螺母与扳手尺寸对照表是什么?
一、公制外六角螺栓和套筒(梅花)扳手对边尺寸对照表:
二、公制内六角螺栓与内六角扳手尺寸对照表:
攻螺纹底孔的计算:
脆性材料(铸铁、青铜等):钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p(螺距)
塑性材料(钢、紫铜等):钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p(螺距)
三、扳手与螺母对应规格
1、常用的开口扳手规格为:
7、8、10、14、17、19、22、24、27、30、32、36、41、46、55、65
2、对应螺纹规格为:
M4、M5、M6、M8、M10、M12、M14、M16、M18、M20、M22、M24、M27、M30、M36、M42
4、全套内六角扳手中最小规格为3,其对应关系为:
S3=M4、S4=M5、S5=M6、S6=M8、S8=M10、S10=M12、S12=M14-M16、S14=M18-M20、S17=M22-M24、S19=M27-M30、S24=M36、S27=M42
扩展资料攻丝前螺纹底孔直径的计算方法:
对于脆性材料按照基本尺寸1.0826螺距,对于塑性材料按照螺纹基本尺寸螺距+0.1。
脆性材料在攻丝时为纯切削状态,底孔尺寸为螺纹牙底圆直径,塑性材料在攻丝时由于材料受力后产生塑性变形,材料会向螺纹小径移动,因此底孔应该适当加大。对于M6以下的螺纹孔,不分材料性质,统一按基本尺寸螺距。钻孔一般用螺栓大径D减去螺距。
螺栓与扳手尺寸对照表如下:
内六角螺栓==对应内六角扳手尺寸M3←→2.5,M4←→3,M5←→4,M6←→5,M8←→6,M10←→8,M12←→10,M14←→12,M16←→14,M18←→14M20←→17,M22←→17。
攻螺纹底孔的计算:脆性材料(铸铁、青铜等):钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p (螺距);塑性材料(钢、紫铜等):钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p (螺距)。
内六角扳手的型号比螺丝的型号下多少
4#←→M5,5#←→M6,6#←→M8,8#←→M10,10#←→M12,12#←→M14,M16,14#←→M16,M20,17#←→M20,19#←→M24,22#←→M30,27#←→M36。
外六角所用的开口扳手以六角螺母对应
常用的开口扳手规格为:7、8、10、14、17. 19、22、24、27、30、32、36、41、46、55、65;对应螺纹规格为: M4、M5、M6、M8、M10、M12、M14、M16、M18、M20、M22、M24、M27、M30、M36、M42。
全套内六角扳手中最小规格为3,其对应关系为S3=M4、S4=M5、S5=M6、S6=M8、S8=M10、S10=M12、S12=M14-M16、 S14=M18-M20、S17=M22-M24、 S19=M27-M30、 S24=M36、S27= M42。
攻丝前螺纹底孔直径的计算方法:对于脆性材料按照基本尺寸-1.0826螺距,对于塑性材料按照螺纹基本尺寸-螺距+0.1。
脆性材料在攻丝时为纯切削状态,底孔尺寸为螺纹牙底圆直径,塑性材料在攻丝时由于材料受力后产生塑性变形,材料会向螺纹小径移动,因此底孔应该适当加大。对于M6以下的螺纹孔,不分材料性.
螺栓与扳手尺寸对照表如下:
内六角螺栓对应内六角扳手尺寸M3-2.5,M4-3,M5-4,M6-5,M8-6,M10-8,M12-10,M14←→12,M16-14,M18-14,M20-17,M22-17。
攻螺纹底孔的计算:脆性材料(铸铁、青铜等):钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p (螺距);塑性材料(钢、紫铜等):钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p (螺距)。
内六角扳手的型号比螺丝的型号下多少
4#-M5,5#-M6,6#-M8,8#-M10,10#-M12,12#-M14,M16,14#-M16,M20,17#-M20,19#-M24,22#-M30,27#-M36。
外六角所用的开口扳手以六角螺母对应
常用的开口扳手规格为:7、8、10、14、17. 19、22、24、27、30、32、36、41、46、55、65;对应螺纹规格为: M4、M5、M6、M8、M10、M12、M14、M16、M18、M20、M22、M24、M27、M30、M36、M42。
全套内六角扳手中最小规格为3,其对应关系为S3=M4、S4=M5、S5=M6、S6=M8、S8=M10、S10=M12、S12=M14-M16、 S14=M18-M20、S17=M22-M24、 S19=M27-M30、 S24=M36、S27= M42。
攻丝前螺纹底孔直径的计算方法:对于脆性材料按照基本尺寸-1.0826螺距,对于塑性材料按照螺纹基本尺寸-螺距+0.1。
脆性材料在攻丝时为纯切削状态,底孔尺寸为螺纹牙底圆直径,塑性材料在攻丝时由于材料受力后产生塑性变形,材料会向螺纹小径移动,因此底孔应该适当加大。对于M6以下的螺纹孔,不分材料性.
活扳手常规规格一般有:4“、6”、8”、10”、12"、15"、18"、24”;活扳手一般采用CR-V钢(CR-V,、钢是加入铬钒合金元素的合金工具钢,热处理后硬度60HRC(洛氏硬度)以上)、碳钢、铬钒钢等材质。
活动扳手按照扳手的总长度(毫米),分为:100、150、200、250、300、375、450、600、650、等9个规格,其最佳开口的大小可按照上述规格除以10。
常用有:150mm×19mm(6’)、200mm×24mm(8’)、250mm×30mm(10’)300mm×36mm(12’)等。
活动扳手有头部和柄部构成,头部有活动板唇、呆板唇、板口、 涡轮和轴销构成。
内六角扳手(内六角)(GB5356-85)--公称尺寸(对边大小):2.5~36
一字形螺钉旋具(一字螺丝刀)(QB/T 2564.4-2012)--规格(不连柄的杆长度×杆直径):50×3~350×9
十字形螺钉旋具(十字螺丝刀)(QB/T 2564.4-2012)--规格(不连柄的杆长度×杆直径):50×4~400×9
活动扳手(GB/T 4440-2008)--规格(长度×最大开口宽度):100×13~600×65
双头扳手(双头呆扳手)(GB/T 4388-2008)--规格(对边尺寸组配):3.2×4~75×80
梅花扳手(GB/T 4388-2008)--规格(对边宽度):5.5~36
套筒扳手(带回旋)(GB3390.2-82)--规格(对边宽度):6.3~63
拓展资料:活动扳手简称活扳手,其开口宽度可在一定范围内调节,是用来紧固和起松不同规格的螺母和螺栓的一种工具。活动扳手有头部和柄部构成,头部有活动板唇、呆板唇、板口、 涡轮和轴销构成。旋转涡轮可调节板口的大小。 规格以长度×最大开口宽度(单位:mm)表示。电工常用的有: 150mm×19mm(6’)、200mm×24mm(8’)、250mm×30mm(10’)和 300mm×36mm(12’)等四种规格。
(1)扳动大螺母时,常用较大的力矩,手应握在近柄尾处。
(2)扳动小螺母时,所用力矩不大,但螺母过小易打滑,故手 应握在接近板头的位置。这样可随时调节涡 轮,收紧活动板唇,防止打滑。
(3)活动扳手不可反用以免损坏板唇,也不可用钢管接长手 柄加大力矩。
常用的螺丝直径有M1`M52,螺丝的规格尺寸真的有很多,需求什么规格的螺丝就找什么规格的螺丝,如果没有现货的,也是可以生产的。
螺母又称螺帽、螺丝帽。螺母是配合螺栓或螺钉连接用的一类紧固件,应用十分广泛。螺母的品种很多,常见的主要有:六角螺母、六角扁螺母、六角厚螺母、六角槽形螺母、方螺母、圆螺母和蝶形螺母等几种。与前面讲到的小头六角螺栓一样,目前市场上还有大量小六角螺母在流通,书中也只列于表中不做文字介绍。螺母的规格均以螺纹的公称直径来表示。
六角螺母又称六角螺帽、最常用的一种螺丝帽。它按表面情况和制造精度不同,可分为:A、B、C级几种。
C级六角螺母:又称毛螺母、毛螺帽、毛六角螺丝帽、黑皮帽。它只有一面进行倒角(俗称单倒角),螺母在装配时,须把倒角的一面朝外,以便顺利地套进扳手。这种螺母主要是配合粗制六角头螺栓使用。
级六角螺母的规格。按照国家标准GB41—861的规定,从M5毫米~M64毫米。
A、B级六角螺母:又称光螺母、光螺帽、光六角螺帽、特光帽。这种螺母分一面倒角(单倒角)和两面倒角(双倒角)两种。倒角螺母的优点是装配时可不考虑螺母的底和面,能提高装配效率,适合大量装配中用。通常小规格螺母制成两面倒角,大规格螺母则制成一面倒角。精制六角螺母是配合精制六角头螺母使用。它的规格按国家标准GB规定,从M1.6毫米~M64毫米。
精制六角螺母中,还有一种精制小六角螺母,它与精制六角螺母不同之处,只是外形尺寸中平行对边距离小一些,厚度仍相同,它主要配合精制小六角螺栓使用。它的规格,按国家标准GB51--76规定,从M8~M48毫米。
六角厚螺母的规格,按GB6175—86规定,从(M3~M48)毫米六角特厚螺母的规格,从M16毫米~M48毫米。
活动扳手规格型号一般有:4“、6”、8”、10”、12"、15"、18"、24”。
活扳手一般采用CR-V钢(CR-V,、钢是加入铬钒合金元素的合金工具钢,热处理后硬度60HRC(洛氏硬度)以上)、碳钢、铬钒钢等材质。
常规的活动扳手规格型号一般有:4“、6”、8”、10”、12"、15"、18"、24”;各活扳最大开口是多少公分/相应的最大开口有1.3、1.93、2.4、3、3.6、4.6、5.5、6.2公分。
活动扳手的使用注意事项
1、不论何种扳手,最好的使用效果是拉动,若必须推动时,也只能用手掌来推,并且手指要伸开,以防螺栓或螺母突然松动而碰伤手指。要想得到最大的扭力。拉力的方向一定要和扳手柄成直角。
2、使用活络扳手时,应根据螺母的大小选配规格。使用时,右手握手柄。手越靠后,扳动起来越省力。扳动大螺母时,需用较大力矩,手应握在靠近柄尾处。扳动小螺母时。需用力矩不大,但螺母过小,易打滑。因此手应握在接近头部的地方。并且可随时调节蜗轮,收紧活络唇,防止打滑。
3、在使用活动扳手时,应使扳手的活动钳口承受推力而固定钳口、承受拉力,即拉动扳手时。活动钳口朝向内侧:用力一定要均匀,以免损坏扳手或螺栓、螺母的棱角变形。造成打滑而发生事故。
4、在使用扳手时应避免用力过大.否则。有可能造成打滑碰伤人体。