泵站在给水中的作用分为哪几类

给水泵在隔离检修时,不能先关闭进水门为了减少电机电流，防止开关大电流状态分闸，同时有些泵出口未装止回阀，也可防止高差压伤害泵体。先关闭泵出口阀，再关闭电机，最后关闭泵入口阀。水泵检修步骤及注意事项 一、 拆装前准备工作： 1、了解设备故障和检修现场环境情况，掌握水泵电气控制原理；组织检修人员、委派检修负责人，分配检修工作具体项目。 2、准备检修和吊装工具，附助物品（如：人字梯、木条、木板、麻绳、安全防护用品），以及测量仪表（电流钳型表、500型绝缘摇表）。将准备的一切东西转运到检修现场。 3、联系管理处工程主管，并要求安排人员配合断开检修设备的电源，挂标示牌。检修人员（电工）做好检查验电核实；（如果是变频控制，除了断开检修泵的变频回路电源外，还需断开检修泵的工频回路电源）；做好相应的预防性保护措施。 4、根据检修现场环境、气候情况，做好相应的通风措施；（如：开启现场排风机，或临时增加电风扇）。 5、根据检修现场做好必要的地面、设施、设备保护，确保整个检修过程中的人身、设备安全。 二、拆装检修步骤： 1、解体电机： a、根据检修现场实际情况（如：安装吊装钩）、挂好起重设备（葫芦、钢丝绳、拉绳）。 b、检查吊钩、绳扣、葫芦锁扣，将吊移的电机做起吊重心测试； c、拆卸电机电源线，拆出电机与泵体连接螺丝；拆出电机和水泵联轴器连接螺丝。 d、起吊电机，当电机与水泵脱开有一定距离时，收紧拉绳将电机慢慢下放，（在下放过程中预防电机重心偏移，损坏设备和使人受伤）；待电机平放在木板上后再用拉码拉出联轴器、拆出电机风罩，取出风叶。 e、用摇表检查电机绕组绝缘，并作好记录；然后做好拆卸标记，拧出电机前后端盖板螺丝、并将该端盖板取出。 f、检查轴承磨损程度，如需更换轴承，用拉码拉出轴承（在取出轴承前将转子抽出，抽出转子时不要碰伤定子绕组，必要时做一定的保护措施）。 g、更换电机轴承，方法有：加热法、降温法、用圆筒直压法。 h、如果是轴承走外圈，检测端盖轴承座与轴承的配合情况，配合不好需对端盖轴承座进行处理，组装电机步骤与拆电机步骤相反。 i、在组装电机前对电机绕组进行绝缘检测，（如电机绕组受潮，必须进行烘考除潮，必要时还得加温浸绝缘漆）；检测值在规定范围内及可使用。 2、解体水泵： 因水泵有不同生产厂家和不同型号，泵体结构也有不同；但水泵解体检修步骤略为两种。一种是从下往上一级级拆出，另一种是从上往下一级级拆出。下面就以（下往上）一级级拆出为例： a、关闭进出口阀门，排尽泵体内的水，做好每一级拆卸标记。 b、 用拉码拉出泵体上的联轴器，拆出盖扳螺母，取出轴承盖扳，拆出轴承、轴封或填料盘根，拆卸磁环机械轴封时严禁硬撬硬打。 c、 拆出泵体出口与管网连接的螺丝，拧出泵体与底座固定螺栓。用麻绳捆扎在泵体2/5处，吊起水泵移离机座慢慢下放，往下放水泵时切记不要碰弯泵轴，将水泵平放在地面木板上。 d、 拧出泵轴尾螺母，拆出轴套，然后拆出叶轮，（拆卸过程中严禁直接铁锤用力敲打轴套、叶轮），最后取出外壳。 e、 当第一级的轴套、叶轮、外壳拆出后，应对轴进行除圬处理，再进行下一级拆卸，（35mm以下泵轴不能作为受力工具搬动水泵）。 f、 以下各级拆取方法与上述相同，请注意按顺序将各级拆卸的部件摆放好；当最后一级部件全拆卸下来为止。 g、 整个工作转入修磨部件之间配合面，除锈、清理水垢。在清理过程中严禁使用柴油和有害物质。

2.正常使用前应进行以额定负荷125%,起升离地面约100毫米，10分钟的静负荷试验，检查是否正常。

3.动负荷试验是以额定负荷重量，作反复升降与左右移动试验，试验后检查其机械传动部分，电器部分和连接部分 是否正常可靠。

4.在使用中，绝对禁止在不允许的环境下，及超过额定负荷和每小时额定合闸次数(120次)情况下使用。

5.安装调试和维护时，必须严格检查限位装置是否灵活可靠，当吊钩升至上极限位置时，吊钩外壳到卷筒外壳之距离必须大于50mm(10t,16t,20t必须大于120mm)。当吊钩降至下极限位置时，应保证卷筒上钢丝绳安全圈，有效安全圈必须在2圈以上。

6. 不允许同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的手电门按钮。

7. 工作完毕后必须把电源的总闸拉开，切断电源。

8.电动葫芦应由专人操纵，操纵者应充分掌握安全操作规程，严禁歪拉斜吊。

9.在使用中必须由专门人员定期对电动葫芦进行检查，发现故障及时采取措施，并仔细加以记录。

10.调整电动葫芦制动下滑量时，应保证额定载荷下，制动下滑量S≤V/100（V为负载下一分钟内稳定起升的距离）。

11.钢丝绳的报废标准:钢丝绳的检验和报废标准按CB/T5972-1986《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》执行。

12.电动葫芦使用中必须保持足够的润滑油，并保持润滑油的干净，不应含有杂质和污垢。

13.钢丝绳上油时应该使用硬毛刷或木质小片，严禁直接用手给正在工作的钢丝绳上油。

14.电动葫芦不工作时，不允许把重物悬于空中，防止零件产生永久变形。

15.在使用过程中，如果发现故障，应立即切断主电源。

16.使用中应特别注意易损件情况。

17.10~20吨葫芦在长时间连续运转后，可能出现自动断电现象，这属于电机的过热保护功能，此时可以下降，过一段时间，待电机冷却下来后即可继续工作。

1.地上式地热井井口泵房建筑

1)泵房建筑的面积不小于长6m×宽5m,主管道直管段的长度必需满足安装所有监测仪器仪表及连接各种仪器仪表所需的阀门、变径管、柔性接头等的空间,同时满足提泵、下泵的空间需要。泵房内设排水沟,收集地面管道、设备渗漏、冲洗地面和检修时的排水。沟盖板为带眼盖板沟内设排水地漏,排水能力按具体工况确定(重力排水)。

2)井泵房内设防爆照明灯具,设置一个或多个面积不小于长1.0m×宽0.5m具备良好的进风、排风措施的通风采光窗,泵房出入门的宽度、高度及位置设计应符合消防安全通道要求。

3)为方便井泵提升,应在泵房顶设电动葫芦,要求泵房内梁下净高不小于7.2m,若不设电动葫芦,屋顶开1.5×1.9m的提升孔采用三角架或汽车吊提升井泵,要求泵房内梁下净高不小于4.5m,吊装孔可做成活动盖板,注意做好屋面防水。

图4-25为地上式地热井泵房建筑示意图。

2.地下式、半地下式地热井井口泵房建设

由于地热井井口泵房建于半地下或全地下将给动态监测和管理工作带来诸多困难和不便,因此一个规范的地热井泵房系统建设工程中,地热井井口泵房不得设计为半地下或全地下形式。而对于条件局限井口泵房只能设计建于半地下或全地下的,其建筑设计布置以其供热系统整体布局的经济合理性及运行管理方便为总原则,泵房建筑内各设备之间应有运行操作及设备维修所必需的场地,泵房建筑的高度应满足设备安装、起吊、检修、搬运所需的空间,地热站内所有阀门应便于操作和装卸,各设备间留有检修通道,电气设备要有足够的安全距离。其地下井泵房净高不小于2.5m,面积不小于长6m×宽5m,满足地热井的井口主管道直管段能同时安装各种仪器仪表及连接各种仪器仪表所需的短接、阀门、蝶阀、变径管、柔性接头等的空间。屋顶要设有面积不小于1.5m×1.5m的提升孔,按规定设置入孔和气孔,提泵孔盖板应满足承重要求,做好防水、防漏,井泵房内设防爆照明灯具、防水插座,井泵房内的压力排水管应直接引至泵房外的排水系统。

图4-26为全地下式地热井泵房建筑示意图。

3.热力站房土建条件

1)设备间、电控间及监控室要求具有良好的进、排风措施门窗考虑隔音措施。必须预留大型设备吊装孔或垭口,具体尺寸根据最大设备外形尺寸确定。

2)压力排水管直接接至室外的扩容井,扩容井与附近排水井相连,扩容井尺寸根据最大压力排水量确定,从扩容井到附近排水检查井间的排水管径必须足够大,以满足排出水量要求。

3)设备间照明由土建设计单位统一考虑,具体要求井泵房及供热站设备间照度大于100勒克斯,电控间、监控室、办公室照度大于200勒克斯。

4)土建基础、预留孔等均由土建专业按照工艺提供的土建条件图进行设计。

5)通风、排烟以及隔断等的设计均由土建专业负责。

6)设备间梁下净高为最高设备高度加1m,也可根据最高设备布置情况局部加高。

图4-25 地上式地热井泵房建筑示意图(单位:mm)

7)根据不同地区冬季的气候条件,在寒冷地区,站房冬季要求采暖。

典型地热利用系统热力站土建条件图见图4-27。

一、工程概况

污水处理南站1000立方米污清水池是xxxxxxx公司xx区配套设施工程，我方承包清水池的土建工程。

污水池长为21.7m，宽为14.3m，基础为筏板基础。本工程以绝对标高24.8m作为设计相对标高±0.000，基础底标高相对标高为－3.65m。本工程抗震设防烈度为6度，基础垫层砼强度等级为C10，厚为100mm，每边宽出基础底边100。池体砼强度等级为C25.S6。

二、 钢筋工程

1、施工部署

1) 施工顺序

根据图纸下料——绑扎基础及柱钢筋——绑扎墙壁钢筋——绑扎顶板钢筋

2) 劳动力安排

根据本工程特点安排钢筋加工10人，钢筋运输4人，钢筋安装15人

2、施工准备

1) 技术准备

1.1与该工程相关的技术、施工人员配备齐全

1.2熟悉图纸，审查图纸与说明内容是否符合以及各组成部分是否发生矛盾和错误，建筑图与结构图上的尺寸、标高等方面是否一致

1.3掌握该项工程的施工方法和技术要求

2) 现场准备

2.1标高点根据现场引测的±0.000测定标高。

2.2钢筋加工的一些机具设备根据施工平面图和有关规定提前进场

2.3根据图纸的要求提前将各种型号的钢筋进入场地，并安规定抽样送检

2.4做好雨季施工的各种措施

3、 施工方法

1、钢筋加工

1.1、钢筋加工的形状尺寸必须符合设计和规范要求，钢筋的表面应清洁、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，若有，在使用前必须清除干净，带颗粒状老锈的钢筋不得使用。

1.2、钢筋除锈采用钢筋调直机在钢筋调直过程中除锈。

1.3、钢筋必须平直，无局部曲折，必须经调直之后才能使用和加工。

1.4、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：

1）Ⅰ级钢筋末端均应作180度弯钩，其圆弧弯曲半径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。

2）Ⅱ级钢筋末端作90度或135度弯钩时，Ⅱ级钢筋的弯曲半径D不小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计（03—101图集）要求确定。

3）弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲半径D不小于钢筋直径的5倍。

4）箍筋的末端作135度弯钩，其弯钩的弯曲直径大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直长度不应小于箍筋直径的10d。

5）当机械断料时，严格按配料单长度进行断料，保证断料正确，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切割断料过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头，必须切除。

6）本工程钢筋弯曲时，为保证加工质量，要求φ10以下加工时按配料单尺寸在工作台上钉上钉子作为尺寸（弯曲点）的标志。

7）弯曲粗钢筋及形状较复杂的钢筋时，必须在钢筋弯曲前，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔画出弯曲点位置，必要时在工作台上画出实样，用钉子在工作台控制钢筋的弯折点。划线钉点时，应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值（见附表一）

钢筋弯曲调整值一览表

钢筋弯曲

角度 30° 45° 60° 90° 135°

钢筋弯曲

调整值 0.35d 0.5d 0.85d 2.0d 2.5d

8)当第一根钢筋弯曲成型后，应与配料单上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后再成批的加工。成型钢筋要求形状正确，平面上没有凹曲现象，弯曲点不得有裂纹。

9）圆钢采用调直机调直后，对钢筋有局部弯曲的可采用扳子调直。

10）钢筋加工的允许偏差：

钢筋加工允许偏差值一览表

项 目 允许偏差

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10

弯起钢筋的弯曲位置 ±20

箍筋的内净尺寸 ±5

2、钢筋的安装

1、柱钢筋的安装

1.1按照给出的柱子的位置线（进入高空先搭设脚手架）绑扎柱插筋并控制好其间距

1.2套上柱箍筋，按照图纸上给出的间距计算好所需的箍筋数量，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，柱角筋与箍筋间用双扣交错绑扎，绑扣相互间成八字形，箍筋与主筋要垂直

1.3柱筋的保护层厚度应符合设计和规范要求

2、板钢筋安装

1）工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板受力钢筋→绑负弯距钢筋及角筋

2）清理模板上的杂物，用粉笔在模板上面画好主筋分布筋的间距，按画好的间距先放受力钢筋，后放分布筋。

3）反扣绑扎成八字形，绑扎时第一根钢筋距梁边50mm，最后一根距梁边超过50mm时可多绑扎一根钢筋；

4）绑扎有负筋的双层钢筋网间加Ф8间距1个/㎡的钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

5）放置时，短跨主筋放在长跨主筋的下面，钢筋在梁中的锚固长度不小于10d；

4、质量标准

1、主控项目

1.1钢筋安装时，钢筋的品种、级别、数量和规格必须符合设计要求及国家现行建材标准要求；

1.2钢筋的焊接接头的类型和质量符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）的要求；

1.3纵向受力钢筋的连接方式符合设计要求；

1.4当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

2、一般项目

2.1钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

2.2钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。

2.3缺扣、松口的数量不超过扣数的10%，且不应集中；

2.4钢筋绑扎准确、到位，绑扎接头应符合现行规范要求。

钢筋安装允许偏差详见下表：

项 目 允许偏差mm 检验方法

绑扎钢筋网 长、宽 ±10 尺量检查

网眼尺寸 ±20 尺量检查三档取大值

绑扎钢筋骨架 长 ±10 尺量检查

宽、高 ±5 尺量检查

受力钢筋 间距 ±10 尺量检查

排距 ±5 尺量检查

保护层厚度 基础 ±10 尺量检查

柱、梁 ±5 尺量检查

板、墙 ±3 尺量检查

绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 尺量检查三档取大值

钢筋弯起点位置 20 尺量检查

预埋件 中心线位置 5 尺量检查

水平高差 +3、0 尺量检查

5、文明施工与环保措施

1、质量保证措施

1.1应严格按国家有关规范、规定和设计要求施工。实行全面的质量管理，执行谁施工谁负责，对施工过程严格把关，明确责任分工。

1.2执行三级质量管理体系，确保施工时刻处于受控状态。

1.3及时、准确、详细的做好各项施工原始记录，以便及时发现问题，随时调整施工方案。

1.4参与施工人员应严格按ISO-9002标准、公司质量控制程序文件规定的标准，对整个施工过程进行控制，施工人员严格按施工方案和作业指导书的要求进行操作。

2、安全施工技术措施

2.1 本工程项目经理将对整个工程的安全负全面领导责任，各级技术人员、职能部门和生产工人在各自的职责范围内对安全工作负起相应的责任。

2.2 对施工人员加强安全施工教育，定期进行安全检查。

2.3 进入施工现场一定要佩带好安全帽，并接受入场教育。

2.4施工中各专业工种必须持证上岗，严格执行安全操作规程。

2.5项目管理人员要对全体施工人员进行遵章守纪的法制教育，做好施工前的安全交底，任何人均不得违章指挥和违章作业，并服从安全部门人员的管理。

2.6施工期间，安全员全面负责安全监督工作，发现不安全因素，随时排除，并采取有效预防措施。

2.7未及事项均应按有关操作规程执行。

3、文明及成品保护措施

3.1工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完脚下清。

3.2 加强机械设备的保养和维修，遵守机械安全操作规程，做好安全防护措施，保证机械正常运转；经常保持机身及周围环境的清洁。

3.3 施工所用的各种材料和工具，应根据施工进度及现场条件有计划的安排进场。

3.4钢筋绑扎完毕，不准任意在上行走；

3.5加工好的成型钢筋，在现场应按型号、规格铺垫木整齐堆放，防止压弯变形；周围作好排水沟，避免钢筋陷入泥土中；底板钢筋绑扎好后，支撑与马凳要绑扎牢固，避免其他工种作业时踩踏变形；

3.6绑扎墙钢筋时应搭设临时脚手架，不得蹬踩钢筋作业；

3.7在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞；

3.8板钢筋绑扎完，在板上搭设架空木板做临时通道，避免人员上下踩踏钢筋；

3.9混凝土浇筑时，搭设行人及作业通道，不准在钢筋上进行混凝土施工。

3.10钢筋绑扎完，做到活完场清，将剩余铁线、钢筋及时收拢成堆。

二、模板工程

1. 编制依据

1、清水池施工图

2、混凝土结构工程质量验收规范 GB50204-2002

3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。

2、劳动力布署

模板安装需每天投入劳动力量20人。

3、模板制作：

模型统一按图在加工场地统一加工制作或者配制，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量。

1.模板安装

施工顺序：

放线→支筏板基础及独立柱基础模板和墙壁吊模→安装柱模→安装墙壁模不板→安装板底模

（1）放线：

模板安装前，根据测量标记在垫层、基础上和板面上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线。

（2）搭设支模架：

满堂脚手架搭设间距立杆为@800×800，不能大于1000mm设置。水平杆第一道设置距地300㎜高，第二、三道横杆间距1500mm设置，纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧。

（3）安装墙壁模板

主体模板用木模板，采用50×100的木方子、钢管和直径10㎜的对拉螺栓进行加固。木方立着背于模板表面，间距为200㎜，对拉螺栓的横向、竖向间距均为500㎜，螺栓中间加焊止水环和钢筋顶托，以防漏水和混凝土浇筑时截面变小，钢管横向背于木方子上，间距同螺栓的间距。再用钢管斜撑于土壁上下、左右间距为1500㎜。

（3）安装板底模：

支架必须稳固、不下沉。按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆。支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度，并抄平检查。

板模应从四周向中间铺设，板模板应与支承的钢管龙骨、墙壁内模连接，用铁钉连接牢。板模盖墙壁内模，模板板缝采用胶带粘贴，然后经检查合格后涂刷脱模剂。

板上的预埋件和预留洞，先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋，用钢管或其它方法固定。

板底模安装好后，应复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性，进一步核柱位置。

（4）安装柱节点模：

板模板与柱模及板模接头处的空隙均用木胶板拼缝严密并粘胶带防止漏浆，并加固牢固；检查其平整度是否与大面相同及垂直。

4. 柱模安装

(1).严格按柱模图进行拼模安装。

(2).放出柱边线及500附线，校正绑扎柱筋及安装垫块，高标号砂浆沿柱周边做埂子以保证柱模的方正。

(3).柱模安装校正、加固。安装柱模时，采取模型一次性安装到位。

(4).柱模的加固体系采用钢管，横间距为500，四面钢管加固，根部适当加密，防止涨模。

(5).柱模内在打灰前必须清扫干净。

5. 模板安装的自检

模板支好后，首先要进行自检，填自检自评表，再上报项目部及甲方公司进行验收，验收合格后做好交接手续，再进行下道工序施工。

空气压缩机、升降梯、绳梯、冲击钻、手电钻、小电钻、手砂轮机、工程钻

电动攻丝机、台虎钳、管钳、检修用水泵、电桥、立铣、液压台式千斤顶、

烘烤箱、工用电热风筒、液压三爪拉马、手拉吊葫芦

普通的电工工具和钳工工具

生化池在运行过程中，当微生物一旦受到负荷（水量、浓度）的冲击，COD去除率会突然下降，严重时污泥会从生物填料上脱落，使出水变混。这时应立即停止进水，往生化池内投放粉末活性炭以降低污泥负荷，粉末活性炭的投加比例为每100m3生化池容积投加10公斤。当污泥的沉降性能有所恢复后，可采取污泥驯化的快速增殖法，在生化池内投加生活污水或投放废酒精或用干面粉烧熟的湿浆糊，投加比例为每100m3生化池容积投加5-10公斤干面粉，2-3天后开始进水并逐日增加进水量，直到微生物恢复正常。

72、当微生物大量死亡时该怎么办？

当微生物受到严重损伤且大量死亡而又抢救无效时，应立即向当地环保主管部门申报备案，并立即更换活性污泥。然后查明原因，防止类似事故的再度发生。只要申报及时，在更新、驯化污泥期间向外排放的废水可以不作排污罚款处理。

73、怎样保证动力设备始终保持良好的工作状态？

污水处理系统欲取得良好的处理效果，必须使各类设备经常处于良好的工作状况和保持应有的技术性能，正确操作、保养、维修设备是污水处理系统正常运转的先决条件。

随着污水处理事业的发展，污水处理系统的机械化自动化程度也不断提高，污水处理系统使用的设备越来越多，越来越复杂。污水处理系统不仅使用许多污水处理所特有的设备，而且使用许多通用设备，所有这些设备都应该使用好、保养好、修理好。

所有这些设备都有它的运行、操作、保养、维修规律，只有按照规定的工况和运行规律，正确地操作和维修保养，才能使设备处理良好的技术状态。同时，机械设备在长期运行过程中，因摩擦、高温、湿气和各种化学效应和作用，不可避免地造成零部件的磨损、配合失调、技术状态逐渐恶化作业效果逐渐下降，因此还必须准确、及时、快速、高质量地拆修，以使设备恢复性能，处于良好的工作状态。

74、污水处理系统一般有哪些专用设备？

专用设备：各类污水泵、污泥泵、存水泵、计量泵、螺旋泵、空气压缩机、罗茨鼓风机、离心鼓风机、表面曝气机、自动取水样机、格栅清污机、刮砂机、刮泥机、刮泥吸泥机、污泥浓缩刮泥机、消化池污泥搅拌设备、沼气锅炉、热交换器、药液搅拌机和污泥脱水机等。

75、污水处理系统一般有哪些专用电气设备？

电器设备：交直流电动机、变速电机、启动开关设备、照明设备、避雷设备、变配电设备（包括电缆、室内线路架空线、隔离开关、负荷开关、熔断器、少量油开关、电压互感器、电流互感器、电力电容器、断电器、保护器、自动装置和接地装置等）。

76、污水处理系统一般有哪些通用辅助设备？

通用设备：电动葫芦、离心机、恒温箱、烘箱、冰箱、各种手动及电动闸阀、蝶阀、闸门启闭机和止回阀、绿化药水喷洒车、手推及电动割草机、卷扬机、车床、刨床、铣床、桥式起重机、运输车辆等。

77、污水处理系统一般有哪些仪器仪表？

仪器仪表设备：各种天平、化验室常用分析仪器、电磁流量计、液位计、空气流量计和溶解氧测定仪等。

78、污水处理系统设备管理要点主要有哪些？

污水处理系统来说，设备管理有以下四个要点：

（1）使用好设备

各种设备都要有操作规程，规定操作步骤。设备操作规程主要根据设备制造厂的说明书的现场情况相结合而制定。工人必须严格按照操作规程进行操作。设备使用过程中要作工况记录。

（2）保养好设备

各种设备都应制订保养条例，保养条例根据设备制造厂的说明书的现场情况结合而制定，也可把保养条例放在操作规程一起。保养条例中包括进行清洁、调整、紧固、润滑和防腐等内容。保养工作同样应作记录。保养工作可分为：例行保养--指运转中的巡视检查保养。定检保养--定期停机检查保养。停放保养—指备用机组或闲置设备的保养。换季保养—指设备入夏、入冬、梅雨期等季节性需要的保养工作，包括采取防晒、防寒、防潮、降温等措施。

（3）检修好设备

对主要设备制订设备检修标准，通过检修，恢复技术性能。有些设备，要明确大、中、小修界限、分工落实。对主要设备必须明确检修周期，实行定期检修，不要到损坏十分严重时再想到修理。对常规修理，应制定检修工料定额，以降低检修成本，每次检修都应作详细记录。

（4）管好设备

这里所说的“管”，是指从设备购置--安装--调试—验收－使用－保养－检修－报废－更新全过程的管理工作。其中包括设备的资金管理（大修费、折旧费等）对每一环节都应有制定规定。

79、污水处理系统设备的完好标准是什么？

可以下列标准作为完好标准：

（1）设备性能良好，各主要技术性能达到原设计或最低限底应满足污水处理生产工艺要求。

（2）操作控制的安全系统装置齐全、动作灵敏可靠。

（3）运转稳定，无异常振动和噪音。

（4）电器设备的绝缘程度和安全防护装置应符合电器安装规程。

（5）设备的通风、散热和冷却、隔音系统齐全完整，效果良好，温升在额定范围内。

（6）设备内外整洁，润滑良好，无泄漏（漏油、漏气、漏风、漏水）。

（7）运转记录，技术资料齐全。

80、污水处理系统设备的维护周期一般多少？

设备使用一段时期以后，必须进行小修、中修、或大修有些设备制造厂明确规定了它的小修、大修期限；有的设备没有明确规定，那就必须根据设备的复杂性，易损零部件的耐用度以及本厂的保养条件确定修理周期。修理周期是指设备的两次修理之间的工作时间，污水处理系统若干设备大修周期如表。（仅供参考）

序 设备名称 大修（小时） 定时检修

1 离心式污水泵＜600r/min 40000 500

2 离心式污水泵＜800r/min 30000 500

3 离心式污水泵＜1000r/min 20000 500

4 离心式污水泵＞1000r/min 10000 500

5 污泥泵（＞1000r/min） 8000 500

6 污泥泵（＜1000r/min＝ 10000 500

7 气提泵（空气提升器） 8年 1年

8 螺旋泵 20000 500

9 离心风机 15000 500

10 刮砂机 10000 500

11 罗茨鼓风机 15000 500

81．问：CAST工艺，污泥脱水后的混合液直接排入进水泵房，导致进水COD，SS偏高，并影响选择池的反硝化反应（因为前段爆气沉砂池已经降解了部分C源），应该如何解决？

答：这是一个目前污水处理厂普遍被忽视的问题，即污泥脱水后的滤液回流至生化池后对生化处理的影响问题。由于污泥脱水前要加调质药剂，如PAC和PAM，有些药剂有一定的毒性，污泥脱水时可随滤液回流至生化反应池。处理这些滤液在技术上没问题，只是成本问题，如果选用合适的污泥调质药剂，并控制好加药量以及脱水机的进泥量等，对前面的生化处理就不会造成大的影响。还是强调的是，污泥脱水效果取决于污泥处理工序的全过程管理，包括污泥浓缩池的管理。

82．问：“污泥泥龄”是怎样确定的？如何来控制？究竟是用排泥量确定它，还是用其它来确定排泥量？

答：泥龄、F/M、等与其说是运行的控制参数，不如说是设计方面的参数，在工艺控制中的只是参考参数。实际运行中排泥量通常是根据MLSS值加上经验来控制的，在SVI相对稳定的情况下，也可用SV30来参考。

83．问：本厂用的是卡罗塞尔氧化沟工艺。有时装置的出水氨氮比进水还高，进水TP2.5mg/L 左右，出水只有0.2左右，曝气机3台满负荷运行。一直查不出什么原因，这是怎么回事？

答：只能根据你提供的情况来初步分析， 可能是污水含氮有机物较多，反应时间不够，有机氮的氨化速率大于氨氮的硝化速率，此外，也可能是磷不够，影响氨氮通过同化途径去除的效果。

84．问：在运行过程中，氧化沟表面有一层厚厚的污泥堆积，粒径约1mm左右的污泥颗粒泛黄色，时常会造成二沉池大量飘泥，污泥返白，有絮体随出水一同流出，SV30迅速下降，处理效果丧失，堆积污泥减薄消除。周而复始，请问其成因和控制措施？

答： 说明污泥已失去活性，使ESS增加。有二种可能：一是污泥自身氧化；二是污泥中毒。从你所描述的现象看，前者的可能性大，可测定一下比耗氧速率，即内源耗氧速率与基质耗氧速率之比来确定，针对性采取措施。

85．问：AB法A段如何控制？是从一沉池以等同的流量给A段连续回流吗？SV30应控制在多少？是5%-10%吗？

答：A段的回流比应该大一些，但也不能使污泥在一沉池的停留时间太短，虽然A段主要是吸附为主，但也有一定的生物降解作用的，生物降解大多在沉淀池内进行，只有将吸附在污泥表面的有机物降解，才能恢复吸附能力。应该用MLSS来控制，在污泥沉降性能稳定时也可用SV30，要根据实际情况定，沉降比5%-10%太低。

86．问： 如果一家污水厂运行一两年处理效果没达到较佳状态，那是不是应该考虑重新培菌（换泥）？换泥跟开始时的培菌有什么不一样呢？

答：不用换！如果运行条件不变，换了也会一样的，即使你用优势菌种投加也没用，只能维持一段时间，重要的是控制好运行条件，如果是设计上的的问题要及时整改。

87．问：我调试的是工业废水。工艺为水解+厌氧+好氧池1+好氧池2+沉淀。由于安装问题，曝气池布气不均匀（圆形曝气头曝气），每个曝气器处，均有一个类似喷泉上下翻滚（直径1m左右），曝气不均，对处理效果有多大影响？还发现曝气区填料挂膜较少，镜检有大的后生动物，没有发现其它生物，填料生物膜表面为淡黄色，曝气区外的生物膜厚达3cm，能给我解示一下吗？

答：你所说的情况不能说是曝气不均，是正常现象。还有你说生物膜不多，不知是多少？如生物膜把填料基本覆盖就很好了，至于说曝气区外的生物膜厚达3cm就是严重结球了，要采取措施，如用大气量冲刷和厌氧脱膜等措施。

88．问：请问有关接触氧化池的下例问题。

（1）接触氧化池在放空时，填料上污泥能存活多少时间？

（2）当接触氧化池处理能力下降时，要不要投加营养 ？

（3）对于泡沫，加煤油消泡你认为有效吗，若有效通常要加多少？

答：三个问题回答如下：

（1）接触氧化池放空后并不是生物膜污泥能存活多长的问题，而是要避免软性填料晒干而板结，板结后再浸放水中就很难再伸展开，要防止这样的情况出现；

（2）接触氧化池处理能力的下降应从多因素考虑，其中生物膜的厚度控制很重要，膜太厚会严重影响处理能力，还要注意池放空时只能缓缓放，否则挂有大量生物膜的软性填料架会倒塌或变形；

（3）化学性泡沫用水喷淋较有效（不能直接用水冲），我不赞同用煤油之类的方法消泡。

89．问：本厂近一周的进水、出水及生化池各数据平均如下：进水： BOD：253 COD：810 PH：7.9 SS ：286 色度 ：32 倍

氨氮：28 总氮：64 总磷：6.0 出水： BOD：4.8 COD： 74 PH： 8.1 SS ： 12 色度： 8 倍氨氮：7.6 总氮：22.8 总磷：1.02 生化池：MLSS：4200 MLVSS：2340 SV % ：47.2

污泥指数：118.9 泥龄是35天

采用的是改良型活性污泥法处理工艺，目前的进水大约只有2.5万吨/天（设计是5万吨），80%以上是工业废水，另有少量高浓度的垃圾渗滤液。工艺流程是曝气沉砂池-后生化池-后二沉池，没有设置接触池与水解池。生化池是鼓风机供气，深水转碟曝气，连续进水时溶解氧达不到 1 mg/L，停止进水后溶解氧缓慢上升至4-5mg/L左右。进水的严重超标及构筑物的缺陷，导致了生化池的负荷很高，且污泥浓缩池很小(180立方)，有相当部分剩余污泥重回到进水泵房去。 现在碰到的问题是： （1）二沉池在进水后经常发现有活性污泥悬浮颗粒，是静沉时间不足还是难以沉淀？ （2）三个二沉池均发现聚集的红虫（水蚤），水蚤好像是处理水质好的表现，是不是因为污泥浓度高导致大量繁殖？（3）二沉池有时发现有薄薄的一层飘泥，是不是污泥的沉降性能很差，生化池曝气不足？还是污泥回流不及时？（4）二沉池三角堰板上容易青苔或是藻类滋生，有什么方法克服？ （5）我认为污泥已老化严重，要将MLSS控低为3000-3500之间或更低些，增加剩余污泥排放量，降低泥龄，这样生化池的耐冲击会不会下降？出水水质会不会上扬？

答：污泥是有些老化，但不算很严重， 泥龄已达35天，按此推算，污泥负荷不到0.03。控制目前污泥浓度的2/3就足够了，应该逐渐减少污泥浓度，水蚤对出水没影响，分析取样时不要取到水蚤。还要注意沉淀池泥层控制，二沉池三角堰板上青苔和藻类只能人工清除。

90．问：我们是石油化工废水两级生化处理，一级是圆形完全混合式曝气池，二级是推流曝气池，一级DO 0.2mg/L，二级DO 5.0mg/L。这段时间一级生化进水PH 8.0，出水6.5，二级生化后PH 5.78，超出指标6-9的范围，这是怎么回事？

答：一级DO低很正常，因为污泥负荷高，一级pH下降的原因可能是负荷太高发生酸化，二级出水pH下降可能是硝化反应消耗碱度造成的。因为你介绍得太简单，我也只能简单分析和推断。

91．问：氨氮的去除，除了要有充足的碳原和足够长的污泥龄和保证足够的回流，回流是回流好氧池出水还是二沉池底部回流？我现在调试氨纶废水，原来设计回流好氧池出水，可实际上是，若回流量达一倍时，就不能保证前边缺氧池的厌氧环境，我师傅说好氧池溶解氧控制在1mg/L左右会好些，这样说是否对？

答：根据你介绍的应该是前置反硝化，需回流好氧池的出水和二沉池污泥。你说若回流量达一倍时，就不能保证前边的缺氧池的厌氧环境的话不妥，缺氧区不等于厌氧，DO小于0.5mg/L就可。你师傅说好氧池溶解氧控制在1mg/L左右也是有道理的，这样可防止缺氧区DO大于0.5mg/L。 如果好氧区DO在1左右，出水回流量在一倍时，缺氧区DO仍大于0.5mg/L时，不能再降低好氧区的溶解氧，也不要随意减少出水回流量（进入缺氧区的硝酸氮会少），此时可在不影响二沉池泥水分离效果的前提下，减少二沉池出泥量，将池内污泥层升高，使污泥在二沉池内的停留时间增加，使之处于缺陷氧或无氧状态，这样也有利于避免缺氧区DO上升。二沉池出泥量减少不会影响回流至反应池的污泥量，因为在二沉池内泥层升高的情况下，污泥在泥层中的浓缩时间长了，这种情况下出泥量减少了但出泥的浓度提高了。 如果是接触氧化工艺，出水要回流，污泥就不回流了。我不赞成用前置反硝化。因为出水回流的能耗大，回流量大要求反应池容积也大。关于去除硝化菌的说法不妥，但明白你的意思。

热备用状态

下的

给水泵

，隔离检修时，如果先关闭进水门，若给水泵出口逆止门不严，泵内压力会升高。由于给水泵

法兰

及进水侧的

管道

都不是承受

高压

的设备，将会造成设备损坏，所以在给水泵隔绝检修时，必须先

切断高压

水源

，最后再关闭给水泵进水门。