丝锥旋转困难时不可增加旋转力，否则丝锥会折断。

2、圆板牙

使用方法

用圆片板牙加工螺纹时，呈半切削半挤压状态。板牙的内径和中径为切削部

板牙

分，尤其是板牙内径要承受较大的切削力，因此必须具有一定的强度和切削能力。考虑到板牙切削出的螺钉与螺孔配合时应有一定的间隙，并考虑到磨损量，故设计板牙时，应使内径和中径小于螺纹内径、中径的标称尺寸。

jmM0.8的螺纹内径D内=0.584毫米，板牙的内径D板内。= 0.55毫米，M0.8的螺纹中径D中=0.67毫米，板牙的中径应为D板中m．x= 0.67毫米，一般确定在0.66—0.67毫米。在实际生产中，板牙由于中径磨损造成报废的情况很少，所以在设计时对中径的磨损量可考虑得小些。但如果中径过小，则螺纹的推压力就娶增大，所以板牙的中径不宜设计过小。

螺纹的外径是通过切削时金属在板牙的挤压作用下塑性变形而得到。为了不使金属发生阻塞致使工件折断，板牙的外径不应参加工作，它与被切削之间要留有间隙。如切削M0.8螺纹，板牙外径最小为0.8毫米，一般外径要加大0- 02^0.03毫米。

扩展资料

日常维护

1、攻丝时端面孔口要倒角；丝锥要与工件的孔同轴；攻丝开始时应施加轴向压力，使丝锥切入，切入几圈之后就不再需要施加轴向力。

2、当丝锥校准部分进人螺孔后，每正转半圈到一圈就要退回1/4，1/2圈，使切屑碎断后再往下攻；攻下通孔时，要经常退出丝锥进行排屑。

3、在钢类工件上攻丝时要加切削液在铸铁工件上攻丝时，可加少许煤油；用了头攻后，再用二攻、三攻时，必须将丝锥旋入螺孔。

4、套丝时工件端部要倒角，扳牙端面应与工件轴线垂直；套丝开始时要施加轴向压力，转动压力相应的要大一些；当扳牙在工件上切出螺纹时，就不要再加压力。

5、套丝时为使切屑碎断，排出及时，应经常的反转扳牙。

6、工件应牢固地固定在夹、卡具上；当丝锥折断时，不要用手去触摸折掉处，用夹錾或样冲剔出，断丝时必须要戴好防护镜。

参考资料来源：百度百科-圆板牙

参考资料来源：百度百科-丝锥

钳工常用设备：钳工工作台

，台虎钳

，砂轮机，

台式钻床

，立式钻床

，摇臂钻床。

钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。19世纪以后，各种机床的发展和普及，虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术，其原因是：

①划线、刮削、研磨和机械装配等钳工作业，至今尚无适当的机械化设备可以全部代替；

②某些最精密的样板、模具、量具和配合表面(如导轨面和轴瓦等)，仍需要依靠工人的手艺做精密加工；

③在单件小批生产、修配工作或缺乏设备条件的情况下，采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法。

安装钢丝螺套需使用钢丝螺套专用工具，主要包括钢丝螺套专用丝锥、钢丝螺套安装扳手、冲断器、卸套器和钢丝螺套内螺纹底孔塞规，其中，丝锥用于加工钢丝螺套的安装螺纹底孔，安装扳手用于钢丝螺套的安装，冲断器用于安装尾柄的冲断，卸套器用于螺套的拆卸，底孔塞规用于安装底孔的检验。

1、底孔丝锥：用于钢丝螺套安装内螺纹的加工，由于钢丝螺套的外螺纹是一种非标的螺纹，所以这种丝锥和普通的M丝锥在尺寸上是有区别的。

2、安装扳手：用于钢丝螺套在螺纹底孔内的安装，其基本原理是使钢丝螺套通过一段引导螺纹，迫使钢丝螺套外径收缩，以便顺利装入底孔，分为手动型和自动型两种。3、冲断器：冲断器的目的主要是折断钢丝螺套的安装柄，特别是对于通孔来说，安装柄是必须要冲断的。4、卸套器：用于取出安装在基体螺纹孔中的钢丝螺套，对于长时间使用需要更换的螺套，以及由于安装不到位或者在安装过程中产生螺纹跳扣等现象而需要取出时使用。5、螺纹塞规：用于钢丝螺套安装内螺纹底孔的检测，钢丝螺套安装后，所形成的内螺纹精度取决于钢丝螺套的型面制造公差和钢丝螺套内螺纹底孔的公差。

钳工的主要使用的设备1、台虎钳：主要作用是用来夹具的通用工具。主要规格是以虎口的宽度表示，一般有100MM、125MM、150MM。2、钳台：主要作用是用来放置台虎钳和使用的工量具，钳台高度一般为800~900MM，装台虎钳齐人手肘高度。3、砂轮机：主要用来刃磨刀具和錾子、钻头。4、钻床：用来对工件加工圆孔；有台式钻床、立式钻床、摇臂钻床。钳工常用的工具量具

1、工具：

划线用的划针、划规、样冲、平板、各种锤子、錾子、各种锉刀、各种锯弓、麻花钻、锪钻、各种丝锥、各种板牙、各种刮刀、各种扳手和螺丝刀。

2、量具：

钢直尺、90°角尺、内外卡钳、油标卡尺、千分尺、万能角尺、厚薄规、百分表等。

操作安全和文明生产的基本要求

1、钳台安放在工作方便和光线适宜的地方，钻床和砂轮机一般安放在场地边缘。

2、使用的钻床、手磨机等工具，要经常检查，发现损坏要及时向上报给部门领导，在未修复不得使用。

3、使用的电动工具要有防护安全措施，使用砂轮机要戴好防护眼镜，在钳台錾削时，清除铁屑要用刷子，不得用手清除和用嘴吹。

4、毛坯已加工工件应放置规定位置，要放置整齐平稳，要保证安全，并避免碰伤加工表面。

5、在钳台上加工时，为了起用方便，应右手用的工量具放在右边，左手用的工量具放在左边，各摆放整齐不能放在钳台边缘以防止滑动掉下损坏；量具工具不能混放在一起，量具放在专用的盒内或放置板架上，常用的工量具应放在工作的附近，工量具要整齐放入工具箱内不得叠放，以防损坏和起用不便。

钳工平面划线

根据图样和实物的尺寸，准确的在工件表面划出加工线条，这种操作叫划线。

只须在一个平面上划线，就能明确的表示出工件加工的戒线的操作称为平面划线。

划线使用工具及其使用方法

1、钢直尺：

主要用来量尺寸用来划直线的导向工具，长度规格有150MM、300MM、1000MM。

2、划线平台：

处于水平状态，使用时平台工作表面，应经常保持清洁，工件和工量具要平台上要轻拿轻放，以免损伤工作面，使用完后要清理干净并涂上机油防锈。

3、划针：

主要用来在工件上划线条，一般用弹簧钢丝或高速钢制成，直径一般为3~5MM，尖端15~20°尖角，有的划针在尖咀焊有硬合氏金耐磨性更好。

划线要点：

在划针与钢直尺划两点的直线时，应先用划针和钢直尺定好后一点划线位置，然后调整钢直尺实际与前一点划线位置，再开始划出两点连接的直线，划线时针尖要紧靠钢直尺边缘，上部向外则倾斜约15~20°向划线方向移动倾斜约45~75°针尖保持尖锐，要做到一次划成使划出的线条清晰准确，不用时划针不能插在衣袋中，最好套上胶管使针尖不外露。

4、划线盘：

划线盘用来在划线平台上对工件进行划线，或找正工件在平台上正确的安放位置，直头端用来划线，弯头端用来对工件的找正。

划线盘使用注意要点：

使用划线盘划针尽量处于水平位置，不要倾斜太大，划针端头尽量短些，并尽量劳固夹紧，避免划线产生振动和尺寸变动，划线盘底座始终于平台贴近，无摇晃跳动，划针与工件表面的夹角约40~60°以减少划线阻力，防止针尖插入工件表面，在用划线盘划较长的直线时，用分段连接划法，这样对划线首尾各段的检查，由于划线盘的弹性变形和划线盘移动的误差；划线盘使用完后应处于直立状态，保证安全所站立空间

5、高度尺：

普通的高度尺由钢直尺和底座组成，划线盘量高度的尺寸。

高度油标划线尺：附有划针角直接标出高度的尺寸，读数一般0.02MM作为精度划线工具。

6、划规：

用来划圆、划圆弧、等分线段、等分角度、量起尺寸。

注意要点：

划规的两角长短要磨得不同，而且两角合并时两尖要靠紧，这样才能划出较小尺寸的圆弧，划规角尖要保持尖锐，以保证划出线条清晰，用划规划圆时作为旋转中心的一角加以较大的压力，另一角较轻的压力划出的圆或圆弧，这样可使中心不易划动。

7、样冲：

用途是在工件划线时加工线条时冲点，所加强戒线标示和划圆、圆弧钻孔定中心，用于加强戒线标示时，顶尖角大于40°用于钻孔定中心，顶尖角约60°

一、性质不同

1、机攻丝锥：用于加工螺母或其他机件上的普通内螺纹用（即丝攻）。

2、手攻丝锥：碳素工具或合金工具钢滚牙（或切牙）丝锥。

二、丝锥数量不同

1、机攻丝锥的丝锥数量：只有一根，材料一般是高速钢（因为切削速度较高），当机床用于切削时，其尾部一般不是凸榫（当然也有例外）。

2、手攻丝锥的丝锥数量：通常有两根或者三根，分别叫一锥。二锥和三锥，通常只有两根。手攻丝锥材料一般为合金工具钢或碳素工具钢，尾部有方榫。一个锥体的切割部分磨六个边缘，而两个锥体的切割部分磨两个边缘。使用时，通常用专用扳手切割。

扩展资料：

机攻和手攻丝锥是切割普通螺纹的标准丝锥。在中国，人们习惯把制造精度高的高速钢磨牙丝锥称为机攻丝锥，把碳素工具钢或合金工具钢滚齿（或切牙）丝锥称为手攻丝锥。

实际上，它们的结构和工作原理基本相同。通常，水龙头由工作部件和手柄组成。工作部分分为切割部分和校准部分。前者用负责切削工作的切削锥进行磨削，后者用来校准螺纹的尺寸和形状。

参考资料来源：百度百科-手用丝锥

参考资料来源：百度百科-机用丝锥

一、使用方法

1、攻丝时，先插入头锥使丝锥中心线与钻孔中心线一致。

2、两手均匀的旋转并略加压力使丝锥进刀，进刀后不必再加压力。

3、每转动丝锥一次反转约45°以割断切屑，以免阻塞。

4、如果丝锥旋转困难时不可增加旋转力，否则丝锥会折断。

二、攻丝事项

1、工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。

2、工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。

3、在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。

4、攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。

5、攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。

6、攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。对于钢料，一般用机油或浓度较大的乳化液要求较高的可用菜油或二硫化钼等。对于不锈钢，可用30号机油或硫化油。

7、攻丝过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，最好用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。

8、机攻时，丝锥与螺孔要保持同轴性。

9、机攻时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。

扩展资料：

一、特点

丝锥通常分单支或成组的。中小规格的通孔螺纹可用单支丝锥一次攻成。当加工盲孔或大尺寸螺孔时常用成组丝锥，即用 2支以上的丝锥依次完成一个螺孔的加工。成组丝锥有等径和不等径两种设计。等径设计的丝锥,各支仅切削锥长度不同；不等径设计的丝锥,各支螺纹尺寸均不相同，只有最后一支才具有完整的齿形。

二、用途

供加工螺母或其他机件上的普通内螺纹用（即攻丝）.机用丝锥通常是指高速钢磨牙丝锥，适用于在机床上攻丝；手用丝锥是指碳素工具钢或合金工具钢滚牙（或切牙）丝锥，适用于手工攻丝。

丝锥是加工各种中、小尺寸内螺纹的刀具，它结构简单，使用方便，既可手工操作，也可以在机床上工作，在生产中应用得非常广泛。

对于小尺寸的内螺纹来说，丝锥几乎是唯一的加工刀具。丝锥的种类有：手用丝锥、机用丝锥、螺母丝锥、挤压丝锥等。

攻丝是属于比较困难的加工工序，因为丝锥几乎是被埋在工件中进行切削，其每齿的加工负荷比其它刀具都要大，并且丝锥沿着螺纹与工件接触面非常大，切削螺纹时它必须容纳并排除切屑，因此，可以说丝锥是在很恶劣的条件下工作的。为了使攻丝顺利进行，应事先考虑可能出现的各种问题。如工件材料的性能、选择什么的刀具及机床、选用多高的切削速度、进给量等。

参考资料：百度百科—丝锥

电动冲击扳手

电动扳手工作原理

当螺母的端面与工件端面接触后，阻力矩急剧上升，转动的螺旋槽使滚珠带着主动冲击块克服摩擦力和工作弹簧的压力向后移动，使主动冲击块与从动冲击块互相啮合的牙脱离啮合。此时，从动冲击块不移动，而主动冲击块继续向后移动。在转过从动冲击块的牙后，由于工作弹簧的作用使主动冲击块瞬时前移，并沿螺旋槽产生一个角加速度，主动冲击块撞击从动冲击块，两牙产生碰撞。然后螺旋槽又使滚珠和主动冲击块后移，脱离啮合。这样周而复始产生一次又一次的碰撞，获得所需的冲击力矩，使螺母紧固。

如将电源开关接到反转位置即可拧出螺母。双重绝缘单相串励电动扳手在操作手柄上装有两只开关。一只为工作开关，是操纵起动和停止的；另一只是专门为改变电枢正反转而设置的，两只开关不可接反。

使用注意事项

1)在工具接通电源前，需要检查开关处于断开状态才能插入。

2)确认现场所接电源与电动扳手所需要电压是否相符，是否接有漏电保护器。

3)根据螺母大小选择匹配的套筒，并妥善安装。

4)电压过高过低均不宜使用。

5)不要将简体当做锤击工具使用。

6)不要在手摇杆上增加套杆或撬棒后加力。

7)电动扳手的金属外壳需要可靠接地。

8)检查电动扳手机身安装螺钉紧固情况，如果发现螺钉松了，需要立即重新扭紧。

9)检查手持电动扳手两侧手柄是否完好，安装是否牢固。

10)站在梯子上工作或高处作业应做好防止高处坠落措施。

11)如果作业场所在远离电源的地点，需延伸线缆时，需要使用容量足够、安装合格的延伸线缆。