m1.4六角星螺丝用多大扳手
外六角扳手主要对应的是螺栓或者螺母的尺寸。
此时，螺栓或者螺母的尺寸有M3，M4，M5，M6，M8，M10，M12，M14，M16，M18，M20，M22，M24。扳手规格从5.57到36。内六角扳手主要对应的是螺钉的尺寸。此时，螺钉的尺寸范围为M3到M24.扳手规格范围是2.5到17.根据需求选择。
螺栓与扳手尺寸对照表如下：
内六角螺栓对应内六角扳手尺寸M3-2.5，M4-3，M5-4，M6-5，M8-6，M10-8，M12-10，M14←→12，M16-14，M18-14，M20-17，M22-17。
攻螺纹底孔的计算：脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d（螺纹外径）-1.1p （螺距）；塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d（螺纹外径）-p （螺距）。
内六角扳手的型号比螺丝的型号下多少
4#-M5，5#-M6，6#-M8，8#-M10，10#-M12，12#-M14，M16，14#-M16，M20，17#-M20，19#-M24，22#-M30，27#-M36。
外六角所用的开口扳手以六角螺母对应
常用的开口扳手规格为：7、8、10、14、17. 19、22、24、27、30、32、36、41、46、55、65；对应螺纹规格为: M4、M5、M6、M8、M10、M12、M14、M16、M18、M20、M22、M24、M27、M30、M36、M42。
全套内六角扳手中最小规格为3，其对应关系为S3=M4、S4=M5、S5=M6、S6=M8、S8=M10、S10=M12、S12=M14-M16、 S14=M18-M20、S17=M22-M24、 S19=M27-M30、 S24=M36、S27= M42。
攻丝前螺纹底孔直径的计算方法:对于脆性材料按照基本尺寸-1.0826螺距,对于塑性材料按照螺纹基本尺寸-螺距+0.1。
脆性材料在攻丝时为纯切削状态,底孔尺寸为螺纹牙底圆直径,塑性材料在攻丝时由于材料受力后产生塑性变形,材料会向螺纹小径移动,因此底孔应该适当加大。对于M6以下的螺纹孔，不分材料性.
螺栓与扳手尺寸对照表如下：
内六角螺栓==对应内六角扳手尺寸M3←→2.5，M4←→3，M5←→4，M6←→5，M8←→6，M10←→8，M12←→10，M14←→12，M16←→14，M18←→14M20←→17，M22←→17。
攻螺纹底孔的计算：脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d（螺纹外径）-1.1p （螺距）；塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d（螺纹外径）-p （螺距）。
内六角扳手的型号比螺丝的型号下多少
4#←→M5，5#←→M6，6#←→M8，8#←→M10，10#←→M12，12#←→M14，M16，14#←→M16，M20，17#←→M20，19#←→M24，22#←→M30，27#←→M36。
外六角所用的开口扳手以六角螺母对应
常用的开口扳手规格为：7、8、10、14、17. 19、22、24、27、30、32、36、41、46、55、65；对应螺纹规格为: M4、M5、M6、M8、M10、M12、M14、M16、M18、M20、M22、M24、M27、M30、M36、M42。
全套内六角扳手中最小规格为3，其对应关系为S3=M4、S4=M5、S5=M6、S6=M8、S8=M10、S10=M12、S12=M14-M16、 S14=M18-M20、S17=M22-M24、 S19=M27-M30、 S24=M36、S27= M42。
攻丝前螺纹底孔直径的计算方法:对于脆性材料按照基本尺寸-1.0826螺距,对于塑性材料按照螺纹基本尺寸-螺距+0.1。
脆性材料在攻丝时为纯切削状态,底孔尺寸为螺纹牙底圆直径,塑性材料在攻丝时由于材料受力后产生塑性变形,材料会向螺纹小径移动,因此底孔应该适当加大。对于M6以下的螺纹孔，不分材料性.
14号的扳手锁M8号螺纹的螺丝
常用的开口扳手规格及其对应的螺纹参考数据如下：
7——M4
8——M5
10——M6
14——M8
17——M10
19——M12
22——M14
24——M16
27——M18
30——M20
32——M22
36——M24
41——M27
46——M30
55——M36
65——M42
以下是常用粗牙公制螺纹钻底孔尺寸对应表。
一般情况等于外径-螺距
M1 Φ0.75
M2 Φ1.6
M3 Φ2.5
M4 Φ3.3
M5 Φ4.2
M6 Φ5
M8 Φ6.75
M10 Φ8.5
M12 Φ10.25
M14 Φ12
M16 Φ14
M18 Φ15.5
M20 Φ17.5
M22 Φ19.5
M24 Φ21
M27 Φ24
M30 Φ26.5
螺纹钻孔底径计算 一般按下列公式：
1、攻公制螺纹：
螺距t<1毫米，dz=d-t
t＞1毫米
dz=d-（1.04～1.06)t
t——螺距（毫米）
dz——攻丝前钻孔直径（毫米）
d——螺纹公称直径（毫米）
2、攻英制螺纹
螺纹公称直径3/16"～5/8" dz＝25（d-1/n)
铸铁与青铜dz＝25（d-1/n)+0.1 3/4"～11/2"
钢与黄铜dz＝25（d-1/n) dz＝25（d-1/n) +0.2
dz——攻丝前钻孔直径（毫米）
d——螺纹公称直径（英寸）
n——每英寸牙数
首先，要知道螺纹的外径D,螺距T,螺纹底孔直径d=D-T。 攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角 （1）底孔直径的确定丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起 并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。
底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：
脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）
塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）
（2）钻孔深度的确定攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，
盲孔的深度可按下面的公式计算：
孔的深度=所需螺纹的深度+0.7d 普通螺纹底孔直径简单计算可按下式 要攻丝的尺寸乘上0.85 如：M3--2.4mm M4--3.1mm M5--4.2m M6--5.1mm
M8--6.8mm 公制螺纹的计算方法：
底径=大径-1.0825*螺距 英制螺纹的计算方法：
底径=大径-1.28*螺距 脆性材料钻孔直径D=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）
塑性材料钻直径D=d(螺纹外径)-p（螺距）
除了以上的经验公司外,还要考虑螺纹的公差等级. 普通公制螺纹用外径-螺距。记这个最直观 螺纹外径计算方法 (2009/09/06 19:48) 公制螺纹(MM牙) 牙深=0.6495*牙距P (牙角60度)
内牙孔径= 公称直径-1.0825*P M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) (公称直径20mm) (牙距2.5mm) (内螺纹配合等级6H) (外螺纹配合等级7g) 左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) (公称直径20mm) (牙距1.5mm) 美制螺纹 (统一标准螺纹) 牙深= 0.6495*(25.4/每吋牙数) (牙角60度) 3/4-10UNC-2A (UNC粗牙)(UNF细牙) (1A 2A 3A 外牙公差配合等级) (1B 2B 3B 内牙公差配合等级) UNC美制统一标准 粗牙螺纹 外径3/4英吋,每英吋10牙 外牙 2级公差配合 管螺纹(英制PT) 牙深= 0.6403*(25.4/每吋牙数) (牙角55度) PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 3/4英吋管用,每英吋14牙 管螺纹 (PS直螺纹)(PF细牙) 牙深= 0.6403*(25.4/每吋牙数) (牙角55度)
PS 3/4-14 (直形管螺纹) PF1 1/8-16 (直形管螺纹) (细牙) 直形管螺纹 3/4英吋管用,每英吋14牙 1 1/8英吋管用,每英吋16牙 管螺纹(美制NPT) (牙角60度) NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 3/4英吋管用,每英吋14牙 梯形螺纹 (30度 公制) TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm 梯形螺纹 (29度 爱克姆螺纹) TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 方形螺纹 车牙的计算 考虑条件 计算公式 公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P 牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n 因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) 因为机器结构所决定的转速 刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P 刀座快速移动加减速的影响 下刀点与退刀点的计算 (不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 退刀最距离 L2 L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h 例题： 车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) P = 25.4 / 10 = 2.54mm 因为工件材料及 刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM 转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) =2005 rpm (转/分) 因为机器结构所决定的转速 刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P N = 4000/2.54 = 1575 rpm 综合工件材料刀具及机械结构 所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 两者转速选择较低者,即1575转 刀座快速移动加减速的影响 下刀点与退刀点的计算 (不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 L1 = 2.54*1575/500=8.00mm 退刀最小距离 L2 L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm 牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
粗牙2毫米，细牙1.5毫米。M14是一种普通螺纹，其大径14毫米、中径约12.7毫米、小径约11.8毫米、螺距2毫米。螺纹是物体上连续、螺旋线形的凸起部分，种类很多，根据母体形态分为柱和椎型，根据截面不同可分三角、梯形、锯齿螺纹等。
怎么判断组合螺丝的质量
1、先看厂家生产所用的线材。线材是螺丝质量的首要关卡，线材不好，生产设备和技术再好都无法制出优质组合螺丝。
2、看整体美观度。头部尺寸、平垫的外观、牙螺纹等等，需要检测并达标或符合要求。
3、从电镀颜色看质量。铁质螺丝需电镀，不锈钢材质则无需电镀，多以钝化来增加扛盐雾性。电镀色控制不当，会存在较大色差，螺丝质量就不够好。
强度螺栓施工注意事项
质量方面注意事项
1、接触摩擦面应清理干净，不能存在油污、锈质、毛刺以及焊瘤等。
2、抗划移系数要符合要求。螺栓要配套使用，螺母、垫圈等不应该互相调换。
3、构件摩擦面在进行安装操作时同样要保持干净，不得沾染油污或者泥土等杂物。
4、摩擦面在进行安装操作时要注意保持干燥，下雨天不能冒雨安装。
5、安装螺栓前一定要认真检验连接钢板，发现变形应先校正。
6、进行安装作业时绝不能锤打螺栓，强行装入会损伤螺栓丝扣。
7、为确保准确的扭矩和扭紧顺序，应定期检测电动扳手。
主要安全技术措施
1、扳手上的扳口尺寸应匹配螺母尺寸，高空作业一定要用死扳手，必要情况下用活扳手必须借助绳子拴牢，操作人员配系安全带。
2、连接螺栓作业时，禁止用手摸插螺孔以及接面。垫铁板搬动的时候，手指要放在两旁。
是内六角螺栓就用8mm的内六角扳手，外六角螺栓用16mm套筒扳手。
拓展：
公制外六角螺栓和套筒（梅花）扳手对边尺寸对照表：
螺栓尺寸对应扳手或套筒对边尺寸
M3 5.5MM
M4 7MM
M5 8MM
M6 10MM
M8 13MM(14MM)
M10 16MM(17MM)
M12 18MM(19MM)
M14 21MM(22MM)
M16 24MM
M18 27MM
M20 30MM
M22 34MM
括号中的尺寸为GB旧标准尺寸
公制内六角螺栓与内六角扳手尺寸对照表：
内六角螺栓对应内六角扳手尺寸
M3 2.5
M4 3
M5 4
M6 5
M8 6
M10 8
M12 10
M14 12
M16 14
M18 14
M20 17
M22 17
随着经济的发展，我国很多企业进口了大量的通用机械（如：水泵、阀门等）和设备，而这些设备的制造多采用英制标准，给企业日常维护时工器具的配备和选用带来了一定的麻烦，尤其是螺栓所对应的扳手。在此，笔者整理提供了一份扳手计算的资料供大家参考。
1、计算标准螺栓螺母尺寸（扳手尺寸）的经验公式（采用分数形式）：
标准螺栓螺母尺寸（扳手尺寸）=（螺栓螺纹尺寸分子×3）÷（螺栓螺纹尺寸分子×2）
例如：1/2英寸螺纹的标准螺栓对应的扳手尺寸=（1×3）÷（2×2）英寸=3/4英寸
2、计算加重螺栓螺母尺寸（扳手尺寸）的经验公式（采用分数形式）：
加重螺栓螺母尺寸（扳手尺寸）=标准螺栓螺母尺寸 1/8
例如：1/2英寸螺纹的加重螺栓对应的扳手尺寸=（1×3）÷（2×2）英寸 1/8=7/8英寸
以下给出了少部分螺栓对应扳手的列表，敬请使用。 螺栓螺纹
尺寸标准螺栓螺母尺寸 （扳手尺寸）加重螺栓螺母尺寸 （扳手尺寸）内六角螺栓螺纹
计算公式是没有的。一般要根据螺丝规格来选择梅花扳手和内六角扳手。
螺丝规格表：
梅花扳手两端呈花环状，其内孔是由2个正六边形相互同心错开30°而成。很多梅花扳手都有弯头，常见的弯头角度在10°～45°之间，从侧面看旋转螺栓部分和手柄部分是错开的。这种结构方便于拆卸装配在凹陷空间的螺栓、螺母，并可以为手指提供操作间隙，以防止擦伤。
用在补充拧紧和类似操作中，可以使用梅花扳手对螺栓或螺母施加大扭矩。梅花扳手有各种大小，使用时要选择与螺栓或螺母大小对应的扳手。因为扳手钳口是双六角形的，可以容易地装配螺栓/螺母。这可以在一个有限空间内重新安装。
扩展资料：
内六角扳手优点：
1、简单轻巧。
2、内六角螺丝与扳手之间有六个接触面，受力充分且不容易损坏。
3、可以用来拧深孔中螺丝。
4、扳手的直径和长度决定了它的扭转力。
5、可以用来拧非常小的螺丝。
6、容易制造，成本低廉。
7、扳手的两端都可以使用。
参考资料来源：百度百科-螺丝规格表
参考资料来源：百度百科-梅花扳手
