钢丝绳为什么会磨损,怎样解决??
钢丝绳使用过程中,受到交变应力的作用,会发生一定程度的弹性伸长变形,当两根互相接触的钢丝变形不同步时,它们之间会发生相对滑动,进而发生微动磨损,磨损造成钢丝绳直径逐渐减小,绳子越来越细。磨损越快则钢丝绳使用寿命越短。
目前而言,解决钢丝绳磨损问题最有效方法就是锰系磷化涂层。磷化涂层钢丝绳是专利产品,制绳钢丝表面经过锰系或锌锰系磷化涂层处理,使用磷化钢丝直接捻制钢丝绳(钢丝磷化以后不进行拉丝过程)。锰系或锌锰系磷化均属于耐磨磷化涂层,可以极大地提高钢丝表面的耐磨性和耐蚀性。汽车变速箱钢制齿轮表面就是锰系磷化涂层处理的,可以保证齿轮在高速重载条件下正常工作十余年不损坏,可见锰系磷化提高耐磨性是非常有效的。磷化涂层钢丝绳,也是利用上述原理延长使用寿命的。
磷化涂层钢丝绳完全符合现行国家标准和行业标准所有技术指标,可以放心购买与使用。磷化涂层钢丝绳是目前世界钢丝绳行业最先进技术,也是最耐磨的钢丝绳。
仅供参考
钢丝绳主要品种有磷化涂层钢丝绳、镀锌钢丝绳、不锈钢丝绳、涂塑钢丝绳和光面钢丝绳。
钢丝绳的磨损,包括钢丝绳外表面的磨损与钢丝绳内部钢丝表面的磨损。钢丝绳外表面的磨损,是由于钢丝绳在使用过程中与滑轮轮槽或其它物体摩擦所致,这种磨损可以通过肉眼观察辨识,以黏着磨损为主要磨损机制。
钢丝绳受到拉应力作用会发生伸长变形,一般情况下为弹性伸长变形,在加载和卸载过程中,互相接触的相邻钢丝变形不同步时,钢丝之间将发生微动,由微动引起的磨损即微动磨损,微动磨损是钢丝绳内部钢丝表面产生磨损的原因。
钢丝绳内钢丝发生的微动磨损,是唯一存在黏着磨损、磨料磨损、氧化磨损和疲劳磨损等种基本磨损机制的特殊磨损形式,由于这种机制作用的叠加和相互作用造成了其机制的复杂性。
新钢丝绳有磨损痕迹,可能是生产过程之中不规范行为造成的,另外,光面钢丝绳的钢丝都是没做耐磨保护涂层的,与其它物体互相摩擦就会发生微动磨损,进而引起疲劳断丝,光面钢丝绳现在已经属于淘汰产品。锰系磷化耐磨涂层钢丝绳,钢丝表面经过耐磨涂层处理,钢丝表面有15-40克/平米的锰系磷化膜,是钢铁材料使用的耐磨保护涂层,可以防止磨损发生大幅度提高使用寿命,国内多家企业已经获得专利许可生产,锰系磷化耐磨涂层钢丝绳是光面钢丝绳的升级换代产品,锰系磷化耐磨涂层钢丝绳是世界上目前最耐磨的钢丝绳。
防止钢丝绳磨损最有效方法就是锰系磷化涂层,这是一种表面处理技术,可以提高钢材表面的耐磨性和耐蚀性,齿轮蜗轮蜗杆等表面经过锰系磷化处理,可以正常工作十余年不损坏不磨损。锰系磷化涂层钢丝绳也是同样原理延长使用寿命的,锰系磷化涂层钢丝绳疲劳寿命是同结构光面钢丝绳的3-5倍,是世界钢丝绳制造领域目前最先进技术,因为它的疲劳寿命最长。仅供参考
锰系磷化涂层钢丝绳,就是因为磷化膜提高了钢丝表面的耐磨损能力和防腐蚀能力,不易磨损不易生锈,疲劳寿命远远超越光面钢丝绳,是世界钢丝绳制造领域最先进技术,也是光面钢丝绳的升级换代产品,国内一些企业通过购买专利授权许可已经按照国家标准大批量生产,受到用户追捧,因为锰系磷化涂层钢丝绳的日均使用成本仅仅是光面钢丝绳的三分之一左右,使用寿命超长,单位使用成本更低。
专利技术生产的磷化涂层钢丝绳,优先采用锰系或锌锰系磷化,与光面钢丝绳生产工艺对比,只是增加了最后的耐磨磷化处理工序,制绳钢丝的耐磨性和耐蚀性大幅度提高,使用磷化钢丝直接捻制钢丝绳。目前疲劳试验数据表明,磷化涂层钢丝绳疲劳寿命是同结构光面钢丝绳的3-4倍左右(试验室可比条件下)随着对耐磨磷化配方的研究,还有大幅度提升的可能性。
钢丝绳单位使用成本可以这样计算,购买钢丝绳费用除以使用天数,即算出元/天。或者电梯钢丝绳购买费用除以使用次数。也可以用购买钢丝绳费用除以运输货物的吨数。以此数据可以比较使用那种钢丝绳更加核算。价格便宜的钢丝绳不等于使用成本低,价格贵的钢丝绳也不等于使用成本高。
钢丝绳使用寿命与疲劳寿命是正比关系,按照现在钢丝绳市场的大致价格,锰系磷化涂层钢丝绳的价格大约是光面钢丝绳的1.4-1.6倍,而使用寿命延长幅度远高于价格的增长幅度,所以,磷化涂层钢丝绳日均使用费用仅为光面钢丝绳的30-45%,使用成本更低,性价比更高。
所以,磷化涂层钢丝绳,使用寿命超长,使用成本更低,肯定全面淘汰光面钢丝绳,这是大势所趋,是钢丝绳制造技术的发展趋势。仅供参考
常用钢丝绳品种有磷化涂层钢丝绳、镀锌钢丝绳、不锈钢丝绳或涂塑钢丝绳,大气环境中使用,专利技术生产的锰系磷化涂层钢丝绳使用寿命最长,重腐蚀环境优选热镀锌—磷化双涂层钢丝绳。
锰系磷化属于耐磨耐蚀磷化,汽车变速箱钢制齿轮就是经过锰系磷化处理的,可以保证汽车齿轮十余年不损坏。专利技术生产的磷化涂层钢丝绳,优先采用锰系或锌锰系磷化,与光面钢丝绳生产工艺对比,只是增加了最后的耐磨磷化处理工序,制绳钢丝的耐磨性和耐蚀性大幅度提高,使用磷化钢丝直接捻制钢丝绳。目前疲劳试验数据表明,磷化涂层钢丝绳疲劳寿命是同结构光面钢丝绳的3-4倍左右(试验室可比条件下)随着对耐磨磷化配方的研究,还有大幅度提升的可能性。锰系磷化就是耐磨磷化,可以解决钢丝绳使用过程中的磨损问题,光面钢丝绳正在被淘汰,因为磷化涂层钢丝绳供不应求,目前比较抢手,需要多询问几家企业。
购买磷化涂层钢丝绳价格高于光面钢丝绳,但单位使用成本低于光面钢丝绳。目前的试验数据证明磷化涂层钢丝绳疲劳寿命是光面钢丝绳的3-4倍,钢丝绳使用寿命与疲劳寿命是正比关系,按照现在钢丝绳市场的大致价格,锰系磷化涂层钢丝绳的价格虽然高于光面钢丝绳,而使用寿命延长幅度远高于价格的增长幅度,所以,磷化涂层钢丝绳日均使用费用仅为光面钢丝绳的30-45%,使用成本更低,性价比更高,仅供参考
请参照GB/T29086-2012钢丝绳 安全 使用和维护国家标准进行维护保养,以及按照GB/T5972-2016起重机 钢丝绳 保养 维护 安装 检验 报废 国家标准进行检查与报废。
钢丝绳的失效是从磨损开始的,目前,延长钢丝绳疲劳寿命效果最卓越的就是锰系磷化涂层钢丝绳。
锰系磷化涂层钢丝绳是专利技术生产的,已有多家企业购买专利授权合法生产。制绳钢丝表面经过锰系磷化涂层处理,钢丝表面的耐磨性和耐蚀性大幅度提高,疲劳寿命是光面钢丝绳疲劳寿命的3-4倍,使用寿命超长,日均使用成本更低。
变速箱钢制齿轮表面,就是锰系磷化涂层处理,可以保证齿轮表面工作十余年不损坏,可见锰系磷化涂层提高耐磨性的效果非常好。
锰系磷化涂层钢丝绳是光面钢丝绳的升级换代产品,光面钢丝绳正在被淘汰。仅供参考
钢丝绳经向磨损达到以下程度时必须报废并更换:
1、当外层钢丝磨损达到其直径的40%时,钢丝绳应报废。
2、当钢丝绳直径相对于公称直径减小7%或更多时,即使未发现断丝,该钢丝绳也应报废。
扩展资料:
产生磨损的两种情况的原因:
一、内部磨损及压坑:
这种情况是由于绳内各个绳股和钢丝之间的摩擦引起的,特别是当钢丝绳经受弯曲时更是如此。
二、外部磨损:
1、不正确的润滑以及还存在灰尘和砂粒都会加剧磨损。
2、钢丝绳外层绳股的钢丝表面的磨损,是由于它在压力作用下与滑轮和卷筒的绳槽接触摩擦造成的。
参考资料来源:百度百科——钢丝绳